專利名稱：絲光牛仔布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲光牛仔布生產(chǎn)工藝。屬于紡織生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
絲光牛仔布，由于其具有吸濕透氣性好，有光澤，有彈性，縮水率小，加工的成衣尺寸穩(wěn)定，不易起皺、起毛、起球和穿著舒適等眾多良好服用性能等特點(diǎn)，而被紡織品市場(chǎng)看好，且其經(jīng)濟(jì)附加值要比普通牛仔布高得多，可為制衣企業(yè)增加明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
已有絲光牛仔布的絲光技術(shù)，均采用常規(guī)絲光機(jī)的干法絲光工藝。由于牛仔布經(jīng)紗染色幾乎是生紗染色，緯紗也未經(jīng)過煮漂處理，因而織物的毛效差，加之常規(guī)絲光機(jī)干法絲光的浸堿、滲透反應(yīng)時(shí)間短，故而已有技術(shù)僅是織物表面的部分絲光，產(chǎn)品水洗后穿著服用性能提高不大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種服用性能好的絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，以克服已有技術(shù)長(zhǎng)期存在的不足。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想是，在被絲光牛仔布適宜含水狀態(tài)下，通過充分的浸堿和長(zhǎng)時(shí)間的滲透、反應(yīng)，使纖維最大限度吸堿并充分膨化完成絲光過程。
出于上述構(gòu)想，本發(fā)明解決其所要解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，以色織牛仔坯布為原料，其工藝步驟依次包括坯布燒毛、退漿、絲光、拉斜、預(yù)縮工序，其發(fā)明創(chuàng)造點(diǎn)在于所說絲光，是濕態(tài)絲光。
所說濕態(tài)絲光，是在牛仔坯布經(jīng)退漿后適宜含水狀態(tài)下的絲光處理。而所說坯布適宜含水的含水率可優(yōu)選在15～60％范圍內(nèi)。由于牛仔坯布是濕態(tài)，其纖維表面處于良好的浸潤狀態(tài)，且單纖維處于膨脹舒展的自由狀態(tài)，因而堿液極其容易滲透至纖維的內(nèi)部，而且這種堿液滲透是均勻的，要比干法絲光堿液滲透效果好得多。如果在具體實(shí)施過程中，延長(zhǎng)坯布浸軋堿液后的堆置反應(yīng)時(shí)間，可取得更為高效的絲光效果。從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。且本發(fā)明由于是濕態(tài)絲光，因而比干法絲光可以節(jié)省坯布退漿后烘干所需的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新點(diǎn)在于所說濕態(tài)絲光是浸軋堿液常溫堆置絲光，其工藝步驟依次包括，退漿后濕態(tài)去水、濕態(tài)浸軋堿液、常溫堆置、水洗和烘干工序。這里應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明之所以采取浸軋堿液常溫堆置絲光，其目的顯然在于，可比已有技術(shù)的長(zhǎng)車、多槽連續(xù)絲光節(jié)省設(shè)備投資，其堿液滲透反應(yīng)效果更好。本發(fā)明不排除加熱堆置。例如，將浸軋堿液后的坯布，置入具有較高適宜溫度的環(huán)境內(nèi)，實(shí)施堆置堿液滲透反應(yīng)，這樣的加熱堆置處理，可以明顯縮短堆置時(shí)間。為了節(jié)省能耗和設(shè)備投資，本發(fā)明優(yōu)選的是常溫堆置。其溫度范圍為20～40℃，卷堆時(shí)間為1～12小時(shí)，軋余率為80～110％，且可根據(jù)不同牛仔布品種調(diào)整堆置溫度和堆置時(shí)間。本發(fā)明特別主張，將浸堿坯布用塑料薄膜包裹后，實(shí)施常溫堆置絲光。
所說燒毛工序，依次包括燒毛前刷毛和燒毛，且所說燒毛包括氣體燒毛、圓筒燒毛或銅板燒毛的多次燒毛。也就是說，本發(fā)明優(yōu)選的是多次燒毛，以實(shí)現(xiàn)“燒毛務(wù)盡”。其目的還在于減少產(chǎn)品起毛起球，進(jìn)一步提高本發(fā)明絲光牛仔布的服用性能，同時(shí)，也在于為牛仔布在后的功能整理和套色染色等深度加工創(chuàng)造優(yōu)良條件。
所說退漿工序依次包括浸軋退漿處理液、常溫堆置，且所說退漿工序至少重復(fù)二次。本發(fā)明優(yōu)選的退漿工序是，重復(fù)實(shí)施二次。也就是說退漿工序依次包括浸軋退漿處理液，常溫堆置；二次浸軋退漿處理液，二次常溫堆置。所說退漿處理液可以是堿性退漿處理液，例如碳酸鈉或氫氧化鈉退漿處理液；或者是酶退漿處理液，例如生物酶退漿處理液；或者是氧化劑退漿處理液，例如雙氧水退漿處理液。本發(fā)明優(yōu)選的是酶退漿處理液。尤其是復(fù)合生物酶退漿處理液。所說酶退漿處理液，除了退漿作用外，在一定的工藝條件下，還能溶解存在于纖維表面的毛絨并對(duì)棉纖維表面拋光。由于是二次或二次以上重復(fù)退漿，因而可以做到退漿完全徹底。
在所說燒毛工序前還依次包括翻布和對(duì)中、吸邊縱橫向張力調(diào)控工序。其目的顯然在于進(jìn)一步提高織物及其成衣尺寸的穩(wěn)定性。
所說退漿后濕態(tài)去水，是微孔軋車去水，或者是真空抽吸去水，或者是烘燥去水，或者是滾軋去水。其目的在于使織物坯布具有適宜的含水量，以接受在后的高效絲光處理。本發(fā)明主張退漿濕態(tài)去水后坯布含水率在15～60％范圍內(nèi)。
所說水洗工序依次包括水溫為60～65℃的第一槽水洗、水溫為70～75℃的第二槽水洗、水溫為80～85℃第三槽水洗、水溫為90～95℃的第四槽水洗、水溫為95～98℃的第五槽水洗、酸中和及常溫水的第六槽水洗，且所說酸中和前五步水洗、酸中和及其后水洗，是在長(zhǎng)車上連續(xù)實(shí)施的。本發(fā)明采取連續(xù)長(zhǎng)車水洗、酸中和技術(shù)，且各洗槽溫度依次逐漸提升，并可輔以低張力控制技術(shù)，從而克服了已知技術(shù)長(zhǎng)車水洗堿和堿處理生成物不夠徹底完全，而影響絲光效果尤其是吸濕透氣性能的提高。
在所說水洗工序與烘干工序之間，還包括浸軋后處理劑工序，且所說后處理劑為柔軟劑和防縮定型劑、固色劑、增深劑、增光劑、增硬劑，或者是所說后處理劑二種或二種以上的復(fù)合處理液。其目的顯然在于進(jìn)一步提高絲光牛仔布的服飾性能和在后深加工工藝性能。而所說后處理劑，是業(yè)內(nèi)人士所熟知的市供商品。
所說的烘干工序，是通過回潮率檢測(cè)儀在線檢控的工藝條件下實(shí)施的定回潮率烘干。本發(fā)明通過回潮率檢測(cè)儀和控制器，對(duì)錫林溫度和車速的調(diào)整，確保絲光牛仔布烘干的最佳效果。而所說的控制器可以是手動(dòng)控制器或者是PLC控制器。
上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本發(fā)明具有工藝先進(jìn)合理，絲光透芯度高和絲光鋇值高等特點(diǎn)。用本發(fā)明生產(chǎn)的絲光牛仔布，其后加工性能和服用性能，都比已有技術(shù)生產(chǎn)的絲光牛仔布都有顯著的提高。


圖1是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明一種更具體的實(shí)施方式的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
之一，如附圖1所示。
一種絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，以色織牛仔坯布為原料，其工藝步驟依次包括坯布燒毛、退漿、絲光、拉斜、預(yù)縮工序，且所說絲光，是濕態(tài)絲光。而所說濕態(tài)絲光是浸軋堿液常溫堆置絲光，其工藝步驟依次包括，退漿后濕態(tài)去水、浸軋堿液、常溫堆置、水洗和烘干工序。
具體實(shí)施方式
之二，如附圖2所示。
一種絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，以色織牛仔坯布為原料，其工藝步驟依次包括坯布燒毛、退漿、絲光、拉斜、預(yù)縮工序，且所說絲光，是濕態(tài)絲光。而所說濕態(tài)絲光是浸軋堿液常溫堆置絲光，其工藝步驟依次包括，退漿后濕態(tài)去水、濕態(tài)浸軋堿液、常溫堆置、水洗和烘干工序。所說燒毛工序，依次包括燒毛前刷毛和燒毛，且所說刷毛是圓筒刷毛機(jī)刷毛，而所說燒毛是氣體和銅板燒毛的多次燒毛。所說退漿工序依次包括浸軋退漿處理液、常溫堆置，且所說退漿工序重復(fù)實(shí)施二次。在所說燒毛工序前還依次包括在線翻布和對(duì)中、吸邊縱橫向張力調(diào)控工序。所說退漿后濕態(tài)去水，是微孔軋車去水。所說水洗工序依次包括水溫為60～65℃的第一槽水洗、水溫為70～75℃的第二槽水洗、水溫為80～85℃第三槽水洗、水溫為90～95℃的第四槽水洗、水溫為95～98℃的第五槽水洗、酸中和及常溫水的第六槽水洗，且所說酸中和前五步水洗、酸中和及其后水洗，是在長(zhǎng)車上連續(xù)實(shí)施的。在所說水洗工序與烘干工序之間，還包括浸軋后處理劑工序，且所說后處理劑為柔軟劑和防縮定型劑、固色劑、增深劑、增光劑和增硬劑的復(fù)合處理液。所說的烘干工序，是通過回潮率檢測(cè)儀在線檢控的工藝條件下實(shí)施的定回潮率烘干。
所說具體實(shí)施方式
之一、之二的主要工藝條件和技術(shù)參數(shù)是浸軋燒堿(NaoH)的堿液溫度在20～60℃范圍內(nèi)，燒堿濃度在200～400g/L范圍內(nèi)；軋車壓力在0.1～0.4Mpa范圍內(nèi)；軋車車速在30～60米/分范圍內(nèi)；軋余率在80～110％范圍內(nèi)；酸中和醋酸濃度為1～2g/L范圍內(nèi)，其PH值在3～4范圍內(nèi)；預(yù)縮工序采取機(jī)械式預(yù)縮；烘干工序的烘干溫度在110～130℃范圍內(nèi)，制成品絲光牛仔布的最終含水率控制在15～25％范圍內(nèi)。
本發(fā)明生產(chǎn)的絲光牛仔布初樣檢測(cè)表明，本發(fā)明有效解決了已有技術(shù)生產(chǎn)的絲光牛仔布變色、沾色困難等長(zhǎng)期未能解決的難題；其絲光鋇值較常規(guī)長(zhǎng)車干法絲光提高20～30％；布面PH值，尺寸穩(wěn)定性，加工過程的變色、沾色，絲光后面料的色牢度、強(qiáng)力、彈性、后加工特性和環(huán)保節(jié)能等主要技術(shù)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，都明顯優(yōu)于常規(guī)干法絲光生產(chǎn)的絲光牛仔布。
權(quán)利要求
1.一種絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，以色織牛仔坯布為原料，其工藝步驟依次包括坯布燒毛、退漿、絲光、拉斜、預(yù)縮工序，其特征在于所說絲光，是濕態(tài)絲光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于所說濕態(tài)絲光是浸軋堿液常溫堆置絲光，其工藝步驟依次包括，退漿后濕態(tài)去水、濕態(tài)浸軋堿液、常溫堆置、水洗和烘干工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于所說燒毛工序，依次包括燒毛前刷毛和燒毛，且所說燒毛包括氣體燒毛、圓筒燒毛或銅板燒毛的多次燒毛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于所說退漿工序依次包括浸軋退漿處理液、常溫堆置，且所說退漿工序至少重復(fù)二次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于在所說燒毛工序前還依次包括翻布和對(duì)中、吸邊縱橫向張力調(diào)控工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于所說退漿后濕態(tài)去水，是微孔軋車去水，或者是真空抽吸去水，或者是烘燥去水，或者是滾軋去水。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于所說水洗工序依次包括水溫為60～65℃的第一槽水洗、水溫為70～75℃的第二槽水洗、水溫為80～85℃第三槽水洗、水溫為90～95℃的第四槽水洗、水溫為95～98℃的第五槽水洗、酸中和及常溫水的第六槽水洗，且所說酸中和前五步水洗、酸中和及其后水洗，是在長(zhǎng)車上連續(xù)實(shí)施的。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于在所說水洗工序與烘干工序之間，還包括浸軋后處理劑工序，且所說后處理劑為柔軟劑和防縮定型劑、固色劑、增深劑、增光劑、增硬劑，或者是所說后處理劑二種或二種以上的復(fù)合處理液。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的烘干工序，是通過回潮率檢測(cè)儀在線檢控的工藝條件下實(shí)施的定回潮率烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種絲光牛仔布生產(chǎn)工藝，以色織牛仔坯布為原料，其工藝步驟依次包括坯布燒毛、退漿、絲光、拉斜、預(yù)縮工序，以其所說絲光，是濕態(tài)絲光為主要特征，且所說濕態(tài)絲光是浸軋堿液常溫堆置絲光，其工藝步驟依次包括，退漿后濕態(tài)去水、濕態(tài)浸軋堿液、常溫堆置、水洗和烘干工序。本發(fā)明具有工藝先進(jìn)合理，絲光透芯度高和絲光鋇值高等特點(diǎn)，解決了已有技術(shù)生產(chǎn)的絲光牛仔布變色、沾色困難等長(zhǎng)期未能解決的難題。其制成品的服用性能和后深加工特性都有非常明顯的提高。
文檔編號(hào)D06B7/00GK1920152SQ20061008622
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日
發(fā)明者徐三興 申請(qǐng)人:常州市東高染整有限公司