專利名稱：全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滌綸纖維毯子加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講是一種利用緯編機(jī)加工全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝。
背景技術(shù)：
全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝以借助于經(jīng)編機(jī)加工為例所包括的步驟是業(yè)界熟知的，具體的步驟為DTY絲選料(原料準(zhǔn)備)、整經(jīng)、織造、剖幅、染色或印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、縫制、成毯。鑒于全滌綸(又稱純滌綸)超細(xì)纖維具有棉絨般的質(zhì)感，因此被廣泛地用來(lái)加工服飾、玩具、鞋、帽、復(fù)合地墊、絎縫墊子、床上用品等；又鑒于純滌超細(xì)纖維毯子具有良好的保暖性，因此在近年來(lái)的家紡寢裝系列產(chǎn)品中由其逐步地替代棉型產(chǎn)品和腈綸產(chǎn)品。然而，目前所見(jiàn)的被稱之為普通雙面珊瑚絨的全滌超細(xì)纖維毯子由于選用原料150D/288F或75D/144F或100D/144F的DTY作絨面，因此克重一般在280-350克/m2之間、絨高在4-5.5mm左右，因克重、絨高受到制約，因此這種毯子表現(xiàn)出以下二處欠缺，一是絨面薄、舒展時(shí)呈薄薄的平面扁平效應(yīng)；二是反面起毛后會(huì)在表面(正面)留下明顯的凹凸，致立體感差、絨羽不豐滿、手感欠骨子。這種毯子無(wú)法表現(xiàn)出與腈綸長(zhǎng)毛絨毯子相比美的蓬松柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨感的風(fēng)格。
鑒上，便有生產(chǎn)廠商試圖提高毯子的絨高來(lái)彌補(bǔ)前述的欠缺之一，然而由于目前受到全滌超細(xì)纖維(滌綸超細(xì)旦纖維)原料的限制，因?yàn)橐延屑夹g(shù)中用來(lái)加工全滌超細(xì)纖維毯子的150D/288F或75D/144F或100D/144F的DTY絲由圖1所示，其網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)1的個(gè)數(shù)一般在80-120個(gè)/米，不具有高F數(shù)(一根或稱一束單絲的纖維數(shù))的DTY絲的特點(diǎn)，因此單純地以前述的150D/288F或75D/144F或100D/144F為原料來(lái)提高絨高，往往出現(xiàn)正面絨毛達(dá)不到縱簇的立體感要求，反面絨毛易平塌，保暖效果欠佳。
于是，更有生產(chǎn)廠商嘗試通過(guò)增加坯布的織造密度來(lái)消除前述的欠缺之二，即提高克重，此法雖然可以適當(dāng)改善毯子的風(fēng)格，使毯子表現(xiàn)出珊瑚絨風(fēng)格，然而柔軟性受到影響，使產(chǎn)品不蓬松，有失長(zhǎng)毛絨毯子的整體風(fēng)格，并且保暖效果不理想。因而對(duì)于目前國(guó)內(nèi)擁有普通現(xiàn)成經(jīng)編設(shè)備的生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)難于借鑒或襲用的，且工藝穩(wěn)定性較差，大批量生產(chǎn)的局限性較大。
從理論上講，利用緯編割圈工藝即使用緯編機(jī)生產(chǎn)全滌超細(xì)纖維毯子不僅具有工藝穩(wěn)定，而且能滿足大批量生產(chǎn)要求，但是從實(shí)際而言，由于目前存在尚無(wú)法逾越的以下三點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題而迄今未見(jiàn)有采用緯編機(jī)來(lái)加工全滌超細(xì)纖維毯子的成功之例。問(wèn)題之一，落毛率大；問(wèn)題之二，絨面易倒伏；問(wèn)題之三，單絲頭(毛絲頭)紛過(guò)多，毛絲張力無(wú)法控制，密度不均勻，毯面不平整，橫路嚴(yán)重。針織緯編機(jī)的工藝步驟依序?yàn)檫x料、緯編、印花或染色、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、剪毛、縫制、成毯，工藝路線大致與經(jīng)編相仿，只是存在經(jīng)編與緯編之別。因此，如果能解決上述三點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題，那么對(duì)于利用針織緯編工藝加工出具有前述的克重和絨高理想、絨羽豐滿而蓬松柔軟、保暖性好的全滌超細(xì)纖維毯子無(wú)疑是一大建樹(shù)。
申請(qǐng)人還進(jìn)行檢索(國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利信息中心檢索報(bào)告編號(hào)2006-075)，檢取有JP2004169234A、JP2004131890A、CN1343272A、CN1303967A等專利文獻(xiàn)，然而同樣未見(jiàn)有得以解決上述三點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題的啟示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種落毛率低、毛絲頭紛量少、毛絲張力均勻、密度均勻的有利于提高克重和絨高的、絨羽豐滿而蓬松柔軟且不會(huì)倒伏的、保暖效果好的全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝，它包括的加工步驟為DTY絲原料準(zhǔn)備、緯編、染色或印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、剪毛、縫制、成毯，特點(diǎn)是在所述的緯編之前先對(duì)所準(zhǔn)備的DTY絲原料進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)成單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲。
本發(fā)明所述的再網(wǎng)絡(luò)是由加捻機(jī)將同一規(guī)格或不同規(guī)格的DTY絲原料加捻成單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲。
本發(fā)明所述的DTY絲原料為75D/144F、100D/144F、150D/288F中的任意一種。
本發(fā)明所述的單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲的旦數(shù)為300D/432F、300D/576F、400D/576F、400D/720F、450D/720F、450D/864F中的任意一種。
本發(fā)明所述的再網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)1的個(gè)數(shù)為130-146個(gè)/米。
本發(fā)明所述的緯編是將再網(wǎng)絡(luò)后所構(gòu)成的單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲通過(guò)緯編機(jī)的上下6對(duì)三角分別按毛紗(DTY)自上而下送絲，三角排列底V1+1底Λ；底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圖，三角排列高Λ底Λ；毛紗(DTY)自下而上送絲，三角排列高V1+1高Λ；底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ的排列由織針進(jìn)行編織。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在緯編之前將所選用的DTY絲進(jìn)行了再網(wǎng)絡(luò)即二次加捻，構(gòu)成為單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲，從而可間接地減少毛絲頭紛量，使毛絲的在緯編步驟中的毛絲送喂張力容易控制，并且在緯編步驟的閉圈過(guò)程中能保障張力均勻、密度均勻；由于是將構(gòu)成為高F數(shù)的超細(xì)旦絲送入緯編步驟的，能利于割圈后絨面平整，利于在割圈過(guò)程中直接減少落毛率；成毯后的絨高可達(dá)4.5-12mm、克重300-500克/m2、絨羽豐滿蓬松柔軟且不會(huì)倒伏，能表現(xiàn)出棉型、腈綸毯子的質(zhì)感。


圖1為已有技術(shù)中的DTY網(wǎng)絡(luò)絲的放大示意圖。
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1所及的經(jīng)再網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成的DTY再網(wǎng)絡(luò)絲的放大示意圖。
圖3為本發(fā)明的實(shí)施例2所及的經(jīng)再網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成的DTY再網(wǎng)絡(luò)絲的放大示意圖。
圖4為本發(fā)明的實(shí)施例3所及的經(jīng)再網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成的DTY再網(wǎng)絡(luò)絲的放大示意圖。
圖5為本發(fā)明的實(shí)施例4所及的經(jīng)再網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成的DTY再網(wǎng)絡(luò)絲的放大示意圖。
圖6為本發(fā)明的實(shí)施例5所及的經(jīng)再網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成的DTY再網(wǎng)絡(luò)絲的放大示意圖。
圖7為本發(fā)明的實(shí)施例6所及的經(jīng)再網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成的DTY再網(wǎng)絡(luò)絲的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1準(zhǔn)備由市售購(gòu)得的100D/144F的半消光DTY絲原料；對(duì)該相同規(guī)格的原料進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)，具體是將三根100D/144F的DTY絲采用已有技術(shù)中化纖加彈行業(yè)所慣用的加捻機(jī)捻成由圖2所示的300D/432F的再網(wǎng)絡(luò)絲，并控制再網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)1的個(gè)數(shù)為140個(gè)/米，從而得到高F數(shù)的超細(xì)旦絲，即超細(xì)纖維專用面絲；然后通過(guò)常規(guī)的26英寸或30英寸的14針緯編機(jī)進(jìn)行緯編針織，具體是將緯編機(jī)的上、下6對(duì)三角分別排列如下循環(huán)，即毛紗(DTY)自上而下送絲，三角排列底V1+1底Λ。底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V。割圈，三角排列高Λ底Λ。毛紗(DTY)自下而上送絲，三角排列高V1+1高Λ。底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ?？椺樤诠潭ㄈ窍?，一方面作圓周運(yùn)動(dòng)，另一方面作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由織針的運(yùn)動(dòng)鉤拉毛紗編織成圈，同時(shí)壓毛輪與割刀針到上始點(diǎn)將毛絨割斷，形成毛絨織物，即坯布。對(duì)由緯編得到的坯布，用剖幅機(jī)剖幅，剖幅機(jī)優(yōu)選地采用中國(guó)江蘇省江陰市周莊紡機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的ZP-3型剖幅機(jī)，剖幅后進(jìn)行白坯定型；采用例如由奧地利生產(chǎn)的ZM3型印花機(jī)印花；對(duì)印花后的印花坯布送預(yù)縮松烘機(jī)烘干，控制烘溫150-175℃，時(shí)間5-6分鐘，坯布行進(jìn)速度為6-7m/分；采用印染行業(yè)通用的例如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市前洲印染機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的立式固色機(jī)固色，以使坯布上的顏色還原出，同時(shí)增強(qiáng)色牢度；用柔軟劑如甲基改性硅油進(jìn)行柔軟處理即整理，控制浴液溫度30-40℃，時(shí)間25分鐘左右；用定型機(jī)按常規(guī)的定型工藝進(jìn)行熱定型，定型溫度為175-185℃，布速控制15-20米/分；采用中國(guó)浙江省海寧紡織機(jī)械廠生產(chǎn)的起毛機(jī)以常規(guī)工藝對(duì)坯布背面起毛；最后對(duì)起毛整理后的半成品裁剪、縫邊(包邊)，得到克重300克/m2、絨高為4.5mm的蓬松柔軟、保暖性好的全滌超細(xì)纖維毯子。
實(shí)施例2準(zhǔn)備150D/288F的DTY絲原料，對(duì)該種相同規(guī)格的原料進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)，具體是將二根150D/288F的DTY絲加捻成由圖3所示的300D/576F的再網(wǎng)絡(luò)絲，并控制網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)1的個(gè)數(shù)為138個(gè)/米，從而得到高F數(shù)的超細(xì)旦絲，以實(shí)施例1的相同步驟和相同方法，最后得到克重500克/m2、絨高為6mm的蓬松柔軟、保暖性好的全滌超細(xì)纖維毯子。
實(shí)施例3準(zhǔn)備100D/144F的半消光DTY絲原料，對(duì)該種相同規(guī)格的原料進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)，具體是將四根100D/144F的半消光DTY絲加捻成由圖4所示的400D/576F的再網(wǎng)絡(luò)絲，并控制網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)1的個(gè)數(shù)為135個(gè)/米，再以實(shí)施例1的相同步驟和相同方法，最后得到克重400克/m2、絨高為5mm的蓬松柔軟、保暖性好的全滌超細(xì)纖維毯子。
實(shí)施例4準(zhǔn)備150D/288F和100D/144F的半消光DTY絲原料，對(duì)該相異規(guī)格的原料進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)，具體是將二根150D/288F的半消光DTY絲與一根100D/144F的半消光DTY絲加捻成由圖5所示的400D/720F的再網(wǎng)絡(luò)絲，并控制網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)1的個(gè)數(shù)為142個(gè)/米，再以實(shí)施例1的相同步驟和相同方法，最后得到克重350克/m2、絨高為9mm的蓬松柔軟、保暖性好的全滌超細(xì)纖維毯子。
實(shí)施例5準(zhǔn)備150D/288F和100D/144F的半消光DTY絲原料，對(duì)該相異規(guī)格的原料進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)，具體是將一根150D/288F的半消光DTY絲與三根100D/144F的半消光DTY絲加捻成由圖6所示的450D/720F的再網(wǎng)絡(luò)絲，并控制網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)1的個(gè)數(shù)為144個(gè)/米，再以實(shí)施例1的相同步驟和相同方法，最后得到克重480克/m2、絨高為11mm的蓬松柔軟、保暖性好的全滌超細(xì)纖維毯子。
實(shí)施例6準(zhǔn)備150D/288F的半消光DTY絲原料，對(duì)該相同規(guī)格的原料進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)，具體是將三根150D/288F的半消光DTY絲加捻成由圖7所示的450D/864F的再網(wǎng)絡(luò)絲，并控制網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)1的個(gè)數(shù)為130個(gè)/米，再以實(shí)施例1的相同步驟和相同方法，最后得到克重500克/m2、絨高為11.5mm的蓬松柔軟、保暖性好的全滌超細(xì)纖維毯子。
由本發(fā)明方法的實(shí)施例可知，通過(guò)將原來(lái)的75D/144F、100D/144F、150D/288F的低F數(shù)的DTY絲在緯編步驟之前依需擇取后進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)成無(wú)法由市售獲得的高F數(shù)的DTY絲，這種再網(wǎng)絡(luò)的DTY絲因具有良好的纖維豎立強(qiáng)度，故縱簇效果好，抗倒伏性強(qiáng)；由于不易產(chǎn)生倒伏，使絨高得以保障、厚度增加、克重改善、保暖性能理想。
權(quán)利要求
1.一種全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝，它包括的加工步驟為DTY絲原料準(zhǔn)備、緯編、染色或印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、剪毛、縫制、成毯，其特征在于在所述的緯編之前先對(duì)所準(zhǔn)備的DTY絲原料進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)成單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝，其特征在于所述的再網(wǎng)絡(luò)是由加捻機(jī)將同一規(guī)格或不同規(guī)格的DTY絲原料加捻成單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝，其特征在于所述的DTY絲原料為75D/144F、100D/144F、150D/288F中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝，其特征在于所述的單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲的旦數(shù)為300D/432F、300D/576F、400D/576F、400D/720F、450D/720F、450D/864F中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝，其特征在于所述的再網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)1的個(gè)數(shù)為130-146個(gè)/米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝，其特征在于所述的緯編是將再網(wǎng)絡(luò)后所構(gòu)成的單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲通過(guò)緯編機(jī)的上下6對(duì)三角分別按毛紗(DTY)自上而下送絲，三角排列底V1+1底Λ；底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ；毛紗(DTY)自下而上送絲，三角排列高V1+1高Λ；底絲(FDY)編緯底層，三角排列底V高V；割圈，三角排列高Λ底Λ的排列由織針進(jìn)行編織。
全文摘要
一種全滌超細(xì)纖維毯子的加工工藝，屬于滌綸纖維毯子加工技術(shù)領(lǐng)域。包括的加工步驟為DTY絲原料準(zhǔn)備、緯編、染色或印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、剪毛、縫制、成毯，特點(diǎn)是在緯編之前先對(duì)所準(zhǔn)備的DTY絲原料進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)成單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲。由于在緯編之前將所選用的DTY絲進(jìn)行了再網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)成為單股高F數(shù)的超細(xì)旦絲，可間接地減少毛絲頭紛量，使毛絲的在緯編步驟中的毛絲送喂張力容易控制，且在緯編步驟的閉圈過(guò)程中能保障張力均勻、密度均勻；將高F數(shù)的超細(xì)旦絲送入緯編步驟，能利于割圈后絨面平整、減少在割圈過(guò)程中的落毛率；成毯后的絨高可達(dá)4.5－12mm、克重300－500克/m
文檔編號(hào)D04B1/04GK1858318SQ20061008587
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者季聞?dòng)? 陶向軍 申請(qǐng)人:常熟市錦繡經(jīng)緯編有限公司