專利名稱：：一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，具體涉及一種拉伸強(qiáng)度和彈性模量高及伸長率低的增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩。技術(shù)背景橡膠是一種高分子彈性材料，純橡膠制品本身強(qiáng)度低，必須有纖維骨架材料才能起到其功能作用，這些纖維骨架材料在橡膠制品中的作用是①承受載荷②保持橡膠制品的尺寸穩(wěn)定性。至今可用作橡膠制品纖維骨架材料其發(fā)展歷程棉纖維——人造棉——尼龍纖維——聚酯纖維——玻璃纖維、金屬纖維和勞輪纖維。玻璃纖維具有強(qiáng)度高、模量高、伸長率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐溫性好、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等性能特點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用于橡膠制品，特別是增強(qiáng)橡膠齒型帶玻璃纖維是最理想的骨架材料。用橡膠和玻璃纖維制成的橡膠增強(qiáng)用線繩要求強(qiáng)度和初始模量高、耐熱、耐疲勞、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、能和橡膠粘合。玻璃纖維雖然具有拉伸強(qiáng)度高、延伸率小、耐熱和尺寸穩(wěn)定等一系列符合橡膠骨架材料使用要求的優(yōu)異特性，但因其表面光滑，橫斷面幾乎是完整的圓形，故纖維間的抱合力小，且不易與基體結(jié)合，加之玻璃纖維板的耐磨和耐扭折性能很差，纖維在往復(fù)運(yùn)動中會因磨擦產(chǎn)生斷頭、起毛、甚至發(fā)生與基體剝離現(xiàn)象，導(dǎo)致制品強(qiáng)度和壽命降低。因此，玻璃纖維直接用作橡膠增強(qiáng)的技術(shù)難度很大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種拉伸強(qiáng)度和彈性模量高及伸長率低的增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，所述線繩能通過將原材料拉絲、涂覆浸潤劑、制成原絲纖維、并股成繩；其特征在于所述拉絲步驟和制成原絲纖維之間增加單絲隔離程序，在所述原絲纖維上增加原絲纖維浸膠處理工序。所述單絲隔離為在單根單絲表面上均勻涂覆一層浸潤劑，隔離單絲。所述原絲纖維浸膠處理為原絲纖維由紗架張力控制器控制張力，以810米/分鐘的速度進(jìn)入橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠槽，將橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠槽中的橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠包覆原絲纖維表面，再烘干，收巻。所述橡膠增強(qiáng)預(yù)浸漬膠的配方及配比為間苯二酚1.2%—2%、甲醛2.5%_3.2%、氫氧化鈉0.04%_0.06%、橡膠乳液40%—46%、氨水1.5%—2.2%、水45%—55%。所述橡膠增強(qiáng)預(yù)浸漬膠的制備工藝如下a.向容器中加入占總量40%的去離子水，將氫氧化鈉加入其中，并開始機(jī)械攪拌，然后加入間苯二酚，并繼續(xù)連續(xù)攪拌直至溶解；將甲醛加入，繼續(xù)攪拌5分鐘，在2(TC下老化2個小時；b.向最終配制容器中加入占總量10%的去離子水，稀釋橡膠乳液；c.將步驟A中老化好的溶液加入到稀釋好的橡膠乳液中，慢速攪拌15分鐘；d.向容器中加入氨水，再攪拌10分鐘；e.在室溫下老化配制液16-18h。所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維。以上工藝的優(yōu)點(diǎn)在于通過浸潤劑配方，使每根纖維表面有一層保護(hù)膜，并相互隔離，能發(fā)揮玻璃纖維拉伸強(qiáng)度高、彈性模量大、伸長率低的優(yōu)良特性；本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)是通過浸潤劑和RFL膠對玻璃纖維表面進(jìn)行改性處理，以提高紗線與橡膠增強(qiáng)預(yù)浸漬膠的結(jié)合力。在制造玻璃纖維線繩時，保證浸漬膠浸入并包覆每根纖維，使玻璃纖維線繩與膠料之間能夠有足夠高的抽出強(qiáng)度，防止因單根纖維之間互相條喻二生i^:口sr^p壬n/古m主人i^rr夂Ai:/手:i眾iiu但"人^汰和1又川at叩口up千仏、。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:制備EC-0.8Z/S規(guī)格的玻璃纖維線繩A、拉絲工藝采用1600孔坩堝拉絲爐,在1200。C130(TC溫度下，拉出1600根9Mm無堿玻璃纖維，經(jīng)涂油器對每根9Mm單絲纖維表面涂覆一層RFL預(yù)浸漬紗浸潤劑，以達(dá)到每根纖維表面有一層保護(hù)膜，并相互隔離的效果；其中所述浸潤劑配制及其制得工藝如下將聚丙烯乳液9%、聚乙烯醇1.5%、潤滑劑0.5%、偶聯(lián)劑0.8%、冰醋酸0.1%、消泡劑0.2%、水87.9%。按配制方法制成RFL預(yù)浸漬膠用浸潤劑。將配好的RFL預(yù)浸漬膠用浸潤劑均勻涂覆在單絲的表面后，再將1600根單絲纖維經(jīng)排絲器進(jìn)入拉絲機(jī)巻取后制成原絲纖維。B.原絲纖維浸膠工藝將幾十根原絲纖維為一組，以紗架張力控制緊后，以810米/分鐘的速度進(jìn)入橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠槽，在橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠槽內(nèi)預(yù)置橡膠增強(qiáng)預(yù)浸漬劑，該橡膠增強(qiáng)預(yù)浸漬劑由間苯二酚1.2%—2%、甲醛2.5%—3.2°/。、氫氧化鈉0.04%—0.06%、橡膠乳液40%—46%、氨水1.5%—2.2%、水45%—55%。通過以下步驟制得a.向容器中加入占總量40%的去離子水，將氫氧化鈉加入其中，并開始機(jī)械攪拌，然后加入間苯二酚，并繼續(xù)連續(xù)攪拌直至溶解。將甲醛加入，繼續(xù)攪拌5分鐘，在20'C下老化2個小時,白cm上h、LiA曰八nA/-~u.1*rc;^n一^r;rc).i口j取5令目t:幣i」好奮^力u乂、白私星川yotf、j古閎丁/jv，怖t宇t豕収孑l液；c.將步驟a中老化好的溶液加入到稀釋好的橡膠乳液中，慢速攪拌15分鐘；d.向容器中加入氨水，再攪拌10分鐘；e.在室溫下老化配制液16-18h。原絲纖維進(jìn)入橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠槽通過橡膠增強(qiáng)預(yù)浸漬膠進(jìn)行浸膠處理，浸膠完畢后，進(jìn)入烘箱，在12(TC13(TC的烘箱內(nèi)，烘干時間為23min進(jìn)行烘干，然后經(jīng)牽引后巻取。C.并股成繩工藝將經(jīng)過上述處理的原絲纖維分若干股，經(jīng)拼線設(shè)備，捻度控制在60120捻/米之間，本實(shí)施例的捻度控制在70捻/米，捻向?yàn)镾向和Z向兩種。制成各種規(guī)格的玻璃纖維線繩。該玻璃纖維線繩制作完畢后可以形成成品，也可以再經(jīng)過橡膠增強(qiáng)預(yù)浸漬劑再次浸膠，該次浸膠的所有步驟及條件均與上述的浸膠過程相同，經(jīng)浸膠處理后，玻璃纖維線繩成成品，本實(shí)施例中并股成繩后經(jīng)過二次浸膠處理。經(jīng)以上過程處理后，其玻璃纖維線繩的性能如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例2:制備EC-1.05Z/S規(guī)格的玻璃纖維線繩其制備步驟與實(shí)施例1相同，當(dāng)本例中玻璃纖維線繩粗度為1.05mm、結(jié)構(gòu)為1/10時，玻璃纖維線繩的技術(shù)指標(biāo)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例3:制備EC-0.63Z/S規(guī)格的玻璃纖維線繩其制備步驟與實(shí)施例1相同，當(dāng)本例中玻璃纖維線繩粗度為0.63mm、結(jié)構(gòu)為1/3時，玻璃纖維線繩的技術(shù)指標(biāo)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例4:制備EC-2.47Z/S規(guī)格的玻璃纖維線繩其制備步驟與實(shí)施例1相同，當(dāng)本例中玻璃纖維線繩粗度為2.47mm、結(jié)構(gòu)為3/12時，玻璃纖維線繩的技術(shù)指標(biāo)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，所述線繩能通過將原材料拉絲、涂覆浸潤劑、制成原絲纖維、并股成繩；其特征在于所述拉絲步驟和制成原絲纖維之間增加單絲隔離程序，在所述原絲纖維上增加原絲纖維浸膠處理工序。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，其特征在于所述單絲隔離為在單根單絲表面上均勻涂覆一層浸潤劑，隔離單絲。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，其特征在于所述原絲纖維浸膠處理為原絲纖維由紗架張力控制器控制張力，以810米/分鐘的速度進(jìn)入橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠槽，將橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠槽中的橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠包覆原絲纖維表面，再烘干，收巻。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，其特征在于所述橡膠增強(qiáng)預(yù)浸漬膠的配方及配比為間苯二酚1.2%一2%、甲醛2.5%—3.2%、氫氧化鈉0.04%—0.06%、橡膠乳液40%—46°/。、氨水1.5%—2.2%、水45%—55%。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，其特征在于所述橡膠增強(qiáng)預(yù)浸漬膠的制備工藝如下a.向容器中加入占總量40%的去離子水，將氫氧化鈉加入其中，并開始機(jī)械攪拌，然后加入間苯二酚，并繼續(xù)連續(xù)攪拌直至溶解；將甲醛加入，繼續(xù)攪拌5分鐘，在2(TC下老化2個小時；b.向最終配制容器中加入占總量10%的去離子水，稀釋橡膠乳液；c.將步驟A中老化好的溶液加入到稀釋好的橡膠乳液中，慢速攪拌15分鐘；d.向容器中加入氨水，再攪拌10分鐘；e.在室溫下老化配制液16-18h。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，其特征在于所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維。全文摘要本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維線繩，線繩能通過將原材料拉絲、涂覆浸潤劑、制成原絲纖維、并股成繩；所述拉絲步驟和制成原絲纖維之間增加單絲隔離程序，在所述原絲纖維上增加原絲纖維浸膠處理工序原絲纖維由紗架張力控制器控制張力，以一定的速度進(jìn)入橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠槽，將橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠槽中的橡膠增強(qiáng)預(yù)浸膠包覆原絲纖維表面，再烘干，收卷。本方法使每根纖維表面有一層保護(hù)膜，并相互隔離，能發(fā)揮玻璃纖維拉伸強(qiáng)度高、彈性模量大、伸長率低的優(yōu)良特性。文檔編號D07B7/00GK101519851SQ200910008959公開日2009年9月2日申請日期2009年2月16日優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日發(fā)明者鵠姜,姜海華,徐建如,曹正兵,建沈,林胡,黃春雨申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司