專(zhuān)利名稱：麻纖維棉型化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麻纖維處理方法，尤其是一種麻纖維棉型化方法。
背景技術(shù)：
棉紡織業(yè)曾經(jīng)一度興旺昌盛，為人們提供了各式各樣的服裝，各式各樣的面料。然 而，隨著時(shí)間的推移，由于技術(shù)創(chuàng)新不多，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，污染嚴(yán)重等問(wèn)題，使得紡織業(yè)步走 向底谷。隨著全球環(huán)境污染問(wèn)題的日益突出，人類(lèi)資源的未來(lái)可利用量不斷縮小，生命與健 康逐漸成為人們所日益重視與永恒關(guān)注的話題，整個(gè)世界的目光開(kāi)始轉(zhuǎn)向?qū)ふ揖哂袩o(wú)環(huán)境 污染、衛(wèi)生抗菌并可以被循環(huán)使用的所謂"綠色資源"，人類(lèi)崇尚自然并日趨返璞歸真。在此 形勢(shì)之下，在棉紡織業(yè)，麻類(lèi)韌皮纖維的研究也重新為世人所關(guān)注。 麻纖維是從各種麻類(lèi)植物取得的纖維，包括一年生或多年生草本雙子葉植物皮層 的韌皮纖維和單子葉植物的葉纖維。韌皮纖維作物主要有苧麻、黃麻、青麻、大麻、亞麻、羅 布麻和槿麻等。麻纖維具有其他纖維難以比擬的優(yōu)勢(shì)，如具有良好的吸濕散濕與透氣的功 能，傳熱導(dǎo)熱快、涼爽挺括、出汗不貼身、質(zhì)地輕、強(qiáng)力大、防蟲(chóng)防霉、靜電少、織物不易污染、 色調(diào)柔和大方、粗獷、適宜人體皮膚的排泄和分秘。它的屏蔽紫外線功能和抑菌功能均為我 國(guó)權(quán)威機(jī)構(gòu)所測(cè)試鑒定。 但是，由于麻纖維彈性差，纖維分裂度不高，所用設(shè)備與棉紡設(shè)備不能通用，如要 使用專(zhuān)用的麻紡設(shè)備，這無(wú)疑增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在一般使用毛、麻紡設(shè)備，雖然也 能處理麻纖維，但是得到的麻纖維細(xì)度不夠細(xì)，與棉紗不匹配，因此，限制了與棉紗等其他 種類(lèi)紗線合成的麻型織物的種類(lèi)。另外，由于麻纖維的抗皺性及耐磨性差，有剌癢感等，使 麻類(lèi)纖維的品種開(kāi)發(fā)一直受到局限，也限制了麻纖維加工工藝的發(fā)展。
目前對(duì)麻纖維的加工通常是先脫膠或不脫膠(在品質(zhì)要求不高的情況下)，然后 利用毛、麻紡設(shè)備進(jìn)行開(kāi)松、梳理，從而得到可以用來(lái)紡紗的纖維。在現(xiàn)有加工方法中，一般 處理的麻纖維較長(zhǎng)，這使得在后續(xù)進(jìn)行紡紗時(shí)，如果使用棉紡設(shè)備，將大大損傷麻纖維。
由于以上種種原因，使得麻織品的品質(zhì)一直不高。例如，現(xiàn)有的麻纖維含量超過(guò) 51%的麻織品，一般細(xì)度為30英支以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種麻纖維棉型化方法，目的是使麻纖維的
品質(zhì)接近于棉纖維，從而提高麻纖維的可紡性、最終產(chǎn)品的附加值。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種麻纖維棉型化方法，包括以下步驟 第一步驟，將麻纖維進(jìn)行脫膠處理，使得脫膠后的麻纖維可以采用棉紡設(shè)備處
理； 第二步驟，將脫膠的麻纖維烘干后，用清花機(jī)進(jìn)行開(kāi)松； 第三步驟，將開(kāi)松后的麻纖維用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理，使得處理完的麻纖維分裂度在 2000公支以上。
其中，為了后續(xù)紡紗的需要，在第一步驟前，將麻纖維進(jìn)行切斷，切斷長(zhǎng)度控制在 35 55mm之間。 上述方法的步驟2中使用的清花機(jī)的打手采用梳針式；步驟3中用梳棉機(jī)進(jìn)行梳
理時(shí)，梳棉機(jī)的針齒密度240 450個(gè)針/25. 4mm2 ;速度250 340r/min。 上述方法中的步驟1中所述的將麻纖維進(jìn)行脫膠處理包括生物脫膠、常溫常壓脫
膠、高溫高壓脫膠等各種脫膠方法。 另外，在脫膠后，還可以包括對(duì)麻纖維進(jìn)行漂白的過(guò)程。
本發(fā)明所述方法可以適用于大麻、亞麻、苧麻或黃麻纖維等。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比有如下的優(yōu)點(diǎn) 1、利用本發(fā)明所述方法處理后得到的麻纖維，其分裂度可達(dá)到2000公支以上。
2、利用本發(fā)明處理后得到的麻纖維的主體長(zhǎng)度在35 45mm之間可調(diào)，因此，在后 續(xù)紡紗時(shí)可以用棉紡設(shè)備。 3、利用本發(fā)明所述方法得到的麻纖維進(jìn)行混紡的紡紗支數(shù)很高，使如，配55%的
麻纖維、再配45%的棉纖維進(jìn)行紡紗，混紡紡紗支數(shù)可達(dá)80英支。 4、本發(fā)明所述的方法，生產(chǎn)過(guò)程中原料消耗低，制成率高，經(jīng)濟(jì)效益好。 以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明一具體實(shí)施例的步驟
a、將200kg大麻纖維切斷成50mm ; b、進(jìn)行脫膠、漂白。本實(shí)施例中的脫膠采用高溫蒸煮，在高溫蒸煮時(shí)加入與麻纖維 重量百分比(o. w. f)為10%的堿性助劑，如NaOH，和濃度為2g/L的Na2Si03，在脫膠溫度為 135"C時(shí)，維持時(shí)間為3. 5小時(shí)。 脫膠后進(jìn)行漂白，本實(shí)施例采用氧漂(即用雙氧水漂白，簡(jiǎn)稱氧漂)采用濃度為 5g/L的雙氧水和濃度為lg/L的硅酸鈉，在溫度為IO(TC時(shí)，漂白1小時(shí)。
c、接下來(lái)進(jìn)行甩干、烘干、開(kāi)松。其中，烘干速度為200kg/h ;開(kāi)松時(shí)采用棉紡設(shè)備 中的清花機(jī)，打手采用梳針式，開(kāi)松速度為350kg/h。 d、開(kāi)松之后，采用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理，其中，對(duì)于梳棉工藝如針齒密度、梳理隔距、和 梳理速度可以按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，如，在本實(shí)施例中，針齒密度為320個(gè)針/25. 4mm2 ;梳 理隔距為0. 30/0. 25/0. 25/0. 25/0. 30，梳理速度317. 6r/min。 經(jīng)過(guò)上述方法處理后得到的麻纖維分裂度可達(dá)到2100公支。在后續(xù)紡紗過(guò)程中， 可以適用于棉紡設(shè)備，并能與棉纖維很好的匹配。 其中，步驟a中的麻纖維的切斷長(zhǎng)度根據(jù)后續(xù)使用的棉紡設(shè)備可以做相應(yīng)的調(diào) 整，根據(jù)不同的棉紡設(shè)備，該長(zhǎng)度可以在35-55mm之間。 步驟b中的脫膠可以采用各種方法，如生物脫膠、常溫常壓脫膠、高溫高壓脫膠， 所謂的生物脫膠即采用生物脫膠劑來(lái)進(jìn)行脫膠，如由芽桿菌屬構(gòu)成的生物酶脫膠劑等目前 現(xiàn)有技術(shù)中的合適的生物脫膠劑，在使用時(shí)依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行溶液配比。 高溫高壓脫膠方法一般是將麻纖維放入高溫、高壓蒸煮鍋中，加入與麻纖維重量 的百分比為2 8%的堿性助劑，在浴比為1 : 8 1 : 10、溫度為130°C 14(TC時(shí)，保持60 120分鐘。為了加強(qiáng)脫膠效果，還可以向高溫、高壓蒸煮鍋中加入濃度為0.5 1.5g/ L的Na2Si03或加入與麻纖維重量百分比為10 20%的Na2S。 另外，在進(jìn)行上述的蒸煮之前，還可以將麻類(lèi)纖維堆放在保溫、保濕室內(nèi)，室內(nèi)的 溫度控制在25°C 5(TC之間；相對(duì)濕度控制在80%以上；堆放時(shí)間在40 120h之間，進(jìn) 行初步的脫膠。經(jīng)過(guò)初步脫膠，再采用上述的高溫、高壓脫膠(也可以稱為化學(xué)脫膠)，可以 使脫膠更環(huán)保，更有利于清潔生產(chǎn)和成本的降低。 另外，本發(fā)明所述方法中的麻纖維可以為大麻、亞麻、苧麻或黃麻纖維，根據(jù)麻纖 維種類(lèi)的不同，可以對(duì)本發(fā)明所述方法所述的工藝過(guò)程及涉及到的參數(shù)做相應(yīng)的調(diào)整，如 切斷長(zhǎng)度、脫膠方法，開(kāi)松所用的開(kāi)松參數(shù)、梳理所用的梳理參數(shù)等。 經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述方法處理后的麻纖維的分裂度可達(dá)到2000公支以上，在后續(xù)的 紡紗過(guò)程中可以使用棉紡設(shè)備，對(duì)于棉紡企業(yè)而言，在開(kāi)發(fā)了新品種時(shí)，不用增加額外的設(shè) 備，可以充分利用原有棉紡設(shè)備，大大降低了生產(chǎn)成本。 使用該麻纖維進(jìn)行混紡的紡紗支數(shù)很高，使如，配55%的麻纖維、再配45%的棉 纖維進(jìn)行紡紗，混紡紡紗支數(shù)可達(dá)80英支，大大提高了麻織品的品質(zhì)。 最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者 等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種麻纖維棉型化方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，將麻纖維進(jìn)行脫膠處理，使得脫膠后的麻纖維可以采用棉紡設(shè)備處理；步驟2，將脫膠后的麻纖維烘干，而后用清花機(jī)進(jìn)行開(kāi)松；步驟3，將開(kāi)松后的麻纖維用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理，使得處理完的麻纖維分裂度在2000公支以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維棉型化方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟1之前，將麻纖 維進(jìn)行切斷、開(kāi)松，切斷長(zhǎng)度控制在35 55mm之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維棉型化方法，其特征在于，步驟2中使用的清花機(jī)的打 手采用梳針式。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維棉型化方法，其特征在于，步驟3中用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理 時(shí)，梳棉機(jī)的針齒密度240 450個(gè)針/25. 4mm2 ;速度250 340r/min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維棉型化方法，其特征在于，步驟1中所述的將麻纖維進(jìn) 行脫膠處理的過(guò)程如下向麻纖維中加入與麻纖維重量的百分比為5 15%的堿性助劑，在浴比為1 : 8 1 : 10、溫度為130°C 140。C時(shí)，保持3-5小時(shí)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維棉型化方法，其特征在于，步驟1中所述的將麻纖維進(jìn) 行脫膠處理的過(guò)程如下將麻纖維放入高溫、高壓蒸煮鍋中，加入與麻纖維重量的百分比為2 8%的堿性助 劑，在浴比為1 : 8 1 : 10、溫度為130°C 140。C時(shí)，保持60 120分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的麻纖維棉型化方法，其特征在于，還包括向高溫、高壓蒸煮鍋 溶液中加入濃度為0. 5 1. 5g/L的Na2Si03，或加入與麻纖維重量百分比為10 20%的 Na2S。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的麻纖維棉型化方法，其特征在于，在將麻纖維放入高溫、高壓 蒸煮鍋中之前，將麻類(lèi)纖維堆放在保溫、保濕室內(nèi)，室內(nèi)的溫度控制在25°C 5(TC之間；相 對(duì)濕度控制在80%以上；堆放時(shí)間在40 120h之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8任一所述的麻纖維棉型化方法，其特征在于，還包括將麻纖維進(jìn) 行漂白的過(guò)程。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維棉型化方法，其特征在于，所述的麻纖維為大麻、亞 麻、苧麻、黃麻纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種麻纖維棉型化方法，首先，將麻纖維進(jìn)行脫膠處理，然后，將脫膠后的麻纖維烘干，而后用清花機(jī)進(jìn)行開(kāi)松；最后，將開(kāi)松后的麻纖維用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理，使得處理完的麻纖維分裂度在2000公支以上、細(xì)度及主體長(zhǎng)度接近于棉纖維。本發(fā)明可以充分利用現(xiàn)有的棉紡設(shè)備，從而降低生產(chǎn)成本，并且，得到的麻纖維進(jìn)行混紡的紡紗支數(shù)很高，大大提高了麻織品的品質(zhì)。
文檔編號(hào)D01G15/02GK101775673SQ20091000077
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者姜鳳琴, 季英超 申請(qǐng)人:季英超