專利名稱：用于制造織物的方法以及借此制造的織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造織物的方法，其中，所述織物具有至少一支緯紗和多支經(jīng)紗， 所述緯紗由高收縮性材料制成，所述經(jīng)紗由低收縮性材料制成；本發(fā)明還涉及尤其按照該 方法制造的織物。
背景技術(shù)：
由德國專利DE 10353777A1公開了一種能夠徑向收縮的雙層地織造的管狀織物，
該管狀織物具有上層織物層和下層織物層，其中，這些織物層在它們的邊緣處利用連接紗
線彼此連接，其中，該管狀織物具有由低收縮性材料制成的經(jīng)紗和由高收縮性材料制成的
緯紗。在一個特別的實施方式中，該管狀織物由復絲經(jīng)紗和單絲緯紗制成。 由德國專利DE 10212918A1公開了一種用于包裹細長物的、能夠收縮的紡織織物
或者織物帶，所述紡織織物或者織物帶具有底層織物帶和一端連接于其上的能夠收縮的環(huán)
形紗線，所述紡織織物或者織物帶的特征在于，高收縮性的環(huán)形紗線橫向于該織物帶寬度
地延伸，并且包圍低收縮性底層織物的紗線的一部分。該織物帶優(yōu)選是織造的，并且具有由
高收縮性材料制成的頂層緯紗，僅用經(jīng)紗的一部分沿著寬度交織所述頂層緯紗。這種織物
帶在加熱時由于可收縮的環(huán)形紗線的收縮而巻繞在套筒上，并且非常適合用于包套，并且
用于保護尤其是細長物。 所述管狀織物或者織物帶例如被用于在機械方面保護車輛中的管路，如燃料管、 動力轉(zhuǎn)向管路、剎車管路、冷卻液體管路或者用于被輔以渦輪增壓器的馬達的增壓空氣管。 在行駛過程中，尤其是冷卻水管路和增壓空氣管承受最高為3bar的交替的壓力負荷，并且 在管路的工作中在出現(xiàn)脈沖的過程中(例如通過增強和減弱進氣壓力)，以+/_15%交替地 增大和/或減小管直徑。此時表明，應用在已知管狀織物中的緯紗是管狀織物的最弱環(huán)節(jié)。 在脈沖中(也就是說，在交替地吹入和排出空氣或液體介質(zhì)的過程中)，在管狀織物中快速 地耗盡經(jīng)紗和緯紗的橫向穩(wěn)定性和織入。這就導致，管狀織物的緯紗例如在經(jīng)過一定數(shù)量 的脈沖交替之后自由地位于馬達室中，也就是說，不再受到本來由其包圍的復絲經(jīng)紗保護， 從而受到溫度或者機械損傷。如果與管狀織物附近設置的其它物體產(chǎn)生摩擦接觸，那么管 狀織物的徹底失效就只是時間問題了 。 在上述德國專利申請DE 10353777A1中說明的管狀織物在使用之前被截取至期 望的裝配長度，并且例如借助于根據(jù)德國專利申請102006030583. 3的焊接-切割-技術(shù)被 截取至必要的長度。 在所述現(xiàn)有技術(shù)中詳細描述的織物帶以及所述的管狀織物和其它由現(xiàn)有技術(shù)公 開的管狀織物經(jīng)常不能滿足對受脈沖影響的相關(guān)管道線的需求。因此需要增強受脈沖影 響的管道(也就是說增強橡膠管道，其配備了收縮性的管狀織物)，并且需要改善橫向穩(wěn)定 性、機械強度以及抗熱性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于建議一種織物，借助這種織物能夠避免或者至少減少現(xiàn)有技術(shù)
中的那些缺點。另外，本發(fā)明的任務在于建議一種用于制造這種織物的方法。 該任務通過用于制造織物的方法來解決，其中，所述織物具有至少一支單絲或者
單絲型的緯紗和多支經(jīng)紗，所述緯紗由高收縮性材料制成，所述經(jīng)紗由低收縮性材料制成，
其特征在于，在織造過程中，在至少一支單絲或者單絲型的緯紗上交織處于同一梭道中的
至少一支復絲緯紗。 按照有利方式，通過交織在與單絲或者單絲型緯紗處于同一梭道中的復絲緯紗， 得到了保護性包埋。這樣就可以通過比較小的額外成本得到這樣一種織物，其橫向穩(wěn)定性 在承受動態(tài)機械負荷時明顯得到了改善，并且其基于在最終產(chǎn)品中的這些措施不必擔心存 在自由的單絲緯紗。 在本發(fā)明方法的一個有利實施方式中，將所述至少一支復絲緯紗以合股的方式加 工到所述至少一支單絲或者單絲型的緯紗上。這對于達成力求實現(xiàn)的結(jié)果來說，是最簡單 的方法方式，其做法是按照相同的梭道更替，將至少一支復絲緯紗平行地交織到至少一支 理想的單絲緯紗上。 在本發(fā)明的一個有利實施方式中，按照包纏方式、編織方式、針織方式、巻繞方式、 加捻方式或者按照Kemafil工藝，利用至少一支復絲緯紗包覆至少一支單絲或者單絲型的 緯紗。其先決條件是，在此僅交織事先準備好的單絲或單絲型的緯紗。由此有利地消除了 在執(zhí)行織造方法期間單絲紗和復絲紗的分開進給。 在本發(fā)明的另一個有利實施方式中，額外地織入一支或更多支編織、針織、巻繞的 微型緯紗，其優(yōu)點在于，能夠視需求而定地更為方便地設計單絲緯紗的包埋。
在本發(fā)明方法的另一個有利實施方式中，應用雙組份紗線或混紡紗作為單絲緯 紗。從而得到了較為簡單的織造，這基于這樣的事實，即，與通常明顯更粗的單絲紗相比，混 紡紗和雙組份紗線的堅固程度更低，并且緯紗折返點的變粗程度更低。 在本發(fā)明方法的另一個有利實施方式中，交織聚烯烴單絲緯紗作為單絲緯紗。該 措施被證明為簡單且可靠的生產(chǎn)方法。 在本發(fā)明方法的另一個有利實施方式中，該織物被制造為能夠徑向收縮的雙層或 多層地織造的管狀織物的一部分，并且表現(xiàn)為所織造的管狀織物的上層織物層或者下層織 物層，在所述管狀織物中，這些織物層在它們的邊緣處用連接紗線彼此連接，其中，所述管 狀織物具有至少一支單絲或者單絲型的緯紗和多支經(jīng)紗，所述緯紗由高收縮性材料制成， 所述經(jīng)紗由低收縮性材料制成，其特征在于，在織造過程中，在至少一支單絲或者單絲型的 緯紗上交織處于同一梭道中的至少一支復絲緯紗。 本發(fā)明的目的始終在于，在前所述的壓力負荷或者壓力負荷交替的情況下改善橫 向穩(wěn)定性，并且達到更好的緯紗機械強度。相對現(xiàn)有技術(shù)公開的解決方案，這樣就可以持續(xù) 有效地、并且如上所述以較低成本地保護所述最弱環(huán)節(jié)(即，一支或更多支緯紗)不受機械 尤其是溫度影響。 該任務還通過一種織物尤其是按照前述權(quán)利要求所述的方法制造的織物來解決， 所述織物的特征在于，所述織物具有在至少一支單絲或者單絲型的緯紗上交織的、處于同 一梭道中的至少一支復絲緯紗。
這里所述的本發(fā)明織物的該實施方式使得能夠包埋單絲諱紗，進而能夠以有效且持久的方式保護其不受機械尤其是溫度影響。通過應用根據(jù)本發(fā)明的織物，尤其是在將根據(jù)本發(fā)明的能夠收縮的織物應用在冷卻水管路和增壓空氣管路中時，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)說明的缺點，所述冷卻水管路和增壓空氣管路能夠用該織物來包覆并且在工作中承受脈沖式交替出現(xiàn)的壓力負荷。 在本發(fā)明的一個有利構(gòu)造方式中，將至少一支復絲緯紗以合股的方式加工到所述至少一支單絲或者單絲型的緯紗上，這樣帶來了特別的優(yōu)點，g卩，為此的連接結(jié)構(gòu)無需特別
措施，這是因為這兩支緯紗被放置在同一梭道中。 在本發(fā)明的另一個有利實施方式中，按照包纏方式、編織方式、針織方式、巻繞方
式、加捻方式或者按照Kemaf il工藝，利用至少一支復絲緯紗包覆至少一支單絲或者單絲
型的緯紗。此時，能夠按照極為簡單的結(jié)構(gòu)如此實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的對單絲緯紗的保護性包埋，g卩，該單絲緯紗已經(jīng)如前所述地按照被包埋的方式織入。 在本發(fā)明的另一個有利實施方式中，該織物額外地具有一支或更多支編織、針織、巻繞的微型緯紗，以便視要求和個別情況而定地實現(xiàn)單絲或單絲型的緯紗的更為簡單包埋。
在本發(fā)明方法的另一個有利實施方式中，應用雙組份紗線或混紡紗作為單絲緯紗。這種方式有這樣的優(yōu)點，混紡紗或者雙組份紗線能夠在加熱收縮過程之前與復絲型材料交織，這樣做的優(yōu)點在于，能夠以變粗程度較低的方式設計尤其在緯紗折返點處的織物結(jié)構(gòu)。 在本發(fā)明織物的另一有利實施方式中，應用聚烯烴單絲緯紗作為單絲緯紗被證明是尤其有利的。 在本發(fā)明的一個有利實施方式中，織入纖度為100dtex至400dtex的額外的緯紗。
在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選實施方式中，織入纖度為150dtex至200dtex的額外的緯紗。前面這兩個實施方式給出了使用時在織造過程中極好的行進特性，并且允許最佳地進行后續(xù)處理。 在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選實施方式中，該織物被一體結(jié)合在能夠徑向收縮的雙層地織造的管狀織物中，該管狀織物尤其是按照前述權(quán)利要求之一所述的方法制造的，并且作為上層織物層或者下層織物層，在所述管狀織物中，這些織物層在它們的邊緣處用連接紗線彼此連接，其中，所述管狀織物具有至少一支單絲或者單絲型的緯紗和多支經(jīng)紗，所述緯紗由高收縮性材料制成，所述經(jīng)紗由低收縮性材料制成，所述管狀織物的特征在于，所述管狀織物具有在至少一支單絲或者單絲型的緯紗上交織的、處于同一梭道中的至少一支復絲諱紗。 這樣設計的管狀織物被規(guī)定用于套裝在待包裹的物體上，該物體直徑小于本發(fā)明織物管的內(nèi)徑，隨后在供熱的條件下使得該管狀織物收縮。在此，在混紡紗的情況下(如在雙組份紗線的情況下)得到了單絲型的緯紗結(jié)構(gòu)，該緯紗結(jié)構(gòu)同時根據(jù)本發(fā)明地由于高收縮性的特性非常緊地套裝在被套裝的物體上，并且在收縮過程中繃緊，這樣做的優(yōu)點在于，由此能夠避免在現(xiàn)有技術(shù)中所抱怨的管狀織物的起皺和巻縮，尤其是在從內(nèi)徑包覆的管或者管道的區(qū)域中。 前述的發(fā)明使得能夠解決在實踐中始終受到抱怨的問題，也就是在脈沖式對管狀織物施加負荷的情況下經(jīng)常出現(xiàn)很低的橫向穩(wěn)定性，并且能夠相應地改善該問題。借助本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還能夠顯著改善經(jīng)紗和緯紗之間的滑移阻力。與現(xiàn)有技術(shù)公開的織物和管狀織物相比，根據(jù)本發(fā)明的織物以及根據(jù)本發(fā)明的管狀織物在收縮配合的管應用中具有明顯更高的可靠性。在配備有根據(jù)本發(fā)明的織物或管狀織物的橡膠管應用的情況下，借助于按照本發(fā)明方法制造的織物和管狀織物增強了該橡膠管應用，從而顯著地改善了橫向穩(wěn)定性、機械強度以及耐熱性。尤其是在應用根據(jù)權(quán)利要求所述的"增強的混合緯紗"中，能夠在壓力負荷交替地增減時，在所應用的全部管長度上顯著改善橫向穩(wěn)定性。在此應當排除在由現(xiàn)有技術(shù)公開的希望能夠改善這種狀況的相關(guān)的紡織品整理方法，其例如是在紡織品表面上浸軋已知的密封劑，這是因為其不滿足所需要的權(quán)利要求。在現(xiàn)有技術(shù)中被建議用于解決問題的濃度增強以及更高的涂敷強度也不是解決方案，這是因為其大大降低了管產(chǎn)品的柔軟性并且嚴重減弱了收縮能力。


下面借助附圖結(jié)合實施例簡要說明本發(fā)明。 圖1示意示出本發(fā)明織物的橫截面，此時該織物作為上層紗線層和下層紗線層被一體結(jié)合到一個管狀織物中； 圖2以彼此分開的方式示意示出本發(fā)明織物及管狀織物的上層紗線層和下層紗線層的設置方式，以及這些織物層的連接方式； 圖3至圖5以顯著放大的方式舉例示出應用在本發(fā)明織物中的緯紗。
具體實施例方式
以下討論"本發(fā)明的織物"。織物帶也應該包括在這個術(shù)語范圍內(nèi)，按照傳統(tǒng)思維，織物帶的縱向尺寸要比橫向尺寸大。 圖1示出了一種根據(jù)本發(fā)明的織物，在這里該織物作為上層織物層8和下層織物層9 一體結(jié)合到管狀織物10中，此處橫向于該管狀織物縱向地剖視示出，所述管狀織物具有上層織物層8和下層織物層9以及相應的上經(jīng)紗12和下經(jīng)紗11。事實上，這種管狀織物的經(jīng)紗數(shù)量是明顯更多的。為了簡化視圖，這里僅象征性地分別示出了四支經(jīng)紗。上層織物層8還包括單絲緯紗1和復絲緯紗18，下層織物層9還包括單絲緯紗2和復絲緯紗19。緯紗1、18和2、19借助于引緯針3和4(圖2中部分地示出)被織入該帶中，具體方式是這樣的"借助于織針13將下緯紗2、 19本身制成線圈(參見附圖標記15);借助于織針14將上緯紗1、18本身制成線圈(參見附圖標記16)"。這種線圈結(jié)構(gòu)也象征性地在圖1中被示出。上層織物層8和下層織物層9通過邊緣紗5相互連接，因此結(jié)果是得到了織造的管10。根據(jù)本發(fā)明的管狀織物10的單絲或單絲型的緯紗1和2由高收縮性的材料制成。對此熱塑性材料是尤其適當?shù)?，該熱塑性材料例如是聚烯烴(聚酯，低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，人造橡膠，聚氨酯等等)或改善了延伸度的聚酰胺；與此相反，下經(jīng)紗11和上經(jīng)紗12優(yōu)選采用聚酯材料。根據(jù)本發(fā)明的管狀織物10的復絲緯紗18和19由高收縮性材料制成。 為了將這里示出的根據(jù)本發(fā)明的管狀織物收縮配合在待裹套的物體上，將該管狀織物套裝在該物體上，隨后進行加熱，例如借助熱空氣、或者在硫化工藝的后續(xù)處理中通過施加蒸汽和/或壓力或采用其他適宜的方法進行加熱。熱塑性單絲或單絲型的諱紗1和2
7因加熱而收縮。因此該管狀織物盡可能緊密地貼在待裹套的物體上。復絲緯紗或復絲緯紗組成部分17、18在收縮程度方面與單絲緯紗不同，而是被一定程度地壓緊。在此，被壓緊的緯紗17、 18為單絲緯紗1和2形成了極好的包埋。 圖3極為示意性地簡化示出根據(jù)本發(fā)明的管狀織物10的緯紗，其中該緯紗被顯著地放大。圖中可以看出比較粗的單絲或單絲型的緯紗1或者2以及合股的平行延伸的復絲紗18或者19。 圖4示出與圖3相似的圖，在這里上層織物層的兩支單絲紗例如以合股的方式存在，復絲紗18與這兩支單絲紗合股；與圖3所示不同，在這里例如以加捻或糾纏的方式示出復絲紗18。 圖5也示出了根據(jù)本發(fā)明的管狀織物10的單絲緯紗的大幅度放大圖，這里用復絲
20以包纏、編織、針織、巻繞等方式包覆該單絲緯紗。在這里舉例示出的緯紗20也應該能夠
用于按照Kemafil技術(shù)得到的單絲紗裹套的位置保持(Platzhalter)。 此外，專業(yè)人士容易想到的復絲緯紗和單絲緯紗的加捻合股當然也是可以想到的。 在本說明書中提到單絲或單絲型的緯紗時，術(shù)語"單絲型"意指由雙組份紗線或混紡紗制成的紗，所述雙組份紗線或混紡紗具有熔點彼此不同的多種不同組份。這樣，例如具有高熔點和低熔點的紗線組成部分的混紡紗可以像復絲一樣被用于交織。當以低于高熔點的紗組份的溫度加熱時，具有低熔點的紗組成部分熔化，此時該紗以類似于單絲型結(jié)構(gòu)的形狀被固定。然而，由于這種紗在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，因此在這里無需對這種紗進行進一步的描述。 在其他實施例中，通過根據(jù)權(quán)利要求地額外加入大量紗線材料，增強了至少一支緯紗或者多支以平行或合股方式應用的緯紗。舉例來說這方面的例子例如是額外地加入一支或更多支緯紗；將單絲或單絲型的緯紗與其他穩(wěn)定的纖維類型纏繞，這些穩(wěn)定的纖維類型例如是玻璃纖維、對位芳香族聚酰胺纖維以及熱塑性纖維；或者，如上所述地包覆相應的單絲緯紗；或者，應用以多層方式擠出的纖維類型、或者應用如雙組份紗線等這樣的纖維類型。 在本說明書全文中以及在權(quán)利要求中應用的術(shù)語"織物"或"管狀織物"應當包括所有可能的被制成帶形或管形的中空產(chǎn)品、窄帶紡織品(例如，具有或不具有提花編織、圓形編織或平針編織的一些帶狀及管狀織物)、圓形針織物/平針針織物以及雙面加工的鉤編帶、也包括Kemafil產(chǎn)品，甚至也包括編織的管和帶，此時在后者的情況下在編織過程中與梭道相似地采用相應措施。 本發(fā)明管狀織物具有另一個優(yōu)點，S卩，在包覆或者裹套復絲緯紗時實現(xiàn)了單絲緯紗的牢固連接，同時保持了管狀織物的柔軟特性。此外實現(xiàn)的對一支或更多支緯紗的改善固定還避免了在冷切之后(適合于應用地調(diào)整至理想長度)緯紗及部分緯紗易于丟失的情況。在這種情況下，還要再次說明根據(jù)本發(fā)明的管狀織物的一個特別優(yōu)點，即，從而避免了在將該管狀織物應用在車輛發(fā)動機艙內(nèi)時的最大危險，所述最大危險為紗段的可能的脫落或者在剪切邊緣區(qū)域中的織物的脫線，從而也保證了原本作為保護產(chǎn)品發(fā)揮作用的管狀織物的使用可能性以及應用可能性不會受到顯著影響。雖然在前已經(jīng)說明了，但這里還要再次說明通過使用聚烯烴單絲緯紗帶來的另外一個特別的優(yōu)點，該聚烯烴單絲緯紗是在盡可
8能取消電子交聯(lián)的情況下得到的，這是因為根據(jù)本發(fā)明的額外的復絲緯紗或者額外應用的微型紗(其作為所謂的"伴隨緯紗")像保護套一樣地包圍單絲緯紗。它也可以如所述的那樣，另選地設置在單絲緯紗之上或之前。在此，盡管使用了額外的緯紗仍然能夠省略交聯(lián)過程，從而得到了后勤和費用方面的優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種制造織物(8、9)的方法，其中，所述織物(8、9)具有至少一支單絲或者單絲型的緯紗和多支經(jīng)紗，所述緯紗由高收縮性材料制成，所述經(jīng)紗由低收縮性材料制成，其特征在于，在織造過程中，在至少一支單絲或者單絲型的緯紗(1、2)上交織處于同一梭道中的至少一支復絲緯紗(18、19)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，將所述至少一支復絲緯紗(18、 19)以合股 的方式加工到所述至少一支單絲或者單絲型的緯紗(1、2)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按照包纏方式、編織方式、針織方式、巻繞 方式、加捻方式或者按照Kemafil工藝，利用至少一支復絲緯紗(20)包覆所述至少一支單 絲或者單絲型的諱紗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，額外地織入一支或更多支編織、 針織或巻繞的微型緯紗。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，應用雙組份紗線或混紡紗作為單 絲型的緯紗。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，應用聚烯烴單絲緯紗作為單絲緯紗。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其中，所述織物是能夠徑向收縮的雙層或多 層地織造的管狀織物的一部分，并且表現(xiàn)為所織造的管狀織物的上層織物層或者下層織物 層，在所述管狀織物中，這些織物層在它們的邊緣處用連接紗線彼此連接，其中，所述管狀 織物具有至少一支單絲或者單絲型的緯紗和多支經(jīng)紗，所述緯紗由高收縮性材料制成，所 述經(jīng)紗由低收縮性材料制成，其特征在于，在織造過程中，在至少一支單絲或者單絲型的緯 紗(1、2)上交織處于同一梭道中的至少一支復絲緯紗(18、19)。
8. —種織物(8、9)，尤其是根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法制造的織物，其特征在 于，所述織物(8、9)具有在至少一支單絲或者單絲型的緯紗(1、2)上交織的、處于同一梭道 中的至少一支復絲緯紗(18、 19)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的織物，其特征在于，將所述至少一支復絲緯紗(18、19)以合股 的方式加工到所述至少一支單絲或者單絲型的緯紗(1、2)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的織物，其特征在于，按照包纏方式、編織方式、針織方式、巻 繞方式、加捻方式或者按照Kemafil工藝，利用至少一支復絲緯紗(20)包覆所述至少一支 單絲或者單絲型的諱紗。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8至10之一所述的織物，其特征在于，額外地織入一支或更多支編 織、針織或巻繞的微型緯紗。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8至11之一所述的織物，其特征在于，應用雙組份紗線或混紡紗作為 單絲型的諱紗。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8至12之一所述的織物，其特征在于，應用聚烯烴單絲緯紗作為單絲 諱紗。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8至13之一所述的織物，其特征在于，所述一支或更多支單絲或者復 絲諱紗的纖度在100dtex至400dtex的范圍內(nèi)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求8至14之一所述的織物，其特征在于，所述一支或更多支單絲或者復 絲諱紗的纖度在150dtex至200dtex的范圍內(nèi)。
16. —種能夠徑向收縮的雙層地織造的管狀織物(10)，其中，根據(jù)權(quán)利要求8至15之 一所述的織物(8、9)，尤其是根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的方法制造的織物(8、9)是所述管狀 織物(10)的一部分，并且其中，所述織物表現(xiàn)為所織造的管狀織物(10)的上層織物層(8) 和/或下層織物層(9)，其中，所述織物層(8、9)在它們的邊緣用連接紗線(5)彼此連接， 其中，所述管狀織物(10)具有至少一支單絲或者單絲型的緯紗(1、2)和多支經(jīng)紗，所述緯 紗由高收縮性材料制成，所述經(jīng)紗由低收縮性材料制成，其特征在于，所述織物(10)具有 在至少一支單絲或者單絲型的緯紗(1、2)上交織的、處于同一梭道中的至少一支復絲緯紗 (18、19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造織物(8、9)的方法，其中，所述織物(8、9)具有至少一支單絲或者單絲型的緯紗和多支經(jīng)紗，所述緯紗由高收縮性材料制成，所述經(jīng)紗由低收縮性材料制成，其特征在于，在織造過程中，在至少一支單絲或者單絲型的緯紗(1、2)上交織處于同一梭道中的至少一支復絲緯紗(18、19)。
文檔編號D03D3/02GK101772599SQ200880015873
公開日2010年7月7日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者蒂莫·皮沃斯基, 貝恩德·威爾維斯 申請人:艾皮特羅科斯公司