專利名稱：凈化纖維懸浮液的理想浮選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其適于在再生紙?zhí)幚碇惺褂玫?、用于凈化纖維懸 浮液的浮選機。
背景技術(shù)：
眾所周知，再生紙是由纖維懸浮液的含水混合物制造的，所述纖維 懸浮液還含有必須從混合物中去除的雜質(zhì)，主要是油墨。
根據(jù)已知技術(shù)，在基本上由容器構(gòu)成的合適浮選機中對懸浮液進行 凈化，在所述容器中纖維懸浮液混合有大量朝著懸浮液表面向上自發(fā)移 動的空氣微泡，這些空氣微泡將雜質(zhì)帶到表面。
雜質(zhì)以泡沫形式在混合物表面積聚，所述泡沫可以從容器中清除， 同時凈化過的纖維懸浮液朝向容器底部行進，而且從一個點或多個點對 其進行汲取以繼續(xù)處理循環(huán)。
在一些情況下，會將凈化過的懸浮液再導(dǎo)入容器中，由此在懸浮液 中進行多次凈化循環(huán)。
在多個專利文獻(xiàn)中詳細(xì)描述了已知的浮選機的多種結(jié)構(gòu)變型。
專利US 5571422描述了一種浮選機，也稱為"反應(yīng)器"，包括容納 待凈化的纖維懸浮液的容器，所述容器的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋 轉(zhuǎn)葉片使懸浮液保持運動并因而有助于懸浮液與空氣微泡緊密接觸。
根據(jù)該專利，通過適當(dāng)?shù)墓┙o管將懸浮液導(dǎo)入容器，所述供給管中 的每一個都設(shè)置有文氏管，所述文氏管從外部吸入空氣并將空氣散布懸
浮液中，從而以微泡的形式進行凈化。
根據(jù)相同申請人提交的專利WO 98/54403保護的變型方案，各個旋 轉(zhuǎn)葉片設(shè)置有帶槽的盤，該盤的作用是使容器內(nèi)的流動穩(wěn)定，由此改善 凈化工序。
5上述專利通過專利WO 98/54402得以進一步改進，專利WO 98/54402也是由提交專利US 5571422的申請人擁有，其中在多個點對 凈化過的懸浮液進行汲取和再導(dǎo)入，因而獲得比上述情況的結(jié)果更優(yōu)良 的、更加提純的凈化循環(huán)。
由于存在大量管道，所以該結(jié)構(gòu)形式極為復(fù)雜，而且?guī)砀∵x機的 制造成本高昂的缺陷，以及維修成本相當(dāng)可觀的缺陷，因為必須定期執(zhí) 行的清潔操作需要更多的勞動力。
為了克服這個問題，以相同申請人名義提交的專利申請 VI2004A000181中描述了已經(jīng)開發(fā)出另 一種結(jié)構(gòu)變型，所述結(jié)構(gòu)變型具 有比先前描述的結(jié)構(gòu)變型更少的供給管。
在該結(jié)構(gòu)變型中，各個供給管在容器內(nèi)延伸，在該容器內(nèi)各個供給 管分支進入多個徑向布置的噴射器。
上述所有結(jié)構(gòu)形式的共同點在于各個供給管都包括吸入大量空氣 微泡并將其散布在導(dǎo)入容器中的懸浮流中的文氏管。
此外，各個供給管與泵吸裝置相連，所述泵吸裝置產(chǎn)生使相應(yīng)文氏 管運行所必需的壓頭。
與文氏管相連的所述泵吸裝置帶來的缺陷在于該泵吸裝置消耗了 大量的功率，因為它們必須克服文氏管引起的流動阻力，結(jié)果是浮選機 的運行成本高昂。
上述浮選機帶來的另一個缺陷在于維修復(fù)雜以及因文氏管和相應(yīng) 的泵吸裝置的存在而需要的維修時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述所有缺陷。
具體而言，本發(fā)明的第一個目的是構(gòu)造理想的浮選機，所述浮選機 消耗的功率小于設(shè)置有將空氣導(dǎo)入懸浮液的文氏管的浮選機，同時確保 相同的凈化效果。
本發(fā)明的另一個目的是與已知類型的浮選機相比，降低執(zhí)行維護保 養(yǎng)操作的復(fù)雜度。上述目的是通過根據(jù)主要權(quán)利要求來施行理想的浮選機而實現(xiàn)的。
本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中加以描述。
根據(jù)這里描述的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明主題的浮選機包括 用于待凈化懸浮液的容器，所述容器設(shè)置有導(dǎo)入懸浮液的供給管，而且 包括在凈化工序期間攪拌懸浮液的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)葉片。
根據(jù)本發(fā)明，浮選機包括空氣散布裝置，所述空氣散布裝置適于產(chǎn) 生大量空氣微泡并將這些空氣微泡散布在懸浮液中。
在各個空氣散布裝置中，可以設(shè)置軸流式轉(zhuǎn)子和導(dǎo)管，所述轉(zhuǎn)子與 適于設(shè)定其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置關(guān)聯(lián)，所述導(dǎo)管在轉(zhuǎn)子高度處將外部空氣輸 送進入懸浮液。
在相同的懸浮液流量下，上述軸流式轉(zhuǎn)子消耗的功率小于與文氏管 關(guān)聯(lián)的、用在已知類型的浮選機中的泵吸裝置所需的功率。
因此，有利地，本方面的浮選機的總裝機功率小于具有文氏管的、 凈化效果相同的已知類型的浮選機的總裝機功率，使得所使用的馬達(dá)更 小，設(shè)備費用更低。
更有利地，更小的裝機功率意味著更少的能量消耗和因而更低的允 許成本。
更有利地，空氣散布器所需維修的復(fù)雜程度小于已知類型的浮選機 的文氏管和相應(yīng)泵吸裝置。
而且，空氣散布器適于布置在容器內(nèi)部和外部，因而確保在浮選機 的設(shè)計上具有更大的靈活性。
更有利地，與已知的解決方案相比，省略文氏管使得整體更簡單且 實施成本更低。
最后，散布器能夠方便地替代已知類型的浮選機中的文氏管和相應(yīng) 泵吸裝置。 這有利于改造現(xiàn)有系統(tǒng)，從而以低于制造全新浮選機所需的成本來 獲得與本發(fā)明的浮選機相同的上述益處。


在以下參照附圖、作為非限制性的示例給出的描述中，上述目的和
優(yōu)點將更為詳細(xì)地顯現(xiàn)出來，其中
-圖1圖示的是本發(fā)明的浮選機的、根據(jù)圖3中所示平面I-I的橫 截面中的側(cè)視-圖2圖示的是圖1中所示浮選機的局部的剖視-圖3圖示的是圖1中所示浮選機的平面-圖4圖示的是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型；
-圖5圖示的是本發(fā)明的局部的結(jié)構(gòu)變型。
具體實施例方式
圖1中圖示了本發(fā)明主題的浮選機，其中附圖標(biāo)記l整體表示浮選 機，在圖l中可以看到，該浮選機包括用于待凈化懸浮液3的容器2， 所述容器2優(yōu)選但非必須是圓筒形。
通過供給管4將懸浮液3導(dǎo)入容器2，在本發(fā)明的不同實施方式中， 所述供給管4的數(shù)量和出口位置可以根據(jù)容器2內(nèi)產(chǎn)生的流動進行變 化。
為了簡化起見，圖1圖示了僅僅三個左方的供給管4,然而，如圖 3的平面圖所示，所述供給管4布置在容器2的整個周邊上。
本發(fā)明的浮選機1還包括用于截取因重力而朝著容器2底部向下流 動的凈化過的懸浮液的裝置5，所述裝置5與用于從容器2中汲取懸浮 液的裝置6關(guān)聯(lián)。
根據(jù)本發(fā)明，在各個供給管4設(shè)置中有空氣散布器10，所述空氣散 布器10在供給管4內(nèi)流動的待凈化的懸浮液中產(chǎn)生并散布大量的空氣 微泡22。
在本發(fā)明的其它實施方式中，在各個供給管4中設(shè)置有一個以上的 空氣散布器IO。在本發(fā)明的又一個實施方式中，如下所述，除了布置在供給管4中 的空氣散布器10以外，或者替代布置在供給管4中的空氣散布器10， 空氣散布器10還可以布置在容器內(nèi)。
同時設(shè)置有排放裝置7，所述排放裝置7用于清除積聚在懸浮液表 面3a上的泡沫，所述泡沫含有空氣微泡22在通過懸浮液自發(fā)地向上移 動時捕獲或攜帶的雜質(zhì)。
如圖2所示，各個空氣散布器10包括軸流式轉(zhuǎn)子11,所述轉(zhuǎn)子浸 在懸浮液中且優(yōu)選與由電動馬達(dá)構(gòu)成的驅(qū)動裝置12關(guān)聯(lián)，而且驅(qū)動裝 置12適于將轉(zhuǎn)子設(shè)置為按照軸線X旋轉(zhuǎn)，所述軸線X優(yōu)選與相應(yīng)的供 給管4同軸。
在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型中，各個空氣散布器IO可以根據(jù)流過供給管4 必須獲得的流速設(shè)置一個以上的軸流式轉(zhuǎn)子11。
各個空氣散布器IO還包括將外部空氣輸入懸浮液中的導(dǎo)管13，所 述導(dǎo)管13設(shè)置有與供給管4外部連通的、這里未圖示的進氣口，而且 設(shè)置有布置于供給管4內(nèi)、接近轉(zhuǎn)子11的輸送口 13a。
優(yōu)選地，空氣輸送導(dǎo)管13的輸送口 13a布置在相應(yīng)轉(zhuǎn)子11的中心 部高度上。
具有軸向轉(zhuǎn)子的空氣散布器10使得浮選機1消耗的功率小于具有 文氏管的、凈化效果相同的浮選機。
實際上，在本發(fā)明的浮選機l中，來自外部的空氣因轉(zhuǎn)子ll旋轉(zhuǎn)期 間產(chǎn)生的凝渦運動而與待凈化的懸浮流體混合。
反之亦然，在具有文氏管的浮選機中，當(dāng)空氣經(jīng)過文氏管時因懸浮 液中產(chǎn)生的壓力下降而吸入空氣，必須由高壓泵推動空氣通過文氏管， 所述高壓泵消耗的功率比上述空氣散布器多得多。
優(yōu)選地，空氣散布器10的轉(zhuǎn)子11是螺旋槳型，只要轉(zhuǎn)子適于使相 應(yīng)的供給管4內(nèi)的纖維懸浮液產(chǎn)生大致軸向運動，同時消耗的功率有限， 就可以采用甚至任何類型的轉(zhuǎn)子。
截取裝置5包括兩個截取箱，第一箱14布置于容器2的底部，第二箱15布置在同一容器2的中間位置。
這里未圖示的本發(fā)明的其它實施方式包括僅僅一個布置于容器2底 部的截取箱14，如果需要的話，可以在容器的中間位置增加兩個或多個 截取箱。
各個截取箱14、 15包括向上漸縮的蓋罩形元件16、 17，所述元件 16、 17防止截取箱14、 15產(chǎn)生的流動與容器2中的凈化工序發(fā)生干擾。
汲取裝置6包括與各個箱14、 15關(guān)聯(lián)的出口管23，這里僅對第二 箱15以示例方式進行了圖示。
出口管23設(shè)置有這里未圖示的泵吸裝置，所述泵吸裝置吸入凈化 過的懸浮液并將其輸送至容器2外部。
在這里未圖示的、本發(fā)明的其它實施方式中，可以設(shè)置一個或多個 出口管23與至少一個上述供給管4連通，從而可以使懸浮液再循環(huán)， 并使其經(jīng)歷多次連續(xù)的凈化循環(huán)。
排放裝置7包括旋轉(zhuǎn)撇沫葉片8，所述旋轉(zhuǎn)撇沫葉片布置在容器2 中懸浮液表面3a的正上方，圖3中也有圖示。
排放裝置7還包括收集箱9，所述收集箱布置在容器2內(nèi)懸浮液表 面3a的下方，所述收集箱與收集導(dǎo)管18關(guān)聯(lián)，所述收集導(dǎo)管18與容 器2的外部連通。
顯然，本發(fā)明的其它實施方式可以包括一個以上的旋轉(zhuǎn)撇沫葉片8 和/或一個以上的收集箱9。
本發(fā)明主題的浮選機1還包括一系列旋轉(zhuǎn)葉片19，所述旋轉(zhuǎn)葉片 19沿著軸20布置在容器2內(nèi)，所述軸20的旋轉(zhuǎn)由驅(qū)動裝置21設(shè)定， 而且所述軸20優(yōu)選豎直取向，所述葉片對待凈化的懸浮液3進行攪拌。
優(yōu)選地，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)葉片19布置在容器2中的各個高度， 雖然在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型中，旋轉(zhuǎn)葉片19可以呈現(xiàn)為任意數(shù)量和任意 位置。
優(yōu)選地，各個葉片19包括具有一系列槽的盤19a，所述槽有利于穩(wěn) 定懸浮液的運動以及獲得懸浮液與空氣微泡22的更好接觸。在圖4中示意性圖示并以附圖標(biāo)記30表示的根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變 型，空氣散布器32布置在容器31內(nèi)，其中空氣散布器32由支承結(jié)構(gòu) 33支撐。
各個空氣散布器32與輸送外部空氣的導(dǎo)管40關(guān)聯(lián)，并設(shè)置有與容 器31外部連通的進氣口以及布置在散布器32的轉(zhuǎn)子11本身附近、優(yōu) 選處于中部高度的輸送口。
圖4還圖示了將待凈化懸浮液3導(dǎo)入容器31的供給管34，從容器 31中收集懸浮液的截取裝置35和通過軸38與驅(qū)動裝置37關(guān)聯(lián)的旋轉(zhuǎn) 葉片36。
明顯地，空氣散布器32可以呈現(xiàn)為如制造商根據(jù)準(zhǔn)備獲得的空氣 微泡22的流動所確定的任意數(shù)量和任意配置。
同樣明顯地，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型中，空氣散布器32可以由容器 31的內(nèi)壁替代支承結(jié)構(gòu)33來支撐。
根據(jù)圖5中所示的示例，空氣散布器42的馬達(dá)47優(yōu)選借助于法蘭 44固定至容器的外壁43，而且具有布置在容器內(nèi)且浸于懸浮液3中的 轉(zhuǎn)子45。
同樣在這種情況下，輸送空氣的導(dǎo)管46設(shè)置有輸送口 46a，所述輸 送口 46a布置在轉(zhuǎn)子45的中部高度上。
有利地，剛剛描述的配置尤其適于在現(xiàn)有系統(tǒng)的改造中使用，因為 它不需要對導(dǎo)管或者容器內(nèi)部進行重大變更。
更有利地，馬達(dá)47的維護保養(yǎng)尤其簡單，因為馬達(dá)47布置在容器 外部。
同理，有利地，馬達(dá)47所處的操作條件不太苛刻。
然而，顯然，在這里未圖示的本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)變型中，空氣散 布器42可以固定至容器的內(nèi)壁而非外壁。
到目前為止所圖示的浮選機l、 30的實施方式的空氣散布器10、 32 的位置也可以彼此相結(jié)合，比如通過將一些空氣散布器10、 32布置在 供給管4、 34中，將其它空氣散布器布置在容器2、 31內(nèi)。顯然，不管空氣散布器IO、 32如何布置，上述描述都是有效的。
在實踐中，尤其參照圖1中所示的浮選機l，借助于空氣散布器IO 中的轉(zhuǎn)子11將待凈化的纖維懸浮液3通過供給管導(dǎo)入容器2。
連接至各個空氣散布器10的空氣輸送導(dǎo)管13在懸浮液中導(dǎo)入來自 外部的空氣流，由于轉(zhuǎn)子11附近懸浮液的湍流的緣故，所述空氣流以 微泡22的形式散布在懸浮液中。
在容器2內(nèi)與懸浮液一起輸送的微泡22朝著表面3a自發(fā)地向上運 動，在其向上流動Fa中，微泡22捕獲含在其中的雜質(zhì)并以泡沫的形式 將它們輸送至表面。
使用適當(dāng)溶入懸浮液3中的化學(xué)物質(zhì)有利于捕獲雜質(zhì)，同時旋轉(zhuǎn)葉 片19有助于微泡22與懸浮液3之間的緊密接觸。
懸浮液3以向下流動Fd的形式朝著容器2的底部行進，而且在各 個截取箱14、 15的高度處被收集，在所述截取箱14、 15處汲取裝置6 將懸浮液3輸送到容器2外部。
凈化過的懸浮液可以全部或部分地、連續(xù)或間歇地再次導(dǎo)入容器2 中以經(jīng)歷進一步的凈化循環(huán)。
顯然，用空氣散布器10替代文氏管和相關(guān)泵可以實現(xiàn)限制浮選機1 的復(fù)雜程度的目的。
因此，本發(fā)明還實現(xiàn)了使對浮選機l的維護保養(yǎng)和清潔相比于已知 類型的、凈化效果相同的浮選機而言更加容易的目的。
而且，散布器10處于外部，因而非常容易夠到，從而有利于維護 保養(yǎng)簡單化。
上述給出的描述也適用于圖4中所示的浮選機30，唯一的區(qū)別在于 這里空氣散布器32布置在容器31內(nèi)部，在該處所述空氣散布器32產(chǎn) 生和散布空氣微泡22。
在這種情況下，設(shè)置泵吸裝置39以將懸浮液3輸送至容器31中， 由于泵吸裝置39不必供應(yīng)文氏管，所以有利的是消耗的功率小于具有 文氏管的已知類型的浮選機。根據(jù)上述理由，本發(fā)明實現(xiàn)所有前述目的。
具體而言，本發(fā)明實現(xiàn)了制造理想浮選機的目的，所述理想浮選機 的裝機功率小于已知系統(tǒng)的裝機功率。
有利地，所述較小的裝機功率還意味著更有效率，也就是，減少了 能量消耗率。
這通過發(fā)明者實施的實驗檢驗得到證實，與具有文氏管的、凈化效
果相同的浮選機每噸處理產(chǎn)品的消耗率大約為50KW相比，本發(fā)明的浮 選機顯示的每噸處理產(chǎn)品的消耗率大約為20KW。
本發(fā)明還實現(xiàn)了制造如下浮選機的目的其中以空氣散布器替代文 氏管，并且所需維護保養(yǎng)的復(fù)雜程度小于已知類型的浮選機。
在實施中，本發(fā)明主題的浮選機可以進行修改，雖然這里沒有圖示 或描述，但是這些修改應(yīng)當(dāng)仍然被本發(fā)明所涵蓋，只要它們落入所附權(quán) 利要求的范圍內(nèi)。
在任一權(quán)利要求中提及的技術(shù)特征都跟隨有附圖標(biāo)記，那些附圖標(biāo)記 僅僅是為了增強權(quán)利要求的可理解性這一唯一目的而添加的，因此這些附 圖標(biāo)記對各個以這些附圖標(biāo)記舉例標(biāo)明的元件不具有任何解釋上的限制 作用。
權(quán)利要求
1.一種浮選機(1；30)，所述浮選機通過散布空氣微泡(22)來凈化纖維懸浮液，所述浮選機包括-容器(2；31)，用于容納待凈化的所述懸浮液(3)；-一個或多個供給管(4；34)，用于將待凈化的懸浮液(3)輸送進入所述容器(2；31)；-用于在所述懸浮液在重力作用下朝著所述容器(2；31)的底部向下流動(Fd)期間截取凈化過的懸浮液的裝置(5；35)；-與所述截取裝置(5；35)關(guān)聯(lián)并用于從所述容器(2；31)汲取凈化過的懸浮液的裝置(6)；-用于排放所述懸浮液(3)中含有的雜質(zhì)產(chǎn)生的泡沫的裝置(7)，在所述空氣微泡(22)朝著所述懸浮液(3)的表面(3a)向上流動(Fa)期間，所述雜質(zhì)由所述空氣微泡(22)捕獲；-一個或多個旋轉(zhuǎn)葉片(19；36)，所述旋轉(zhuǎn)葉片布置在所述容器(2；31)內(nèi)用于在凈化工序期間攪拌所述懸浮液(3)；其特征在于，所述浮選機包括多個空氣散布器(10；32；42)，所述空氣散布器用于產(chǎn)生所述空氣微泡(22)并將它們散布在所述懸浮液(3)中，在各個空氣散布器中，能夠設(shè)置至少一個軸流式轉(zhuǎn)子(11；45)和至少一個導(dǎo)管(13；40；46)，所述轉(zhuǎn)子與適于設(shè)定其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(12；47)關(guān)聯(lián)，所述導(dǎo)管用于在所述轉(zhuǎn)子(11；45)的高度處輸送外部空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浮選機(l; 30)，其特征在于，所述空氣輸送導(dǎo)管(13; 40; 46)設(shè)置有一個進氣口和一個輸送口 ( 13a; 46a)，所述進氣口與外部環(huán)境連通，所述輸送口布置在所述空氣散布器(10;32; 42)的所述轉(zhuǎn)子(11; 45)的所述中部的高度處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮選機(1; 30)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(11; 45)是螺旋槳型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮選機(1)，其特征在于，所述空氣散布器(10)中的一個或多個布置在所述供給管(4)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的浮選機(30),其特征在于，所述空氣散布器(32)中的一個或多個布置在所述容器(31)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮選機(30)，其特征在于，所述空氣散布器(32)中的一個或多個由支承結(jié)構(gòu)(33)支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮選機(30)，其特征在于，所述空氣散布器(32)中的一個或多個由所述容器(31)的內(nèi)壁支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮選機，其特征在于，所述空氣散布器(42)中的一個或多個由所述容器的外壁(43)支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浮選機(l; 30)，其特征在于，所述容器(2; 31)是圓筒形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選機(1; 30)，其特征在于，所述截取裝置(5; 35 )包括至少一個布置在所述容器(2; 31)內(nèi)的截取箱(14,15; 41)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的浮選機(1 )，其特征在于，所述截取裝置(5)包括布置于所述容器(2)的底部的第一截取箱(14)和布置于所述容器(2)中的中間位置的第二截取箱(15)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的浮選機(1; 30 ),其特征在于，各個所述截取箱(14, 15; 41)包括向上漸縮的蓋罩形元件(16, 17;41a)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一所述的浮選機(1; 30 )，其特征在于，所述汲取裝置(6)包括至少一個出口管(23)和泵吸裝置，所述出口管(23)與所述截取箱(14， 15; 41)中的每一個都關(guān)聯(lián)，所述泵吸裝置與所述出口管(23)關(guān)聯(lián)。
14.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浮選機(1; 30)，其特征在于，所述排放裝置(7)包括至少一個旋轉(zhuǎn)撇沫葉片(8)和至少一個收集箱(9)，所述旋轉(zhuǎn)撇沫葉片(8)布置在所述懸浮液(3)的表面(3a)的正上方，所述收集箱(9)布置在所述容器(2; 31)內(nèi)并處于所述表面(3a)下方，而且所述收集箱(9)與至少一個連通所述容器(2; 31)的外部的收集導(dǎo)管(18)關(guān)聯(lián)。
15.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浮選機(1; 30)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉片(19; 36)與軸(20; 38)關(guān)聯(lián)，所述軸(20; 38)的旋轉(zhuǎn)由驅(qū)動裝置(21; 37)設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮選機(1；30)，浮選機通過散布空氣微泡(22)來凈化纖維懸浮液，浮選機包括容器(2；31)；供給管(4；34)，其用于將懸浮液(3)輸送進入容器(2；31)；用于截取凈化過的懸浮液的裝置(5；35)；用于汲取凈化過的懸浮液的裝置(6)；用于排放懸浮液(3)中含有的雜質(zhì)產(chǎn)生的泡沫的裝置(7)；旋轉(zhuǎn)葉片(19；36)，其布置在容器(2；31)內(nèi)。浮選機(1；30)包括空氣散布器(10；32；42)，其用于產(chǎn)生空氣微泡(22)并將它們散布在懸浮液(3)中，在各個空氣散布器中，能夠設(shè)置一個軸流式轉(zhuǎn)子(11；45)和一個導(dǎo)管(13；40；46)，轉(zhuǎn)子與驅(qū)動裝置(12；47)關(guān)聯(lián)，導(dǎo)管用于在轉(zhuǎn)子(11；45)的高度處輸送外部空氣。
文檔編號D21B1/32GK101680164SQ200880014330
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者佛朗哥·阿韋爾 申請人:科默有限公司