專利名稱：：具優(yōu)異龐大性與柔軟性的熱粘著性復(fù)合纖維以及使用該復(fù)合纖維的纖維成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種熱粘著性復(fù)合纖維。更詳細而言，是關(guān)于一種適用于紙尿褲、衛(wèi)生棉(napkin)、護墊(pad)等衛(wèi)生材料用吸收性物品，醫(yī)療衛(wèi)生材料，生活相關(guān)材料，普通醫(yī)療材料，寢具用品，過濾器材料，護理用品以及寵物用品等用途的具優(yōu)異龐大性與柔軟性的熱粘著性復(fù)合纖維、該熱粘著性復(fù)合纖維的制造方法以及使用該復(fù)合纖維的纖維成形品。
背景技術(shù)：
：利用熱風或加熱輥等的熱能量可進行熱熔著成形的熱粘著性復(fù)合纖維，由于容易獲得龐大性(bulky)及柔軟性，故被廣泛地用于紙尿褲、衛(wèi)生棉、護墊等衛(wèi)生材料或者生活用品或過濾器等產(chǎn)業(yè)資材等。特別是衛(wèi)生材料，就與人體皮膚直接觸且迅速吸收尿、經(jīng)血等液體的必要性而言，龐大性及柔軟性的重要性極高。為了獲得龐大性，具代表性的是使用高剛性的樹脂、或使用纖度粗的纖維的方法，但此時柔軟性下降，對皮膚的物理刺激變強。另一方面，若為了抑制對皮膚的刺激而優(yōu)先考慮柔軟性，則龐大性、特別是對體重的緩沖性大幅度下降，因而成為液體吸收性差的不織布。因此，業(yè)界提出了大量的獲得可兼具龐大性與柔軟性的纖維以及不織布的方法。例如，揭示出一種龐大的不織布的制造方法，該制造方法中，藉由使用以高整規(guī)度的聚丙烯作為芯成分、主要由聚乙烯構(gòu)成的樹脂作為鞘成分的鞘芯型復(fù)合纖維，來制造龐大的不織布(參照日本專利特開昭63-135549號公報)。該方法藉由在復(fù)合纖維的芯側(cè)使用高剛性的樹脂，而賦予所獲得的不織布以龐大性，但柔軟性不充分，特別是若熱粘著溫度為高溫，則所獲得的不織布的龐大性亦會下降，難以兼具龐大性與柔軟性。另外，亦提出一種芯成分使用聚酯、鞘成分使用聚乙烯或聚丙烯而賦予龐大性的方法(例如日本專利特開2000-336526號公報、日本專利特公平3-21648號公報)。在日本專利特開2000-336526號公報的情況下，對鞘成分使用聚烯烴、芯成分使用熔點較上述聚烯烴高20。C或2(TC以上的聚酯的芯鞘型復(fù)合纖維賦予延伸巻縮之后，在較上述聚酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度高l(TC或10。C以上、且相對于上述聚烯烴的熔點低20。C或20。C以上的溫度下實施熱風加熱處理，藉此提供柔軟且龐大的不織布，但在此情況下，不織布化時在聚烯烴的熔點或高于聚烯烴的熔點的溫度下進行熱粘著時，巻縮對于熱的形態(tài)穩(wěn)定性不充分，因此會產(chǎn)生由巻縮的伸長或收縮等所引起的厚度下降，而難以獲得龐大的不織布。另一方面，在日本專利特公平3-21648號公報的情況下，可粘著成分使用聚乙烯或聚丙烯，其他成分使用聚酯，賦予延伸巻縮之后在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)實施調(diào)節(jié)(conditioning)用熱處理，藉此提供龐大的不織布，在此情況下，雖然龐大性優(yōu)異，但所獲得的不織布的柔軟性不充分。另外，該方法中在調(diào)節(jié)步驟中有時會產(chǎn)生巻縮的伸長，巻縮的形態(tài)穩(wěn)定性依然不充
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種熱粘著性復(fù)合纖維以及使用該復(fù)合纖維的纖維成形品，上述熱粘著性復(fù)合纖維在不織布化時進行加熱粘著時亦可維持巻縮的形態(tài)穩(wěn)定性，而賦予不織布以龐大性、體積恢復(fù)性，且柔軟性亦優(yōu)異。為了解決上述問題，本發(fā)明者等人反復(fù)進行潛心研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，具有下述構(gòu)成的纖維可解決上述問題，從而根據(jù)該見解而完成了本發(fā)明。本發(fā)明具有以下構(gòu)成。一種熱粘著性復(fù)合纖維，其是由第l成分以及第2成分所構(gòu)成的熱粘著性復(fù)合纖維，上述第1成分是由聚酯系樹脂所構(gòu)成，上述第2成分是由熔點較上述聚酯系樹脂低20。C或2(TC以上的聚烯烴系樹脂所構(gòu)成，該熱粘著性復(fù)合纖維的特征在于，利用下述測定方法所算出的熱處理后的體積維持率為20%或20%以上。體積維持率=饑(mm)/H。(誦))x100(%)(H。是對克重為200g/n^的棉網(wǎng)施加0.1g/cm2的負荷的狀態(tài)下的棉網(wǎng)高度，Ht是在對該棉網(wǎng)施加0.1g/cii^的負荷的狀態(tài)下在145。C下進行5分鐘熱處理后的棉網(wǎng)高度)如上述[1]項所記載的熱粘著性復(fù)合纖維，其中利用下述測定方法所算出的熱處理后的收縮率為3%或3%以下。收縮率="25(cm)-h^cm))/25(cm))x100(%)Oh是對縱25cmx橫25cm且克重為200g/n^的棉網(wǎng)在145。C下進行5分鐘熱處理后的縱或橫的任一較短者的長度)如上述[1]或[2]項所記載的熱粘著性復(fù)合纖維，其中熱粘著性復(fù)合纖維中的無機物微粒子的含量為0.3w"/。(重量百分比)~10wt%。如上述[1]至[3]中任一項所記載的熱粘著性復(fù)合纖維，其中構(gòu)成第1成分的聚酯系樹脂是選自由聚對苯二曱酸乙二酯、聚對苯二曱酸丙二酯、聚對苯二曱酸丁二酯、聚乳酸以及己二酸-對苯二曱酸-丁二酯共聚物(polybutyleneadipatecoterephthalate)所組成的族群中的至少一種。如上述[1]至[4]中任一項所述的熱粘著性復(fù)合纖維，其中構(gòu)成第2成分的聚烯烴系樹脂是選自由聚乙烯、聚丙烯以及以丙烯為主成分的共聚物所組成的族群中的至少一種。如上述[1]至[5]中任一項所述的熱粘著性復(fù)合纖維，其中上述熱粘著性復(fù)合纖維的纖度為0.9dtex8.0dtex。如上述[1]至[6]中任一項所述的熱粘著性復(fù)合纖維，其中上述熱粘著性復(fù)合纖維的剖面形狀為偏'"、剖面。進而，本發(fā)明亦朝向一種熱粘著性復(fù)合纖維的制造方法。本發(fā)明特別是一種調(diào)配有無機物微粒子的熱粘著性復(fù)合纖維的制造方法，具體而言，該熱粘著性復(fù)合纖維的制造方法包括在第l成分及/或第2成分的樹脂中添加無機物微粒子并進行紡絲，使延伸倍率為未延伸纖維的斷裂延伸倍率的75%~90%,并使加熱溫度為第l成分的玻璃轉(zhuǎn)移點(Tg)+1(TC或玻璃轉(zhuǎn)移點(Tg)+10。C以上第2成分的熔點-l(TC或第2成分的熔點-10。C以下的范圍，進行延伸以及巻縮步驟，其后在低于第2成分的熔點但低于該熔點不超過15°C的溫度下進行熱處理。本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維，藉由將加熱處理后的體積維持率保持為20°/。或20%以上，而在不織布化時進^f亍加熱粘著時亦可維持巻縮的形態(tài)穩(wěn)定性，可制成柔軟性高且龐大性、體積恢復(fù)性優(yōu)異的不織布。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉砵交佳實施例，作詳細i兌明如下。無具體實施例方式以下，更詳細地說明本發(fā)明。本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維是由第1成分及第2成分所構(gòu)成的熱粘著性復(fù)合纖維，上述第1成分是由聚酯系樹脂所構(gòu)成，上述第2成分是由熔點較上述聚酯系樹脂低20。C或20。C以上的聚烯烴系樹脂所構(gòu)成，該熱粘著性復(fù)合纖維的特征在于，利用下述測定方法所算出的熱處理后的體積維持率為20%或20%以上。體積維持率=饑(mm)/H。(mm))x100(%)其中，H。是對克重為200g/m2的棉網(wǎng)施加0.1g/cm2的負荷的狀態(tài)下的棉網(wǎng)高度，Hi為在對該棉網(wǎng)施加0.1g/cr^的負荷的狀態(tài)下在145。C下進行5分鐘熱處理后的棉網(wǎng)高度。構(gòu)成本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維(以下，有時簡稱為復(fù)合纖維)的聚酯系樹脂，可由二醇與二羧酸進行縮聚而獲得。聚酯樹脂的縮聚所使用的二羧酸可列舉對苯二曱酸、間苯二曱酸、2,6-萘二曱酸、己二酸、癸二酸等。另外，所使用的二醇可列舉乙二醇、二乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二曱醇等。本發(fā)明中的聚酯系樹脂可較好地利用聚對苯二曱酸乙二酯、聚對苯二曱酸丙二酯、聚對苯二曱酸丁二酯。另外，除上述芳香族聚酯以外亦可使用脂肪族聚酯，較好的樹脂可列舉聚乳酸或己二酸-對苯二曱酸-丁二酯共聚物。該等聚酯樹脂不僅可為均聚物，亦可為共聚聚酯(共聚酯)。此時，共聚成分可利用己二酸、癸二酸、鄰苯二曱酸、間苯二曱酸、2，6-萘二曱酸等二羧酸成分，二乙二醇、新戊二醇等二醇成分，L-乳酸等的光學異構(gòu)物。進而，亦可將兩種或兩種以上的該些聚酯樹脂混合使用。本發(fā)明中所使用的聚烯烴系樹脂可利用高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯(丙烯均聚物)、以丙烯為主成分的乙烯-丙烯共聚物、以丙烯為主成分的乙烯-丙烯-l-丁烯共聚物、聚(1-丁烯)、聚(l-己烯)、聚(1-辛烯)、聚(4-曱基-1-戊烯)、聚曱基戊烯、1,2-聚丁二烯、1，4-聚丁二烯。進而，在該等均聚物中亦可含有少量的除構(gòu)成均聚物的單體以外的乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯或4-曱基-1-戊烯等a-烯烴作為共聚成分。另外，亦可含有少量的丁二烯、異丙烯、1,3-戊二烯、苯乙烯以及oc-曱基苯乙烯等其他乙烯系不飽和單體作為共聚成分。另外，亦可將兩種或兩種以上的上述聚烯烴樹脂混合使用。該些聚烯烴系樹脂不僅可較好地使用通常的由齊格勒-納他觸媒(Ziegler-Nattacatalyst)所聚合的聚烯烴樹脂，亦可較好地使用由茂金屬觸媒所聚合的聚烯烴樹脂、以及該些聚烯烴樹脂的共聚物。另外，可較好地使用的聚烯烴系樹脂的熔融流動速率(MeltFlowRate，以下簡稱為MFR)只要在可進行紡絲的范圍則并無特別限定，4交好的是1g/10min~100g/10min，更好的是5g/10min~70g/10min。上述MFR以外的聚烯烴的物性，例如Q值(重量平均分子量/數(shù)量平均分子量)、洛氏硬度(RockwellHzrdness)、分支甲基鏈數(shù)等物性只要滿足本發(fā)明的要件則并無特別限定。本發(fā)明中的第1成分/第2成分的較好組合可例示聚丙烯/聚對苯二曱酸乙二酯、高密度聚乙烯/聚對苯二曱酸乙二酯、直鏈狀低密度聚乙烯/聚對苯二曱酸乙二酯、低密度聚乙烯/聚對苯二曱酸乙二酯。另外，除聚對苯二曱酸乙二酯以外，亦可使用聚對苯二曱酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚乳酸。本發(fā)明所使用的熱塑性樹脂中，在不損及本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，亦可適當?shù)匾曅枰砑涌寡趸瘎?、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、環(huán)氧穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗菌劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料以及塑化劑等添加劑。本發(fā)明的復(fù)合纖維例如可藉由如下方式而獲得使用上述第1成分及第2成分利用熔融紡絲法獲得未延伸纖維之后，在延伸步驟中進行一部分配向結(jié)晶化，然后再在巻縮步驟中賦予巻縮，此后使用熱風干燥機等于預(yù)定的溫度下實施固定時間的熱處理，進行結(jié)晶化。就作為本發(fā)明的構(gòu)成要件的加熱處理后的體積維持率加以說明。熱粘著不織布的龐大性，例如是根據(jù)纖度、剖面形狀、巻縮形態(tài)等纖維物性與構(gòu)成復(fù)合纖維的熱塑性樹脂的熔點、分子量及結(jié)晶化度等源自樹脂的特性來判斷的。然而實際上，即便使用滿足該些特性的復(fù)合纖維來制作熱粘著不織布，亦時常確認無法獲得充分的龐大性的現(xiàn)象。因此本發(fā)明者進行了各種驗證，結(jié)果為，可判斷龐大性的第1因素可列舉在熱粘著時的溫度條件下亦可維持巻縮的巻縮形態(tài)的穩(wěn)定性，關(guān)于可驗證此因素的方法，提出了下述指標。體積維持率=恥(mm)/H。(mm))x100(%)其中，H。是對克重為200g/m2的棉網(wǎng)施加0.1g/cm2的負荷的狀態(tài)下的棉網(wǎng)高度，仏是在對該棉網(wǎng)施加0.1g/cm卩的負荷的狀態(tài)下在145。C下進行5分鐘熱處理后的棉網(wǎng)高度。若巻縮對于熱的穩(wěn)定性高，則加熱后的棉網(wǎng)高度H,亦足夠高。對上述測定方法與實際所獲得的不織布的龐大性的關(guān)系進行驗證的結(jié)果判明，若所算出的熱處理后的體積維持率為20%或20%以上，更好的是25%或25%以上，則可獲得龐大性、體積恢復(fù)性優(yōu)異的不織布。先前的方法中，藉由在賦予巻縮后的熱處理步驟中施加足夠高的溫度(最大為較熱粘著成分的熔點低5。C或5。C以上的溫度)而進一步進行結(jié)晶化，欲獲得體積恢復(fù)性優(yōu)異且剛性高的纖維，但此時若已賦予的巻縮的形態(tài)穩(wěn)定性不充分，則在熱處理步驟中會產(chǎn)生巻縮的伸長或永久變形，而難以賦予不織布的龐大性。例如，當在延伸步驟中為了獲得充分的纖維強度而采用增大延伸倍率、提高加熱溫度等方法時，會在巻縮步驟的前過度地進行配向結(jié)晶化，而難以獲得剛直的巻縮。因此，在熱處理步驟的高溫條件下無法保持巻縮的形態(tài)穩(wěn)定性。相反，當為了抑制配向結(jié)晶化而降低延伸倍率或加熱溫度時，則導(dǎo)致熱處理步驟中的熱收縮或纖維強度下降等不良結(jié)果。因此，自延伸起直至賦予巻縮為止的步驟中，稍許抑制配向結(jié)晶化，且維持纖維強度而在后步驟中賦予難以產(chǎn)生巻縮的伸長或熱收縮的剛直巻縮，并在之后的熱處理步驟中進一步進行結(jié)晶化，藉此即便于不織布化的熱粘著步驟中亦容易維持巻縮，從而可獲得龐大性、體積恢復(fù)性優(yōu)異的不織布。具體而言，自延伸起至賦予巻縮為止的步驟中，較好的是使延伸倍率為未延伸纖維的斷裂延伸倍率的75°/~95%而進行延伸，另外，加熱較好的是在加熱溫度為第1成分的玻璃轉(zhuǎn)移點(Tg)+l(TC或第1成分的玻璃轉(zhuǎn)移點(Tg)+10。C以上第2成分的熔點-l(TC或第2成分的熔點-10。C以下的范圍內(nèi)進行。此后使用熱風干燥機等，在較好的是低于第2成分的熔點但低于該熔點不超過15'C的溫度下、更好的是低于第2成分的熔點但低于該熔點不超過1(TC的溫度下進^f亍熱處理，乂人而進行結(jié)晶化。熱處理中，可4吏用熱風循環(huán)型干燥才幾、熱風通氣式熱處理一幾、+>弛(relaxing)式熱風干燥才幾、熱板壓接式干燥機、轉(zhuǎn)筒(drum)型干燥機、紅外線干燥機等公知的干燥機。另外，若不織布化步驟時產(chǎn)生熱收縮，則會妨礙巻縮形態(tài)的穩(wěn)定性，因此較好的是利用下述測定方法所算出的熱處理后的收縮率為3%或3%以下。收縮率="25(cm)-hjcm))/25(cm))x100(%)其中，h是對縱25cmx橫25cm且克重為200g/m2的棉網(wǎng)在145。C下進行5分鐘熱處理之后的縱或橫的任一較短者的長度。達成本發(fā)明的要件的較好方法可列舉，將固定量或固定量以上的二氧化鈦等的無機微粒子添加至纖維中的方法。在熔融紡絲步驟中噴出熔融樹脂并利用巻取而形成纖維時，藉由冷卻條件或固化時施加于纖維軸上的應(yīng)力等來促進配向結(jié)晶化，但在其中添加有二氧化鈦等無機微粒子的情況下，一般認為微粒子會阻礙一部分配向結(jié)晶化。因此，即便于延伸步驟中采用提高延伸倍率或加熱溫度等方法時，亦容易在由于該些無機微粒子而抑制一部分配向結(jié)晶化的狀態(tài)下進入巻縮步驟，從而可賦予剛直的巻縮。另外，無機微粒子中比重高至3.7~4.3的二氧化鈦，可提供來源于自重的懸垂感及光滑觸感，且可生成孔隙(void)或龜裂(crack)等纖維內(nèi)外的空隙，藉此可獲得柔軟性優(yōu)異的纖維。其中，孔隙或龜裂等纖維內(nèi)外的空隙的產(chǎn)生會導(dǎo)致纖維強度的下降，一般認為在達成本發(fā)明的要件方面不太佳，但藉由在熱處理步驟中施加足夠高的溫度而在結(jié)晶化的同時實現(xiàn)孔隙或龜裂等的縮小化。其結(jié)果為，可獲得纖維強度不會下降而龐大性、體積恢復(fù)性優(yōu)異且亦具有柔軟性的熱粘著性復(fù)合纖維。亦即，本發(fā)明的復(fù)合纖維，藉由添加無機微粒子，而與其他構(gòu)成要件相互發(fā)揮作用，結(jié)果實現(xiàn)原本添加無機微粒子的作用效果所無法預(yù)期的優(yōu)異效果，即，可享有以高延穩(wěn)丄性的效果「并2同時亦兼具龐大性、體積恢復(fù)性、特別是柔軟性曰。"、本發(fā)明中使用的無機微粒子，只要比重高且難以^1起熔融樹脂中凝聚現(xiàn)象則并無特別限定，舉例說明，可列舉氧化鋅(比重為5.2~5.7)、鈦酸鋇(比重為5.5-5.6)、碳酸鋇(比重為4.3~4.4)、硫酸鋇(比重為4.2~4.6)、氧化鋯(比重為5.5)、硅酸鋯(比重為4.7)、氧化鋁(比重為3.7~3.9)、氧化鎂(比重3.2)或與該些無機無機微粒子具有大致相同比重的物質(zhì)，其中可較好地使用二氧化鈦、氧化鋅。本發(fā)明中所使用的無機微粒子較好的是，以本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維的重量基準計含量為0.3wt°/。~10w"/o的范圍，該無機微粒子含量更好的是O.5wt%~5wt%、進而更好的是O.8wt%~5wt。/o的范圍。當無機微粒子的含量為0.3wt。/?；?.3wt。/。以上時，可表現(xiàn)出充分的柔軟性，因而較好。另一方面，若無機微粒子的含量為10wt。/?；?0wt。/。以下，則不會引起紡絲性的惡化或纖維強度的下降、或者變色，可良好地維持生產(chǎn)性及品質(zhì)穩(wěn)定性。以本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維的重量基準計較好的是在0.3wt%~10wt。/。的范圍內(nèi)含有無機微粒子，在此條件下，可僅在第1成分中含有無機微粒子，亦可僅在第2成分中含有無機微粒子，或者亦可兩種成分中含有無機微粒子，就容易維持不織布化后的強度的觀點而言，較好的是至少在第1成分中含有無機微粒子。無機微粒子的添加方法例如可列舉在第1成分或第2成分中直接添加無機微粒子粉末，或?qū)o機微粒子制成母料(masterbatch)而混入至第1成分或第2成分中的方法等。制成母料時所使用的樹脂最好使用與第1成分、第2成分相同的樹脂，但只要滿足本發(fā)明的要件則并無特別限定，亦可使用與第l成分、第2成分不同的樹脂。對本發(fā)明中所使用的無機微粒子的含量的混率進行定性、定量地確認的方法可列舉利用熒光X射線分析、X射線光電子光i普分析等對纖維表面上所露出的無機微粒子進行表面分析的方法；以過濾、離心分離等方法將使用可溶解構(gòu)成纖維的熱塑性樹脂的溶劑而溶解、并含有的無機微粒子分離之后，利用上文所列舉的表面分析以及原子吸光法(atomicabsorptionmethod)、ICP(高頻電感耦合等離子體)發(fā)射光i普分析法等方法進行元素分析的方法等。當然，不限定于所例示的該些方法，亦可利用其他方法來進行確認。進而，藉由并用該些方法，容易判別所含有的無機物是一種無機微粒子還是多種無機微粒子的混合物，因此較好。本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維的剖面形狀可例示同心鞘芯型、并列型、偏心鞘芯型、同心中空型、并列中空型、偏心中空型、多層型、放射型或海島型等，不僅可為圓形剖面形狀，亦可為異形剖面形狀(非圓形剖面形狀)，例如可列舉星形、橢圓形、三角形、四角形、五角形、多葉形、陣列形、T字形以及馬蹄形等，就容易賦予巻縮以形狀穩(wěn)定性、容易取得不織布的龐大性與強度的平衡等理由考慮，較好的是同心鞘芯型、并列型、偏心鞘芯型、同心中空型、并列中空型、偏心中空型，其中更好的是同心鞘芯型、偏心鞘芯型、同心中空型、偏心中空型剖面。進而，特別好的是，在熱處理步驟中可表現(xiàn)出源自第1成分與第2成分的彈性收縮差的自發(fā)性巻縮的偏心剖面，具體而言是偏心鞘芯型、偏心中空型。本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維中，第1成分與第2成分的復(fù)合比較好的是10/90voP/。(容積百分比)~90/10vol。/。的范圍，更好的是30/70vol%~70/30vol%。藉由設(shè)成此范圍的復(fù)合比，可形成均勻地配置有兩成分的剖面形狀。另外，以下說明中復(fù)合比的單位亦為vol°/。本發(fā)明中的熱粘著性復(fù)合纖維的纖度較好的是0.9dtex~8dtex，更好的是l.ldtex~6.0dtex，進而更好的是1.5dtex~4.4dtex。藉由設(shè)成此范圍的纖度，可實現(xiàn)龐大性與柔軟性的并存。以此種方式獲得的熱粘著性復(fù)合纖維，由于在加工時的加熱粘著之時亦可維持巻縮的形態(tài)穩(wěn)定性，故龐大性、體積恢復(fù)性優(yōu)異，此外柔軟性亦優(yōu)異，故可制作網(wǎng)狀物(net)、棉網(wǎng)、編織物、不織布等，特別適合用作不織布。不織布加工的方法可4吏用熱軋(thermalbond)法(熱風(throughair)法、點式粘合(pointbond)法)、氣訪(airlaid)法、4十刺(needlepunched)法、噴水(waterjet)法等/>知的方法。另外，亦可利用上述不織布加工的方法將用混綿、混紡、混織、交捻、交編、交織等方法混合的纖維制成布狀的形態(tài)。使用本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維的纖維制品，可應(yīng)用于紙尿褲、衛(wèi)生棉、失禁護墊等吸收性物品，醫(yī)用長袍(gown)、手術(shù)衣等醫(yī)療衛(wèi)生材料，壁板、拉門紙、地板材料等室內(nèi)裝潢材料，覆布(covercloth)、清掃用抹布(wiper)、生活垃圾用收集網(wǎng)等生活相關(guān)材料，拋棄式馬桶(disposabletoilet)、馬桶墊等盥洗(toiletry)制品，寵物墊、寵物用紙尿褲、寵物用毛巾等寵物用品，擦拭材料、過濾器、緩沖材料、吸油材料、墨盒用吸附材料等產(chǎn)業(yè)資材，普通醫(yī)療材料，寢具用品，護理用品等各種要求龐大性、柔軟性的纖維制品的用途中。以下，藉由實施例對本發(fā)明加以詳細敘述，但本發(fā)明并不受該些實施例任何限定。再者，各例中物性評價是使用以下所示的方法進行的。(熱塑性樹脂)成纖維的熱塑性樹脂是使用以下樹脂。樹脂1:密度為0.96g/cm3、MFR(19(TC負荷為21.18N)為16g/10min、熔點為130。C的高密度聚乙烯(縮寫PE)樹脂2:MFR(230。C負荷為21.18N)為5g/10min、熔點為162。C的結(jié)晶性聚丙烯(縮寫PP)樹脂3:MFR(230。C負荷為21.18N)為16g/10min、熔點為131°C的乙烯含量為4.0wt%、1-丁烯含量為2.65wt"/。的乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物。(縮寫co-PP)樹脂4:固有粘度為0.65、玻璃轉(zhuǎn)移點為70。C的聚對苯二曱酸乙二酯(縮寫PET)樹脂5:固有粘度為0.92的聚對苯二曱酸丙二酯(縮寫PPT)樹脂6:MFR(190。C負荷為21.18N)為13.5g/10min、炫點為175。C的聚乳酸(豐田汽車制造r"U'zS-17，，J)將纖維所使用的樹脂及其組合示于表1中。(無扭"微粒子的添加方法)向纖維中添加無枳4效粒子的方法是使用以下方法。將無機微粒子的粉體制成母料之后，添加到第1成分及/或第2成分中。制成母料時所使用的樹脂是使用與第1成分、第2成分相同的樹脂。(熔融流動速率(MFR)的測定)依據(jù)JISK7210來進行熔融流動速率的測定。此處，熔融指數(shù)(MeltIndex,MI)是依據(jù)附屬書A表l的條件D(試驗溫度為190°C,負荷為2.16kg)、MFR是依據(jù)條件M(試驗溫度為230°C，負荷為2.16kg)而加以測定。(體積維持率)使用大和機工股份有限公司制造的500隱樣品羅拉式梳棉試驗機，在塵籠(drum)圓周速度為432m/min、道夫(doffer)圓周速度為7.2m/min(圓周速度比為60:l)下將約100g試樣纖維制成梳棉網(wǎng)(cardweb),在塵籠圓周速度為7.5m/min下纏繞而制作克重為200g/m2的棉網(wǎng)。使用羅拉式梳棉試驗機將試樣纖維制成梳棉網(wǎng)，并制作克重為200g/m2的棉網(wǎng)。將該棉網(wǎng)切割成25cmx25cm,在施加有0.1g/cm2的負荷的狀態(tài)下測定四邊的高度，將測定所得的值的平均值設(shè)為H。(cm)。在該狀態(tài)下使用市售的熱風循環(huán)干燥機在145。C下進行5分鐘熱處理。將熱處理后的梳棉網(wǎng)放置冷卻之后，對與測定H。相同的四邊之處進行測定而求出平均值H!(cm),根據(jù)下式算出體積維持率。體積維持率=饑(mm)/H。(mm))xloo(%)(收縮率)在與上述相同的條件下使用羅拉式梳棉試驗機將試樣纖維制成梳棉網(wǎng)，并制作克重為200g/m2的棉網(wǎng)。將該棉網(wǎng)切割成縱25cmx對黃25cm,在該狀態(tài)下使用市售的熱風循環(huán)干燥機在145。C下進行5分鐘熱處理。將熱處理后的梳棉網(wǎng)放置冷卻之后，分3處對縱或橫的任一較短者的長度進行測定，求出平均值hjcm)，根據(jù)下式算出收縮率。收縮率={(25(cm)-^(011))/25(011)}x100(W(柔軟性)請10位監(jiān)查員(monitor)接觸不織布，并請該些監(jiān)查員就表面的光滑性、緩沖性、懸垂性等觀點來對柔軟性進行評價，如下所述對其評價結(jié)果進行分類。A:8人或8人以上判斷柔軟性良好。B:6人或6人以上判斷柔軟性良好。C:4人或4人以上判斷柔軟性良好。D:判斷柔軟性良好者為2人或2人以下。(纖維的制造)使用表1~表3所示的熱塑性樹脂，將第1成分配置于芯側(cè)，將第2成分配置于鞘側(cè)，同樣以表1表3所示的擠壓溫度、復(fù)合比(容量比)以及剖面形狀進行紡絲，此時，使以烷基磷酸酯鉀鹽為主成分的纖維處理劑與油輥(oilingroller)接觸，而使該處理劑附著。將延伸溫度(熱輥的表面溫度)設(shè)定為9(TC,在表1~表3所示的條件下使所獲得的未延伸纖維經(jīng)由延伸步驟-巻縮賦予步驟之后，使用熱風循環(huán)型干燥機以表1、表2所示的熱處理溫度實施5分鐘熱處理步驟而獲得纖維。接著，使用切割機將該纖維切割成短纖維，將該短纖維用作試樣纖維。使用羅拉式梳棉試驗機將所獲得的試樣纖維制成克重為200g/m2的梳棉網(wǎng)，用于體積維持率、收縮率的測定。(不織布化)另外使用羅拉式梳棉試驗機將上述步驟中所獲得的試樣纖維制成梳棉網(wǎng)，使用抽吸干燥機(suctiondryer)在130。C下對該棉網(wǎng)進行熱風加工(簡稱TA),獲得克重為25g/i^的不織布。實施例1~實施例12，比4交例1~比較例4根據(jù)表1~表3所示的條件而獲得復(fù)合纖維以及使用該纖維的不織布，根據(jù)上述評價方法對該些復(fù)合纖維以及不織布的性能進行評價、測定。將其結(jié)果一并示于表1表3中。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>CSC:同心鞘芯(Concentricsheathcore),ESC:偏心鞘芯(Eccentricsheathcore)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>[產(chǎn)業(yè)上的可利用性]本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維，藉由將加熱處理后的體積維持率保持為20%或20%以上，即便在不織布化下進行加熱粘著之時亦可維持巻縮的形態(tài)穩(wěn)定性，可制成柔軟性高且龐大性、體積恢復(fù)性優(yōu)異的不織布。特別是藉由添加無機微粒子，與其他構(gòu)成要件相互發(fā)揮作用，結(jié)果可實現(xiàn)原本添加無機微粒子的作用效果所無法預(yù)期的優(yōu)異效果，即，可享有對巻縮形狀賦予剛直性以及提高熱穩(wěn)定性的效果，并且同時亦兼具龐大性、體積恢復(fù)性、特別是柔軟性。進而，由本發(fā)明的熱粘著性復(fù)合纖維所獲得的不織布具有優(yōu)異的龐大性、體積恢復(fù)性，且柔軟性亦優(yōu)異，故可利用于需要龐大性與柔軟性兩者的用途中，例如利用于紙尿褲、衛(wèi)生棉、失禁護墊等吸收性物品，醫(yī)用長袍、手術(shù)衣等醫(yī)療衛(wèi)生材料，壁板、拉門紙、地板材料等室內(nèi)裝潢材料，覆布、清掃用抹布、生活垃圾用收集網(wǎng)等生活相關(guān)材料，拋棄式馬桶、馬桶墊等盥洗制品，寵物墊、寵物用紙尿褲、寵物用毛巾等寵物用品，擦拭材料、過濾器、緩沖材料、吸油材料、墨盒用吸附材料等產(chǎn)業(yè)資材，普通醫(yī)療材料，寢具用品，護理用品等各種要求龐大性、柔軟性的纖維制品的用途中。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視后附的申請專利范圍所界定者為準。權(quán)利要求1.一種熱粘著性復(fù)合纖維，其是由一第1成分以及一第2成分所構(gòu)成的熱粘著性復(fù)合纖維，其中該第1成分是由一聚酯系樹脂所構(gòu)成，該第2成分是由熔點較該聚酯系樹脂低20℃或20℃以上的一聚烯烴系樹脂所構(gòu)成，該熱粘著性復(fù)合纖維的特征在于利用下述測定方法所算出的熱處理后的體積維持率大于等于20％，體積維持率＝(H1(mm)/H0(mm))×100(％)其中，H0是對克重為200g/m2的棉網(wǎng)施加0.1g/cm2的負荷的狀態(tài)下的棉網(wǎng)高度，H1是在對該棉網(wǎng)施加0.1g/cm2的負荷的狀態(tài)下在145℃下進行5分鐘熱處理后的棉網(wǎng)高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱粘著性復(fù)合纖維，其特征在于其中利用下述測定方法所算出的熱處理后的收縮率為小于等于3%,收縮率="25(cm)-hi(cm))/25(cm))x100(%)其中，h!是對縱25cmx橫25cm且克重為200g/m"的棉網(wǎng)于145。C下進行5分鐘熱處理后的縱或橫的任一較短者的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱粘著性復(fù)合纖維，其特征在于其中熱粘著性復(fù)合纖維中的無機物微粒子含量為0.3wt%~10wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的熱粘著性復(fù)合纖維，其特征在于其中構(gòu)成該第1成分的該聚酯系樹脂是選自由聚對苯二曱酸乙二酯、聚對苯二曱酸丙二酯、聚對苯二曱酸丁二酯、聚乳酸以及己二酸-對苯二曱酸-丁二酯共聚物所組成的族群中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的熱粘著性復(fù)合纖維，其特征在于其中構(gòu)成該第2成分的該聚烯烴系樹脂是選自由聚乙烯、聚丙烯以及以丙烯為主成分的共聚物所組成的族群中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱粘著性復(fù)合纖維，其特征在于其中熱粘著性復(fù)合纖維的纖度為0.9dtex-8.0dtex。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的熱粘著性復(fù)合纖維，其特征在于其中熱粘著性復(fù)合纖維的剖面形狀為偏心剖面。8.—種熱粘著性復(fù)合纖維的制造方法，其是如權(quán)利要求3所述的熱粘著性復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于該熱粘著性復(fù)合纖維的制造方法包括在第l成分及/或第2成分的樹脂中添加無機物微粒予并進行紡絲，使延伸倍率為未延伸纖維的斷裂延伸倍率的75%~90%，并使加熱溫度為第1成分的玻璃轉(zhuǎn)移點(Tg)+l(TC或玻璃轉(zhuǎn)移點(Tg)+l(TC以上第2成分的熔點-l(TC或第2成分的熔點-10。C以下的范圍，進行延伸以及巻縮步驟，其后在低于第2成分的熔點但低于該熔點不超過15。C的溫度下進行熱處理。全文摘要一種熱粘著性復(fù)合纖維是由第1成分與第2成分所構(gòu)成，其中第1成分為聚酯系樹脂，第2成分為熔點較聚酯系樹脂低20℃或20℃以上的聚烯烴系樹脂。并且該熱粘著性復(fù)合纖維利用下述測定方法所算出的熱處理后的體積維持率為20％或20％以上。體積維持率＝(H1(mm)/H0(mm))×100(％)(其中，H0是對克重為200g/m²的棉網(wǎng)施加0.1g/cm²的負荷的狀態(tài)下的棉網(wǎng)高度，H1是在對該棉網(wǎng)施加0.1g/cm²的負荷的狀態(tài)下在145℃下進行5分鐘熱處理后的棉網(wǎng)高度)。文檔編號D04H1/541GK101680128SQ20088001337公開日2010年3月24日申請日期2008年4月24日優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日發(fā)明者坂本和之,鈴木智朗,香山洋申請人:Es飛博比瓊斯股份有限公司;Es飛博比瓊斯香港有限公司;Es飛博比瓊斯Lp公司;Es飛博比瓊斯Aps公司