專利名稱：劍桿織機(jī)導(dǎo)鉤的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及劍桿織機(jī)導(dǎo)鉤的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，特別是指劍桿織機(jī)在引緯 運(yùn)動(dòng)時(shí)劍頭、劍帶在其導(dǎo)鉤內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)，屬于織機(jī)制造 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在劍桿織機(jī)技術(shù)發(fā)展的初步階段，由于制造工藝的原因,使得劍頭的截 面形狀較為復(fù)雜，體積龐大，同時(shí)由于劍桿織機(jī)在織造過程中運(yùn)行速度很低， 故在考慮劍頭、劍帶在其梭口通道內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)僅僅注重劍帶底面與下 層經(jīng)紗的摩擦，而將劍頭、劍帶設(shè)計(jì)成傾斜運(yùn)行狀態(tài)，劍頭、劍帶底面與下 層經(jīng)紗平行,以減少與經(jīng)紗的摩擦，從而達(dá)到降低經(jīng)紗斷頭率的目的。
然而，隨著劍桿織機(jī)高速化技術(shù)的發(fā)展,劍頭、劍帶在高速飛行時(shí),自身與 導(dǎo)鉤、導(dǎo)軌間的干摩擦阻力已呈阻礙劍桿織機(jī)高速化技術(shù)發(fā)展的主要問題 之一，為了減少劍帶與下層經(jīng)紗的磨損，公知的劍桿織機(jī)的劍帶與下層經(jīng)紗 平行,其導(dǎo)致的最終后果就是劍頭呈傾斜狀態(tài)，在高速運(yùn)行時(shí)，由于存在重心 的偏移趨勢(shì),使得劍帶、劍頭與導(dǎo)鉤及導(dǎo)軌通道造成單邊磨損加劇，極大地降 低了劍頭、劍帶的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供在弓1緯運(yùn)動(dòng)時(shí)劍帶與導(dǎo)鉤的一 種合理運(yùn)行配合結(jié)構(gòu)，以使劍帶運(yùn)行的阻力小且磨損均勻。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種以下解決方案
劍桿織機(jī)導(dǎo)鉤的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括劍帶、導(dǎo)鉤，劍帶導(dǎo)向段由一組導(dǎo)鉤 導(dǎo)向支撐，劍帶下端面凸伸有導(dǎo)向筋，導(dǎo)鉤由承托部和高于承托部的彎鉤 組成，導(dǎo)鉤的承托部與彎鉤之間形成定位槽，劍帶的下端面與承托部相對(duì) 應(yīng)，定位槽與劍帶的導(dǎo)向筋相對(duì)應(yīng)。
上述導(dǎo)鉤的彎鉤的鉤底面與導(dǎo)鉤的支承部的導(dǎo)向面均呈水平設(shè)置。
上述劍帶下端面凸伸有兩條對(duì)稱分布的導(dǎo)向筋。
上述導(dǎo)鉤的承托部與彎鉤一體成形。
本實(shí)用新型的有益效果如下
劍帶、劍頭呈水平狀態(tài)在水平布置的導(dǎo)鉤內(nèi)運(yùn)行，這樣在高速運(yùn)行狀態(tài) 中，劍帶、劍頭的所有重量都均勻地由導(dǎo)鉤的承托部承載，而徹底解決了劍 帶、劍頭由于重心偏移而產(chǎn)生的急劇干磨損現(xiàn)象，使得劍帶、劍頭的高速運(yùn) 行性能得到極大的提高，有效地提高了劍帶、劍頭的使用壽命。
導(dǎo)鉤的承托部與彎鉤一體成形，方便導(dǎo)鉤固定在機(jī)器上。


圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)鉤與劍帶、劍頭配合狀態(tài)下處于梭口內(nèi)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式

如圖l所示，本實(shí)用新型劍桿織機(jī)導(dǎo)鉤的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)鉤4、劍帶 2以及固定于劍帶端部上的劍頭1，劍帶2在梭口內(nèi)運(yùn)行的導(dǎo)向段由一組間 隔設(shè)置的導(dǎo)鉤4導(dǎo)向支撐，劍帶2的下端面凸伸有導(dǎo)向筋20 (本實(shí)施例有 兩條對(duì)稱分布的導(dǎo)向筋20從而形成一個(gè)倒置的U型結(jié)構(gòu))，導(dǎo)鉤4由承托 部40和高于承托部40的彎鉤41組成(本實(shí)施例導(dǎo)鉤4的承托部40與彎 鉤41 一體成形并固定在劍桿織機(jī)的筘座上)，彎鉤41指向承托部40并且彎鉤41與承托部40之間形成定位槽5，織口 7所處位置形成一個(gè)水平基準(zhǔn) 面3,劍帶2的下端面與承托部40相對(duì)應(yīng)，劍帶2的導(dǎo)向筋20與定位槽5 相對(duì)應(yīng)，彎鉤41的鉤底面與承托部40的導(dǎo)向面分別置于水平基準(zhǔn)面3的上、 下方并且均與水平基準(zhǔn)面3平行。
相應(yīng)地，水平設(shè)置的劍頭l、劍帶2與位于梭口外的公知的側(cè)導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)。
劍帶2、劍頭1呈水平狀態(tài)在水平布置的導(dǎo)鉤4和側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行,這樣 在高速運(yùn)行狀態(tài)中，劍帶2、劍頭1的所有重量都均勻地由導(dǎo)鉤4的承托部 40、側(cè)導(dǎo)軌的底部承載，而徹底解決了劍帶2、劍頭1由于重心偏移而產(chǎn)生 的急劇干磨損現(xiàn)象，使得劍帶2、劍頭1的高速運(yùn)行性能得到極大的提高，有 效地提高了劍帶2、劍頭1的使用壽命。
劍帶2的下端面與承托部40呈水平配合的同時(shí)，劍帶2下端面的一條 導(dǎo)向筋20處于定位槽5內(nèi)，這樣有效保證劍帶2的緯向的平穩(wěn)運(yùn)行，劍帶 2的上端面位于導(dǎo)鉤4的彎鉤41下，這樣劍帶2的上下面被有效地約束在 導(dǎo)鉤4的彎鉤41和導(dǎo)向面40之間。
本劍帶2、劍頭1在運(yùn)行前，需調(diào)節(jié)下層經(jīng)紗6的位置，在機(jī)器180° 時(shí)，使下層經(jīng)紗6位于導(dǎo)鉤4的承托部40的導(dǎo)向面的下方位置，這樣，可 滿足劍帶2、劍頭1運(yùn)行時(shí)不會(huì)與下層經(jīng)紗6產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到降低經(jīng)紗 斷頭率的目的。
權(quán)利要求1、劍桿織機(jī)導(dǎo)鉤的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括劍帶(2)、導(dǎo)鉤(4)，劍帶(2)的下端面凸伸有導(dǎo)向筋(20)，其特征在于導(dǎo)鉤(4)由承托部(40)和高于承托部(40)的彎鉤(41)組成，導(dǎo)鉤(4)的承托部(40)與彎鉤(41)之間形成定位槽(5)，劍帶(2)的下端面與承托部(40)相對(duì)應(yīng)，且劍帶(2)下端面的導(dǎo)向筋(20)與定位槽(5)相對(duì)應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的劍桿織機(jī)導(dǎo)鉤的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)鉤 (4)的彎鉤(41)的鉤底面與導(dǎo)鉤(4)的承托部(40)的導(dǎo)向面均呈水平設(shè)置。
3、 如權(quán)利要求1所述的劍桿織機(jī)導(dǎo)鉤的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于劍帶 (2)下端面凸伸有兩條對(duì)稱分布的導(dǎo)向筋(20)。
4、如權(quán)利要求1或2所述的劍桿織機(jī)導(dǎo)鉤的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)鉤 (4)的承托部(40)與彎鉤(41)一體成形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了劍桿織機(jī)導(dǎo)鉤的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括劍帶、導(dǎo)鉤，劍帶導(dǎo)向段由一組導(dǎo)鉤導(dǎo)向支撐，劍帶下端面上設(shè)置有兩條對(duì)稱分布的外凸導(dǎo)向筋，導(dǎo)鉤由承托部和高于承托部上方的彎鉤組成，導(dǎo)鉤的承托部與彎鉤之間形成定位槽，劍帶的下端面與承托部相對(duì)應(yīng)，定位槽與劍帶的外凸導(dǎo)向筋相對(duì)應(yīng)。由于劍帶、劍頭呈水平狀態(tài)在水平布置的導(dǎo)鉤內(nèi)運(yùn)行，這樣在高速運(yùn)行狀態(tài)中，劍帶、劍頭的所有重量都均勻地由導(dǎo)鉤的承托部承載，而徹底解決了劍帶、劍頭由于重心偏移而產(chǎn)生的急劇干磨損現(xiàn)象，使得劍帶、劍頭的高速運(yùn)行特性得到極大的提高，有效地提高了劍帶、劍頭的使用壽命。
文檔編號(hào)D03D49/00GK201224804SQ20082012170
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者成 周, 張軍波, 馬建明 申請(qǐng)人:張軍波