專利名稱：對位芳綸漿粕的制備方法及產(chǎn)品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型纖維的制備及產(chǎn)品，特別是涉及一種對位芳綸漿粕的制備方法及產(chǎn)品。
背景技術：
對位芳綸漿粕(PPTA—pulp)是20世紀80年代初美國杜邦公司首先開發(fā)出的一種高度 分散性的原纖化對位芳綸產(chǎn)品。對位芳綸漿粕的化學結構與對位芳綸相同，保留了芳綸絕大 部分的優(yōu)異性能，如耐熱、耐磨、尺寸穩(wěn)定等，但它還具有毛羽豐富、長徑比高、比表面積 大(可達7 9m7g)等優(yōu)點，可以更好地分散于基體中制成性能優(yōu)良的各向同性復合材料， 因為其良好的耐熱性、耐腐蝕性和好的分散性和機械性能，在摩擦密封復合材料(代替石棉) 中得到了更好的應用。某些國家漿粕的應用高達對位芳綸用量的96%，廣泛應用在高檔汽車 的制動和剎車片、高抗張強度和高密封性的密封材料、特種紙等方面。
然而，對位芳綸漿粕的制備難度高、成本高。其制備方法多存在工藝復雜，難以實現(xiàn)連 續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn)，或者因為工藝不穩(wěn)定導致產(chǎn)品特性粘度不同等缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種工藝穩(wěn)定、成本低、可工業(yè)化生產(chǎn)、不需投入新型 設備的對位芳綸漿粕的制備方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有高強度、高模量、耐高溫并且纖維形態(tài)好、特性穩(wěn) 定、分散性好的對位芳綸漿粕。
一種對位芳綸槳粕的制備方法，包括以下步驟
(1) 對位芳綸長絲經(jīng)機械切割機切成3 13mm的短纖，然后分散在水中配成0.1% 5% 的懸浮液；
(2) 懸浮液經(jīng)盤磨機疏解、切斷、帚化10 30min，制成單纖長度0.8 3mm、比表面積 5 10m7g的充分微纖化的漿料；
(3) 漿料經(jīng)造紙機脫水、干燥制成紙；
(4) 紙經(jīng)碎紙機切碎，然后經(jīng)開纖機疏松制成對位芳綸漿粕，最后壓縮包裝。 根據(jù)此方法制備的對位芳綸漿粕，所述漿粕纖維的平均長度為0. 8 3mm，比表面積為5
10m'7g。本發(fā)明提供的對位芳綸漿粕的制備方法，具有工藝簡單穩(wěn)定的優(yōu)點，其采用的設備很多 為造紙設備，不需投入新的設備，很好地控制了成本。同時制備出的對位芳綸漿粕具有以下 優(yōu)點
a. 纖維形態(tài)好。漿粕纖維的平均長度為0.8~3mm，并且充分微纖化，比表面積可達5 10m2/g，在液體中可以更迅速的擴展。
b. 具有優(yōu)異的耐高溫性能。在200匸下經(jīng)歷100hr，仍能保持原強度的75%，在160X:下 經(jīng)歷500hn仍能保持原強度的95%。是制造無石棉摩擦材料的高級纖維原料。
C.具有高強度和高模量。其抗拉強度是鋼纖維的5倍，彈性模量也很高，及其耐撕裂。 應用于摩擦材料中可以賦予片子很好的耐機械性能。
本發(fā)明提供的PPTA—pulp主要替代了石棉在摩擦、密封等復合材料等領域的應用。PPTA 一pulp的高強度、高模量和耐高溫性能都是石棉所無法比擬的。PPTA—pulp完全可以滿足摩 擦材料、密封墊片、特種紙等方面的需求。PPTA—pulp在使用時，只需將PPTA—pulp直接 溶入水溶液里再與其他材料混合使用即可。如溶于水溶液中與其他材料混合在一起造紙，可 以制成用于汽車密封墊片以及變速箱中使用的摩擦紙；或者溶于水溶液中與其他材料混合在 一起做密封墊片或摩擦材料，密封墊片可用于在管道中對法蘭連接進行密封；摩擦材料可用 于轎車、客車、卡車和火車制動系統(tǒng)。
具體實施例方式
為進一步說明本發(fā)明，結合以下實施例具體闡述 實施例1:
一種對位芳綸漿粕的制備方法，包括以下步驟
(1) 對位芳綸長絲經(jīng)機械切割機切成3mm的短纖，然后分散在水中配成5%的懸浮液；
(2) 懸浮液經(jīng)盤磨機疏解、切斷、帚化10 30min，制成單纖長度0. 8 3咖、比表面積 5~10m2/g的充分微纖化的槳料；
(3) 漿料經(jīng)造紙機脫水、干燥制成紙；
(4) 紙經(jīng)碎紙機切碎，然后經(jīng)開纖機疏松制成對位芳綸漿粕，最后壓縮包裝。 根據(jù)此方法制備的對位芳綸漿粕，所述漿粕纖維的平均長度為0.8 3mm，比表面積為5
10m7g。
實施例2:
一種對位芳綸槳粕的制備方法，包括以下步驟 (1)對位芳綸長絲經(jīng)機械切割機切成8,的紐纖，然后分散在水中配成2.5%的懸浮液；(2) 懸浮液經(jīng)盤磨機疏解、切斷、帚化10 30min，制成單纖長度0.8 3mm、比表面積 5 10m7g的充分微纖化的漿料；
(3) 槳料經(jīng)造紙機脫水、干燥制成紙；
(4) 紙經(jīng)碎紙機切碎，然后經(jīng)開纖機疏松制成對位芳綸漿粕，最后壓縮包裝。 根據(jù)此方法制備的對位芳綸漿粕，所述漿粕纖維的平均長度為0. 8 3mra，比表面積為5
10m7g。
實施例3:
一種對位芳綸槳粕的制備方法，包括以下步驟
(1) 對位芳綸長絲經(jīng)機械切割機切成13mm的短纖，然后分散在水中配成0.1%的懸浮液;
(2) 懸浮液經(jīng)盤磨機疏解、切斷、帚化10 30min，制成單纖長度0. 8 3mm、比表面積 5 10m2/g的充分微纖化的漿料；
(3) 漿料經(jīng)造紙機脫水、干燥制成紙；
(4) 紙經(jīng)碎紙機切碎，然后經(jīng)開纖機疏松制成對位芳綸漿粕，最后壓縮包裝。 根據(jù)此方法制備的對位芳綸漿粕，所述漿粕纖維的平均長度為0.8 3mm，比表面積為5~ 10m7g。
本發(fā)明中涉及的％如無特殊說明外，均指的是重量百分比。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行 限定，在不脫離本發(fā)明設計精祌的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作 出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1. 一種對位芳綸漿粕的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)對位芳綸長絲經(jīng)機械切割機切成3～13mm的短纖，然后分散在水中配成0.1％～5％的懸浮液；(2)懸浮液經(jīng)盤磨機疏解、切斷、帚化10～30min，制成單纖長度0.8～3mm、比表面積5～10m2/g的充分微纖化的漿料；(3)漿料經(jīng)造紙機脫水、干燥制成紙；(4)紙經(jīng)碎紙機切碎，然后經(jīng)開纖機疏松制成對位芳綸漿粕，最后壓縮包裝。
2. 權利要求l所述的方法制備的對位芳綸漿粕。
全文摘要
一種對位芳綸漿粕的制備方法，包括以下步驟(1)對位芳綸長絲經(jīng)機械切割機切成3～13mm的短纖，然后分散在水中配成0.1％～5％的懸浮液；(2)懸浮液經(jīng)盤磨機疏解、切斷、帚化10～30min，制成單纖長度0.8～3mm、比表面積5～10m²/g的充分微纖化的漿料；(3)漿料經(jīng)造紙機脫水、干燥制成紙；(4)紙經(jīng)碎紙機切碎，然后經(jīng)開纖機疏松制成對位芳綸漿粕，最后壓縮包裝。根據(jù)此方法制備的對位芳綸漿粕，所述漿粕纖維的平均長度為0.8～3mm，比表面積為5～10m²/g。本發(fā)明提供的對位芳綸漿粕的制備方法，具有工藝簡單穩(wěn)定的優(yōu)點，其采用的設備很多為造紙設備，不需投入新的設備，很好地控制了成本。
文檔編號D01D1/00GK101457405SQ20081022508
公開日2009年6月17日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權日2008年10月28日
發(fā)明者孫茂健, 鵬 王, 陳文建 申請人:煙臺氨綸股份有限公司