專利名稱：一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體纖維素酶，特別是一種用于牛仔成衣水洗的 固體纖維素酶。
背景技術(shù)：
牛仔服裝是當今世界流行的服飾，牛仔服裝在制作前通常需要對 牛仔布進行水洗處理，或者是在制作成成衣后對其進行水洗處理，目 的是為了達到仿舊懷古的效果。傳統(tǒng)的加工方法是用浮石來進行石磨 處理，這種處理方法工時長，對衣服的損傷大。因此有必要開發(fā)一種 用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶，以通過該固體纖維素酶對牛仔成 衣纖維的剝蝕作用，產(chǎn)生水洗石磨的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于牛仔成衣水洗的 固體纖維素酶，以通過該固體纖維素酶對牛仔成衣纖維的剝蝕作用， 產(chǎn)生水洗石磨的效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶，其特征在于其包含有如
下組分纖維素酶、ra緩沖劑、抗再沉積劑、分散劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、
活力提升劑。
本發(fā)明采用的纖維素酶為固體真菌纖維素酶，其中纖維素酶占各
組分總重量的5 20%。自然界中很多真菌都能分泌纖維素酶，其是由許多具有高協(xié)同作 用的酶組成，習慣上將纖維素酶分為三類內(nèi)切葡聚糖酶(Cx)、外
切葡聚糖酶(Cl)、 e—葡萄糖苷酶(0G)。
Cl一酶這是對纖維素最初起作用的酶，它破壞纖維素鏈的結(jié)晶 結(jié)構(gòu)，直水化作用，即Cl一酶是作用于不溶性纖維素表面，使結(jié)晶 纖維素鏈開裂、長鏈纖維素分子末端部分游離，從而使纖維素鏈易于 水化。
Cx —酶這是作用于經(jīng)C1 —酶活化的纖維素、分解P—1，4鍵的 纖維素酶，主要包括內(nèi)切—1， 4一 0 —葡聚糖酶和外切一l， 4— P —葡
聚糖酶，前者是從高分子聚合物內(nèi)部任意位置切開P—1，4鍵，主要
生成纖維二糖、纖維三糖等，后者作用于低分子多糖，從非還原性游 離出葡萄糖。
e —葡萄糖苷酶即為將纖維二糖、纖維三糖及其它低分子纖維 糊精分解為葡萄糖。
上述三種纖維素酶在分解纖維素時，任何一種酶都不能裂解晶體 纖維素，只有三種酶共同存在并協(xié)同作用時，才能完成水解過程。
本發(fā)明采用的纖維素酶包含上述三種纖維素酶，其可從市場上直 接購得。
本發(fā)明采用的PH緩沖劑可以是檸檬酸、檸檬酸鈉、磷酸二氫鈉、
磷酸氫二鈉中的一種或多種的混合物其用量占各組分總重量的io
50%，以使固體纖維素在使用時的工作液的PH值保持在4. 5 7。
本發(fā)明采用的抗再沉積劑是名稱為脂肪醇聚氧乙烯醚的非離子高分子表面活性劑，其分子量為3600 4800，其用量占各組分總重 量的3 15%。
本發(fā)明采用的分散劑是多聚磷酸鈉，其用量占各組分總重量的 5 20%。
本發(fā)明采用的水質(zhì)穩(wěn)定劑是乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖酸鈉、氮 川三醋酸鈉中的一種，其用量占各組分總重量的1 10%。
本發(fā)明采用的活力提升劑是無機鈉鹽或無機鉀鹽，其用量占各組 分總重量的10 60%;其中無機鈉鹽可以是硫酸鈉或氯化鈉，無機鉀 鹽可以是硫酸鉀或氯化鉀。
本發(fā)明還可包含有干燥劑，以防止本發(fā)明的固體纖維素酶在貯存 過程中受潮結(jié)塊，其中干燥劑可采用無機硅藻土，其用量占各組分總 重量的1 10%。
將各種物料加入混合機內(nèi)，充分混合即可得到本發(fā)明的固體纖維素酶。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的固體纖維素酶采用生物纖維素酶 處理牛仔成衣，通過生物纖維素酶對纖維素的蝕作用，使織物表面被 磨損，染料被剝離，產(chǎn)生水洗石磨的效果，加工的牛仔成衣質(zhì)量好，
工時短，對環(huán)境污染小，織物能獲得良好的柔軟性和懸垂性；由于不 同區(qū)域的水質(zhì)有很大的區(qū)別，PH、硬度、重金屬離子對纖維素酶的活
力影響很大，本發(fā)明采用的ra穩(wěn)定劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、活力提升劑能
有效提高纖維素酶的作用和功效，降低水質(zhì)對纖維素酶活力的影響， 保障加工的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性；本發(fā)明通過添加高分子非離子表面活性劑、分散劑，解決了靛藍染料的回染問題，防止加工過程中口袋布的污染。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
具體實施方式
實施例1
纖維素酶15kg、檸檬酸12kg、檸檬酸鈉20kg、三聚磷酸鈉8kg、
Ci2脂肪醇聚氧乙烯醚(分子量3800) 5kg、 EDTA 二鈉3kg、無水硫 酸鈉32kg、硅藻土5kg。
將上述物料加入V型混合機，進行混合20 40分鐘，即得到本 發(fā)明的固體纖維素酶。
實施例2
纖維素酶15kg、檸檬酸12kg、檸檬酸鈉20kg、三聚磷酸鈉8kg、
Ci4脂肪醇聚氧乙烯醚(分子量4200) 5kg、 EDTA 二鈉3kg、無水硫 酸鈉30kg、硅藻土7kg。
將上述物料加入V型混合機，進行混合20 40分鐘，即得到本
發(fā)明的固體纖維素酶。
實施例3
纖維素酶15kg、檸檬酸20kg、磷酸二氫鈉14kg、三聚磷酸鈉8kg、
Ci5脂肪醇聚氧乙烯醚(分子量4800) 8kg、葡萄糖酸鈉3kg、氯化鈉 23kg、硅藻土8kg。
將上述物料加入V型混合機，進行混合20 40分鐘，即得到本 發(fā)明的固體纖維素酶。實施例4
纖維素酶15kg、檸檬酸12kg、磷酸氫二鈉17kg、三聚磷酸鈉8kg、
C!6脂肪醇聚氧乙烯醚(分子量3800) 5kg、氮川三醋酸鈉3kg、氯化 鉀32kg、硅藻土8kg。
將上述物料加入V型混合機，進行混合20 40分鐘，即得到本 發(fā)明的固體纖維素酶。 實施例5
纖維素酶15kg、檸檬酸12kg、檸檬酸鈉20kg、三聚磷酸鈉8kg、
Ci8脂肪醇聚氧乙烯醚(分子量3800) 5kg、 EDTA 二鈉3kg、硫酸鉀 29kg、硅藻土8kg。
將上述物料加入V型混合機，進行混合20 40分鐘，即得到本 發(fā)明的固體纖維素酶。 實施例6
纖維素酶20kg、擰檬酸15kg、檸檬酸鈉20kg、三聚磷酸鈉8kg、
Ci3脂肪醇聚氧乙烯醚(分子量4800) 5kg、 EDTA 二鈉3kg、硫酸鉀 29kg、硅藻土8kg。
將上述物料加入V型混合機，進行混合20 40分鐘，即得到本 發(fā)明的固體纖維素酶。
實施例7
纖維素酶18kg、檸檬酸12kg、檸檬酸鈉20kg、三聚磷酸鈉8kg、
Ci7脂肪醇聚氧乙烯醚(分子量3800) 5kg、 EDTA 二鈉3kg、硫酸鉀 29kg、硅藻土8kg。將上述物料加入V型混合機，進行混合20 40分鐘，即得到本 發(fā)明的固體纖維素酶。
權(quán)利要求
1. 一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶，其特征在于其包含有如下組分纖維素酶、PH緩沖劑、抗再沉積劑、分散劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、活力提升劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶， 其特征在于所述纖維素酶為固體真菌纖維素酶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素 酶，其特征在于所述纖維素酶占各組分總重量的5 20%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶， 其特征在于所述PH緩沖劑為檸檬酸、檸檬酸鈉、磷酸二氫鈉、磷 酸氫二鈉中的一種或多種的混合物，其用量占各組分總重量的 10 50%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶，其特征在于所述抗再沉積劑是Ci2 18脂肪醇聚氧乙烯醚的非離子 高分子表面活性劑，其分子量為3600 4800，其用量占各組分總 重量的3 15%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶， 其特征在于所述分散劑是多聚磷酸鈉，其用量占各組分總重量的 5 20%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶， 其特征在于所述水質(zhì)穩(wěn)定劑是乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖酸鈉、 氮川三醋酸鈉中的一種，其用量占各組分總重量的1 10%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶， 其特征在于所述活力提升劑是無機鈉鹽或無機鉀鹽，其用量占各組分總重量的10 60%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶， 其特征在于無機鈉鹽為硫酸鈉或氯化鈉，無機鉀鹽為硫酸鉀或氯 化鉀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素 酶，其特征在于其還包含有干燥劑，所述干燥劑為無機硅藻土，
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于牛仔成衣水洗的固體纖維素酶，其特征在于其包含有如下組分纖維素酶、pH緩沖劑、抗再沉積劑、分散劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、活力提升劑；采用本發(fā)明加工的牛仔成衣質(zhì)量好，工時短，對環(huán)境污染小，織物能獲得良好的柔軟性和懸垂性。
文檔編號D06M16/00GK101446040SQ20081022074
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者劉榮業(yè) 申請人:中山市巴斯基化工有限公司