專利名稱：一種復合纖維生成的織物及制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合纖維生成的織物及其制法，特別涉及真皮纖維和其它纖維復
合物組成的織物及其制法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，皮革制品的使用范圍越來越廣泛，使用量逐年增 加。每年在制造皮革制品的過程中，會產(chǎn)生大量的邊角廢料。每年因破損，或款式陳舊等原 因而廢棄的各類皮革制品的數(shù)量也相當驚人。尤其是廢舊皮鞋的回收，以往是將其焚燒，在 此過程中皮革中的Cr(III)會氧化成Cr(VI)致癌物，對人類的健康造成極大的危害。因此 對皮革邊角廢料和廢舊革制品的回收與利用也引起了人們的高度重視。
20世紀90年代以來，隨著全球生態(tài)環(huán)境問題的日益嚴峻，皮革工業(yè)正面臨著"可 持續(xù)發(fā)展"的挑戰(zhàn)。因此，對制革廢棄物及革制品的資源化利用已成為國內(nèi)外關(guān)注的重要課 題。制革廢棄物及革制品的回收及利用的研究由來已久，但在皮革業(yè)中的應用研究卻是近 幾十年的事情。如從制革的邊角廢棄物中提取膠原，以適應醫(yī)藥、食品及化妝品的需要；利 用舊皮革制取雷米幫A、飼料膠原蛋白粉和再生革等。 中國發(fā)明專利申請(專利號200510063458. 2)，公開了一種紡織真皮產(chǎn)品，其主
要特征是在"紡織真皮"上確定造型、磨絨、除塵、平面處理、濕法處理、清洗、晾干、打軟、噴
塗、壓花定色、量皮打包。但其說明書中并沒有披露該"紡織真皮"的具體制法。 中國發(fā)明專利申請(專利號200410034435. 4)，公開了一種動物皮革膠原紗線
及其生產(chǎn)方法，其特點是該紗線是由以下重量配比的原材料組成，動物皮革膠原纖維
1-100 % 、紡織纖維0-99 % 。在該專利中，除了泛泛地提及要使用紡織纖維外，并沒有給出這
些紡織纖維的具體信息。例如，沒有給出這些紡織纖維的種類、規(guī)格等基本信息。 中國發(fā)明專利申請(專利號200410051407. 3)，公開了一種動物皮紗線及其生產(chǎn)
方法，其中紗線是由1 100%重量份機械開纖的動物皮纖維和0 99%重量份的其它紡
織纖維組成，動物皮纖維、紡織纖維按上述比例數(shù)量成縱向排列并相互交錯、交叉捻合在一
起形成紗線；生產(chǎn)方法是按傳統(tǒng)皮革加工工藝將動物皮加工成皮革，然后經(jīng)分選、溶脹、
開纖、脫膠、脫色、除雜、分級、混配、清花、梳理成條、并條、紡紗得成品。在該專利的說明書
中，除了泛泛地提及紡織纖維這一名字外，在其中的四個實施例中，分別具體給出了四種常
用的紡織纖維，即棉纖維、苧麻纖維、滌綸纖維和粘膠纖維。 中國發(fā)明專利申請(專利號200510032853. 4)，公開了一種皮革纖維紗線織物， 它是由經(jīng)向和緯向的紗線編織而成，其中所述的紗線是由1 100%重量份機械開纖的皮 革纖維和0 99%重量份的其它紡織纖維成縱向排列并相互交叉捻合在一起。在該專利的 說明書中，對所用紡織纖維給出了較明確的定義"紗線所采用的其它紡織纖維可以是長纖 維，也可以是短纖維，既可以是天然紡織纖維如棉、麻、絲、竹、羊絨羊毛、駝絨駝毛、兔絨兔 毛、狗絨狗毛、羽絨羽毛，也可以是化學纖維如滌綸、腈綸、氨綸、錦綸、丙綸等或者人造纖維 如粘膠、天絲、大豆、牛奶、甲殼脂等"。很明顯，上述發(fā)明專利的說明書中所述的紡織纖維是常用的普通纖維，可以認為并沒有包含特種的功能性纖維在內(nèi)。 事實上，紡織纖維的種類眾多，且在不斷增長中；為適應日益變化的使用要求，各 種功能性纖維正日新月異地被發(fā)明出來。利用這些功能性的特殊紡織纖維，使之與皮革纖 維相結(jié)合時，所紡成的紗及相應織物也將具有特殊的功能，將大大拓展紗線及相應織物的 功能和用途。 本發(fā)明以皮革纖維與熱收縮纖維、表面用化學鍵固定有納米/超細纖維素或納米 /超細殼聚糖及其混合物的合成纖維和其它常用的紡織纖維相混合，經(jīng)紡紗、編織、熱處理 及表面處理而成。其中沒有用到任何膠粘劑和熱熔性纖維，使得到的織物有良好的透氣性 和透濕性。此織物可用于制備服裝、濾布、抹布、基布等。使用表面用化學鍵固定有納米/ 超細纖維素的合成纖維可明顯改善制品的吸濕透氣性；使用表面用化學鍵固定有納米/超 細殼聚糖的合成纖維可明顯改善制品的抗菌性；特別是使用了熱收縮性纖維，使最后得到 的織物具有特殊的風格，有良好的使用性能，這些均屬國內(nèi)外首創(chuàng)，提供了利用皮革纖維制 備織物的全新方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用紡織方法制備一種復合纖維的織物及其制法，特別涉及真
皮纖維和其它纖維復合物的織物及其制法。 本發(fā)明制備的織物具有強度高、透氣透濕、易回收使用等優(yōu)點，可廣泛應用于服
裝、抹布、基布、濾布、包裝材料等方面。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 把包括皮革基礎(chǔ)纖維以及附加的其它纖維的纖維混合物開松并混勻。所述皮革基 礎(chǔ)纖維包括牛皮、羊皮、豬皮、馬皮和驢皮；所述附加的其它纖維有三類一、具有熱收縮性 的合成纖維；二、表面用化學鍵固定有納米/超細纖維素或納米/超細殼聚糖及其混合物的 合成纖維；三、普通化纖、粘膠纖維、蛋白纖維和天然植物纖維等。皮纖維和三類附加的其它 纖維的比例為2 98 : 2 98 : 0 96 : 0 96。所述附加的其它纖維可為任意的纖 度。為使最終的織物有較好的物性，所述附加的其它纖維較好的選擇是采用細旦絲，最優(yōu)的 選擇是采用超細旦絲。所述附加的其它纖維的平均長度在10毫米至150毫米之間均可。
將所述的纖維紡成紗； 將上述紗利用機械進行編織，從而得到所述基礎(chǔ)纖維和附加的其它纖維的織物， 制得的織物可以是單層、雙層和多層的； 將上述織物進行加熱，熱處理的溫度在8(TC至180°C ，最佳熱處理的溫度在120°C 至16(TC，織物中的熱收縮性纖維因受熱而發(fā)生收縮，致使織物中的纖維纏結(jié)得更牢固，增 強了織物的強度。 在上述熱處理前后，織物的一面或二面既可經(jīng)過針剌或水剌處理，也可再經(jīng)拉毛 處理，使之具有特殊的風格。 所述具有熱收縮性的合成纖維包括熱收縮性滌綸纖維、熱收縮性丙綸纖維、熱收 縮性腈綸纖維及它們的混合物，其收縮率在0. 5% 80%之間。 所述的皮革基礎(chǔ)纖維是由熟制皮革經(jīng)開纖而得，既可以直接制成織物成品，也可 以在制成織物前后進行防腐、防蛀、防霉、加脂、加香、防水、防粘、耐汗、抗靜電、阻燃和潤滑處理，以滿足不同的用途。
具體實施方式

實施例1 把已開纖好并做了防腐、防蛀、防霉、加脂、加香和防水等前處理的牛皮纖維95份 與熱收縮纖維3份、表面用化學鍵固定有納米纖維素的滌綸纖維1份、錦綸纖維0. 5份、粘 膠纖維0. 5份共同投入開松機，經(jīng)開松、混合、梳理成條、并條、加捻成紗后，經(jīng)劍桿織機的 紡織作用，形成平整的織物材料。 把紡織得到的織物材料通過熱定形機，經(jīng)150°C的高溫處理，織物材料因熱收縮而
變得更致密，強度也得到明顯改善。
實施例2 把已開纖好并做了防腐、防蛀、防霉、抗靜電、阻燃和潤滑等前處理的豬皮纖維90 份與熱收縮纖維5份、表面用化學鍵固定有納米纖維素的滌綸纖維2份、錦綸纖維0. 75份、 丙綸纖維0. 75份、粘膠纖維1. 5份投入開松機，經(jīng)開松、混合、梳理成條、并條、加捻成紗A。
把已開纖好并做了防腐、防蛀、防霉、抗靜電、阻燃和潤滑等前處理的豬皮纖維95 份與熱收縮纖維2份、表面用化學鍵固定有納米纖維素的滌綸纖維1份、錦綸纖維0. 75份、 丙綸纖維0. 75份、粘膠纖維0. 5份投入開松機，經(jīng)開松、混合、梳理成條、并條、加捻成紗B。
將上述紡成的豬皮紗線A和豬皮紗線B分別作為經(jīng)線和緯線，經(jīng)梭織機的紡織作 用，形成平整的織物材料。 把紡織得到的織物材料通過熱定形機，經(jīng)155°C的高溫處理，織物材料因熱收縮而
變得更致密，強度也得到明顯改善。
實施例3 把已開纖好并做了防腐、防蛀、防霉、抗靜電、阻燃和潤滑等前處理的羊皮纖維50 份與熱收縮纖維5份、表面用化學鍵固定有納米纖維素的滌綸纖維2. 5份、表面用化學鍵固 定有納米殼聚糖的滌綸纖維1. 5份、錦綸40. 5份、大豆纖維0. 5份投入開松機，經(jīng)開松、混 合、梳理成條、并條、加捻成紗A。 把已開纖好并做了防腐、防蛀、防霉、抗靜電、阻燃和潤滑等前處理的羊皮纖維75 份與熱收縮纖維5份、錦綸20份投入開松機，經(jīng)開松、混合、梳理成條、并條、加捻成紗B。
把已開纖好并做了防腐、防蛀、防霉、抗靜電、阻燃和潤滑等前處理的羊皮纖維95 份與熱收縮纖維3份、表面用化學鍵固定有納米纖維素的滌綸纖維0. 5份、表面用化學鍵固 定有納米殼聚糖的滌綸纖維0. 5份、錦綸0. 5份、大豆纖維0. 5份投入開松機，經(jīng)開松、混 合、梳理成條、并條、加捻成紗C。 將上述紡成的羊皮紗線A、羊皮紗線B和羊皮紗線C分別作為經(jīng)線、緯線和經(jīng)線，經(jīng) 噴氣織機的紡織作用，形成平整的具有雙層結(jié)構(gòu)的織物材料，其中的一面是由紗線A和紗 線B編織而成，另一面由紗線B和紗線C編織而成。 把紡織得到的織物材料通過熱定形機，經(jīng)155°C的高溫處理，織物材料因熱收縮而 變得更致密，強度也得到明顯改善。 將織物含有紗線C的那一面用水剌機進行水力沖擊，水壓低于200bar，使該面紗 線B和紗線C中的纖維得到進一步的開纖。經(jīng)如此處理后，織物在該面的手感變得更柔、更軟和更滑。 實施例4 把已開纖好的牛皮纖維50份、羊皮纖維44份與熱收縮纖維2. 5份、表面用化學鍵 固定有納米纖維素的滌綸纖維1. 5份、表面用化學鍵固定有納米殼聚糖的滌綸纖維0. 5份、 錦綸1份、大豆纖維0. 5份，經(jīng)開松、混合、梳理成條、并條、加捻成紗A。
把已開纖好的牛皮纖維94份與熱收縮纖維2. 5份、表面用化學鍵固定有納米纖維 素的滌綸纖維1. 5份、表面用化學鍵固定有納米殼聚糖的滌綸纖維0. 5份、錦綸1份、大豆 纖維0. 5份，經(jīng)開松、混合、梳理成條、并條、加捻成紗B。 將上述紡成的紗線A和紗線B分別作為經(jīng)線和緯線，經(jīng)噴水織機的紡織作用，形成 平整的織物材料。 將織物的一面用水剌機進行水力沖擊，水壓低于200bar，使該面的紗線纖維得到
進一步的開纖。經(jīng)如此處理后，織物在該面的手感變得更柔、更軟和更滑。 把水剌后的織物材料浸入混有防腐劑、防蛀劑、防霉劑、防粘劑、耐汗劑、加脂劑、
阻燃劑和潤滑劑的液槽內(nèi)，經(jīng)二浸二軋?zhí)幚砗?，再?jīng)真空脫水、蒸汽預烘，經(jīng)水剌作用的那
面再經(jīng)表面拉毛，然后通過熱定形機，經(jīng)150°C的高溫處理，織物材料因熱收縮而變得更致
密，強度也得到明顯改善，最后得到具有麂皮風格的織物。 實施例5 把已開纖好的牛皮纖維95份與熱收縮纖維3份、粘膠纖維2份投入開松機，經(jīng)開 松、混合、梳理成條、并條、加捻成紗后，經(jīng)針織機的針織作用，形成平整的針織材料。
把針織物浸入混有防腐劑、防蛀劑、防霉劑、防水劑、防粘劑、耐汗劑、抗靜電劑、阻 燃劑和潤滑劑的液槽內(nèi)，經(jīng)二浸二軋?zhí)幚砗?，再?jīng)真空脫水、蒸汽預烘，把針織材料通過熱 定形機，經(jīng)150°C的高溫處理，織物材料因熱收縮而變得更致密，強度也得到明顯改善。
實施例6 把已開纖好的牛皮纖維90份與熱收縮纖維8份、粘膠纖維2份投入開松機，經(jīng)開
松、混合、梳理成條、并條、加捻成紗后，經(jīng)針織機的針織作用，形成平整的針織材料。 把針織材料通過熱定形機，經(jīng)14(TC的高溫處理，織物材料因熱收縮而變得更致
密，強度也得到明顯改善。
權(quán)利要求
一種由纖維混合物形成的織物和制備方法，所述纖維混合物包括皮革基礎(chǔ)纖維以及附加的其它纖維。所述的制備方法包括以下步驟將所述的纖維混合物紡成紗；將上述紗利用機械進行編織，從而得到所述皮革基礎(chǔ)纖維以及附加的其它纖維的織物；將上述織物進行加熱，織物中的熱收縮性纖維因受熱而發(fā)生收縮，致使織物中的纖維纏結(jié)得更牢固，增強了織物的強度；將上述熱處理前后，織物的一面或二面既可經(jīng)過針刺或水刺作用，也可經(jīng)拉毛作用，使之具有特殊的風格。
2. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于采用機械進行紡織或針織。
3. 如權(quán)利要求1到2所述的任一項制備方法被應用到一種50-2000克/平方米的纖維 體上。
4. 如權(quán)利要求1到3所述的制備方法制得的織物可以是單層、雙層和多層的。
5. 如權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于所述的皮革基礎(chǔ)纖維包括牛皮纖維、羊 皮纖維、豬皮纖維、馬皮纖維和驢皮纖維及它們的混合物，是由熟制的皮革經(jīng)開纖而得，既 可以直接制成織物成品，也可以在制成織物前后進行防腐、防蛀、防霉、加脂、加香、防水、防 粘、耐汗、抗靜電、阻燃和潤滑處理。
6. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述附加的其它纖維有三類一、具有 熱收縮性的合成纖維；二、表面用化學鍵固定有納米/超細纖維素或納米/超細殼聚糖及其 混合物的合成纖維；三、普通化纖、粘膠纖維、蛋白纖維和天然植物纖維。皮纖維和三類附加 纖維的比例為2 98 : 2 98 : 0 96 : 0 96。所述附加的其它纖維可為任意的纖 度。為使最終織物有較好的物性，所述附加的其它纖維較好的選擇是采用細旦絲，最優(yōu)的選 擇是采用超細旦絲。所述附加的其它纖維的平均長度在10毫米至150毫米之間均可。
7. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述具有熱收縮性的合成纖維包括熱 收縮性的滌綸纖維、丙綸纖維、腈綸纖維及它們的混合物，其收縮率在0. 5% 80%之間。
8. 按權(quán)利要求1到4所述的制備方法，其特征在于制得的織物需經(jīng)過熱處理，熱處理 的溫度在8(TC至18(TC，最佳熱處理的溫度在12(TC至16(TC，致使織物中的熱收縮性合成 纖維因受熱而發(fā)生收縮。
9. 按權(quán)利要求1到4和權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于制得的織物在經(jīng)過 熱處理前或熱處理后，織物的一面或二面還經(jīng)過針剌或水剌的作用。
10. 按權(quán)利要求1到4和權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于制得的織物在經(jīng)過 熱處理前或熱處理后，織物的一面或二面還經(jīng)過拉毛作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合纖維生成的織物及制法，屬于紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。主要內(nèi)容是把不易紡織的皮纖維與其它纖維混合再紡成紗，然后再織成透氣透濕性優(yōu)良的織物。利用其中混有的高收縮性纖維在后處理加熱條件下的收縮性能，使含有皮纖維在內(nèi)的混合纖維所形成的紗線和織物有致密的結(jié)構(gòu)和足夠的強度，可用于抹布、基布、濾布等多種用途。
文檔編號D04B1/14GK101736478SQ20081021896
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者丁晨妍 申請人:丁晨妍