專利名稱：發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊的制作方法
發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，具體是一種用于防滑的發(fā)泡網(wǎng) 狀防滑墊。
背景技術(shù)：
在目前市場上出現(xiàn)各種各樣的防滑墊，例如光電防滑墊、普通防 滑墊等等。其大部分的防滑墊是由PVC材料加工而成的，該PVC的中文 名稱為聚氯乙烯類糊樹脂。所述的防滑墊是利用高溫或者低溫度對其進 行加熱使其發(fā)泡成型的。在發(fā)泡制造過程中，由于使用苯類化合物以及
PVC等成分構(gòu)成的，使得其在加工過程容易產(chǎn)生易揮發(fā)或者有毒的氣體
或者物質(zhì)，而污染周圍環(huán)境，從而導(dǎo)致不利于環(huán)保。又由于在生產(chǎn)過程
中的發(fā)泡溫度要求高達200度左右，使得其給操作者不易控制及耗能大。 另外，加工后防滑墊的成品上的邊角余料不易處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種不 僅具有環(huán)保、操作控制方便以及耗能低，而且還可以方便處理加工后的防 滑墊成品上的邊角余料的發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊。
為了實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供一種發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，其包括
主成分以及輔助劑；其特征在于"所述的主成分中含有橡膠、網(wǎng)布混合 體；所述的網(wǎng)布混合體是由天然橡膠乳膠、丁苯橡膠，碳酸鈣、大豆油、 水以及纖維網(wǎng)布合成的；所述的輔助劑含有合成橡膠以及天然香料。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述天然橡膠的成分比例為50%至80%，所 述碳酸鈣的成分比例為5%至15%,所述水的成分比例為5%至20%,所述 纖維網(wǎng)布的成分比例為5%至10%。
.依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的合成橡膠和天然香料的成分比例分別 為2%至5%。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的碳酸鈣的最佳參數(shù)為8.5%。 依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的纖維網(wǎng)布的最佳參數(shù)為8%。 為了制作上述的發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，而采用的制作工藝流程為
第一步驟，天然橡膠乳化先將固態(tài)或粉態(tài)的天然橡膠放置于有合 成橡膠容器內(nèi)部進行混合反應(yīng)，使得所述的天然橡膠成乳化狀態(tài)；
第二步驟，混合及攪拌再將合適比例的碳酸鈣、大豆油、天然香 料以及水全部倒入到乳化狀態(tài)的天然橡膠內(nèi)，并利用攪拌器把天然橡膠 充分攪拌，使得上述的碳酸鈣、大豆油、天然香料以及水分別與乳化狀 態(tài)的天然橡膠充分均勻的混合一起，成糊狀的膠體；
第三步驟，調(diào)量粘度再利用測量儀器對上述的糊狀的膠體進行粘
度測量，若所測的粘度符合加工規(guī)定的要求的，則進行涂刮或擠壓上膠， 若所測的粘度不符合規(guī)定的要求的，則對所述的糊狀的膠體內(nèi)添加上述
的主成分的材料，使其粘度符合規(guī)定的要求；
第四步驟，涂刮或擠壓上膠將上述符合規(guī)定要求的膠體放置于料
第五步驟，掛網(wǎng)布將巻狀體的纖維網(wǎng)布置于固定放置架上，從巻 狀體的首端將所述的纖維網(wǎng)布拉升到料槽的首端，再利用泵的轉(zhuǎn)動將所
述的纖維網(wǎng)布從料槽的首端移動到料槽的尾端，在料槽內(nèi)，主要是將所 述的膠體涂覆于所述的纖維網(wǎng)布的里面或表面；
第六步驟，加熱發(fā)泡該發(fā)泡區(qū)分為低溫區(qū)和高溫區(qū)；先將涂覆有 膠體的纖維網(wǎng)布從發(fā)泡區(qū)中首端的低溫區(qū)內(nèi)，使得其涂覆于纖維網(wǎng)布上 的膠體逐步的升溫，再經(jīng)過發(fā)泡區(qū)內(nèi)的高溫區(qū)內(nèi)，逐步升溫后的膠體在 高溫加熱的條件下，使得膠體受熱膨脹而發(fā)泡成泡沫狀，再將泡沫狀的 纖維網(wǎng)布移動到發(fā)泡區(qū)尾端的低溫區(qū)，使得泡沫狀的纖維網(wǎng)布冷卻成形 為半成品；
第七步驟，加溫烘干再將所述的半成品進行加溫烘干，使得其烘 干半成品內(nèi)部的殘留的水分；
第八步驟，分切包裝將加溫烘干成型的半成品根據(jù)客戶的需要切 割成不同大小的墊片，最后將所述的墊片進行包裝成成品。
'依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的發(fā)泡區(qū)的溫度設(shè)定于150攝氏度以下
溫度環(huán)境。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果因所述的防滑墊是由天然橡膠、碳酸鈣、大
豆油、水以及纖維網(wǎng)布共同合成的橡膠，即使天然橡膠代替PVC、水代替替 苯類增塑劑以及95%原料來自天然無污染的，使得其具有環(huán)保的目的。 又因發(fā)泡區(qū)采用150攝氏度以下溫度環(huán)境，比現(xiàn)有的pvc發(fā)泡到200度 溫度而降低了 35%，大幅減少單位產(chǎn)品加溫能耗和減少廢氣余熱排放，達 到降耗低的目的。同時，方便操作控制；另外，因產(chǎn)品及邊角余料可完 全燃燒不釋放有害氣體，余碳呈粉灰狀，使得可以方便處理加工后的防滑 墊成品上的邊角余料。
具體實施方式
下面結(jié)合具體一種實施例來說明本發(fā)明中所提供一種發(fā)泡網(wǎng)狀防滑
墊，其包括主成分以及輔助劑；所述的主成分中含有橡膠、網(wǎng)布混合體； 所述的網(wǎng)布混合體是由天然橡膠乳膠、丁苯橡膠，碳酸鈣、大豆油、水 以及纖維網(wǎng)布合成的；所述的輔助劑含有合成橡膠以及天然香料。
所述天然橡膠的成分比例為50%至80%，所述碳酸鈣的成分比例為 5%至15%,所述水的成分比例為5%至20%,所述纖維網(wǎng)布的成分比例為 5%至10%。所述的合成橡膠和天然香料的成分比例分別為2%至5%。所述 的碳酸鈣的最佳參數(shù)為8. 5%。所述的纖維網(wǎng)布的最佳參數(shù)為8%。
第一步驟，天然橡膠乳化先將固態(tài)或粉態(tài)的天然橡膠放置于有合 成橡膠容器內(nèi)部進行混合反應(yīng)，使得所述的天然橡膠成乳化狀態(tài)；
第二步驟，混合及攪拌再將合適比例的碳酸鈣、大豆油、天然香 料以及水全部倒入到乳化狀態(tài)的天然橡膠內(nèi)，并利用攪拌器把天然橡膠 充分攪拌，使得上述的碳酸鈣、大豆油、天然香料以及水分別與乳化狀 態(tài)的天然橡膠充分均勻的混合一起，成糊狀的膠體；
第三步驟，調(diào)量粘度再利用測量儀器對上述的糊狀的膠體進行粘 度測量，若所測的粘度符合加工規(guī)定的要求的，則進行涂刮或擠壓上膠， 若所測的粘度不符合規(guī)定的要求的，則對所述的糊狀的膠體內(nèi)添加上述 的主成分的材料，使其粘度符合規(guī)定的要求；
第四步驟，涂刮或擠壓上膠將上述符合規(guī)定要求的膠體放置于料
, 第五步驟，掛網(wǎng)布將巻狀體的纖維網(wǎng)布置于固定放置架上，從巻 狀體的首端將所述的纖維網(wǎng)布拉升到料槽的首端，再利用泵的轉(zhuǎn)動將所 述的纖維網(wǎng)布從料槽的首端移動到料槽的尾端，在料槽內(nèi)，主要是將所 述的膠體涂覆于所述的纖維網(wǎng)布的里面或表面；
第六步驟，加熱發(fā)泡該發(fā)泡區(qū)分為低溫區(qū)和高溫區(qū)；先將涂覆有 膠體的纖維網(wǎng)布從發(fā)泡區(qū)中首端的低溫區(qū)內(nèi)，使得其涂覆于纖維網(wǎng)布上 的膠體逐步的升溫，再經(jīng)過發(fā)泡區(qū)內(nèi)的高溫區(qū)內(nèi)，逐步升溫后的膠體在
高溫加熱的條件下，使得膠體受熱膨脹而發(fā)泡成泡沫狀，再將泡沫狀的 纖維網(wǎng)布移動到發(fā)泡區(qū)尾端的低溫區(qū)，使得泡沫狀的纖維網(wǎng)布冷卻成形
為半成品；所述的發(fā)泡區(qū)的溫度設(shè)定于150攝氏度以下溫度環(huán)境。
第七步驟，加溫烘干再將所述的半成品進行加溫烘干，使得其烘
干半成品內(nèi)部的殘留的水分；
第八步驟，分切包裝將加溫烘干成型的半成品根據(jù)客戶的需要切
割成不同大小的墊片，最后將所述的墊片進行包裝成成品。
所述的成品呈多樣的網(wǎng)形結(jié)構(gòu)，多樣的泡點形狀和大小，產(chǎn)品內(nèi)部 均有細密的發(fā)泡泡空狀態(tài)。產(chǎn)品有不同的厚度，表面平整，按壓有舒適的 弾性。產(chǎn)品特有防滑性能，同時具有減震，隔熱，透氣效果。產(chǎn)品由纖維網(wǎng) 布做為基布，主材天然橡膠，水，碳酸鈣，合成橡膠等組成。
綜上所述，因所述的防滑墊是由天然橡膠、碳酸鈣、大豆油、水以及
纖維網(wǎng)布共同合成的橡膠，即使天然橡膠代替PVC、水代替替苯類增塑劑 以及95%原料來自天然無污染的，使得其具有環(huán)保的目的。又因發(fā)泡區(qū) 采用150攝氏度以下溫度環(huán)境，比現(xiàn)有的pvc發(fā)泡到200度溫度而降低 了 35%，大幅減少單位產(chǎn)品加溫能耗和減少廢氣余熱排放，達到降耗低的 目的。同時，方便操作控制；另外，因產(chǎn)品及邊角余料可完全燃燒不釋 放有害氣體，余碳呈粉灰狀，使得可以方便處理加工后的防滑墊成品上的 邊角余料。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，其包括主成分以及輔助劑；其特征在于所述的主成分中含有橡膠、網(wǎng)布混合體；所述的網(wǎng)布混合體是由天然橡膠乳膠、丁苯橡膠，碳酸鈣、大豆油、水以及纖維網(wǎng)布合成的；所述的輔助劑含有合成橡膠以及天然香料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，其特征在于所述天 然橡膠的成分比例為50%至80%，所述碳酸鈣的成分比例為5%至15%,所 述水的成分比例為5%至20%，所述纖維網(wǎng)布的成分比例為5%至10%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，其特征在于所述的 合成橡膠和天然香料的成分比例分別為2%至5%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，其特征在于所述的 碳酸鈣的最佳參數(shù)為8.5%。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，其特征在于所述的 纖維網(wǎng)布的最佳參數(shù)為8%。
6、為了制作上述的發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，而采用的制作工藝流程為第一步驟，天然橡膠乳化先將固態(tài)或粉態(tài)的天然橡膠放置于有合 成橡膠容器內(nèi)部進行混合反應(yīng)，使得所述的天然橡膠成乳化狀態(tài)；第二步驟，混合及攪拌再將合適比例的碳酸鈣、大豆油、天然香 料以及水全部倒入到乳化狀態(tài)的天然橡膠內(nèi)，并利用攪拌器把天然橡膠 充分攪拌，使得上述的碳酸鈣、大豆油、天然香料以及水分別與乳化狀 態(tài)的天然橡膠充分均勻的混合一起，成糊狀的膠體；第三步驟，調(diào)量粘度再利用測量儀器對上述的糊狀的膠體進行粘 度測量，若所測的粘度符合加工規(guī)定的要求的，則進行涂刮或擠壓上膠， 若所測的粘度不符合規(guī)定的要求的，則對所述的糊狀的膠體內(nèi)添加上述 的主成分的材料，使其粘度符合規(guī)定的要求； 第四步驟，涂刮或擠壓上膠將上述符合規(guī)定要求的膠體放置于料 槽內(nèi)；第五步驟，掛網(wǎng)布將巻狀體的纖維網(wǎng)布置于固定放置架上，從巻狀體的首端將所述的纖維網(wǎng)布拉升到料槽的首端，再利用泵的轉(zhuǎn)動將所 述的纖維網(wǎng)布從料槽的首端移動到料槽的尾端，在料槽內(nèi)，主要是將所述的膠體涂覆于所述的纖維網(wǎng)布的里面或表面；.第六步驟，加熱發(fā)泡該發(fā)泡區(qū)分為低溫區(qū)和高溫區(qū)；先將涂覆有 膠體的纖維網(wǎng)布從發(fā)泡區(qū)中首端的低溫區(qū)內(nèi)，使得其涂覆于纖維網(wǎng)布上 的膠體逐步的升溫，再經(jīng)過發(fā)泡區(qū)內(nèi)的高溫區(qū)內(nèi)，逐步升溫后的膠體在 高溫加熱的條件下，使得膠體受熱膨脹而發(fā)泡成泡沫狀，再將泡沫狀的 纖維網(wǎng)布移動到發(fā)泡區(qū)尾端的低溫區(qū)，使得泡沫狀的纖維網(wǎng)布冷卻成形 為半成品；第七步驟，加溫烘干再將所述的半成品進行加溫烘干，使得其烘 干半成品內(nèi)部的殘留的水分；第八步驟，分切包裝將加溫烘干成型的半成品根據(jù)客戶的需要切割成不同大小的墊片，最后將所述的墊片進行包裝成成品。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊的制作工藝流程，其特 征在于所述的發(fā)泡區(qū)的溫度設(shè)定于150攝氏度以下溫度環(huán)境。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡網(wǎng)狀防滑墊，其包括主成分以及輔助劑；所述的主成分中含有橡膠；所述的橡膠是由天然橡膠、碳酸鈣、大豆油、水以及纖維網(wǎng)布合成的；輔助劑含有天然香料。因所述的防滑墊是由天然橡膠、碳酸鈣、大豆油、水以及纖維網(wǎng)布共同合成的橡膠，即用天然橡膠代替PVC、水代替苯類增塑劑以及95％原料來自天然無污染，使得其具有環(huán)保的目的。又因發(fā)泡區(qū)采用150攝氏度以下溫度環(huán)境，比現(xiàn)有的溫度降低35％，大幅減少單位產(chǎn)品加溫能耗和減少廢氣余熱排放，達到降耗低的目的。同時，方便操作控制，增加生產(chǎn)的安全性；另外，因產(chǎn)品及邊角余料可完全燃燒不釋放有害氣體，余碳呈粉灰狀，使得處理加工后的防滑墊成品上的邊角余料方便環(huán)保。
文檔編號D06N3/00GK101368338SQ20081021624
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者李新禮 申請人:深圳市尚善五金塑膠制品有限公司