專(zhuān)利名稱(chēng)：噴嘴板條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的用于在加固無(wú)紡織物 時(shí)產(chǎn)生流體束的噴嘴板條。
背景技術(shù)：
在制造通過(guò)堆置多個(gè)纖維形成的無(wú)紡織物時(shí)，已知無(wú)紡織物要在后續(xù) 加工過(guò)程中加固，以便提高纖維網(wǎng)內(nèi)的纖維的結(jié)合。除了化學(xué)固著法和熱 壓固化法外，還特別采用機(jī)械固著法，在該方法中用附加的介質(zhì)穿過(guò)纖維 網(wǎng)，以便使纖維相互纏結(jié)。最近，作為加固方法，流體束針刺工藝特別重 要。此處，優(yōu)選產(chǎn)生處于高壓下的水的柱狀流體束，該流體束基本垂直地 撞擊在纖維網(wǎng)上并穿過(guò)它。此時(shí)，流體束在撞擊點(diǎn)上造成纖維的密實(shí)和渦 流變形，以致在纖維網(wǎng)上形成表面結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選采用水作為流體，水在高壓下從噴嘴口中被壓出，以高的能量呈 束狀地撞擊在纖維網(wǎng)上并穿過(guò)它以使纖維渦流變形。在此，渦流變形的結(jié)
果基本由水束的性能及其強(qiáng)度決定。例如，已知，以非常高的、超過(guò)400bar 的高壓產(chǎn)生水束，造成無(wú)紡織物強(qiáng)度較佳。但是，這種高壓在原理上有這 樣的缺點(diǎn)，即提高了在所謂的噴嘴板條的噴嘴口處的磨損現(xiàn)象。
為了在噴嘴板條中形成噴嘴口 ，在現(xiàn)有技術(shù)中從原理上已知兩種不同 的變型。在第一種變型中，噴嘴口由金屬板中的噴嘴孔形成，該噴嘴孔由 多個(gè)孔段組成。這種噴嘴孔在噴嘴板條中布置成一排，并保持在噴嘴梁的 下側(cè)上。例如從WO 2006/063112A1中已知這種噴嘴板條。
在已知的噴嘴板條中，噴嘴孔分別由兩個(gè)彼此過(guò)渡/轉(zhuǎn)接其中的孔段形 成。通入上部的入口面的第一孔段形成圓柱形的毛細(xì)管區(qū)，流體在高壓作用下進(jìn)入該毛細(xì)管區(qū)并聚集成流體束。在直接鄰接的第二孔段中，設(shè)置有 用于擴(kuò)張流體束的膨脹區(qū)。該膨脹區(qū)一直延伸至噴嘴板條的下側(cè)上的出口 面。膨脹區(qū)的孔段設(shè)計(jì)成錐形，以使入口面上的入口直徑持續(xù)擴(kuò)展成出口 面上的出口直徑。但是，這種噴嘴形狀在原理上有這樣的缺點(diǎn)，即在壓力 過(guò)低時(shí)，在流體束出來(lái)以后存在流體束分裂的危險(xiǎn)。這種擴(kuò)散的流體束在 纖維網(wǎng)中造成例如通過(guò)剛度使人感覺(jué)到的不規(guī)則性。
另一種在現(xiàn)有技術(shù)中已知的用于形成噴嘴板條的變型例如從WO 2005/123616A2中已知。在此已知的噴嘴板條中，噴嘴由多個(gè)構(gòu)件形成， 所述構(gòu)件緊密地結(jié)合在一起以形成噴嘴口。例如，在一上部板中包含一圓 柱形噴嘴孔，該噴嘴孔形成用于聚集流體束的毛細(xì)管區(qū)。在直接鄰接的第 二金屬板中，布置有另一具有較大的直徑的圓柱形孔，它構(gòu)成用于擴(kuò)展流 體束的膨脹區(qū)。此處，在毛細(xì)管區(qū)與膨脹區(qū)之間形成直徑階梯，該直徑階 梯一方面引起紊流，另一方面產(chǎn)生壓力損耗，它們導(dǎo)致流體束在纖維網(wǎng)表 面上的沖擊能減小。
噴嘴板條中的多件式噴嘴也可例如從DE 100 47 106 Al和US 6，668，436 B2中已知。在已知的噴嘴板條中采用嵌件，以便在金屬板中制 造噴嘴口。此時(shí)，在入口面與出口面之間形成噴嘴的多個(gè)橫截面形狀，但 它有這樣的缺點(diǎn)，即須消除至少一個(gè)引起橫截面擴(kuò)展或橫截面收縮的直徑 階梯。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在，本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)一種用于產(chǎn)生用于這種類(lèi)型的無(wú)紡 織物加固的流體束的噴嘴板條，使得可以在盡可能低的壓力下產(chǎn)生具有高 沖擊能的高效的流體束。
按照本發(fā)明，此目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的噴嘴板條來(lái)實(shí)現(xiàn)。 本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案通過(guò)各從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來(lái)限定。
按照本發(fā)明的噴嘴板條的優(yōu)點(diǎn)特別是在于流體束的高的自由流束品質(zhì)。尤其是，與常規(guī)的噴嘴板條相比，在使用相等的能量的情況下，流體 束的良好的平行性和較高的沖擊力使無(wú)紡織物加固明顯提高。由此，可通 過(guò)流體束得到的加固效果使得能以盡可能小的能量消耗在纖維網(wǎng)中產(chǎn)生強(qiáng) 度結(jié)構(gòu)。此外，所產(chǎn)生的流體束的高的自由流束品質(zhì)使纖維網(wǎng)沿機(jī)器加工 方向和沿橫向具有均勻的強(qiáng)度。
在此，本發(fā)明在這樣的保留條件下實(shí)現(xiàn)，即不能經(jīng)濟(jì)地以薄金屬板在 噴嘴板條中制造具有三個(gè)以上連續(xù)地彼此過(guò)渡其中的孔段的噴嘴孔。這樣， 按照本發(fā)明，噴嘴板條中的噴嘴孔至少由三個(gè)孔段組成，它們使噴嘴口的 橫截面連續(xù)變化。通入入口面的第 一孔段形成用于聚集流體束的毛細(xì)管區(qū)。 中間孔段包含用于擴(kuò)張流體束的膨脹區(qū)，而通入出口面的第三孔段則形成 用于導(dǎo)向流體束的出口區(qū)。由此可產(chǎn)生平行地出來(lái)并相對(duì)于環(huán)境清楚界定 的流體束，該流體束在撞擊在纖維網(wǎng)上時(shí)可在整個(gè)作用面上將其沖擊能轉(zhuǎn) 變?yōu)槔w維網(wǎng)中纖維的渦流變形。其結(jié)果是渦流變形區(qū)的高度均勾性，進(jìn)而 以及纖維網(wǎng)中所產(chǎn)生的加固的高度均勻性。
為了穩(wěn)定所產(chǎn)生的流體束，優(yōu)選采用噴嘴板條的這種改進(jìn)形式，其中 出口區(qū)的孔段設(shè)計(jì)成圓柱形的，其在出口面上的出口直徑比入口面上的毛
細(xì)管區(qū)的入口直徑大，其比例為至少2.5倍至最多5.0倍。通過(guò)入口截面與 出口截面之間的面積比，可以基本上確定將壓力能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能。為了在產(chǎn) 生流體束時(shí)既使壓力損耗為最小又得到高的動(dòng)能，出口直徑與入口直徑之 比在2.5至最大5.0的范圍內(nèi)被證明是特別有利的。
但原則上還存在這樣的可能性，即出口區(qū)的孔段設(shè)計(jì)成略呈錐形的且 具有小于3°的張角，其中出口面上的出口直徑大于形成在膨脹區(qū)的末端 處的擴(kuò)展直徑。由此在產(chǎn)生流體束時(shí)可以利用附加的噴嘴效應(yīng)。
為了產(chǎn)生流體束的最大的動(dòng)能，根據(jù)權(quán)利要求4所述的按照本發(fā)明的 噴嘴板條的改進(jìn)形式是特別有利的。為此，毛細(xì)管區(qū)的孔段設(shè)計(jì)成圓柱形 的且具有入口面上的入口直徑，而膨脹區(qū)的孔段則i殳計(jì)成錐形的并具有在 8。至15°范圍內(nèi)的張角以擴(kuò)展入口直徑。由此可以在孔段之間實(shí)現(xiàn)非常 和緩的過(guò)渡，這種和緩過(guò)渡避免了紊流的產(chǎn)生。在此，膨脹區(qū)的孔段也可以有利地通過(guò)多個(gè)錐形區(qū)形成，其中各錐形 區(qū)具有不同的張角。例如，與毛細(xì)管區(qū)鄰接的區(qū)域的張角大于膨脹區(qū)的后 面的區(qū)域的張角。
為了在聚集流體束時(shí)獲得盡可能小的壓力損失，根據(jù)按照本發(fā)明的噴 嘴板條的 一種有利的改進(jìn)形式，毛細(xì)管區(qū)的孔段設(shè)計(jì)成具有與入口直徑的
比值1/d在1至1.5范圍內(nèi)的長(zhǎng)度。
相比之下，用于導(dǎo)向流體束的出口區(qū)的孔段則具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，使得 出口區(qū)的長(zhǎng)度與毛細(xì)管區(qū)的長(zhǎng)度的比值大于1。
原則上，按照本發(fā)明的噴嘴板條的設(shè)計(jì)可用金屬板實(shí)現(xiàn)，該金屬板在 入口面與出口面之間具有l(wèi)mm至5mm的厚度。但是，在產(chǎn)生水束和在制 造噴嘴孔時(shí)的最好的結(jié)果被證明特別是在厚度在1.5至3mm范圍內(nèi)的金屬 板上得到。
根據(jù)對(duì)加固纖維網(wǎng)的要求，金屬板上的噴嘴口可以并排布置成一排或 多排。根據(jù)所希望的加固或要求，噴嘴口之間的分隔距離在此可設(shè)計(jì)在 0.5mm至2.5mm的范圍內(nèi)。
就此而言，根據(jù)權(quán)利要求11的特征所述的按照本發(fā)明的用于加固纖維 網(wǎng)的裝置特別合適于產(chǎn)生用于使纖維網(wǎng)流體動(dòng)力學(xué)地渦流變形的平行的和 高效的流體束。為此，所述裝置具有一噴嘴梁，該噴嘴梁在下側(cè)上具有至 少一個(gè)按照本發(fā)明的噴嘴板條。
這類(lèi)用于加固纖維網(wǎng)的裝置以不同的工作寬度被使用，以便加固由紡 粘型無(wú)紡織物制成的纖維網(wǎng)。
為了加固這種纖維網(wǎng)，在按照本發(fā)明的裝置中優(yōu)選沿生產(chǎn)方向依次使
用多個(gè)噴嘴梁，以便用流體束加固纖維網(wǎng)。此時(shí)優(yōu)選用優(yōu)選40至200bar 或以上的工藝壓力將流體供給到噴嘴梁。


下面參考附圖根據(jù)多個(gè)實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明按照本發(fā)明的噴嘴板條。 圖中圖1示意性示出按照本發(fā)明的噴嘴板條的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖，
圖2示意性示出圖1的實(shí)施例的橫截面局部視圖，
圖3示意性示出按照本發(fā)明的噴嘴板條的另一實(shí)施例的橫截面局部視
圖，
圖4示意性示出按照本發(fā)明的噴嘴板條的又一實(shí)施例的橫截面局部視
圖，
圖5示意性示出按照本發(fā)明的裝置的實(shí)施例的視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖l和2中以多個(gè)視圖示出按照本發(fā)明的噴嘴板條的第一實(shí)施例。 圖1以俯視圖示出此實(shí)施例，而圖2則以橫截面局部視圖示意示出該實(shí)施 例。只要未明確聯(lián)系到某個(gè)圖，則下面的描述對(duì)兩個(gè)圖都適用。
噴嘴板條l由一條帶形的金屬板2構(gòu)成，該金屬板可根據(jù)用于加固纖 維網(wǎng)的裝置的工作寬度而延伸超過(guò)若干米。例如，在加固無(wú)紡織物時(shí)實(shí)現(xiàn) 若千米的工作寬度。在一端，金屬板具有用于操作的固定孔4，該固定孔 可例如用于固定在噴嘴梁的下側(cè)上。在中間區(qū)域內(nèi)，金屬板2被多個(gè)噴嘴 口3穿過(guò)。噴嘴口 3并排地成排狀布置，并在工作寬度的長(zhǎng)度上延伸。原 則上，這類(lèi)噴嘴口3也可以按多排布置。
每個(gè)噴嘴3由具有多個(gè)孔段6.1、 6.2和6.3的噴嘴孔5形成。在圖2 中示意性示出一具有兩個(gè)并排形成的噴嘴孔5的橫截面局部視圖。金屬板 2通過(guò)上部的入口面IO和下部的出口面ll界定。噴嘴口 3中的一個(gè)噴嘴 孔5從入口面IO延伸至出口面11。第一孔段6.1通向入口面10。孑L段6.1 在噴嘴孔5內(nèi)構(gòu)成毛細(xì)管區(qū)7,在該毛細(xì)管區(qū)中來(lái)自于入口面IO的流體聚 集成流體束。毛細(xì)管區(qū)7的孔段6.1設(shè)計(jì)成圓柱形的，并在入口面10處形 成噴嘴口 3的入口直徑d。
第一孔段6.1之后跟隨一第二孔段6.2，該第二孔段形成在金屬板2的 中間區(qū)域中。孔段6.2在噴嘴孔5的內(nèi)部設(shè)計(jì)成用于擴(kuò)張流體束的膨脹區(qū)8。 為此，膨脹區(qū)8的孔段6,2設(shè)計(jì)成具有張角oc的錐形，以用于使入口直徑d擴(kuò)展。由此，在膨脹區(qū)8內(nèi)實(shí)現(xiàn)由入口直徑d確定的流動(dòng)橫截面的持續(xù)擴(kuò) 展，從而使送入噴嘴孔5中的流體束擴(kuò)張。
第二孔段6.2的后面跟隨一第三孔段6.3，該第三孔段通入出口面11， 并形成用于導(dǎo)向流體束的出口區(qū)9。出口區(qū)9的孔段6.3設(shè)計(jì)成圃柱形的， 其在出口面ll處具有噴嘴口 3的出口直徑D。
為了能為無(wú)紡織物加固產(chǎn)生盡可能平行且富能的流體束，特別是下列 幾何比例被證明是特別好的。聯(lián)系到在圖2中用大寫(xiě)字母S表示的金屬板 厚度，第一孔段6.1延伸長(zhǎng)度1,毛細(xì)管區(qū)7的該長(zhǎng)度l優(yōu)選為入口直徑d 的1至1.5倍。由此，得到比值I/d=l至1.5。
此外還指出，出口區(qū)9在出口面11處的出口直徑D與毛細(xì)管區(qū)7的 入口直徑d的比值不許選得過(guò)大，這是因?yàn)榉駝t流體束具有過(guò)小的動(dòng)能。 另一方面，希望用流體束在纖維網(wǎng)的表面上實(shí)現(xiàn)盡可能大的沖擊位置。由 此證明，出口直徑D與入口直徑d之間的比值D/d=2.5至5.0是特別有效 的。此時(shí)，為了得到流體束的平行性和準(zhǔn)確的自由噴射形成，出口區(qū)的長(zhǎng) 度L有利地調(diào)節(jié)成大于毛細(xì)管區(qū)7的長(zhǎng)度1。
為了能盡可能最佳地利用為產(chǎn)生動(dòng)能而提供的壓力能，通過(guò)8。至15° 的張角使流體束在膨脹區(qū)8內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)張。原則上也可以實(shí)現(xiàn)更大的或更小 的張角。
根據(jù)纖維網(wǎng)加固的要求，噴嘴口 3能以不同的距離并排地形成排式布 置。為了在纖維網(wǎng)中實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的渦流變形進(jìn)而以及高的強(qiáng)度，優(yōu)選實(shí)現(xiàn)狹 窄的分隔距離，才艮據(jù)噴嘴口的出口直徑，該距離可達(dá)0.5111111。由于改進(jìn)地 利用了流體束中的壓力能，故即使在較大的高達(dá)2.5mm的分隔距離時(shí)，仍 然能在纖維網(wǎng)中獲得高強(qiáng)度。分隔距離在圖2中用大寫(xiě)字母T表示，并且 是噴嘴口的中心位置的距離。
在傳統(tǒng)的噴嘴板條與由2mm厚的金屬板形成的、具有入口直徑為 0.12mm、出口直徑為0.5mm的噴嘴口以及在膨脹區(qū)范圍內(nèi)具有13。張角 的按照本發(fā)明的噴嘴板條的對(duì)比試驗(yàn)中，類(lèi)似的強(qiáng)度值可用噴嘴口 3之間 的較大的距離T實(shí)現(xiàn)。由此，按照本發(fā)明的噴嘴板條特別突出的是，能夠以小的能量輸入在纖維網(wǎng)中實(shí)現(xiàn)高的加固結(jié)果。
在圖3中示出按照本發(fā)明的噴嘴板條的另一實(shí)施例。該噴嘴板條以橫 截面局部視圖示出。按照?qǐng)D3的實(shí)施例基本上與按照?qǐng)Dl和2的實(shí)施例相 同，因此在此處只說(shuō)明其不同之處。
相對(duì)于前述的實(shí)施例，噴嘴孔5的中間孔段6.2分成多個(gè)錐形區(qū)。此 處，第一錐形區(qū)12.1直接與毛細(xì)管區(qū)7的孔段6.1鄰接?？锥?.2的錐形 區(qū)12.1設(shè)計(jì)成具有張角od。在孔段6.2的繼續(xù)延伸中，第一錐形區(qū)12.1過(guò) 渡到第二錐形區(qū)12.2中，該第二錐形區(qū)通過(guò)張角(X2形成。第二錐形區(qū)12.2 一直延伸至孔段6.2的末端，并連續(xù)地過(guò)渡到出口區(qū)9的第三孔段6.3中。
在圖3所示的實(shí)施例中，第一錐形區(qū)12.1的張角od設(shè)計(jì)成大于下一個(gè) 錐形區(qū)12.2的張角ot2。因此，采用這種布置例如也可以直接在從毛細(xì)管區(qū) 出來(lái)的出口處實(shí)現(xiàn)在超過(guò)15。的范圍內(nèi)的較大的張角。這樣，孔段6.2在 第一錐形區(qū)12，1中可具有例如24。的張角，因此在第二孔段6.2的較短的 進(jìn)入中對(duì)流體束產(chǎn)生較大的擴(kuò)張效果。于是，下一個(gè)錐形區(qū)12.2優(yōu)選獲得 在8°至15°范圍內(nèi)的張角。
在圖4中示意性地用橫截面局部視圖示出按照本發(fā)明的噴嘴板條的又 一實(shí)施例。根據(jù)圖4的實(shí)施例同樣基本與根據(jù)圖l和2的實(shí)施例相同，因 而接下去只說(shuō)明不同之處，在其它方面則參考前述的說(shuō)明。
在圖4所示的噴嘴板條中，噴嘴口 3同樣由總共具有三個(gè)孔段6.1、 6.2 和6.3的噴嘴孔5形成?？锥?.1和6.2設(shè)計(jì)成與根據(jù)圖1和2的實(shí)施例相 同。
噴嘴孔5的形成出口區(qū)9的第三孔段6.3在此實(shí)施例中并不是設(shè)計(jì)成 圓柱形的?？锥?.3做成略為錐形，其具有小的張角p。張角P優(yōu)選地設(shè)計(jì) 成在小于3。的范圍內(nèi)，以便特別是在出口區(qū)9中獲得對(duì)流體束足夠的導(dǎo) 向。就此而言，噴嘴口 3的由出口面11形成的出口直徑D大于在第二孔 段6.2的末端形成的擴(kuò)展直徑DE。與第二孔段6.2的張角相比，第三孔段 6.3中的張角設(shè)計(jì)成明顯更小，以便盡可能得到通過(guò)出口區(qū)9作用在流體束 上的導(dǎo)向并抵消通過(guò)膨脹區(qū)產(chǎn)生的擴(kuò)張。此處，也可產(chǎn)生非常清楚地界定的而且平行的流體束，所述流體束只產(chǎn)生動(dòng)能并因而以高的沖擊力撞擊在 纖維網(wǎng)的表面上。
在圖5中示意性地示出按照本發(fā)明的用于加固行進(jìn)的纖維網(wǎng)的裝置的 實(shí)施例的視圖。該實(shí)施例具有一用于引導(dǎo)纖維網(wǎng)15的導(dǎo)向裝置13。導(dǎo)向 裝置13包括一篩帶16，該篩帶優(yōu)選地設(shè)計(jì)成連續(xù)循環(huán)帶，并通過(guò)帶驅(qū)動(dòng) 裝置17以一預(yù)定的帶速驅(qū)動(dòng)。篩帶16做成透氣或透水的。在篩帶16的表 面上放置一由多個(gè)堆;^文的纖維形成的纖維網(wǎng)15。
在導(dǎo)向裝置13的上方，與纖維網(wǎng)15隔開(kāi)很小距離地布置一噴嘴梁14。 該噴嘴梁14基本橫向地在纖維網(wǎng)15的寬度上延伸。噴嘴梁14優(yōu)選可移動(dòng) 地被保持，并通過(guò)一此處未示出的驅(qū)動(dòng)裝置以一預(yù)定的幅度來(lái)回移動(dòng)。此 時(shí)，噴嘴梁14基和鏡向于纖維網(wǎng)15的行進(jìn)方向移動(dòng)。
在噴嘴梁14的下側(cè)保持有一噴嘴板條1，該噴嘴板條具有多個(gè)彼此間 隔開(kāi)成排狀布置的噴嘴口。噴嘴板條l的每個(gè)噴嘴口都通過(guò)此處未示出的 壓力室與流體供給線19連接。流體一一優(yōu)選為水通過(guò)流體供給線19供給 至噴嘴梁14，該流體以高壓保持在噴嘴梁14內(nèi)的壓力室中并通過(guò)噴嘴板 條l的噴嘴口作為多個(gè)流體束放出。在圖5中，在噴嘴梁14的下側(cè)上從噴 嘴口中出來(lái)的流體束設(shè)有附圖標(biāo)記18 。
在運(yùn)行時(shí)，通過(guò)圖5所示的裝置使行進(jìn)的纖維網(wǎng)15連續(xù)地被多個(gè)流體 束穿過(guò)。此時(shí)，產(chǎn)生各纖維條子的渦流變形和纏結(jié)，這種渦流變形和纏結(jié) 改善了纖維的結(jié)合，因而導(dǎo)致纖維網(wǎng)15的拉伸強(qiáng)度提高。
通過(guò)可在一定條件下通過(guò)按照本發(fā)明的噴嘴板條產(chǎn)生的高效的流體 束，可以既沿縱向也沿橫向得到拉伸強(qiáng)度的均勻分布，該縱向也稱(chēng)為機(jī)器 加工的方向(MD)，該橫向也稱(chēng)為CD方向。就此而言，按照本發(fā)明的 裝置特別適合于加固優(yōu)質(zhì)的纖維網(wǎng)。此外，為了在纖維網(wǎng)中產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng) 度，釆用按照本發(fā)明的裝置可以實(shí)現(xiàn)能量節(jié)約。附圖標(biāo)記表
1噴嘴板條
金屬板
3噴嘴口
4固定孔
噴嘴孔
6.1、 6.2、 6,3孔段
7毛細(xì)管區(qū)
8膨脹區(qū)
9出口區(qū)
10入口面
11出口面
12.1、 12.2錐形區(qū)
13導(dǎo)向裝置
14噴嘴梁
15纖維網(wǎng)
16篩帶
17帶驅(qū)動(dòng)裝置
18流體束
19流體供給線
1權(quán)利要求
1. 一種用于在加固無(wú)紡織物時(shí)產(chǎn)生流體束的噴嘴板條，包括金屬板(2)，該金屬板在上部的入口面(10)和下部的出口面(11)之間具有多個(gè)并排布置的噴嘴口(3)，并且具有至少一個(gè)用于形成噴嘴口(3)中的一個(gè)的噴嘴孔(5)，該噴嘴孔(5)在金屬板(2)中從入口面(10)一直延伸到出口面(11)并由多個(gè)連續(xù)的彼此過(guò)渡的孔段(6.1、6.2)形成，其特征為，所述噴嘴孔(5)至少具有三個(gè)孔段(6.1、6.2、6.3)，通入入口面(10)的第一孔段(6.1)形成用于聚集流體束的毛細(xì)管區(qū)(7)，中間孔段(6.2)形成用于擴(kuò)張流體束的膨脹區(qū)(8)，而通入出口面(11)的第三孔段(6.3)形成用于導(dǎo)向流體束的出口區(qū)(9)。
2. 如權(quán)利要求1所述的噴嘴板條，其特征為，所述出口區(qū)(9)的 孔段(6.3)設(shè)計(jì)成圓柱形的，并在出口面(11)上具有噴嘴口 (3)的出 口直徑(D)，該出口直徑(D)比入口面(10)上的噴嘴口 (3)的入口 直徑(d)大，其比例為從至少2.5倍至最多5.0倍。
3. 如權(quán)利要求1所述的噴嘴板條，其特征為，所述出口區(qū)(9)的 孔段(6,3)設(shè)計(jì)成錐形的，具有在小于3。范圍內(nèi)的張角(p)，其中出口 面(ll)上的噴嘴口 (3)的出口直徑(D)大于在膨脹區(qū)(8)的孔段(6.2) 的末端處形成的擴(kuò)展直徑(DE)。
4. 如權(quán)利要求1至3之一所述的噴嘴板條，其特征為，所述毛細(xì)管 區(qū)(7)的孔段(6.1)設(shè)計(jì)成圓柱形的，并在入口面(10)上具有噴嘴口(3) 的入口直徑(d),而所述膨脹區(qū)(8)的孔段(6.2)設(shè)計(jì)成錐形的， 并具有在8。至15。范圍內(nèi)的張角(a)以擴(kuò)展噴嘴口(3)的入口直徑(d)。
5. 如權(quán)利要求1至4之一所述的噴嘴板條，其特征為，所述膨脹區(qū) (8 )的孔段(6.2 )由多個(gè)錐形區(qū)(12.1 、 12.2 )形成，其中所述錐形區(qū)(12.1 、12.2)具有不同的張角(ai、 a2)。
6. 如權(quán)利要求5所述的噴嘴板條，其特征為，與毛細(xì)管區(qū)(7)的 孔段(6.1)鄰接的區(qū)域(12.1)的張角(ai)大于膨脹區(qū)(8 )的孔段(6.2 )的后面的區(qū)域(12.2)的張角(a2)。
7. 如前述權(quán)利要求之一所述的噴嘴板條，其特征為，所述毛細(xì)管區(qū) (7)的孔段(6.1)具有一長(zhǎng)度(1),該長(zhǎng)度與噴嘴口 ( 3 )的入口直徑(d )形成取值范圍為1至1.5的比l/d。
8. 如權(quán)利要求1至7之一所述的噴嘴板條，其特征為，出口區(qū)(9 ) 的孔段(6.3)具有一長(zhǎng)度(L),該長(zhǎng)度與毛細(xì)管區(qū)(7)的孔段(6.1) 的長(zhǎng)度(1)形成取值范圍大于1的比L/1。
9. 如權(quán)利要求1至8之一所述的噴嘴板條，其特征為，金屬板(2 ) 在入口面(10)與出口面(11)之間具有范圍為1.5至3mm的厚度(S)。
10. 如權(quán)利要求1至9之一所述的噴嘴板條，其特征為，噴嘴口 (3) 在金屬板(2 )上以0.5至2.5mm范圍內(nèi)的分隔距離(T )布置成一排或多 排。
11. 一種用于借助流體束(18)來(lái)加固纖維網(wǎng)(15)的裝置，具有噴 嘴梁(14 )，該噴嘴梁具有至少一個(gè)噴嘴板條(1)來(lái)產(chǎn)生流體束(18 )并 且布置在行進(jìn)的纖維網(wǎng)(15)的上方，其特征為，所述噴嘴板條(l)根據(jù) 權(quán)利要求1至10之一設(shè)計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在加固無(wú)紡織物時(shí)產(chǎn)生流體束的噴嘴板條。該噴嘴板條包括一金屬板，該金屬板在上部的入口面與下部的出口面之間具有多個(gè)并排布置的噴嘴口。所述噴嘴口由噴嘴孔形成，該噴嘴孔在金屬板中從入口面一直延伸至出口面并通過(guò)多個(gè)連續(xù)的彼此過(guò)渡的孔段形成。為了得到盡可能準(zhǔn)確的具有最大動(dòng)能的噴束形成，噴嘴孔按照本發(fā)明設(shè)計(jì)成具有至少三個(gè)孔段。通入入口面的第一孔段形成用于聚集水射束的毛細(xì)管區(qū)。中間孔段設(shè)置成用于擴(kuò)張水射束的膨脹區(qū)，而通入出口面的第三孔段則形成用于導(dǎo)向流體束的出口區(qū)。
文檔編號(hào)D04H1/492GK101444766SQ20081021252
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月1日
發(fā)明者R·呂滕, U·蘭貝茨 申請(qǐng)人:歐瑞康恩卡技術(shù)有限公司