專利名稱：牽伸輥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及依據權利要求1的前序部分的牽伸輥(drawing roller )。
背景技術：
纖維條(fiber sliver )在并條機(drawframe )、精梳機(combing machine) 或梳毛機(carder)的牽伸系統中被制造得更一致。當提供多個纖維條時， 它們另外被堆疊。牽伸系統包括順序布置的具有向下游增加的圓周速度的 輥對。穿過所述輥對的纖維組件(fibre assembly) -故緊夾在每對輥的輥隙 之間并被牽引，所以作為上面提到的速度的差異的結果被制造得更一致。 另外被稱為牽伸滾筒的下輥的已知實施方式包括棱紋(ribbing),其在與輥 軸相同的方向上與輥的表面上的直線傾斜成8°和9°之間，因為已經發(fā) 現，軸向棱紋導致較高的噪音水平。上輥位于每個驅動下輥之上；這些輥 具有橡膠套(rubber covering)。在輥之間穿過的一皮夾緊的纖維材料的左側 和右側，上輥位于具有棱紋的輥(ribbed roller)之上，且因此作為該棱紋 的結果而與纖維組件本身一樣，受到軸向分量的力。載荷在上輥和下輥的 軸岸(處產生相當多的熱。潤滑循環(huán)也因此4豆。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是減小在輥軸承上的載荷，并在牽伸系統內更有效地引 導纖維。
此任務由權利要求1的特征完成。
在棱紋被采用的事實中特別看到本發(fā)明的優(yōu)點，該棱紋的棱從輥的一 端到另一端沒有彼此平行地延伸的單一形式。替代地，提供了各種棱紋區(qū)域或部分棱紋，其中不同區(qū)域的棱至少部分地相互成一角度(大于0°)。 以此方式，可用非常有利的總軸向力發(fā)展總的棱紋圖案。
如果依據本發(fā)明的輥被實施為下牽伸輥(也被稱為牽伸滾筒或滾筒)， 那么依據本發(fā)明的棱紋改進了滾筒和上輥的運行。在滾筒軸承、上輥的軸 承上和在上輥的套上的機械和熱應力比已知的棱紋牽伸輥的機械和熱應 力更低和更穩(wěn)定。避免了在一端上的軸承比另一端更高的應力，因而也更 大的受熱，因為現在相同的力作用在兩個軸承上。
還可能防止靠著依據本發(fā)明的棱紋滾筒放置的上輥的套被推到一側、 向上滑到一端和被向后推。因此，通過本發(fā)明，避免了上輥的套的振動和 過分受熱，這些振動和過分受熱否則可能出現并使套本身和纖維材料受到 應力。
由于本發(fā)明，在牽伸系統中的纖維的軸向移動被極大地降低或甚至消
除，所以幫助纖維變得平行。因此，可能防止纖維組件祐:推到一側一在具 有幾個滾筒的牽伸系統中觀察到的傾向，這些滾筒相繼具有已知的傾斜棱 紋。而且，此問題不能通過使用具有在相反方向的棱紋的很多這些已知滾 筒而解決，因為這導致纖維組件的不均勻的運行。
對稱地圍繞輥的中央圓周的至少右側和左側棱紋區(qū)域的對稱布置(考 慮從上方觀察輥)產生相對于出現的軸向力的特別有利的平衡效果。此實 施方式僅含有兩個棱紋區(qū)域，如果輥表面向外展開成平面，那么所述棱紋 區(qū)域的棱紋圖案將有利地展示為關于中央圓周線鏡像對稱。
具有鏡像對稱的棱紋區(qū)域的實施方式是自然的選擇，因為偶數數量的 纖維條通常被提供給牽伸系統，且從上面看到，在輥的中央的一側上傳送 一半纖維條，同時在輥的中央的另一側上傳送另 一半纖維條。
在一個有利的實施方式中，棱傾斜角(在輥表面測量的棱與輥軸的方向 的角)在所述棱紋區(qū)域內是恒定的?！﹊設輥的左側半部分和右側半部分都在 整個表面上包括具有恒定的棱傾斜角的棱紋(除了在輥的端部的邊緣以外), 則總的效果是箭頭狀棱紋。如果我們忽略其他影響，例如纖維密度、厚度等 的局部變化，則在這里的每一部分中作用在纖維上的軸向力都是恒定的。相對于輥的圓周上的平行于軸延伸的線，如果所述恒定的棱傾斜角在
4°和20°之間，那么這將是有利的，優(yōu)選在6°和12°之間。
可選地，沿一條棱的棱傾斜角至少在一個所述棱紋區(qū)域內不是恒定 的。此類設計可適于不同的局部纖維密度?？杉僭O在牽伸系統的側面的纖 維組件比在中央的纖維組件薄。因此可以適當地使朝著輥的邊緣處的棱傾 斜角比在輥的中央內的棱傾斜角大。
具有非恒定的傾斜角的其他可能的棱紋圖案可能也是有利的。例如， 還可從兩側向著中央增加各個棱的傾度。
一般而言，各種各樣的棱紋圖案是可能的。這里在任一棱紋區(qū)域內的 棱有利地相互平行地延伸。
為了避免在從一個棱紋區(qū)域到另 一個的過渡區(qū)域內的邊緣或不連續(xù)， 兩個鄰近的棱紋區(qū)域的棱有利地彼此融合(merge)。例如，兩個區(qū)域，有利 地輥的兩個半部分的棱纟皮此相交成一 角度，或例如平行于輥的縱軸而彼此 連續(xù)地融合在一起。
可將最少兩個棱紋區(qū)域設置在不同的工件中。依據此類型的實施方 式，每個所述棱紋區(qū)域都被實施在一段套筒上，且套筒段被拉到輥的主體 上。作為可選方案，每個所述棱紋區(qū)域可在輥的一部分上實施，部分輥被 連接以組成 一 個牽伸輥。
依據本發(fā)明具有至少一個牽伸輥的并條機、精梳機或梳毛機的牽伸系 統也是本發(fā)明的組成部分。
這里，最少有一個牽伸輥被有利地實施為下輥(或滾筒)。
當箭頭狀棱紋滾筒彼此跟隨時，如果依據本發(fā)明的一些下輥接連地布 置，則穿過牽伸系統的纖維通道變得更光滑和更均勻。
在牽伸系統中，依據本發(fā)明的下輥或滾筒的效果確實取決于其布置和 排列。如果由棱紋區(qū)域產生的棱紋圖案指向牽伸系統出口 (outlet)的方向， 那么在力朝著外側作用時，也被稱為纖維網的纖維組件趨向于在牽伸系統 中展開。另一方面，如果由棱紋區(qū)域產生的棱紋圖案在入口 (inlet)的方 向指向牽伸系統，那么纖維組件趨向于朝著中間運動。外部纖維以這種方 式被更好地控制。本發(fā)明的有利的進一步發(fā)展通過附加權利要求的特征來說明。


下面在附圖的幫助下更詳細地解釋本發(fā)明。相同的參考數字用在不同
的附圖中以表示相同的結構特征。它們顯示 圖1:示意性地示出的牽伸系統的側一見圖2:具有示意地示出的棱紋的依據已有技術的牽伸系統的下輥；
圖3:具有示意地示出的棱紋的依據本發(fā)明的牽伸系統的下輥；
圖4:具有依據本發(fā)明的棱紋的下輥的第一實施方式，該下輥在平面 底部(planebase)上輥平；
圖5:依據本發(fā)明的具有棱紋的下輥的第二實施方式；
圖6:依據本發(fā)明 的具有棱紋的下輥的第三實施方式；
圖7:用于下輥的構造的第一可選選項的示意性側視圖，以及
圖8:用于下輥的構造的第二可選選項的示意性側視圖。
具體實施例方式
圖1顯示牽伸系統1的示意性側視圖，如同一般用在用于牽引纖維組 件FB的并條機中的。由一個或多個單獨的纖維條組成的纖維組件FB被提 供到由緊夾纖維組件FB的數對輥2、 5、 3、 6、 4、 7組成的牽伸系統1。 輸入輥對包括輥2、 5，中間的輥對包括輥3、 6，以及卸料輥對包括輥4、 7。每個下輥2、 3、 4通常用發(fā)動機且在某些情況下用齒輪驅動，而對應 的上輥5、 6、 7由下輥2、 3、 4運送。下輥2、 3、 4的圓周速度在纖維組 件FB的傳送方向(見箭頭)增加，使得纖維組件FB在每對輥之間的牽引 區(qū)域內被牽引。每個金屬上輥5、 6、 7都具有合成材料的套9，而下輥2、 3、 4的金屬圓周與纖維組件FB接觸。纖維組件FB以此方式被最佳地夾圖2顯示依據已有技術的下輥2的透視圖。這包括具有由相互平行且 相對于旋轉方向傾斜的棱23，組成的棱紋12'的整體的圓柱形金屬主體。棱 23，在周圍一直連續(xù)，但是為了簡單起見僅在輥2的圓周表面的一部分上示 出(而且，不符合透視法)。在金屬主體的自由端有不帶有棱紋的區(qū)域ll, 也僅-波示意性顯示的支撐軸頸(bearingjournal)30連接到區(qū)域11 ，下輥2通 過支撐軸頸30承載在牽伸系統1的未顯示的軸承內。
圖3示出用于牽伸系統1的依據本發(fā)明的下輥2。下輥2具有兩個棱 紋區(qū)i或13、 14,其具有在相反的方向延伸的棱紋12。兩個區(qū)域13、 14在 輥2的以虛線示出的中央圓周線IO處相交，產生關于線IO鏡像對稱的箭 頭狀棱紋。相對于輥的旋轉方向傾斜的一個區(qū)域13的棱23相互平行；以 相同的方式，另一區(qū)域14的相同地傾斜的棱24相互平行。除了端部區(qū)域 11以外，棱23覆蓋輥主體的全部區(qū)域，但是為了簡單起見僅顯示在圖3 中區(qū)域的一部分上。
為輥2顯示的棱紋12具有一些優(yōu)點。 一個優(yōu)點是纖維組件FB在牽伸 系統l中被更精確地引導，因為作用在纖維組件FB上的軸向力相互抵消。 在牽伸系統1中纖維的軸向運動被阻止，促進了纖維中較大的平行度。相 關的上輥還在下輥2上更安靜地運行。在上輥和下輥的軸承上的機械和熱 應力低且平均地分布。相同的情況也適用于上輥的套，由于依據本發(fā)明的 棱紋，上輥的套也在其軸向位置上保持固定。
圖4-6示出依據本發(fā)明的各種棱紋類型；這些圖示顯示了所涉及的好 像展開的輥的圓周表面。在每種情況下箭頭fl的方向顯示相關的輥的旋轉 方向，因此也是纖維組件FB穿過其的方向。
圖4更詳細地顯示了依據圖3的輥2的箭頭狀棱紋。箭頭的尖端在這 里指向輥旋轉的方向fl,該旋轉方向fl同時是纖維被牽引的方向。在棱紋 區(qū)域13或14中的棱23和24的棱傾斜角J3相對于輥的縱軸約為8° (在輥 的表面測量)，且在圖4-6中輥的縱軸垂直于箭頭fl的方向。因此，棱23 和24相互成約164。的角。每個棱23與棱24融合。
因為棱紋趨向于朝著外側推動或傳送單獨的纖維，依據圖4的實施方 式特別適于進一 步越過輥的寬度展開纖維組件的纖維。依據圖5的實施方式僅在區(qū)域113和114中的棱123和124的箭頭狀 棱紋指向與輥的旋轉方向fl相反的方向方面不同于依據圖4的實施方式。 在兩個區(qū)域113和114中的每個棱傾斜角p在這里約為8。，這再次意味著 棱123和124相互成約164。的角a。
依據圖5的實施方式特別適于更多地朝著輥的中央移動纖維組件的纖 維，即，增加在輥的中央的方向上作用在單獨的纖維上的軸向力。
依據圖6的實施方式包括在中央圓周線10的一側上在棱紋區(qū)域213 內的棱223，以及在另一側上在棱紋區(qū)域214內的棱224。棱223和224 具有沿棱的長度不恒定的棱傾斜角；朝著輥的邊緣的傾角大于在輥的中央 的傾角，在輥的中央，傾角為0。且每個棱223與棱224連接在中央圓周線 10。下輥的一般棱紋圖案指向與輥的旋轉方向fl相反的方向。換言之，棱 在輥的中央內的那些部分比同一棱的外側部分更接近于牽伸系統的入口 (箭頭fl指向另一方向)。
依據圖6的實施方式特別適于更多地朝著中央在外側推動纖維，以便 更有效地？I導這些纖維。否則存在它們將被牽伸系統的真空系統分離或拉 出纖維組件的風險。由于在輥的中央內的棱傾斜角小或甚至消失，所以接 近于中央的那些纖維^f又在軸向移動^f艮少，如果多少有一點。
如果恰好具有相同的棱紋圖案的圖6的棱紋指向箭頭fl的方向(未示 出)，那么輥的中央的左側和右側的纖維趨向于更進一步地朝著外側-故傳 送，以便獲得纖維組件的更寬的展開。其位置進一步朝著中央的纖維在這 里再次僅移動很少，如果多少有一點。
圖7和8示出了依據本發(fā)明用于構造下輥2的可能性；在這里僅提出 可能的棱紋區(qū)域13和14。圖7顯示整體的滾筒(single-piece cylinder)或 主體32，在其兩端支承軸頸30形成為一體的，每個都有棱紋13或14的 兩個套筒被推到主體32的上面(見箭頭f2和f3的方向)，并以某種方式 被固定，例如未示出的螺紋連接。圖8顯示由兩部分輥40組成的輥2，每 個部分都具有棱紋區(qū)域13或14。兩部分輥40以未示出的某種方式連接在 一起，例如通過內螺紋，或用未示出的中間件。在這些圖中示出的輥可代替常規(guī)牽伸系統中的個別下輥或全部下輥。 因此，如果沒有任何其他復雜情況，用依據本發(fā)明的一個或多個下輥重新 裝配現有的牽伸系統是可能的。同樣，新設計的牽伸系統可適合于依據本 發(fā)明的輥。還可考慮在除了下輥以外的輥上的依據本發(fā)明的棱紋的構造。
已經在各種可能的實施方式的基礎上解釋了本發(fā)明。在權利要求的上 下文和/或呈現在權利要求、說明書或附圖中的特征的任何期望的組合中的 修改是可能的。
權利要求
1.一種用于并條機、精梳機或梳毛機的牽伸系統的牽伸輥，所述牽伸輥具有繞其圓周的棱紋(12)，所述牽伸輥的特征在于，所述棱紋(12)包括具有棱(23、24；123、124；223、224)的至少兩個棱紋區(qū)域(13、14；113、114；213、214)，且其中一個棱紋區(qū)域(13、113、213)的所述棱(23、123、223)與另一棱紋區(qū)域(14、114、214)的所述棱(24、124、224)排列成大于0°的角(α)。
2. 如權利要求1所述的牽伸輥，其特征在于，其被設計為下輥(2、 3、 4)。
3. 如前述權利要求之一所述的牽伸輥，其特征在于，任一所述棱紋 區(qū)域U3、 14; 113、 114; 213、 214)的所述棱(23、 24; 123、 124; 223、 224)相互平行。
4. 如前述權利要求之一所述的牽伸輥，其特征在于，所述棱紋區(qū)域 (13、 14; 113、 114; 213、 214)關于中央圓周線(10)對稱。
5. 如前述權利要求之一所述的牽伸輥，其特征在于，相對于所述輥 的軸向方向測量的棱傾斜角(p)在所述棱紋區(qū)域(13、 14; 113、 114)內 是恒定的。
6. 如前述權利要求所述的牽伸輥，其特征在于，恒定的棱傾斜角((3) 介于4°和20°之間。
7. 如權利要求1至4之一所述的牽伸輥，其特征在于，棱傾斜角在 至少一個所述棱紋區(qū)域(213、 214)中沿所述棱的長度不是恒定的。
8. 如前述權利要求所述的牽伸輥，其特征在于，在至少一個所述棱 紋區(qū)域(13、 14; 113、 114; 213、 214)內，朝著所述輥的端部處的棱傾 斜角比朝著所述輥的中心(10)處的棱傾斜角大。
9. 如前述權利要求之一所述的牽伸輥，其特征在于，所述棱紋區(qū)域(13、 14; 113、 114; 213、 214 )在所述輥的中央(10 )的區(qū)域內彼此相交。
10. 如前述權利要求之一所述的牽伸輥，其特征在于，兩個鄰近的棱紋區(qū)i或(13、 14; 113、 114; 213、 214)的所述棱(23、 24;23、 124; 223、 224)相互禹蟲t。
11. 如前述權利要求之一所述的牽伸輥，其特征在于，最少兩個棱紋 區(qū)域(13、 14; 113、 114; 213、 214)被實施在不同的工件上。
12. 如前述權利要求所述的牽伸輥，其特征在于，每個所述棱紋區(qū)域 (13、 14; 113、 114; 213、 214)都被實施在套筒部分(35 )上，且所述套筒部分(35)纟皮拉到主體(32)上。
13. 如權利要求11所述的牽伸輥，其特征在于，每個所述棱紋區(qū)域(13、 14; 113、 114; 213、 214 )都被實施在部分輥(40 )上，且所述部分輥(40) 連接在一起以形成所述牽伸輥(2)。
14. 一種并條機、精梳機或梳毛機的牽伸系統，所述牽伸系統具有依 據前述權利要求之一的一個或多個牽伸輥(2、 3、 4)。
15. 如權利要求14所述的牽伸系統，其特征在于，最少有一個牽伸 輥(2、 3、 4 )起下輥(或滾筒)的作用。
16. 如權利要求14或15所述的牽伸系統，其特征在于，依據前迷權 利要求之一的多個下輥(2、 3、 4)被接連地定位。
17. 如權利要求14至16之一所述的牽伸系統，其特征在于，由所述 棱紋區(qū)域(13、 14; 213、 214)形成的棱紋圖案指向所述牽伸系統的出口 的方向(fl)。
18. 如權利要求14至16之一所述的牽伸系統，其特征在于，由所述 棱紋區(qū)域(113、 114)形成的棱紋圖案指向所述牽伸系統的入口的方向。
全文摘要
提出了一種用于并條機、精梳機或梳毛機中的牽伸系統的牽伸輥，所述輥具有繞其圓周的棱紋(12)。輥的特征在于，棱紋(12)包括具有棱(23、24；123、124；223、224)的至少兩個棱紋區(qū)域(13、14；113、114；213、214)，且其中一個棱紋區(qū)域(13、113、213)的棱(23、123、223)與另一棱紋區(qū)域(14、114、214)的棱(24、124、224)排列成大于0°的角(α)。
文檔編號D01H5/70GK101671877SQ200810212308
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權日2008年9月8日
發(fā)明者A·克里格勒, K-U·莫爾 申請人:立達英格爾施塔特有限公司