專利名稱：噴氣織機(jī)織造變化經(jīng)重平織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的機(jī)織物織造方法，尤其是一種在噴氣織機(jī)上進(jìn)行的變化經(jīng)重平織物的織造方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)代織造技術(shù)追求目標(biāo)之一是高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的高效織造。噴氣織機(jī)由于具有車速高、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，近年來得到飛速發(fā)展，已成為織物生產(chǎn)的主要設(shè)備。
在許多影響織機(jī)高效織造的因素中，織機(jī)的入緯率是一個主要因素。入緯率是指織機(jī)每分鐘引入梭口的緯紗長度，它是衡量織機(jī)生產(chǎn)能力(產(chǎn)量)的指標(biāo)。在織機(jī)筘幅一定的情況下，入緯率與織機(jī)車速和每次開口引入的緯紗根數(shù)成正比，而傳統(tǒng)的噴氣織機(jī)引緯方式是每次開口只引入一根緯紗，故提高織機(jī)入緯率只能通過提高織機(jī)車速來實(shí)現(xiàn)。但噴氣織機(jī)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)車速受紗線質(zhì)量和準(zhǔn)備工藝與設(shè)備的影響，入緯率的提高有限。而增加每次引入梭口的緯紗根數(shù)，可以在織機(jī)速度不高的條件下，實(shí)現(xiàn)高的入緯率。特別是在目前紗線質(zhì)量和織前準(zhǔn)備工序的工藝、技術(shù)無法滿足高速織造要求的條件下，增加每次引入梭口的緯紗根數(shù)是實(shí)現(xiàn)噴氣織機(jī)的高效織造，提高噴氣織造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。
日前，變化經(jīng)重平織物的傳統(tǒng)織造方法，大多采用多臂開口機(jī)構(gòu)織造，每次開口引入一根緯紗，故入緯率(產(chǎn)量)較低。而每次開口引入不同根數(shù)緯紗的方法制織變化經(jīng)重平織物，由于每次開口引入的緯紗根數(shù)>1，因此，織機(jī)的入緯率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)織造方法，有利于提高織機(jī)的入緯率(產(chǎn)量)、降低生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種噴氣織機(jī)織造變化經(jīng)重平織物的方法，采用本方法使織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)速度不變的情況下，可使織機(jī)的入緯率和產(chǎn)量成倍提高，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 根據(jù)變化經(jīng)重平織物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用平紋凸輪開口機(jī)構(gòu)和多色選緯、帶有變緯密的電子卷取、電子送經(jīng)裝置的噴氣織機(jī)實(shí)現(xiàn)織造；織造時，根據(jù)織物相同組織點(diǎn)數(shù)的變化規(guī)律，每一次開口引入不同根數(shù)的緯紗，而根據(jù)每一次引緯根數(shù)的不同，送經(jīng)機(jī)構(gòu)送出相應(yīng)的織造所需長度的經(jīng)紗，卷取機(jī)構(gòu)將相應(yīng)長度的織物引離織口，使每次開口的送經(jīng)量和卷取量配合引緯根數(shù)而變化，實(shí)現(xiàn)在平紋組織的基礎(chǔ)上延長相同組織點(diǎn)而獲得變化經(jīng)重平織物。
上述方法的噴氣引緯具有如下工藝過程單紗筒子→緯紗檢測裝置→儲緯器→主噴嘴→緯紗引入梭口，采用由多個緯紗筒子、緯紗檢測裝置、多個儲緯器以及多個主噴嘴等構(gòu)成的引緯系統(tǒng)，每個緯紗筒子供應(yīng)一根緯紗，同一次引緯的多根緯紗分別經(jīng)緯紗檢測裝置后引入同一儲緯器，每個儲緯器對應(yīng)有一主噴嘴。
每次開口的送經(jīng)量和卷取量可分別按給定的公式確定。并將每緯織造要求的緯密值輸入織機(jī)的控制系統(tǒng)，以保證在織造過程中，織機(jī)的送經(jīng)量和卷取量按設(shè)定的規(guī)律變化，并配合送經(jīng)量和卷取量的變化，每一次開口按設(shè)定的引緯順序，引入不同根數(shù)的相應(yīng)緯紗。
本發(fā)明與現(xiàn)有的每次開口引入一根緯紗的傳統(tǒng)織造方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明采用每次開口引入不同根數(shù)緯紗的方法制織變化經(jīng)重平組織織物，每次開口引入緯紗根數(shù)為1～4根，因此，在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度不變的情況下，可使織機(jī)的入緯率和產(chǎn)量成倍提高，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
2、變化經(jīng)重平織物的傳統(tǒng)織造方法，大多采用多臂開口機(jī)構(gòu)織造，本發(fā)明每次開口引入不同根數(shù)緯紗的織造方法，采用平紋凸輪開口機(jī)構(gòu)織造，而平紋凸輪開口機(jī)構(gòu)的高速適應(yīng)性優(yōu)于多臂開口機(jī)構(gòu)，故本發(fā)明可提高織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度20％以上，有利于提高織機(jī)的產(chǎn)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
3、用本發(fā)明的織造方法織造織物時，每次開口引入的緯紗根數(shù)、送經(jīng)量和卷取量可人為設(shè)定，而目前的經(jīng)重平織物實(shí)質(zhì)是每次開口引入的緯紗根數(shù)、送經(jīng)量和卷取量都為常數(shù)的織物，是變化經(jīng)重平織物的一個特例，因此，用本發(fā)明的方法，同樣可以織造經(jīng)重平織物，提高經(jīng)重平織物的織造的入緯率和產(chǎn)量。



圖1為本發(fā)明的噴氣引緯系統(tǒng)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的織物上機(jī)圖。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
一種變化經(jīng)重平織物是以平紋織物為基礎(chǔ)，沿經(jīng)紗方向延長不同組織點(diǎn)數(shù)而獲得的浮長線長度不等的重平織物。本實(shí)施例的織物規(guī)格JC80s×80s 220×180 63″(JC7.38×7.38 866.1×354.3 160cm)，織物組織為

變化經(jīng)重平。
本實(shí)施例采用平紋凸輪開口機(jī)構(gòu)和帶有變緯密的電子卷取、電子送經(jīng)裝置的四色供緯噴氣織機(jī)織造。織機(jī)的送經(jīng)量和卷取量按設(shè)定的規(guī)律變化，并配合送經(jīng)量和卷取量的變化，每一次開口按設(shè)定的引緯順序，引入不同根數(shù)的相應(yīng)緯紗。每次開口的送經(jīng)量、卷取量以及織物緯密的變化規(guī)律分別按以下公式確定 送經(jīng)量Lj 式中Ljn——送經(jīng)量(mm) aj——經(jīng)紗綜合縮率(％) Pw——織物緯密(根/10cm) n——每一緯引入梭口的緯紗根數(shù)(根) 卷取量Lbn 式中Lbn——卷取量(mm) Pw——織物緯密(根/10cm) a1——織物下機(jī)縮率(％) 送經(jīng)量Lj 式中Ljn——送經(jīng)量(mm) aj——經(jīng)紗綜合縮率(％) Pw——織物緯密(根/10cm) n——每一緯引入梭口的緯紗根數(shù)(根) 卷取量Lbn 式中Lbn——卷取量(mm) Pw——織物緯密(根/10cm) a1——織物下機(jī)縮率(％) 本發(fā)法的噴氣引緯具有如下工藝過程單紗筒子→緯紗檢測裝置→儲緯器→主噴嘴→緯紗引入梭口，采用由緯紗筒子1、緯紗檢測裝置2、儲緯器3以及主噴嘴4等構(gòu)成的引緯系統(tǒng)，每個緯紗筒子1供應(yīng)一根緯紗，同一次引緯的多根緯紗分別經(jīng)緯紗檢測裝置2后引入同一儲緯器3，每個儲緯器3對應(yīng)有一主噴嘴4。根據(jù)本實(shí)施例的織物組織，引入梭口的緯紗數(shù)共有四種情況，分別為1根、2根、3根以及4根，因此本引緯系統(tǒng)配有4個儲緯器和4個主噴嘴。
本實(shí)施例按照本發(fā)明的織造方法，其織造上機(jī)圖如圖2所示。
由圖2可以看出，采用每次梭口引入1～4根緯紗的織造方法，其紋板圖為一上一下的紋板，故可用平紋凸輪開口機(jī)構(gòu)織造，每次開口引入不同根數(shù)的緯紗。其織造原理是 首先，根據(jù)變化經(jīng)重平織物的規(guī)格要求，設(shè)定織物緯密的變化規(guī)律，緯密的變化值由給定的公式確定，并將每緯織造要求的緯密值輸入織機(jī)的控制系統(tǒng)，以保證在織造過程中，按照每一次引緯根數(shù)的不同，送經(jīng)機(jī)構(gòu)送出相應(yīng)的織造所需長度的經(jīng)紗，卷取機(jī)構(gòu)將相應(yīng)長度的織物引離織口。
其次，參照附圖1的引緯系統(tǒng)示意圖和

變化經(jīng)重平織物上機(jī)2引緯過程為 第一次引緯，從二只單紗筒子上退繞下來的二根緯紗，分別經(jīng)過緯紗檢測裝置，繞于同一個儲緯器3a上，并同時引入同一個主噴嘴4a，當(dāng)噴氣引緯時，從主噴嘴4a上噴出的氣流將二根緯紗同時引入梭口，完成一次引緯。
第二次引緯，從四只單紗筒子上退繞下來的四根緯紗，分別經(jīng)過緯紗檢測裝置，繞于同一個儲緯器3b上，并同時引入同一個主噴嘴4b，當(dāng)噴氣引緯時，從主噴嘴4b上噴出的氣流將四根緯紗同時引入梭口，完成一次引緯。
第三次引緯，從一只單紗筒子上退繞下來的一根緯紗，分別經(jīng)過緯紗檢測裝置，繞于儲緯器3c上，并引入主噴嘴4c，當(dāng)噴氣引緯時，從主噴嘴4c上噴出的氣流將緯紗同時引入梭口，完成一次引緯。
第四次引緯，從二只單紗筒子上退繞下來的二根緯紗，分別經(jīng)過緯紗檢測裝置，繞于同一個儲緯器3a上，并同時引入同一個主噴嘴4a，當(dāng)噴氣引緯時，從主噴嘴4a上噴出的氣流將二根緯紗同時引入梭口，完成一次引緯。
第五次引緯，從三只單紗筒子上退繞下來的三根緯紗，分別經(jīng)過緯紗檢測裝置，繞于同一個儲緯器3d上，并同時引入同一個主噴嘴4d，當(dāng)噴氣引緯時，從主噴嘴4d上噴出的氣流將三根緯紗同時引入梭口，完成一次引緯。
第六次引緯，從一只單紗筒子上退繞下來的一根緯紗，分別經(jīng)過緯紗檢測裝置，繞于儲緯器3c上，并引入主噴嘴4c，當(dāng)噴氣引緯時，從主噴嘴4c上噴出的氣流將緯紗同時引入梭口，完成一次引緯。
本實(shí)施例經(jīng)過六次引緯完成一個組織循環(huán)的織造。
權(quán)利要求
1、一種噴氣織機(jī)織造變化經(jīng)重平織物的方法，其特征在于本方法采用平紋凸輪開口機(jī)構(gòu)和帶有變緯密的電子卷取機(jī)構(gòu)、電子送經(jīng)機(jī)構(gòu)以及噴氣引緯系統(tǒng)的多色選緯噴氣織機(jī)織造；織造時，根據(jù)織物相同組織點(diǎn)數(shù)的變化規(guī)律，梭口一次引入單根或多根緯紗，而根據(jù)每一次引緯根數(shù)的不同，送經(jīng)機(jī)構(gòu)送出相應(yīng)的織造所需長度的經(jīng)紗，卷取機(jī)構(gòu)將相應(yīng)長度的織物引離織口，實(shí)現(xiàn)每次開口的送經(jīng)量和卷取量配合引緯根數(shù)而變化。
2、根據(jù)權(quán)利1所述的噴氣織機(jī)織造變化經(jīng)重平織物的方法，其特征在于所述的噴氣引緯系統(tǒng)包括有多個緯紗筒子、緯紗檢測裝置、多個儲緯器以及多個主噴嘴，每個緯紗筒子供應(yīng)一根緯紗，同一次引緯的多根緯紗分別經(jīng)緯紗檢測裝置后引入同一儲緯器，每個儲緯器對應(yīng)有一主噴嘴。
3、根據(jù)權(quán)利1或2所述的噴氣織機(jī)織造變化經(jīng)重平織物的方法，其特征在于根據(jù)緯紗粗細(xì)不同，梭口一次可引入的緯紗根數(shù)為1-4根。
4、根據(jù)權(quán)利1或2所述的噴氣織機(jī)織造變化經(jīng)重平織物的方法，其特征在于所述織機(jī)每次開口的送經(jīng)量和卷取量分別按以下公式得出
送經(jīng)量Lj
式中Ljn——送經(jīng)量(mm)
aj——經(jīng)紗綜合縮率(％)
Pw——織物緯密(根/10cm)
n——每一緯引入梭口的緯紗根數(shù)(根)
卷取量Lbn
式中Lbn——卷取量(mm)
Pw——織物緯密(根/10cm)
a1——織物下機(jī)縮率(％)
n——每一緯引入梭口的緯紗根數(shù)(根)
5、根據(jù)權(quán)利4所述的噴氣織機(jī)織造變化經(jīng)重平織物的方法，其特征在于所述織物緯密按以下公式得出
式中Lbn——卷取量(mm)
Pw——織物緯密(根/10cm)
α1——織物下機(jī)縮率(％)
n——每一緯引入梭口的緯紗根數(shù)(根)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴氣織機(jī)織造變化經(jīng)重平織物的方法，該方法對現(xiàn)有的噴氣織機(jī)的引緯系統(tǒng)，加裝緯紗檢測裝置，織造時，采用平紋凸輪開口機(jī)構(gòu)和帶有變緯密的電子卷取、電子送經(jīng)裝置的四色選緯噴氣織機(jī)織造?？棛C(jī)的送經(jīng)量和卷取量按設(shè)定的規(guī)律變化，并配合送經(jīng)量和卷取量的變化，每次開口按設(shè)定的引緯順序，引入不同根數(shù)的相應(yīng)緯紗，實(shí)現(xiàn)變化經(jīng)重平織物的織造。本發(fā)明的有益之處在于變化經(jīng)重平織物采用每次開口引入不同根數(shù)緯紗的方法，能提高織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，提高入緯率和產(chǎn)量，可降低生產(chǎn)成本，提高織造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號D03D47/28GK101440548SQ20081016393
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者崔鴻鈞, 李麗君 申請人:浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院