專利名稱：超低縮復合水晶麻纖維的生產方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本生產技術屬輕工紡織行業(yè)滌綸纖維復合混纖技術，特別是一種超低縮復 合水晶麻纖維的生產方法及其裝置。
背景技術：
化纖行業(yè)的迅速發(fā)展，滌綸產品供大于求的情況日趨嚴重，再加上近二年內 化纖行業(yè)受到國家宏觀調控、石油價格猛漲、人民幣升值、紡織品出口受阻等 多種因素的影響，目前化纖企業(yè)的獲利空間越來越小，嚴重威脅企業(yè)的生存和 發(fā)展，滌綸生產企業(yè)只有在開發(fā)差別化、功能化纖維上下功夫，來增加企業(yè)產 品的附加值。
目前，化纖市場對高檔的滌綸原料需求量越來越大，針織市場同時也興起了 生產滌綸水晶麻面料的開發(fā)和生產熱潮，但是該面料的生產必須有一種質量比 較穩(wěn)定的滌綸復合纖維來作為生產原料，而現在絕大多數織造企業(yè)都采用一般 的復合并網纖維來作為原料，結果造成了質量問題較多、面料風格、手感均勻 達不到客戶的要求，成為了針織水晶麻面料生產的一個技術瓶頸問題。
超低縮復合水晶麻纖維產品由此應運而生，該產品開發(fā)具有針對性較強的
特點，即專門為生產水晶麻面料而開發(fā)和生產，主要是利用彈力絲機具有封閉
式熱箱加熱、油輪上油的設備優(yōu)勢進行生產，而目前生產一般滌綸復合纖維的
設備如牽伸并網機、專用復合并網機等都不具備高溫加熱定型和上油的功能，
所生產的滌綸復合纖維無法達到水晶麻面料生產中的超低縮和平滑性較好以及
相應的風格手感的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種所生產的水晶麻面料 具有回彈性好、懸垂性好、手感滑爽豐富的超低縮復合水晶麻纖維的生產方法 及其裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的超低縮復合水晶麻纖維的生產方法，它
包括采用半消光的FDY原絲和半消光的POY原絲作為主要原料，將二種不同 的原絲同時引入絲束牽引管，使絲束通過導絲器直接進入進絲喂入羅拉，在進絲喂入羅拉下面進行壓縮空氣網絡，之后進入下熱箱進行高溫定型，定型后的 復合絲束通過出絲喂出羅拉送出，在油輪上充分上油后通過導絲器導至錠位摩
擦輥進行巻繞成型。其工藝線路是FDY原絲和POY原絲同時進入一絲束牽 引管一進絲導絲器一進絲喂入羅拉—網絡咀一下熱箱定型一出絲喂出羅拉一油 輪上油一出絲導絲器一摩擦輥巻繞成型。其工藝參數是速度600米/分；進 絲比(出絲喂出羅拉速度/進絲喂入羅拉速度)-1.00%;出絲比(摩擦輥速度/進 絲喂入羅拉速度)-2.82%;成型絡交角28度；油劑型號國產恒源TK-3182 油劑(有效濃度99%);上油頻率1.40HZ;下熱箱定型溫度220°C 。
本發(fā)明提供的超低縮復合水晶麻纖維的生產裝置，包括原絲架、牽引管、
網絡咀、下熱箱、油輪、出絲導絲器、摩擦輥和成品筒子，其特征是在牽引管
和下熱箱之間設有進絲喂入羅拉，在進絲喂入羅拉前安裝一排專用的進絲導絲
器，在下熱箱后設有出絲喂出羅拉，在出絲喂出羅拉后連接有油輪、出絲導絲
器、摩擦輥和成品筒子。
該產品在傳統(tǒng)的1000型彈力絲機上生產，首先對彈力絲機進行了改造，省
去了彈力絲機第一羅拉、上熱箱、冷卻板、假捻器的使用，安裝一排專用的進 絲導絲器，并將原機器第二羅拉改造成進絲喂入羅拉，將原第三羅拉改造成出
絲喂出羅拉，使產品生產時具備進絲和出絲均有羅拉控制的功能，以穩(wěn)定絲束 的加工張力，并使絲束通過下熱箱的高溫定型、油輪的上油來實現產品的生產。
按本發(fā)明提供的方法和裝置，其典型代表性產品能達到的技術指標是 規(guī)格155dtex/108F超低縮復合水晶麻纖維 線密度CV值(％):《1.0
斷裂強度(CN/dtex):》2.0 斷裂伸長率(％): 30.0土4.0 沸水收縮率(%): 5.0士1.0 含油率(％): 4. 00 ±1,00 筒重(Kg):》1.0
染色均勻度(灰卡，級)>4
本發(fā)明提供的超低縮復合水晶麻纖維的生產方法及其裝置，在傳統(tǒng)的iooo
型滌綸彈力絲機上生產，以熔體直紡半消光FDY和半消光P0Y為原絲生產復合 水晶麻纖維，改變了傳統(tǒng)的工藝思路，使傳統(tǒng)彈力絲機設備發(fā)揮了新的生產作 用。對滌綸彈力絲機進行了改造，省、去了設備一羅拉、上l^箱、冷卻板、假捻 器等部件，并安裝了進絲導絲裝置，不但改變了工藝路線，而且節(jié)約了能源。
根據水晶麻纖維的技術要求，克服了傳統(tǒng)復合并網設備不能達到的要求， 利用了彈力絲機具有高溫定型和上油的功能，使產品具有超低的沸水收縮率和 較高的含油率，適合有針對性地制造水晶麻面料。
該產品的開發(fā)是通過對傳統(tǒng)彈力絲機的相應改造和工藝路線改變后，將彈 力絲機改造成可以生產復合纖維的并網設備進行生產而成。
本發(fā)明所得到的一種超低縮復合水晶麻纖維是滌綸復合纖維的一種，專門 用于制造滌綸針織水晶麻面料，該新產品具有超低的沸水收縮率、具有一定可 變彈性、染色均勻性穩(wěn)定等特點，生產的水晶麻面料具有回彈性好、懸垂性好、 手感滑爽豐富的風格。


圖l是傳統(tǒng)裝置結構示意圖2是本發(fā)明實施例裝置結構示意圖。
其中P0Y原絲1、 FDY原絲2、原絲架3、牽引管4、進絲導絲器5、進 絲喂入羅拉6、網絡咀7、下熱箱8、出絲喂出羅拉9、油輪IO、出絲導絲器ll、 摩擦輥12、成品筒子13、第一羅拉14、上熱箱15、冷卻板16、假捻器17。
具體實施例方式
下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。 實施例1
本實施例所提供的超低縮復合水晶麻纖維的生產方法，它包括采用半消光 的FDY原絲和半消光的POY原絲作為主要原料，將二種不同的原絲同時引入 絲束牽引管，使絲束通過導絲器直接進入進絲羅拉即第二羅拉，在第二羅拉下 面進行壓縮空氣網絡，之后進入下熱箱進行高溫定型，定型后的復合絲束通過 出絲羅拉即第三羅拉送出，在油輪上充分上油后通過導絲器導至錠位摩擦輥進 行巻繞成型。
如圖2所示，本實施例提供的超低縮復合水晶麻纖維的生產裝置，包括原絲 架3、牽引管4、網絡咀7、下熱箱8、油輪IO、出絲導絲器ll、摩擦輥12和 成品筒子13、其特征是在牽引管4和下熱箱8之間設有進絲喂入羅拉6，在進絲喂入羅拉6前安裝一排專用的進絲導絲器5，在下熱箱卞后設有出絲喂出羅 拉9，在出絲喂出羅拉9后連接有油輪10、出絲導絲器ll、摩擦輥12和成品 筒子13。
生產時，將半消光P0Y1和半消光FDY2掛在原絲架3上，將二種原絲的絲頭 同時引入絲束牽引管4，從牽引管4吐出的絲束經過進絲導絲器5直接進入進 絲喂入羅拉6，并經過網絡咀7進行空壓網絡，之后進入下熱箱8高溫定型， 定型后的復合絲束通過出絲喂出羅拉9送出，并經油輪10充分上油后，通過出 絲導絲器11牽引至摩擦輥12進行巻繞成成品筒子13。這就是本實施例超低縮 復合水晶麻纖維的復合混纖的全過程。
改造方式一按上述方法生產超低縮復合水晶麻纖維，產品規(guī)格從 85dtex-215dtex，單絲F數從72F-144F。
改造方式二按上述方法將滌綸彈力絲機改造成復合并網機，同時原有設備 中有的第一羅拉也可以作為進絲羅拉，網絡咀可以按上述方法安裝在第一羅拉 后面，此方法為中網絡方式，也可以將網絡咀安裝在出絲喂出羅拉9前面，此 方法為下網絡方式，均可以生產超低縮復合水晶麻纖維。
復合混纖速度可在500至700米/分范圍內選擇，下熱箱定型溫度可在180 "C至25(TC之間選擇，可制成內在指標具有不同風格的超低縮復合水晶麻纖維。
權利要求
1、一種超低縮復合水晶麻纖維的生產方法，它包括采用半消光的FDY原絲和半消光的POY原絲作為主要原料，將二種不同的原絲同時引入絲束牽引管，使絲束通過導絲器直接進入進絲喂入羅拉，在進絲喂入羅拉下面進行壓縮空氣網絡，之后進入下熱箱進行高溫定型，定型后的復合絲束通過出絲喂出羅拉送出，在油輪上充分上油后通過導絲器導至錠位摩擦輥進行卷繞成型。
2、 根據權利要求1所述的超低縮復合水晶麻纖維的生產方法，其工藝線路是-FDY原絲和POY原絲同時進入一絲束牽引管一進絲導絲器一進絲喂入羅拉一網絡咀一下熱箱定型—出絲喂出羅拉一油輪上油一出絲導絲器一摩擦輥巻繞成型。
3、 根據權利要求1或2所述的超低縮復合水晶麻纖維的生產方法，其工藝參數是速度600米/分；進絲比-1.00%;出絲比-2.82%;成型絡交角28度；油劑型號國產恒源TK-3182油劑；上油頻率1.40HZ;下熱箱定型溫度220°C。
4、 一種超低縮復合水晶麻纖維的生產裝置，包括原絲架(3)、牽引管(4)、網絡咀(7)、下熱箱(8)、油輪(10)、出絲導絲器(11)、摩擦輥(12)和成品筒子(13)，其特征是在牽引管(4)和下熱箱(8)之間設有進絲喂入羅拉(6)，在進絲喂入羅拉(6)前安裝進絲導絲器(5)，在下熱箱(8)后設有出絲喂出羅拉(9)，在出絲喂出羅拉(9)后連接有油輪(10)、出絲導絲器(11)、摩擦輥(12)和成品筒子(13)。
全文摘要
本發(fā)明所設計的超低縮復合水晶麻纖維的生產方法，它包括采用半消光的FDY原絲和半消光的POY原絲作為主要原料，將二種不同的原絲同時引入絲束牽引管，使絲束通過導絲器直接進入進絲喂入羅拉，在進絲喂入羅拉下面進行壓縮空氣網絡，之后進入下熱箱進行高溫定型，定型后的復合絲束通過出絲喂出羅拉送出，在油輪上充分上油后通過導絲器導至錠位摩擦輥進行卷繞成型。本發(fā)明提供的超低縮復合水晶麻纖維的生產方法及其裝置，在傳統(tǒng)的1000型滌綸彈力絲機上生產，以熔體直紡半消光FDY和半消光POY為原絲生產復合水晶麻纖維，改變了傳統(tǒng)的工藝思路，使傳統(tǒng)彈力絲機設備發(fā)揮了新的生產作用。省去了原有設備的第一羅拉、上熱箱、冷卻板、假捻器等部件，并安裝了進絲導絲裝置，不但改變了工藝路線，而且節(jié)約了能源。
文檔編號D02G3/00GK101457419SQ200810163759
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權日2008年12月31日
發(fā)明者洋 俞, 峰 朱, 朱根榮, 李國元, 陳士南 申請人:桐昆集團股份有限公司