專利名稱：節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕工紡織領(lǐng)域滌綸紡絲節(jié)能降耗技術(shù)，特別是一種節(jié)能型 變頻同步升速控制技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著化纖行業(yè)的飛速發(fā)展，化纖產(chǎn)品，特別是滌綸長絲產(chǎn)品的競爭越來越 激烈。在上游原料價(jià)格居高不下，后道紡織銷售不利的惡劣環(huán)境中，化纖企業(yè) 的獲利空間己越來越小， 一旦經(jīng)營管理不當(dāng)將直接導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)。如何在競爭 中處于長勝不衰，除了確保產(chǎn)品質(zhì)量外，節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本和消耗是一 個(gè)關(guān)鍵，它將成為企業(yè)生存與發(fā)展條件之一，此項(xiàng)技術(shù)由此應(yīng)運(yùn)而生。
目前，針對(duì)化纖生產(chǎn)企業(yè)在落筒或斷絲后重新生頭時(shí)產(chǎn)生的大量廢絲，特
別是，F(xiàn)DY全自動(dòng)巻繞頭在低速生頭后，進(jìn)行50秒后達(dá)到高速，然后正常運(yùn) 行，這種啟動(dòng)過程中，更易落筒或斷絲，給各化纖企業(yè)帶來了較大的成本和消 耗壓力，廢絲產(chǎn)出率的高低直接影響企業(yè)的效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種成本低、廢絲少、節(jié) 省能源的節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)， 它包括采用原紡絲計(jì)量泵、巻繞頭和熱輥，其特征是對(duì)原紡絲計(jì)量泵通過變頻 參數(shù)調(diào)整為二次升速，所述的二次升速是在巻繞設(shè)備開始生頭時(shí)紡絲計(jì)量泵變 頻設(shè)為低速，使擠出量是正常紡絲擠出量的30%至60%時(shí)，待巻繞生好頭升高 速的過程中，利用變頻同步控制使紡絲計(jì)量泵也開始升高速，使巻繞頭、熱輥、 計(jì)量泵電機(jī)在同一時(shí)間達(dá)到工藝要求。
進(jìn)一步方案是在低速啟動(dòng)時(shí)，巻繞頭采用變頻進(jìn)行控制，熱輥釆用熱輥?zhàn)?頻進(jìn)行控制，計(jì)量泵電機(jī)采用計(jì)量泵變頻進(jìn)行控制，分別使用相應(yīng)部件的啟動(dòng) 開關(guān)啟動(dòng)，在各部件低速生頭完成并達(dá)到相應(yīng)的工藝速度后，巻繞頭、熱輥、 計(jì)量泵電機(jī)同時(shí)升速，在巻繞頭變頻、熱輥?zhàn)冾l、計(jì)量泵變頻之間連接線進(jìn)行連接，并在連接線上安裝接觸器，在低速時(shí)，接觸器處于斷開狀態(tài)，當(dāng)巻繞頭 第二次按啟動(dòng)開關(guān)后，接觸器立即處于閉合狀態(tài)，將升速信號(hào)傳輸給熱輥?zhàn)冾l 和計(jì)量泵變頻，使巻繞頭變頻、熱輥?zhàn)冾l、計(jì)量泵變頻同時(shí)升速，利用變頻原 有的參數(shù)功能，設(shè)定低速至高速的升速時(shí)間，使三者同時(shí)到達(dá)工藝速度，然后 通過巻繞頭的自動(dòng)切換，進(jìn)入正常的成品絲生產(chǎn)。
其優(yōu)選方案是巻繞頭低速生頭時(shí)2800米/分，熱輥低速2900米/分，所述 的二次升速是在巻繞設(shè)備開始生頭時(shí)紡絲計(jì)量泵變頻設(shè)為低速，使擠出量是正 常紡絲擠出量的50%,待巻繞生好頭升高速是計(jì)量泵低速擠出總量720克/分； 生好頭后，經(jīng)過50秒的爬升，巻繞頭開始升至4500米/分，熱輥升至4590米/ 分，計(jì)量泵擠出量升至1440克/分，達(dá)到正常范圍。
本發(fā)明所得到的一種節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)，是一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，主 要用于FDY滌綸全牽伸絲全自動(dòng)紡絲巻繞設(shè)備、POY預(yù)取向絲半自動(dòng)紡絲巻 繞設(shè)備和POY全自動(dòng)紡絲巻繞設(shè)備所配制的紡絲計(jì)量泵變頻控制二次升速。這 樣在生頭過程中根據(jù)計(jì)量泵頻率設(shè)定可減少大量的廢絲。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例工藝流程方框示意圖。
其中巻繞頭l、巻繞頭變頻2、接觸器3、熱輥?zhàn)冾l4、第一熱輥5、第二 熱輥6、第三熱輥7、計(jì)量泵變頻8、計(jì)量泵電機(jī)9、計(jì)量泵泵軸承IO、紡絲計(jì) 量泵ll、第一連接線12、第二連接線13、第三連接線14、第四連接線15、第 五連接線16。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例1
本實(shí)施例描述的一種節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)，它包括采用原紡絲計(jì) 量泵、巻繞頭和熱輥，對(duì)原紡絲計(jì)量泵通過變頻參數(shù)調(diào)整為二次升速，所述的 二次升速是在巻繞設(shè)備開始生頭時(shí)紡絲計(jì)量泵變頻設(shè)為低速，使擠出量是正常 紡絲擠出量的30%至60%時(shí)，待巻繞生好頭升高速的過程中，利用變頻同步控制使紡絲計(jì)量泵也開始升高速，使巻繞頭、熱輥、計(jì)量泵電機(jī)在同一時(shí)間達(dá)到 工藝要求。
本實(shí)施例描述的節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)，是針對(duì)紡絲計(jì)量泵進(jìn)行變 頻同步升速控制，主要是在原配制的半自動(dòng)或全自動(dòng)滌綸紡絲巻繞設(shè)備上進(jìn)行。
現(xiàn)以全自動(dòng)FDY的升速控制為例進(jìn)行說明
如圖1所示，該工藝流程中，在低速啟動(dòng)時(shí)，巻繞頭1采用變頻2進(jìn)行控 制，以第一連接線12進(jìn)行連接，第一熱輥5、第二熱輥6、第三熱輥7釆用熱 輥?zhàn)冾l4進(jìn)行控制，以第二連接線13進(jìn)行連接，計(jì)量泵電機(jī)9采用計(jì)量泵變頻 8進(jìn)行控制，以第三連接線14進(jìn)行連接，分別使用相應(yīng)部件的啟動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)。 在各部件低速生頭完成并達(dá)到相應(yīng)的工藝速度后，為了使巻繞頭K第一熱輥5、 第二熱輥6、第三熱輥7、計(jì)量泵電機(jī)9同時(shí)升速，在巻繞頭變頻2、熱輥?zhàn)冾l 4、計(jì)量泵變頻8之間用第四連接線15與第五連接線16進(jìn)行連接，并在第四連 接線15上安裝了一只接觸器3，在低速時(shí)，接觸器3處于斷開狀態(tài)，當(dāng)巻繞頭 1第二次按啟動(dòng)開關(guān)后，接觸器3立即處于閉合狀態(tài)，通過第四連接線將升速 信號(hào)傳輸給熱輥?zhàn)冾l4和計(jì)量泵變頻8，使巻繞頭變頻2、熱輥?zhàn)冾l4、計(jì)量泵 變頻8同時(shí)升速，利用變頻原有的參數(shù)功能，設(shè)定低速至高速的升速時(shí)間，使 三者同時(shí)到達(dá)工藝速度，然后通過巻繞頭的自動(dòng)切換，進(jìn)入正常的成品絲生產(chǎn)。 通過此方法的實(shí)施，不但可以減少大量的廢絲，而且可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量不受 影響。由于產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工藝參數(shù)是該技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不 作詳細(xì)說明。
對(duì)于各設(shè)備，其線路可如下連接
① 全自動(dòng)紡絲巻繞設(shè)備(FDY):由巻繞頭變頻信號(hào)一熱輥?zhàn)冾l信號(hào)一計(jì)量 泵變頻信號(hào)；
② 全自動(dòng)紡絲巻繞設(shè)備(POY):由巻繞頭變頻信號(hào)一導(dǎo)絲輥?zhàn)冾l信號(hào)一計(jì) 量泵變頻信號(hào)；
③ 半自動(dòng)紡絲巻繞設(shè)備(POY):由巻繞頭變頻信號(hào)一計(jì)量泵變頻信號(hào)。 其操作方式如下
以FDY400dtex/96F有光異形為例，巻繞頭1低速生頭時(shí)2800米/分，熱輥 低速2900米/分，計(jì)量泵低速擠出總量720克/分；生好頭后，經(jīng)過50秒的爬升，
5巻繞頭頭開始升至4500米/分，熱輥升至4590米/分，計(jì)量泵擠出量升至1440 克/分。達(dá)到正常范圍，這樣既不影響產(chǎn)品質(zhì)量，又不影響底層絲的線密度。
同樣技術(shù)運(yùn)用在半自動(dòng)巻繞頭上，效果更佳，每次落絲都可以減少大量廢 絲，提高了生產(chǎn)制成率。
采用變頻同步升速控制技術(shù)后，根據(jù)所紡規(guī)格不同，在每次生頭操作，每
位紡絲巻繞設(shè)備能降低50%左右的廢絲量，以本公司改造前廢絲產(chǎn)出率1.20%
左右，在改造后為0.7%左右，通過以IO萬噸級(jí)的FDY長絲車間進(jìn)行比較，切
片價(jià)格10000元/噸，改造后能降0.5%的廢絲率，那么每年能少產(chǎn)生廢絲500
噸，價(jià)值500萬。該技術(shù)適用于所有POY和FDY滌綸紡絲過程和設(shè)備，是一
種既節(jié)能又安全的紡絲技術(shù)。
權(quán)利要求
1、一種節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)，它包括采用原紡絲計(jì)量泵、卷繞頭和熱輥，其特征是對(duì)原紡絲計(jì)量泵通過變頻參數(shù)調(diào)整為二次升速，所述的二次升速是在卷繞設(shè)備開始生頭時(shí)紡絲計(jì)量泵變頻設(shè)為低速，使擠出量是正常紡絲擠出量的30％至60％時(shí)，待卷繞生好頭升高速的過程中，利用變頻同步控制使紡絲計(jì)量泵也開始升高速，使卷繞頭、熱輥、計(jì)量泵電機(jī)在同一時(shí)間達(dá)到工藝要求。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)，其特征是在低速啟動(dòng)時(shí)，巻繞頭采用變頻進(jìn)行控制，熱輥采用熱輥?zhàn)冾l進(jìn)行控制，計(jì)量泵電機(jī)采用計(jì)量泵變頻進(jìn)行控制，分別使用相應(yīng)部件的啟動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)，在各部件低速生頭完成并達(dá)到相應(yīng)的工藝速度后，巻繞頭、熱輥、計(jì)量泵電機(jī)同時(shí)升速，在巻繞頭變頻、熱輥?zhàn)冾l、計(jì)量泵變頻之間連接線進(jìn)行連接，并在連接線上安裝接觸器，在低速時(shí)，接觸器處于斷開狀態(tài)，當(dāng)巻繞頭第二次按啟動(dòng)開關(guān)后，接觸器立即處于閉合狀態(tài)，將升速信號(hào)傳輸給熱輥?zhàn)冾l和計(jì)量泵變頻，使巻繞頭變頻、熱輥?zhàn)冾l、計(jì)量泵變頻同時(shí)升速，利用變頻原有的參數(shù)功能，設(shè)定低速至高速的升速時(shí)間，使三者同時(shí)到達(dá)工藝速度，然后通過巻繞頭的自動(dòng)切換，進(jìn)入正常的成品絲生產(chǎn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)，其特征是巻繞頭低速生頭時(shí)2800米/分，熱輥低速2900米/分，所述的二次升速是在巻繞設(shè)備開始生頭時(shí)紡絲計(jì)量泵變頻設(shè)為低速，使擠出量是正常紡絲擠出量的50%，待巻繞生好頭升高速是計(jì)量泵低速擠出總量720克/分；生好頭后，經(jīng)過50秒的爬升，巻繞頭開始升至4500米/分，熱輥升至4590米/分，計(jì)量泵擠出量升至1440克/分，達(dá)到正常范圍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)，它包括采用原紡絲計(jì)量泵、卷繞頭和熱輥，其特征是對(duì)原紡絲計(jì)量泵通過變頻參數(shù)調(diào)整為二次升速，所述的二次升速是在卷繞設(shè)備開始生頭時(shí)紡絲計(jì)量泵變頻設(shè)為低速，使擠出量是正常紡絲擠出量的30％至60％時(shí)，待卷繞生好頭升高速的過程中，利用變頻同步控制使紡絲計(jì)量泵也開始升高速，使卷繞頭、熱輥、計(jì)量泵電機(jī)在同一時(shí)間達(dá)到工藝要求。這種節(jié)能型變頻同步升速控制技術(shù)，主要用于FDY滌綸全牽伸絲全自動(dòng)紡絲卷繞設(shè)備、POY預(yù)取向絲半自動(dòng)紡絲卷繞設(shè)備和POY全自動(dòng)紡絲卷繞設(shè)備所配制的紡絲計(jì)量泵變頻控制二次升速，這樣在生頭過程中根據(jù)計(jì)量泵頻率設(shè)定可減少大量的廢絲。
文檔編號(hào)D01D11/00GK101457409SQ200810163758
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
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