專利名稱:一種基于激光器的立體裁剪系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及服裝裁剪或切割,尤其是涉及一種基于激光器的立體裁剪系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前,中高檔女裝加工中,裙裝下擺的修邊和裁剪工序完全由工人按照一 定的尺寸手工修剪完成。嚴(yán)重影響了裙裝生產(chǎn)效率和服裝品牌的提升。該工序即費時又費力,效率低下;且無法保證剪裁的一致性。 發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)立體裁剪中裙裝下擺修邊和裁剪的自動化,本發(fā)明的目的在于提 供一種基于激光器的立體裁剪系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是裙裝套裝在立體裁剪專用人臺及激光裁剪支撐網(wǎng)外,立體裁剪專用人臺的 支撐桿通過激光裁剪支撐網(wǎng)孔與轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接,激光器的激光束聚焦到激光裁 剪支撐網(wǎng)表面,激光器下端面裝有絲桿,絲桿與第一圓錐齒輪的螺孔轉(zhuǎn)動配合, 第一圓錐齒輪與第一電機轉(zhuǎn)軸上的第二圓錐齒輪相嚙合;激光電源及其冷卻系 統(tǒng)和控制電路板分別安裝在激光器箱體下端,激光電源的正負極輸出端分別與 激光器的正負極相連接;冷卻系統(tǒng)中風(fēng)冷機輸出端與激光器的激光頭進風(fēng)口相連接;水冷機的進水、出水管分別與激光器的出水、進水管相連接;控制電路 板分別控制第一電機和第二電機轉(zhuǎn)動,并控制激光器工作。所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu),在第二電機的轉(zhuǎn)軸上裝有第一圓柱齒輪,第一圓柱齒輪 與裝在轉(zhuǎn)動機構(gòu)內(nèi)支撐桿下端的第二圓柱齒輪相嚙合。本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明實現(xiàn)立體裁剪中裙裝下擺修邊和裁剪的自動化,該系統(tǒng)不僅極大地 提高了生產(chǎn)效率、減輕了勞動強度,而且顯著提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
圖1是本發(fā)明的機構(gòu)示意圖;圖2是激光裁剪支撐網(wǎng)圖;圖3是系統(tǒng)工作流程圖;圖4是控制電路框圖;圖5是激光控制接口圖;圖6是基于ARM的CPU模塊圖;圖7是電源模塊圖;圖8是A/D控制模塊圖;圖9是電機控制模塊圖;圖IO是面板按鈕圖。圖中1、立體裁剪專用人臺,2、齒輪,3、激光器,4、支撐桿,5、電 機,6、控制電路板,7、軸套及軸承,8、激光電源及冷卻系統(tǒng),9、激光裁剪 支撐網(wǎng),10、圓錐齒輪,11、裙裝,12、電機,13、絲桿。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示,本發(fā)明的裙裝11套裝在立體裁剪專用人臺1及激光裁剪支撐 網(wǎng)9外,立體裁剪專用人臺1的支撐桿4通過激光裁剪支撐網(wǎng)9孔與轉(zhuǎn)動機構(gòu) 連接,支撐桿4的下端固定在軸承及軸承套7中,第二電機5的轉(zhuǎn)軸上裝有第 一圓柱齒輪,第一圓柱齒輪與裝在轉(zhuǎn)動機構(gòu)內(nèi)支撐桿4下端的第二圓柱齒輪2 相嚙合;激光器3的激光束聚焦到激光裁剪支撐網(wǎng)9表面,激光器3下端面裝 有絲桿13,絲桿13與第一圓錐齒輪10的螺孔轉(zhuǎn)動配合,第一圓錐齒輪與第一 電機12轉(zhuǎn)軸上的第二圓錐齒輪相嚙合;激光電源及其冷卻系統(tǒng)8和控制電路板 6分別安裝在激光器箱體下端,激光電源的正負極輸出端口分別與激光器的正負 極相連接;冷卻系統(tǒng)中風(fēng)冷機輸出端與激光器的激光頭進風(fēng)口相連接;水冷機 的進水、出水管分別與激光器的出水、進水管相連接;控制電路板分別控制第 一電機和第二電機轉(zhuǎn)動,并控制激光器工作。如圖2所示,根據(jù)裙裝的尺碼、面料等不同可裝配不同型號的激光裁剪支 撐網(wǎng)。如圖3所示是系統(tǒng)工作流程圖,系統(tǒng)開啟,進行初始化工作,包括激光電 源啟動,水冷裝置和風(fēng)冷裝置啟動等。初始化完畢,工人將裙裝套裝在人臺上, 使裙裝自然懸垂。工人通過調(diào)節(jié)激光器的高度和調(diào)節(jié)激光裁剪支撐網(wǎng)在支撐桿4 上的位置來標(biāo)定下擺的裁剪尺寸,通過面板調(diào)節(jié)人臺工作速度。完成后,系統(tǒng) 讀取面板開關(guān)指令,開啟激光、并驅(qū)動人臺轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)一周后自動停止,工人 卸載加工完成的裙裝,套裝下一件待加工裙裝。控制電路中采用美國Luminary Micro (流明諾瑞)Stellaris (群星)系列ARM 處理器LM3S301。如圖3所示為控制電路框圖,電源模塊如圖7所示,電源總輸入為直流24v,24v用以驅(qū)動電機,同時通過U10 (LM2575)穩(wěn)壓產(chǎn)生5v電平,再由U12 (SPX1117M3-3.3)整出3.3v電平作為控制電路的電源。CPU模塊是采用美國 Luminary Micro (流明諾瑞)Stellaris (群星)系列ARM處理器LM3S301 Ul如 圖6所示,U2 (CAT809)是復(fù)位芯片,Yl為6MHZ晶振。工人將裙裝套裝在 人臺上,使裙裝自然懸垂。根據(jù)工藝要求,工人通過圖10中P5和P7按鈕標(biāo)定 裙裝下擺裁剪尺寸,P5按鈕有效時,電機驅(qū)動電路圖9中CTL2為高、CTL1 為低,CTH1、 CTR1有效,H橋電路驅(qū)動第二電機12轉(zhuǎn)動,第二圓錐齒輪也跟 著轉(zhuǎn)動,從而與之嚙合的第一圓錐齒輪10水平轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動絲桿13在z軸正 方向運動,而絲桿13與激光器3下端相對固定,因此激光器3在z軸正方向運 動;同理,當(dāng)按鈕P7有效時,第二電機12經(jīng)過傳動可使激光器3在z軸負方 向運動,從而可以根據(jù)工藝要求確定裙裝下擺的裁剪尺寸。工人通過A/D模塊 圖8中的電位計R42調(diào)節(jié)電機1的轉(zhuǎn)動速率,從而調(diào)節(jié)立體裁剪專用人臺的轉(zhuǎn) 動速率。LM3S301通過激光控制接口對激光器實施啟??刂疲鐖D5所示。工 人通過圖10中按鈕P2啟動第一電機和激光器工作。圖5中信號PWM1控制光 耦通斷驅(qū)動半H橋電路,使第一電機在一個方向上轉(zhuǎn)動,L0CK1信號與IC1組 成電機1的自鎖信號。LM3S301以圖8中接近開關(guān)SIG1信號作為絕對零位,通 過編碼器信號BM一1、 BM—2可以實時讀取人臺轉(zhuǎn)動的位置信息。當(dāng)人臺旋轉(zhuǎn)一 周,LM3S301發(fā)送停止指令,第一電機停止,LOCKl信號有效;同時發(fā)出激光 器停止發(fā)射指令。此時完成整個裁剪工序。工人卸載加工完成的裙裝,套裝下 一件待加工裙裝。
權(quán)利要求
1. 一種基于激光器的立體裁剪系統(tǒng),其特征在于裙裝(11)套裝在立體裁剪專用人臺(1)及激光裁剪支撐網(wǎng)(9)外,立體裁剪專用人臺(1)的支撐桿(4)通過激光裁剪支撐網(wǎng)(9)孔與轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接,激光器(3)的激光束聚焦到激光裁剪支撐網(wǎng)(9)表面,激光器(3)下端面裝有絲桿(13),絲桿(13)與第一圓錐齒輪的螺孔轉(zhuǎn)動配合,第一圓錐齒輪與第一電機(12)轉(zhuǎn)軸上的第二圓錐齒輪相嚙合;激光電源及其冷卻系統(tǒng)(8)和控制電路板(6)分別安裝在激光器箱體下端,激光電源的正負極輸出端分別與激光器的正負極相連接;冷卻系統(tǒng)中風(fēng)冷機輸出端與激光器的激光頭進風(fēng)口相連接;水冷機的進水、出水管分別與激光器的出水、進水管相連接;控制電路板分別控制第一電機和第二電機轉(zhuǎn)動,并控制激光器工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于激光器的立體裁剪系統(tǒng),其特征在于 所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu),在第二電機(5)的轉(zhuǎn)軸上裝有第一圓柱齒輪,第一圓柱齒輪與 裝在轉(zhuǎn)動機構(gòu)內(nèi)支撐桿(4)下端的第二圓柱齒輪相嚙合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于激光器的立體裁剪系統(tǒng)。裙裝套裝在立體裁剪專用人臺及激光裁剪支撐網(wǎng)外,專用人臺的支撐桿通過支撐網(wǎng)孔與轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接,激光器的激光束聚焦到支撐網(wǎng)表面,激光器下端面裝有絲桿,絲桿與第一圓錐齒輪的螺孔轉(zhuǎn)動配合,第一圓錐齒輪與第一電機轉(zhuǎn)軸上的第二圓錐齒輪相嚙合;激光電源及其冷卻系統(tǒng)和控制電路板分別安裝在激光器箱體下端,激光電源的正負極輸出端分別與激光器的正負極相連接;冷卻系統(tǒng)中風(fēng)冷機輸出端與激光器的激光頭進風(fēng)口相連接;水冷機的進水、出水管分別與激光器的出水、進水管相連接;控制電路分別控制第一、第二電機轉(zhuǎn)動,并控制激光器工作。本發(fā)明實現(xiàn)立體裁剪中裙裝下擺修邊和裁剪的自動化,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號D06H7/00GK101240503SQ200810059930
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者華 張, 張建義, 戴松青, 胡旭東, 袁嫣紅 申請人:浙江理工大學(xué)