專利名稱：一種單向并絲橡筋線及其制造工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合線，尤其涉及一種單向并絲橡筋線及其制造工藝 和設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的復(fù)合線分為多股線(三條線以上)和單股線(兩條線)， 單股線一般由兩條線反向旋轉(zhuǎn)復(fù)合形成。現(xiàn)有的橡筋線一般由三根線復(fù)合 組成，包括一根芯線和兩根反向旋轉(zhuǎn)纏繞在芯線上的包線。橡筋線主要用 于服裝袖口、襪子棵口等部分起松緊作用，橡筋線在針織機(jī)上編織時(shí)，如 橡筋線只含一根芯線上機(jī)，芯線為乳膠絲等彈性絲缺少韌性非常容易被針 織機(jī)上的機(jī)針鉤斷。在芯線上纏繞包線增加芯線韌性，使橡筋線不易鉤斷。 現(xiàn)有的纏繞在芯線上的包線，單根包線單向旋轉(zhuǎn)纏繞在芯線上，包線容易 自然變形造成橡筋線亂絲，因此，最少必須是兩根反向旋轉(zhuǎn)纏繞的包線通 過(guò)相互作用力抵消自然變形，但多 一根線又增加了制造成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種制造成本低廉的單向并絲橡筋線及其制造工藝和 設(shè)備。一種單向并絲橡筋線，包括乳膠絲，乳膠絲上纏繞有一根滌綸彈力絲。一種制備上述單向并絲橡筋線的方法，包括以下步驟 (1)將單根滌綸彈力絲旋轉(zhuǎn)纏繞于乳膠絲上，經(jīng)碾壓后得到復(fù)合線； (2 )將復(fù)合線于蒸汽壓O.lMPa ~ 0.3MPa下進(jìn)行熏蒸定型，制得成品。 通過(guò)蒸汽高壓熏蒸定型，克服了滌綸彈力絲單向纏繞乳膠絲后產(chǎn)生的 自然變形力，使單向并絲橡筋線不會(huì)亂絲。一種制備上述橡筋線的設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)由下至上依次設(shè)有乳 膠絲輸送機(jī)構(gòu)、滌綸彈力絲纏繞機(jī)構(gòu)、橡筋線碾壓機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述的滌綸彈力絲纏繞機(jī)構(gòu)由固定于機(jī)架上的一組單向轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子和一組單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成，錠子和轉(zhuǎn)子間隔設(shè)置，滌綸彈力絲纏繞機(jī) 構(gòu)一端的機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與皮帶的一端相套接，皮帶中間部分套接 于錠子和轉(zhuǎn)子上，另一端與皮帶輪相套接，皮帶輪軸向連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與乳膠絲輸送機(jī)構(gòu)、橡筋線碾壓機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)的一端相連 接以驅(qū)動(dòng)它們轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架內(nèi)的單層單向旋轉(zhuǎn)錠子層改變了以往雙層雙向旋轉(zhuǎn)錠子層結(jié)構(gòu)， 減少了電機(jī)數(shù)量，降低了制造成本。本發(fā)明提供的單相并絲橡筋線由一根乳膠絲和一根纏繞于乳膠絲上 的一根滌綸彈力絲復(fù)合而成，克服了最少必須要三根線復(fù)合使用的技術(shù)偏見(jiàn)，降低了生產(chǎn)成本，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了 43%的電力、40%的工時(shí)、23%的原料。。


圖1為本發(fā)明單相并絲橡筋線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為制造圖1所示單向并絲橡筋線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示， 一種單向并絲橡筋線，包括乳膠絲7，乳膠絲7上纏繞 由一根滌綸彈力絲8，該橡筋線完全不同與以往橡筋線，以往橡筋線復(fù)合 最少需要一根芯線和兩根反向旋轉(zhuǎn)的包線，才能形成可以使用的橡筋線。 本橡筋線只需一根芯線和一根包線復(fù)合就可以使用，并不影響橡筋線的使 用效果及性能，反而減輕了橡筋線重量，節(jié)省了成本。制備上述乳膠絲的方法，包括以下步驟 實(shí)施例1(1) 將單根滌綸彈力絲旋轉(zhuǎn)纏繞于乳膠絲上，經(jīng)碾壓后得到復(fù)合線；(2) 將復(fù)合線于蒸汽壓O.lMPa下進(jìn)行熏蒸定型，制得成品。實(shí)施例2(1) 將單根滌綸彈力絲旋轉(zhuǎn)纏繞于乳膠絲上，經(jīng)碾壓后得到復(fù)合線；(2) 將復(fù)合線于蒸汽壓0.3MPa下進(jìn)行熏蒸定型，制得成品。實(shí)施例3(1)將單根滌綸彈力絲旋轉(zhuǎn)纏繞于乳膠絲上，經(jīng)碾壓后得到復(fù)合線； (2 )將復(fù)合線于蒸汽壓0.2MPa下進(jìn)行熏蒸定型，制得成品。如圖2所示， 一種制備上述單向并絲橡筋線的設(shè)備，包括機(jī)架l，機(jī) 架l內(nèi)由下至上依次設(shè)有乳膠絲輸送機(jī)構(gòu)、滌綸彈力絲纏繞機(jī)構(gòu)、橡筋線 碾壓機(jī)構(gòu)和收線才幾構(gòu)，滌綸彈力絲纏繞機(jī)構(gòu)由固定于才幾架1上的一組單向 轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子5和一組單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子6構(gòu)成，錠子5和轉(zhuǎn)子6間隔設(shè)置， 滌綸彈力絲纏繞機(jī)構(gòu)一端的機(jī)架1上設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2與皮帶3的一端 相套接，皮帶3中間部分套接于錠子和轉(zhuǎn)子上，另一端與皮帶輪4相套接， 皮帶輪4軸向連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與乳膠絲輸送機(jī)構(gòu)、橡筋線 碾壓才幾構(gòu)和收線4幾構(gòu)的 一端相連4妻以驅(qū)動(dòng)它們轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置的乳膠絲輸送機(jī)構(gòu)、橡筋線碾壓機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)與普通的橡筋 線制造設(shè)備一致。但上述實(shí)施例的制備橡筋線的設(shè)備比普通的橡筋線制造 設(shè)備少了 一層錠子5和轉(zhuǎn)子6，減少了制造成本。該裝置的工作原理如下乳膠絲7經(jīng)過(guò)乳膠絲輸送機(jī)構(gòu)后乳膠絲7與滌綸彈力絲8復(fù)合形成橡 筋線，橡筋線經(jīng)過(guò)橡筋線碾壓機(jī)構(gòu)碾壓后由收線機(jī)構(gòu)收線。
權(quán)利要求
1.一種單向并絲橡筋線，包括乳膠絲(7)，其特征在于所述的乳膠絲(7)上纏繞有一根滌綸彈力絲(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向并絲橡筋線的制備工藝，包括以下步驟(1) 將單才艮滌綸彈力絲^:轉(zhuǎn)纏繞于乳膠絲上，經(jīng)碾壓后得到復(fù)合線；(2) 將復(fù)合線于蒸汽壓0.1MPa~0.3MPa下進(jìn)行熏蒸定型，制得成品。
3. —種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的單向并絲橡筋線的設(shè)備，包括機(jī)架 (1),機(jī)架(l)內(nèi)由下至上依次設(shè)有乳膠絲輸送機(jī)構(gòu)、滌綸彈力絲纏繞機(jī)構(gòu)、橡筋線碾壓機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滌綸彈力絲纏繞 機(jī)構(gòu)由固定于機(jī)架(1)上的一組單向轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子(5 )和一組單向轉(zhuǎn)動(dòng)的 轉(zhuǎn)子(^)構(gòu)成，錠子(5)和轉(zhuǎn)子(6)間隔設(shè)置，滌綸彈力絲纏繞機(jī)構(gòu) 一端的機(jī)架(1)上設(shè)有電機(jī)(2)，電機(jī)(2)與皮帶(3)的一端相套接， 皮帶(3)中間部分套接于錠子和轉(zhuǎn)子上，另一端與皮帶輪(4)相套接， 皮帶輪(4)軸向連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與乳膠絲輸送機(jī)構(gòu)、橡 筋線碾壓機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)的 一端相連接以驅(qū)動(dòng)它們轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單向并絲橡筋線，包括乳膠絲，乳膠絲上纏繞有一根滌綸彈力絲。該橡筋線通過(guò)如下方法制備將單根滌綸彈力絲旋轉(zhuǎn)纏繞于乳膠絲上，經(jīng)碾壓后得到復(fù)合線；將復(fù)合線于蒸汽壓0.1MPa～0.3MPa下進(jìn)行熏蒸定型，制得成品。本發(fā)明還公開(kāi)了制備上述橡筋線的裝置。本發(fā)明公開(kāi)的單相并絲橡筋線由一根乳膠絲和一根纏繞于乳膠絲上的一根滌綸彈力絲復(fù)合而成，克服了最少必須要三根線復(fù)合使用的技術(shù)偏見(jiàn)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D02G3/32GK101225566SQ200810059658
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者金建強(qiáng) 申請(qǐng)人:金建強(qiáng)