專利名稱：電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖機(jī)構(gòu)，屬于紡織機(jī)械電子提花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及1152針及以上針數(shù)的電子提花機(jī)的機(jī)械開口機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，紡織行業(yè)所使用的電子提花機(jī)均采用消極式開口方式，下 面連有回綜彈簧4'，用于控制經(jīng)線升降的綜絲通過豎鉤3'鉤掛在拉刀2' 上(圖l)，經(jīng)紗的上行靠開口機(jī)構(gòu)的積極式提拉，同時(shí)需克服不斷增 大的回綜彈簧4'的阻力，而經(jīng)線的下行則是靠回綜彈簧4'的彈性恢復(fù) 力來完成，因此開口運(yùn)動(dòng)的全過程均要受到彈性恢復(fù)力的作用。對平紋織物，上行經(jīng)紗與下行經(jīng)紗數(shù)量相等，當(dāng)經(jīng)紗運(yùn)行至綜平 位置(經(jīng)紗閉口或拉刀等高)時(shí)，上行拉刀與下行拉刀所提拉的回綜 彈簧4'的變形量和回綜力也相等，升降搖桿l'兩邊的載荷處于平衡狀 態(tài)(不考慮傾斜開口)。綜平之后，隨著上行拉刀的上升，相應(yīng)的回綜 彈簧4'進(jìn)一步拉長，直至最大開口時(shí)回綜彈簧4'變形和拉力最大；而 下行拉刀則處于最低位，所對應(yīng)的回綜彈簧4'變形和回綜力最小，只 剩下能夠拉動(dòng)經(jīng)紗開口的最小回綜力，此時(shí)，升降搖桿l'兩邊的負(fù)載 力矩之比約為10: 1_8: 1，開口機(jī)構(gòu)所需驅(qū)動(dòng)力矩最大；越過極限點(diǎn)之后，高位拉刀在此不均衡載荷和機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力的聯(lián)合作用下，幾乎 無阻尼的下降，直到下一個(gè)綜平位置，其間將產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊和噪聲，成為電子提花機(jī)長期得不到解決的老大難問題，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)因此把噪聲 作為衡量電子提花機(jī)質(zhì)量優(yōu)劣的強(qiáng)制性指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格考核。行業(yè)內(nèi)曾有一種方案，即在對行的拉刀架上各安置一個(gè)與回綜彈 簧作用力方向相反的彈簧，具體做法是在拉刀架下方設(shè)置壓簧，此方 法對上行拉刀是有效的，但隨著拉刀的上行和彈簧壓縮量的減小，其 作用會(huì)逐漸減弱；而對下行拉刀的作用與我們的預(yù)期則正好相反，越 接近開口終點(diǎn)，阻力越大，其作用效果與上行拉刀所受到的彈簧回綜 力完全相同，總體上是增加了驅(qū)動(dòng)載荷和高位后的沖擊，因此不能有 效解決拉刀高位的助推和沖擊問題。 發(fā)明內(nèi)容為了降低電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)運(yùn)行中的載荷不均和沖擊噪聲，本 發(fā)明提供了一種只對提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)的上行拉刀起推動(dòng)作用，對越過 高位后下行的拉刀只在綜平前起阻尼緩沖作用的電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu) 中的單向助推緩沖機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種電子提花 機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖機(jī)構(gòu)，包括安裝在壓簧上座與壓簧下座 之間且由正中間向外布置的導(dǎo)向螺釘、外壓簧；壓簧上座通過壓簧上軸鉸接在升降搖桿對稱平分線的下端，壓簧下座通過壓簧下軸鉸接在 墻板上，升降搖桿的回轉(zhuǎn)軸軸線、壓簧上軸的軸線、壓簧下軸的軸線 相互平行。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述壓簧上座與壓簧下座之間還安 裝有內(nèi)壓簧，且該內(nèi)壓簧位于導(dǎo)向螺釘、外壓簧之間。所述導(dǎo)向螺釘?shù)纳隙斯潭ㄔ趬夯缮献希瑢?dǎo)向螺釘?shù)南露宋挥趬?簧下座的導(dǎo)向孔內(nèi)。本發(fā)明電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖機(jī)構(gòu)，有效的降低 了電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)運(yùn)行中的載荷不均和沖擊噪聲，提高了整個(gè)開 口機(jī)構(gòu)的運(yùn)行可靠性，具有很好的節(jié)能省力效果，且結(jié)構(gòu)簡單、安裝 方便。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為現(xiàn)有電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本發(fā)明電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖機(jī)構(gòu) 包括安裝在壓簧上座3與壓簧下座6之間且由正中間向外布置的導(dǎo)向 螺釘4、內(nèi)壓簧7、外壓簧8。導(dǎo)向螺釘4的上端固定在壓簧上座3上， 導(dǎo)向螺釘4的下端位于壓簧下座6的導(dǎo)向孔10內(nèi)。導(dǎo)向螺釘4對壓簧 上座3、壓簧下座6的相對運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。壓簧上座3通過壓簧上軸 2鉸接在升降搖桿1處于綜平位置時(shí)的正下端，壓簧下座6通過壓簧下 軸5鉸接在墻板上。升降搖桿1的回轉(zhuǎn)軸9的軸線、壓簧上軸2的軸 線、壓簧下軸5的軸線相互平行。本發(fā)明的工作原理為當(dāng)升降搖桿1離開綜平位置進(jìn)行擺動(dòng)時(shí)， 在壓簧上座3隨著升降搖桿1擺動(dòng)的過程中，內(nèi)壓簧7、外壓簧8沿著 由導(dǎo)向螺釘4所確定的軸線方向進(jìn)行彈性變形，且內(nèi)壓簧7、外壓簧8的變形力總是作用在升降搖桿1上行的一側(cè)并對升降搖桿1的上擺產(chǎn)
生助推力矩。在升降搖桿1擺動(dòng)的極限位置，內(nèi)壓簧7、外壓簧8壓縮 量最小，但助推力臂AD最大，計(jì)算結(jié)果表明在升降搖桿1離開綜平 位置20。時(shí)(本開口機(jī)構(gòu)綜平到高位的擺角為30°)，助推力矩達(dá)到最大 值，在高位時(shí)的助推力矩約為最大值的2/3，而高位時(shí)內(nèi)壓簧7、外壓 簧8的剩余彈力只有綜平時(shí)的1/4，因此本機(jī)構(gòu)充分利用了力矩增大原 理，具有很好的助推效果；當(dāng)升降搖桿l越過高點(diǎn)后，內(nèi)壓簧7、外壓 簧8又立即轉(zhuǎn)變功能成為升降搖桿1自高位回?cái)[的阻力，從而改變了 升降搖桿l兩邊的載荷比(降為5: 14: 1)，使沖擊力減小，噪聲降 低；隨著運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，內(nèi)壓簧7、外壓簧8逐步被壓縮，將回綜彈簧的 部分多余變形能轉(zhuǎn)化為內(nèi)壓簧7、外壓簧8的變形能儲(chǔ)存起來，直至綜 平時(shí)達(dá)到最大壓縮量，此時(shí)內(nèi)壓簧7、外壓簧8的壓力作用線經(jīng)過升降 搖桿1的回轉(zhuǎn)中心A，助推力矩也為零，阻尼緩沖過程結(jié)束，進(jìn)入下 一個(gè)助推緩沖循環(huán)。
在5上5下花型(平紋)和600緯/分的織造速度條件下，對使用
本發(fā)明單向助推緩沖機(jī)構(gòu)的提花機(jī)和改裝前的同型號機(jī)器進(jìn)行了噪聲 檢測對比，使用該單向助推緩沖機(jī)構(gòu)前，噪聲值約為85dB，勉強(qiáng)可以 達(dá)到國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求；使用后噪聲值約為81.5dB，降噪效果明顯。
在不改變現(xiàn)有開口機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸的條件下，本發(fā)明單向助推緩沖 機(jī)構(gòu)可以使升降搖桿1獲得20N*m的(等效)助推力矩，按400諱/ 分的常規(guī)織造速度換算出升降搖桿1的平均角速度為7弧度/秒，則全 部4套升降搖桿1產(chǎn)生的助推功率為0.56千瓦，約為總驅(qū)動(dòng)功率的15-25%，具有很好的節(jié)能作用。由于助推的內(nèi)壓簧7、外壓簧8對升 降搖桿1的作用力始終與外載荷的作用力方向相反，所以升降搖桿1 支承軸承的實(shí)際載荷也因此下降，使整個(gè)開口機(jī)構(gòu)的可靠性提高。
權(quán)利要求
1.一種電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖機(jī)構(gòu)，其特征在于包括安裝在壓簧上座(3)與壓簧下座(6)之間且由正中間向外布置的導(dǎo)向螺釘(4)、外壓簧(8)；壓簧上座(3)通過壓簧上軸(2)鉸接在升降搖桿(1)對稱平分線的下端，壓簧下座(6)通過壓簧下軸(5)鉸接在墻板上，升降搖桿(1)的回轉(zhuǎn)軸(9)軸線、壓簧上軸(2)的軸線、壓簧下軸(5)的軸線相互平行。
2. 按照權(quán)利要求1所述的電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖 機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓簧上座(3)與壓簧下座(6)之間還安裝 有內(nèi)壓簧(7)，且該內(nèi)壓簧(7)位于導(dǎo)向螺釘(4)、外壓簧(8)之 間。
3. 按照權(quán)利要求1所述的電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖 機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向螺釘(4)的上端固定在壓簧上座(3) 上，導(dǎo)向螺釘(4)的下端位于壓簧下座(6)的導(dǎo)向孔(10)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖機(jī)構(gòu)，屬于紡織機(jī)械電子提花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在壓簧上座與壓簧下座之間且由正中間向外布置的導(dǎo)向螺釘、外壓簧；壓簧上座通過壓簧上軸鉸接在升降搖桿對稱平分線的下端，壓簧下座通過壓簧下軸鉸接在墻板上，升降搖桿的回轉(zhuǎn)軸軸線、壓簧上軸的軸線、壓簧下軸的軸線相互平行。本發(fā)明電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的單向助推緩沖機(jī)構(gòu)，有效的降低了電子提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)運(yùn)行中的載荷不均和沖擊噪聲，提高了整個(gè)開口機(jī)構(gòu)的運(yùn)行可靠性，具有很好的節(jié)能省力效果，且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
文檔編號D03C3/24GK101250785SQ20081005968
公開日2008年8月27日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者張耀文, 通 韓 申請人:通 韓