專利名稱：搖架無級調壓機構的制作方法
搖架無級調壓機構絲艦本發(fā)明涉及紡紗機的牽伸裝置的一種壓力調整部件，尤其涉及一種在紡紗機的紡紗 過程中，實現對幾組不同速度的加壓皮輥和羅拉機構對被加工纖維材料進行加壓和牽伸 的紡紗機牽伸裝置的搖架壓力調節(jié)機構。
背景技術：
在紡紗機械中，需要有多組皮輥和羅拉機構對被加工的纖維材料進行加壓和牽伸， 而這需要每一對的皮輥和羅拉相互間具有一定的壓緊力，現有的紡紗機牽伸裝置的搖架 壓力調壓機構主要是有級調壓，如中國專利文獻CN2752279Y公開的板簧搖架壓力調節(jié)裝 置，其在板簧搖架8的前、中、后部加壓區(qū)空間內各增設一個壓力調節(jié)裝置2，壓力調節(jié) 裝置通過螺釘和加壓座固定在搖架和U型板簧間，壓力調節(jié)裝置由上調節(jié)塊、下調節(jié)塊 組成，上下調節(jié)塊的相互接觸面上設有三組螺旋面及螺旋上部平面和螺旋下部平面，上 調節(jié)塊中心設有圓形通孔，下調節(jié)塊中心設有圓柱形凸臺，凸臺內設有方孔，上調節(jié)塊 穿插在下調節(jié)塊的凸臺上，工作時，通過轉動下調節(jié)塊，使下調節(jié)塊的上部螺旋面與上 調節(jié)塊的螺旋上部平面和螺旋下部平面分別接觸，從而調整上下調節(jié)塊間的高度，對U型 板簧產生不同的壓力，因此搖架前、中、后3個加壓區(qū)均具有兩檔可調壓力，可調的兩 檔壓力差一般為20N左右，這種二檔有級的壓力調節(jié)機構存在以下不足1、兩檔壓力差 不能適應各種紡紗工藝對壓力變化的要求，對提高紡紗質量不利。2、壓向板簧的下調 節(jié)塊分檔調壓時要轉動，下調節(jié)塊與板簧受壓部位是點接觸,對調壓后壓力穩(wěn)定性不好。 3、由于整個搖架機構的壓力由上調節(jié)塊、下調節(jié)塊和U型板簧加工精度決定，因此板 簧搖架在制造過程中，上調節(jié)塊、下調節(jié)塊和U型板簧各幾何尺寸必須嚴格保持一致， 鋼板的厚度、寬度、成形尺寸等每一項的微量變化，都會對板簧搖架壓力產生很大偏差， 板簧成形后熱處理對板簧成形尺寸的影響將更難以控制，根據板簧剛度I^20N/min推算， 板簧成形后尺寸偏差lmm，板簧搖架壓力就有20N壓力的偏差，板簧厚度偏差O. 05mm，板 簧剛度1(就有約5%的偏差，反映到搖架成品壓力就有約5%的誤差，如果多種誤差綜合考 慮，搖架成品后壓力誤差會更大，圈簧成形后可以磨削二端部來修正圈簧成形尺寸達到 規(guī)定壓力要求，而板簧成形后不能再用機加工修正，這就是國內板簧搖架成品合率低、 質量不穩(wěn)定、難以國產化的主要原因。發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足而提供一種搖架無級調壓 機構，使其能無級調節(jié)搖架壓力，并自動鎖緊，適應各種不同紡紗工藝的需要，同時克 服現有搖架調壓機構生產工藝性差、壓力誤差大、成品合格率低的缺陷，實現低成本、高質量、易制造的目的。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為搖架無級調壓機構，包括搖架體、固定在所述的搖架體上的內支架和彈性元件，還 包括調壓器、調壓螺釘、調壓自鎖器，所述的調壓器定位在內支架上，其一側面壓向彈 性元件的一面，所述的調壓螺釘與調壓器螺紋連接，所述的調壓螺釘設有齒盤，調壓自 鎖器至少有一彈性爪扣在調壓螺釘的齒盤上。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、 由于調壓機構壓力無級可調，可以調整多個壓力，適用于多種紡紗工藝的需要， 因此適應性廣，當搖架使用4 5年后通常搖架彈簧彈力都會衰退，本搖架無級調壓機構 可以重新調整彈簧彈力，使搖架性能恢復如初，延長搖架使用壽命。2、 運用無級調壓機構，板簧的彈力不受嚴格限制，可通過調壓機構適當調整，因 此降低了對板簧的加工精度要求，板簧制造容易、合格率高，搖架成品后壓力調定一致 性更好，搖架品質更佳，從而降低了生產成本，提高了產品質量和經濟效益。3、 由于調壓機構設有可靠的調壓自鎖器，能保證調壓后搖架壓力鎖定不變，確保 搖架性能穩(wěn)定可靠。


圖l為本發(fā)明實施例搖架無級壓力調節(jié)機構應用時的結構示意圖。圖2為本發(fā)明實施例無級調壓機構的正面結構示意圖。圖3為圖2的B—B剖視圖。圖4為圖2的A—A剖視圖。圖5為圖無級調壓機構的分解圖。圖6為無級調壓機構的另一方向的正視圖。圖7為本發(fā)明另一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖2所示，搖架無級調壓機構2包括搖架體8、內支架4、調壓器5、調壓螺釘7、自 鎖器6和板簧3。上述內支架4固定在所述的搖架體8上。所述的板簧3扣裝在內支架4中。 調壓器5兩側凸邊12與內支架4兩側凹槽11配合，見圖3，調壓器5弧面10壓向板簧3 的背面9。調壓螺釘7的螺紋19擰入調壓器5的螺孔18中，調壓螺釘7設有齒盤17，調壓自鎖器6 安裝在內支架4與調壓螺釘7之間，調壓自鎖器6兩側面14與內支架4的U形內側13配合定 位，見圖4，調壓自鎖器6有4個彈性爪15扣在調壓螺釘7的齒盤17上達到調壓后調壓螺釘 位置自鎖的目的，調壓螺釘7的頭部22與調壓自鎖器6的孔21配合后裝入內支架4的孔20 中，見圖2、圖5。上述搖架無級調壓機構2，置于紡紗機牽伸裝置的多對羅拉l上，參見圖l，并對所述的羅拉l施加壓力。調整壓力時，擰動調壓螺釘7，使調壓自鎖器6彈性爪15彈性變形，調壓螺釘7轉動 后帶動調壓器5移動，改變板簧3的預緊力，停止擰動調壓螺釘7時，調壓自鎖器6的彈性 爪15因彈力作用自動扣在調壓螺釘7的齒盤17上，使調壓螺釘7不能轉動，達到調定壓力 后保持壓力恒定不變的目的。上述內支架4外側設標志線23，調壓器5兩側凸邊外側設標志線24，見圖6，用于確 定搖架的設計壓力。這樣用戶調壓后要恢復搖架設計壓力時，只要通過調整螺釘7調整 調壓器5，使內支架4外側刻線23與調壓器5兩側凸邊外側刻線24對準即可。上述調壓螺釘7上的齒盤17上的齒形最好為三角形，這樣與調壓自鎖器6彈性爪15的 配合更好。上述齒盤17的齒可以設在圓周上，也可以設在端面上，但最好設在圓周上。 上述板簧3還可改成圈簧32和定位架31,圈簧32上端固定在調壓器5上，下端固定在定位架31上，定位架31固定在羅拉上，見圖7，其余結構與前述搖架無級調壓機構相同，其調壓原理和操作方法均與前述的板簧結構相同。
權利要求
1、搖架無級調壓機構，包括搖架體、固定在所述的搖架體上的內支架和彈性元件，其特征在于還包括調壓器、調壓螺釘、調壓自鎖器，所述的調壓器定位在內支架上，其一側面壓向彈性元件的一面，所述的調壓螺釘與調壓器螺紋連接，所述的調壓螺釘設有齒盤，調壓自鎖器至少有一彈性爪扣在調壓螺釘的齒盤上。
2、 根據權利要求1所述的搖架無級調壓機構，其特征在于所述的調壓器兩側有凸邊 置于內支架兩側凹槽中。
3、 根據權利要求1或2所述的搖架無級調壓機構，其特征在于所述的自鎖器兩側面 與內支架的U形內側配合定位。
4、 根據權利要求1或2所述的搖架無級調壓機構，其特征在于所述的自鎖器有4個 彈性爪扣在調壓螺釘的齒盤上。
5、 根據權利要求3所述的搖架無級調壓機構，其特征在于所述的自鎖器有4個彈性 爪扣在調壓螺釘的齒盤上。
6、 根據權利要求1或2所述的搖架無級調壓機構，其特征在于內支架U形外側槽口設有標志線，調壓器至少一側凸邊外側設標志線。
7、 根據權利要求3所述的搖架無級調壓機構，其特征在于內支架U形外側槽口設有標志線，調壓器至少一側凸邊外側設標志線。
8、 根據權利要求4所述的搖架無級調壓機構，其特征在于內支架U形外側槽口設有標志線，調壓器至少一側凸邊外側設標志線。
9、 根據權利要求5所述的搖架無級調壓機構，其特征在于內支架U形外側槽口設有標志線，調壓器至少一側凸邊外側設標志線。
10、 據權利要求1或2所述的搖架無級調壓機構，其特征在于所述的彈性元件為板簧或固定在定位架上的圈簧。
全文摘要
搖架無級調壓機構，包括搖架體、固定在所述的搖架體上的內支架和彈性元件，還包括調壓器、調壓螺釘、調壓自鎖器，所述的調壓器定位在內支架上，其一側面壓向彈性元件的一面，所述的調壓螺釘與調壓器螺紋連接，所述的調壓螺釘設有齒盤，調壓自鎖器至少有一彈性爪扣在調壓螺釘的齒盤上。本發(fā)明的優(yōu)點在于由于調壓裝置無級可調，可以調整多個壓力，適用于多種紡紗工藝的需要，因此適應性廣。當搖架使用4~5年后通常搖架彈簧彈力都會衰退，本搖架無級調壓機構可以重新調整彈簧彈力，使搖架性能恢復如初，延長搖架使用壽命。通過無級調壓機構，板簧的壓力不受嚴格限制，可通過調壓機構適當調整，因此降低了對板簧的加工精度要求，板簧制造容易、合格率高，搖架成品后壓力調定一致性更好，搖架品質更佳，從而降低了生產成本，提高了經濟效率。
文檔編號D01H5/44GK101230507SQ200810059819
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月6日 優(yōu)先權日2008年2月6日
發(fā)明者周小平, 竺韻德 申請人:寧波韻升股份有限公司