專利名稱：須條凝聚裝置及其環(huán)錠精紡機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中的紡紗設(shè)備，特別是環(huán)錠精紡機(jī)須條凝聚紡紗裝置。
背景技術(shù)：
普通環(huán)錠精紡機(jī)的主要功能是完成對(duì)喂入須條的牽伸、'加捻和巻繞成形。 緊密紗紡紗系統(tǒng)是在環(huán)錠精紡機(jī)的功能上增加一個(gè)凝聚功能，即將已經(jīng)過牽 伸而未加捻的須條利用負(fù)壓氣流使其凝聚為致密的線形體，以便消除加捻時(shí) 的紡紗三角區(qū)。其實(shí)現(xiàn)方式是在精紡機(jī)的牽伸和加捻裝置之間設(shè)置一個(gè)凝聚 裝置，把負(fù)壓氣流的能量轉(zhuǎn)換為對(duì)須條中纖維的氣動(dòng)凝聚力，然后將緊密地 凝聚為致密線形體的須條輸送至加捻區(qū)加捻繼而巻繞成形。這樣基本上消除 了紡紗三角區(qū)，減少了毛羽、增加了強(qiáng)力，提高了紗線品質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)中，有多種利用負(fù)壓氣流凝聚須條的緊密紡紗技術(shù)方案和結(jié)構(gòu) 裝置，其凝聚方式都是在須條行進(jìn)的途徑中設(shè)置一個(gè)凝聚區(qū)，被驅(qū)動(dòng)的凝聚 元件在托持須條同步行進(jìn)的同時(shí)凝聚須條。凝聚元件有抽吸鼓式、帶孔皮圈 式、網(wǎng)格圈式或織物圈式等形式，負(fù)壓氣流透過凝聚元件而作用于須條，凝 聚須條的氣流方向基本上與凝聚元件法向一致或者說與須條托持面相垂直。 這樣的氣流方向是不利于凝聚須條的，因?yàn)橹挥胸?fù)壓氣流+的橫向分量才是 促使纖維橫向移動(dòng)并向著凝聚中心集合的動(dòng)力。為此，現(xiàn)有技術(shù)中的一些緊 密紡紗技術(shù)方案和裝置中，采用了在凝聚區(qū)上方適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)被稱為氣 流導(dǎo)向器或偏轉(zhuǎn)屏的導(dǎo)流元件，以便間接地增加凝聚氣流的橫向分量，改善 凝聚效果。顯然，上述利用負(fù)壓氣流凝聚須條的技術(shù)方案中，負(fù)壓氣流的運(yùn)動(dòng)方向 與被凝聚須條中纖維的運(yùn)動(dòng)方向兩者是不一致的，在沒有導(dǎo)流元件時(shí)兩者基 本上是垂直交叉的；在設(shè)置導(dǎo)流元件后雖然改變了部分氣流方向，但兩者仍 然具有一定的夾角。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，負(fù)壓氣流在凝聚過程中對(duì)須條的凝 聚效率較低，往往需要配置較高的負(fù)壓力和較大的氣流流量，才能滿足凝聚 的需求。負(fù)壓氣流的壓力高和流量大，不僅增加了設(shè)備配置和能源消耗，即 增加了投資成本和運(yùn)行成本，而且，負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的氣流與產(chǎn)生的噪音造成 的干擾，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境帶來不利的影響。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種能在紡紗凝聚區(qū)中直接產(chǎn)生橫側(cè)向負(fù)壓氣流使3須條中纖維向單側(cè)凝聚的裝置，負(fù)壓氣流的方向與須條中纖維的凝聚方向相 一致，對(duì)于纖維的凝聚具有較高的氣動(dòng)凝聚效率。 本發(fā)明的技術(shù)方案為須條凝聚裝置，包括前羅拉、、阻捻壓輥及其加壓，其特征為前羅拉上帶 有凸起的環(huán)形凝聚臺(tái)階，凝聚臺(tái)階上帶有軸向通氣的凝聚孔，凝聚臺(tái)階的凝 聚側(cè)大致定位在紡紗工位處，阻捻壓輥緊靠凝聚臺(tái)階的凝聚側(cè)，與前羅拉組 成阻捻鉗口，凝聚臺(tái)階的導(dǎo)流側(cè)裝有導(dǎo)流器。在一個(gè)搖架上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)紡紗工位凝聚臺(tái)階相反布置，兩個(gè)凝聚臺(tái)階的凝 聚側(cè)之間的距離大致為精紡機(jī)兩個(gè)紡紗工位的距離減去一個(gè)須條的寬度，或 者再減去一個(gè)導(dǎo)紗動(dòng)程的寬度，兩個(gè)凝聚臺(tái)階的導(dǎo)流側(cè)由一個(gè)導(dǎo)流器相連接。經(jīng)牽伸而未加捻的須條從牽伸裝置的前羅拉前皮輥組成的鉗口輸出，進(jìn)入 凝聚區(qū)，須條由前羅拉表面托持，基本上與前羅拉同步行進(jìn)，凝聚臺(tái)階的導(dǎo) 流側(cè)與導(dǎo)流器的組合使須條途經(jīng)區(qū)段產(chǎn)生橫側(cè)向負(fù)壓氣流，將須條往凝聚臺(tái) 階的凝聚側(cè)集聚，阻捻壓輥緊靠凝聚臺(tái)階的凝聚側(cè)與前羅拉組成阻捻鉗口 ， 凝聚作用一直持續(xù)到阻捻鉗口之下。阻捻鉗口輸出致密的須條，進(jìn)入加捻區(qū) 加捻，基本上消除了加捻三角區(qū)。


圖1為實(shí)施例1中牽伸、凝聚裝置的示意圖。圖2為圖1中前羅拉、前皮輥、阻捻壓輥的俯視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作如下說明在圖1中，普通環(huán)錠精紡機(jī)后、中、前羅拉與后、中、前皮輥組成牽伸系統(tǒng)，凝聚區(qū)位于前羅拉4前皮輥1組成前鉗口線的下游，阻捻壓輥3位于 前羅拉4的前下方，前羅拉4與阻捻壓輥3組成阻捻握持鉗口。前羅拉4上帶有軸向通氣凝聚孔6的凝聚臺(tái)階7，軸向通孔的直徑由紡紗 的纖維品種和紗線細(xì)度而定， 一般為0.4 1.5毫米。前羅拉4上凝聚臺(tái)階7可以由凝聚環(huán)與前羅拉組合，有三種組合方法-1、 凝聚環(huán)內(nèi)孔布有軸向通槽，固定在前羅拉2上；2、 凝聚環(huán)內(nèi)孔為光孔，固定在外圓布有軸向通槽的前羅拉2上；3、 凝聚環(huán)內(nèi)孔布滿軸向通槽，固定在外圓布有軸向通槽的前羅拉2上。 導(dǎo)流器2位于凝聚臺(tái)階7的導(dǎo)流側(cè)，導(dǎo)流器2上帶有負(fù)壓氣源連接口 5。負(fù)壓氣源連接口可以從前羅拉前部或后部延伸。在圖2中， 一個(gè)搖架上的兩個(gè)紡紗工位的凝聚臺(tái)階7在前羅拉4上為左右 相反布置，兩個(gè)凝聚臺(tái)階7的凝聚側(cè)之間的距離L，大致為精紡機(jī)兩個(gè)紡紗工 位的距離減去一個(gè)須條的寬度，在有導(dǎo)紗動(dòng)程時(shí)再減去一個(gè)導(dǎo)紗動(dòng)程。兩個(gè)凝聚臺(tái)階7的導(dǎo)流側(cè)通過一個(gè)導(dǎo)流器2相連接。導(dǎo)流器2緊靠凝聚臺(tái)4階7的導(dǎo)流側(cè)，在須條經(jīng)過凝聚臺(tái)階7的凝聚側(cè)區(qū)段，對(duì)應(yīng)導(dǎo)流側(cè)的導(dǎo)流器2 上開有導(dǎo)流口，導(dǎo)流口始終對(duì)應(yīng)于凝聚區(qū)段，使凝聚氣流透過導(dǎo)流器2和凝 聚臺(tái)階7的凝聚孔6僅作用于需要凝聚的區(qū)段。阻捻壓輥3外圈為丁腈或其他工程材料，其與前羅拉4組成阻捻鉗口握持 凝聚后的須條。一檔阻捻壓輥3的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面之距離，略小于L，以使阻捻壓輥3內(nèi)側(cè)能 緊靠凝聚側(cè)，握持凝聚后的須條。同時(shí)，為使阻捻壓輥3壓下時(shí)易于進(jìn)入， 在凝聚臺(tái)階7的凝聚側(cè)外圓處帶有倒角或圓角。阻捻壓輥3得到搖架的直接或間接加壓。在前皮輥和阻捻壓輥之間的凝聚區(qū)，離開前羅拉表面上方可以設(shè)置弧形的 氣流導(dǎo)向罩板，用以把氣流導(dǎo)向凝聚孔，導(dǎo)向罩板可以用透明材料制作。 一種環(huán)錠精紡機(jī)，在牽伸與加捻部分之間帶有上述須條凝聚裝置。 經(jīng)過牽伸的須條離開前羅拉4前皮輥1握持鉗口后，進(jìn)入凝聚區(qū)，受到凝 聚孔6中負(fù)壓氣流的凝聚，須條中的纖維向凝聚臺(tái)階7的凝聚側(cè)凝聚，凝聚 作用一直持續(xù)到阻捻鉗口之下，被凝聚的須條進(jìn)入加捻區(qū)加捻，最后巻繞到 紗管上。采用上述技術(shù)方案的須條凝聚紡紗裝置，由于氣流利用率高、凝聚效率高， 所以在氣流源的配置上，可以應(yīng)用較低負(fù)壓和較小流量的獨(dú)立氣流源；也可 以在適當(dāng)提高吸落棉管道風(fēng)壓風(fēng)量后，凝聚用負(fù)壓與吸落棉吸風(fēng)共用一個(gè)負(fù) 壓源。因此本實(shí)用新型能有效減少負(fù)壓設(shè)備的配置和能源消耗，大幅降低投 資成本和運(yùn)行成本，還能減小負(fù)壓氣源噪音和空氣擾動(dòng)對(duì)工作環(huán)境的不利影 響，提高緊密紡紗設(shè)備的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。
權(quán)利要求
1、須條凝聚裝置，包括前羅拉、前皮輥、阻捻壓輥及其加壓，其特征為前羅拉上帶有凸起的環(huán)形凝聚臺(tái)階，凝聚臺(tái)階上帶有軸向通氣的凝聚孔，凝聚臺(tái)階的凝聚側(cè)大致定位在紡紗工位處，阻捻壓輥緊靠凝聚臺(tái)階的凝聚側(cè)，與前羅拉組成阻捻鉗口，凝聚臺(tái)階的導(dǎo)流側(cè)裝有導(dǎo)流器。
2、 如權(quán)利要求1所述的須條凝聚裝置，其特征為在一個(gè)搖架上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)紡 紗工位凝聚臺(tái)階相反布置，兩個(gè)凝聚臺(tái)階的凝聚側(cè)之間的距離大致為精紡 機(jī)兩個(gè)紡紗工位的距離減去一個(gè)須條的寬度，或者再減去一個(gè)導(dǎo)紗動(dòng)程的 寬度，兩個(gè)凝聚臺(tái)階的導(dǎo)流側(cè)由一個(gè)導(dǎo)流器相連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的須條凝聚裝置，其特征為凝聚環(huán)內(nèi)孔布有軸向小通槽， 固定在前羅拉上。
4、 如權(quán)利要求2所述的須條凝聚裝置，其特征為凝聚環(huán)內(nèi)孔為光孔，固定在 表面布有軸向小通槽的前羅拉上。
5、 如權(quán)利要求2所述的須條凝聚裝置，其特征為凝聚環(huán)內(nèi)孔布滿軸向通槽，固定在外圓布有軸向通槽的前羅拉上。
6、 如權(quán)利要求2所述的須條凝聚裝置，其特征為凝聚元件的凝聚側(cè)外圓處帶 有倒角或圓角。
7、 一種環(huán)錠精紡機(jī)，其特征為在牽伸與加捻部分之間帶有上述須條凝聚裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種紡紗須條凝聚裝置及其環(huán)錠精紡機(jī)，其特征為前羅拉上帶有凸起的環(huán)形凝聚臺(tái)階，凝聚臺(tái)階上帶有軸向通氣的凝聚孔，凝聚臺(tái)階的凝聚側(cè)大致定位在紡紗工位處，阻捻壓輥緊靠臺(tái)階的凝聚側(cè)，與前羅拉組成阻捻鉗口，凝聚臺(tái)階的導(dǎo)流側(cè)裝有導(dǎo)流器。負(fù)壓氣流的方向與纖維的凝聚方向相一致，十分有利于須條中纖維的凝聚。由于氣流利用率高、凝聚效率高，所以能提高緊密紡紗設(shè)備的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。
文檔編號(hào)D01H1/02GK101654821SQ20081004197
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者遠(yuǎn) 倪 申請(qǐng)人:遠(yuǎn) 倪