專利名稱：槽式熨平機中具有自動提升壓熨輥功能的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種槽式熨平機，尤其涉及一種槽式熨平機的氣動控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
爽平機是工業(yè)洗滌設(shè)備七大系列產(chǎn)品中的主要設(shè)備之一，適用于對平 面的紡織物料(如床單)進行熨平的后整理設(shè)備。目前，國際上通常將熨 平機分為兩大類別滾筒式熨平機和槽式熨平機。由于槽式熨平機與滾筒 式熨平機相比具有能量利用率更高(高性能)、織物熨平更平整挺括(高質(zhì) 量)、工作運行速度更快(高效率)三大優(yōu)勢，已經(jīng)開始逐步替代滾筒式熨 平機而成為當(dāng)今世界洗滌行業(yè)中熨平機類設(shè)備的主導(dǎo)產(chǎn)品。當(dāng)前，國內(nèi)洗 滌設(shè)備制造廠家生產(chǎn)的槽式熨平機，由圖l可見這種氣動系統(tǒng)設(shè)計包括 一個空氣過濾組合(三聯(lián)體)1，該空氣過濾組合(三聯(lián)體)的進氣口P連 接壓縮空氣源，出氣口 A分別連接四件電控二位三通換向閥(2、 3、 4、 5);
電控二位三通換向閥2用于控制氣缸(6、 7)的壓下動作，電控二位三通 換向閥3用于控制氣缸(6、 7)的提升動作，電控二位三通換向閥4用于 控制氣缸(8、 9)的壓下動作，電控二位三通換向閥5用于控制氣缸(8、 9)的提升動作；四個氣缸(6、 7、 8、 9)中氣缸(6、 7)執(zhí)行前壓熨輥10 的壓下和提升動作，氣缸(8、 9)執(zhí)行后壓熨輥ll的壓下和提升動作。圖 中前加熱熨槽12、后加熱熨槽13。
這種氣動控制系統(tǒng)的設(shè)計對壓熨輥的提升和壓下功能都采用單一手動 電控或氣控，不具有在緊急停機、突然斷電或工作完畢停機等工況下自動提升壓爽輥的功能。這種氣動控制系統(tǒng)的缺點和不足之處主要有
1、 當(dāng)操作人員在給熨平機送料時，如布料意外將手帶入壓熨輥壓下的 加熱熨槽內(nèi)時，雖然觸動安全擋板能夠緊急停機，但還需要操作壓熨輥提 升操作才能提升壓熨輥，不能迅速自動提升壓熨輥，可導(dǎo)致操作人員的手 受到擠壓和燙傷等人身傷害。
2、 當(dāng)操作人員完成工作后，進行停機操作停止機器運轉(zhuǎn)，而疏忽未及 時進行壓褽輥提升操作，可導(dǎo)致壓褽輥表面包裹的燙氈受到加熱熨槽的余 熱靜態(tài)加熱而損壞。
3、 采用電控提升壓熨輥的氣路設(shè)計，當(dāng)設(shè)備工作中遇到突然斷電，將 導(dǎo)致壓褽輥停留在加熱槽內(nèi)無法提升，使壓熨輥表面包裹的燙氈靜態(tài)加熱 而損壞；并且當(dāng)加熱熨槽冷卻后槽體收縮可能抱死壓熨輥和壓熨輥的內(nèi)層 彈簧，而導(dǎo)致壓褽輥損壞。
4、 無自動提升壓熨輥和單向氣路鎖閉的熨平機氣路設(shè)計，為保持壓熨 輥長期處于提升狀態(tài)，需要一直保持壓縮空氣源的供給壓力，浪費不必要 的能源。
5、 不符合國際標(biāo)準(zhǔn)安全要求的規(guī)定。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10472-1: 1997《工 業(yè)洗滌機械的安全要求第5部分熨平機、送料機和折疊機》的5.4.4條 款中明確規(guī)定當(dāng)機器停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)當(dāng)能立即停止熱能的供給，并將熨
槽與爽輥分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種槽式熨平機中具有自動提升 壓熨輥功能的控制裝置，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本發(fā)明包括 一個空氣過濾組合；所述的空氣過濾組合的進氣口連接 壓縮空氣源、出氣口分別連接第一電控二位五通換向閥、第二電控二位五通換向閥、第三電控二位五通換向閥的進氣口；所述的第一電控二位五通 換向閥為常閉位連接，其出氣口分別連接第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥的進氣 口；所述第二電控二位五通換向閥為常開位連接，其第一出氣口分別連接 第一氣控單向閉鎖闊和第二氣控單向閉鎖閥的第一進氣口，其第二出氣口 分別連接第一氣控單向閉鎖閥和第二氣控單向閉鎖閥的第二控制進氣口 ； 所述第三電控二位五通換向閥為常開位連接，其第一出氣口分別連接第三 氣控單向閉鎖閥和第四氣控單向閉鎖閥的第一進氣口，其第二出氣口分別 連接第三氣控單向閉鎖閥和第四氣控單向閉鎖閥的第二控制進氣口 ；所述 第一調(diào)壓閥出氣口分別連接前壓褽輥的第一氣缸的第一快速排氣閥進氣 口、后壓熨輥的第二氣缸的第二快速排氣閥進氣口；所述第二調(diào)壓閥出氣 口分別連接前壓熨輥的第三氣缸的第三快速排氣閥進氣口、后壓熨輥的第 四氣缸的第四快速排氣閥的進氣口；所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸 以及第四氣缸的上接口分別連接第一快速排氣閥、第二快速排氣閥、第三 快速排氣闊、第四快速排氣閥、下接口分別連接第一氣控單向閉鎖閥、第 三氣控單向閉鎖閥、第二氣控單向閉鎖閥、第四氣控單向閉鎖閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在熨平機工作中如果出現(xiàn)操 作人員意外將手伸入加熱熨槽觸及安全擋板而緊急停機時，能夠自動提升 壓褽輥，避免操作人員的手受到擠壓和燙傷等人身傷害；在工作完畢停機 后自動提升壓熨輥，避免壓褽輥表面燙氈受到加熱熨槽的靜態(tài)加熱而損壞； 當(dāng)熨平機工作中遇到突然斷電現(xiàn)象，可自動提升壓熨輥，有效保護壓熨輥 不受損壞；在熨平機非工作狀態(tài)下，無需電源、氣源能保持壓熨輥始終處 于提升狀態(tài)，節(jié)約不必要的能源消耗；符合國際標(biāo)準(zhǔn)對熨平機安全要求的 規(guī)定。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中槽式熨平機的氣控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述 由圖2可見本發(fā)明包括 一個空氣過濾組合l;所述的空氣過濾組合 1的進氣口連接壓縮空氣源、出氣口分別連接第一電控二位五通換向閥20、 第二電控二位五通換向閥30、第三電控二位五通換向闊40的進氣口；所述 的第一電控二位五通換向閥20為常閉位連接，其出氣口分別連接第一調(diào)壓
閥50和第二調(diào)壓閥60的進氣口；所述第二電控二位五通換向閥30為常開 位連接，其第一出氣口分別連接第一氣控單向閉鎖閥110和第二氣控單向 閉鎖閥120的第一進氣口，其第二出氣口分別連接第一氣控單向閉鎖閥110 和第二氣控單向閉鎖闊120的第二控制進氣口；所述第三電控二位五通換 向閥40為常開位連接，其第一出氣口分別連接第三氣控單向閉鎖閥130和 第四氣控單向閉鎖閥140的第一進氣口，其第二出氣口分別連接第三氣控 單向閉鎖閥130和第四氣控單向閉鎖閥140的第二控制進氣口；所述第一 調(diào)壓閥50出氣口分別連接前壓爽輥190的第一氣缸70的第一快速排氣閥 150進氣口、后壓熨輥200的第二氣缸90的第二快速排氣閥170進氣口； 所述第二調(diào)壓閥60出氣口分別連接前壓熨輥190的第三氣缸80的第三快 速排氣閥160進氣口、后壓熨輥200的第四氣缸100的第四快速排氣閥180 的進氣口；所述第一氣缸70、第二氣缸90、第三氣缸80以及第四氣缸100 的上接口分別連接第一快速排氣閥150、第二快速排氣閥170、第三快速排 氣閥160、第四快速排氣閥180、下接口分別連接第一氣控單向閉鎖閥110、 第三氣控單向閉鎖閥130、第二氣控單向閉鎖閥120、第四氣控單向閉鎖閥 140。
圖中前加熱熨槽210、后加熱熨槽220。
本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)的四件二位三通換向閥改為三件二位五通換向閥；在四個氣缸的上接口分別增加一件快速排氣閥；在四個氣缸的下接口分別 增加一件氣控單向閉鎖閥；在氣路的下壓控制氣路上增加兩件調(diào)壓閥。 在本發(fā)明中包括的零部件是
(1) 、空氣過濾組合(三聯(lián)體)用于對外接壓縮空氣源的壓縮空氣進 行過濾、氣水分離，壓力的調(diào)節(jié)和提供氣動元件工作過程中需要的潤滑油； 空氣過濾組合(三聯(lián)體)的進氣口連接壓縮空氣源，出氣口分別連接第一 電控二位五通換向閥、第二電控二位五通換向閥、第三電控二位五通換向 閥的進氣口。
(2) 、第一電控二位五通換向閥用于控制壓熨輥的氣缸壓下動作， 為常閉位連接；進氣口連接空氣過濾組合(三聯(lián)體)，出氣口連接兩件調(diào)壓 閥的進氣口。
(3) 、第二電控二位五通換向閥用于控制前壓熨輥的提升動作，為 常開位連接；進氣口連接空氣過濾組合(三聯(lián)體)，第一出氣口連接兩件氣 控單向閉鎖閥的第一進氣口，第二出氣口連接兩件氣控單向閉鎖閥的第二 控制進氣口。
(4) 、第三電控二位五通換向閥用于控制后壓熨輥的提升動作，為 常開位連接；進氣口連接空氣過濾組合(三聯(lián)體)，第一出氣口連接兩件氣 控單向閉鎖閥的第一進氣口，第二出氣口連接兩件氣控單向閉鎖閥的第二 控制進氣口。
(5) 、第一調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)壓熨輥左側(cè)氣缸的反壓壓力，進氣口連 接第一電控二位五通換向閥的出氣口，出氣口分別連接壓熨輥左側(cè)兩個氣 缸的快速排氣閥的進氣口。
(6) 、第二調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)壓熨輥右側(cè)氣缸的反壓壓力，進氣口連 接第一 電控二位五通換向閥的出氣口，出氣口分別連接壓熨輥右側(cè)兩個氣 缸的快速排氣閥的進氣口。(7) 、氣缸分別執(zhí)行前、后兩壓熨輥的壓下和提升動作，氣缸的上 接口各連接一件快速排氣閥，氣缸的下接口各連接一件氣控單向閉鎖閥。
(8) 、快速排氣閥用于當(dāng)氣缸提升壓爽輥時，快速將氣缸內(nèi)上氣腔 的空氣排出，提高壓褽輥提升動作的速度。
(9) 、前壓熨輥用于帶動進入前加熱槽內(nèi)布草運動和施壓、抽濕。
(10) 、后壓褽輥用于帶動進入后加熱槽內(nèi)布草運動和施壓、抽濕。
(11) 、前加熱熨槽用于對布草褽燙提供一個高溫加熱的槽形表面。
(12) 、后加熱熨槽用于對布草熨燙提供一個高溫加熱的槽形表面。 本發(fā)明的工作原理如下接通壓縮空氣源后，氣源經(jīng)過空氣過濾組合
通往三個電控二位五通換向閥的進氣口 P;由于第一電控二位五通換向閥處 于常開位連接，壓縮空氣不能到達A端而封閉，通往第二、第三電控二位 五通換向閥的壓縮空氣從A端輸出，進入氣控單向閉鎖閥的P端進氣口； 受到壓力作用，氣控單向閉鎖閥打開通路，使壓縮空氣通過氣控單向閉鎖 閥的A端進入氣缸的下氣腔，氣缸開始抬起壓熨輥向上提升；氣缸的上氣 腔空氣則通過快速排氣閥A端從O端快速排出，由于氣控單向閉鎖閥處于 單向位，所以壓褽輥一直處于提升狀態(tài)。當(dāng)熨平機工作需要壓下壓熨輥時， 執(zhí)行設(shè)備的壓熨壓下操作，此時，三個電控二位五通換向閥同時得電而換 位，壓縮空氣則通過第二、第三電控二位五通換向閥的O端輸出，進入氣 控單向閉鎖閥的O端進氣口 ，使氣控單向閉鎖閥換位而使A-P兩端口相通， 氣缸下氣腔的空氣則從氣控單向閉鎖閥的A端通過P端流出，進入第二、 第三電控二位五通換向閥的A端而排出機外；另外，由于第一電控二位五 通換向閥得電換位，進入第一電控二位五通換向閥的壓縮空氣經(jīng)過P端連 通A端，從A端流向兩調(diào)壓閥的P端而從調(diào)壓閥的A端流出，進入快速排 氣閥的P端進氣口，此時快速排氣閥由于受到壓力作用，封閉O端排氣口， 壓縮空氣通過快速排氣閥的A端進入氣缸的上氣腔，氣缸壓下；通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)壓閥可以調(diào)整壓熨輥對加熱熨槽的左右側(cè)壓力均勻。當(dāng)熨平機出現(xiàn) (1)工作中急停，將自動切斷電源輸出；(2)工作中突然斷電；(3)工作 結(jié)束執(zhí)行停機操作而切斷電源輸出等情況，都將使三個電控二位五通換向 閥斷電而復(fù)位，氣動系統(tǒng)都將恢復(fù)到如上述第一種工況，而自動提升壓熨 輥。由于氣控單向閉鎖閥具有單向保壓功能，能夠確保即使切斷電源、氣 源情況下，仍能保持壓熨輥處于提升狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種槽式熨平機中具有自動提升壓熨輥功能的控制裝置，包括一個空氣過濾組合(1)；其特征在于所述的空氣過濾組合(1)的進氣口連接壓縮空氣源、出氣口分別連接第一電控二位五通換向閥(20)、第二電控二位五通換向閥(30)、第三電控二位五通換向閥(40)的進氣口；所述的第一電控二位五通換向閥(20)為常閉位連接，其出氣口分別連接第一調(diào)壓閥(50)和第二調(diào)壓閥(60)的進氣口；所述第二電控二位五通換向閥(30)為常開位連接，其第一出氣口分別連接第一氣控單向閉鎖閥(110)和第二氣控單向閉鎖閥(120)的第一進氣口，其第二出氣口分別連接第一氣控單向閉鎖閥(110)和第二氣控單向閉鎖閥(120)的第二控制進氣口；所述第三電控二位五通換向閥(40)為常開位連接，其第一出氣口分別連接第三氣控單向閉鎖閥(130)和第四氣控單向閉鎖閥(140)的第一進氣口，其第二出氣口分別連接第三氣控單向閉鎖閥(130)和第四氣控單向閉鎖閥(140)的第二控制進氣口；所述第一調(diào)壓閥(50)出氣口分別連接前壓熨輥(190)的第一氣缸(70)的第一快速排氣閥(150)進氣口、后壓熨輥(200)的第二氣缸(90)的第二快速排氣閥(170)進氣口；所述第二調(diào)壓閥(60)出氣口分別連接前壓熨輥(190)的第三氣缸(80)的第三快速排氣閥(160)進氣口、后壓熨輥(200)的第四氣缸(100)的第四快速排氣閥(180)的進氣口；所述第一氣缸(70)、第二氣缸(90)、第三氣缸(80)以及第四氣缸(100)的上接口分別連接第一快速排氣閥(150)、第二快速排氣閥(170)、第三快速排氣閥(160)、第四快速排氣閥(180)、下接口分別連接第一氣控單向閉鎖閥(110)、第三氣控單向閉鎖閥(130)、第二氣控單向閉鎖閥(120)、第四氣控單向閉鎖閥(140)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種槽式熨平機中具有自動提升壓熨輥功能的控制裝置，將現(xiàn)有技術(shù)的四件二位三通換向閥改為三件二位五通換向閥；在四個氣缸的上接口分別增加一件快速排氣閥；在四個氣缸的下接口分別增加一件氣控單向閉鎖閥；在氣路的下壓控制氣路上增加兩件調(diào)壓閥；本發(fā)明的有益效果是當(dāng)熨平機出現(xiàn)(1)工作中急停，將自動切斷電源輸出；(2)工作中突然斷電；(3)工作結(jié)束執(zhí)行停機操作而切斷電源輸出等情況，都將使三個電控二位五通換向閥斷電而復(fù)位，氣動系統(tǒng)都將恢復(fù)到如上述第一種工況，而自動提升壓熨輥。由于氣控單向閉鎖閥具有單向保壓功能，能夠確保即使切斷電源、氣源情況下，仍能保持壓熨輥處于提升狀態(tài)。
文檔編號D06F67/00GK101634101SQ20081004081
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者董小泉 申請人:上海雅森洗滌設(shè)備有限公司