專利名稱：海島型聚酰胺6纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到海島型聚酰胺6纖維及其制備方法。
技術(shù)背景聚酰胺6纖維是最早進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維品種，屬于酯肪族聚酰胺 纖維。目前，聚酰胺6纖維主要用于制造強(qiáng)力絲，供生產(chǎn)襪子、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衫 等。由于聚酰胺6纖維的耐光、耐熱性較差，在聚酰胺6纖維染色問題上，傳 統(tǒng)法染色會(huì)使織物顏色發(fā)灰，如今市場(chǎng)上的聚酰胺6纖維織物染色多采用添加 劑，使其具有亮麗的顏色，上述方法的缺點(diǎn)是成本高，加重了環(huán)境污染。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種成本低、常規(guī)染色色澤鮮亮 且物理機(jī)械性能優(yōu)異的海島型聚酰胺6纖維。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是海島型聚酰胺6纖維， 含有由纖維級(jí)聚酰胺6切片構(gòu)成的海組份和由至少4根纖維束構(gòu)成的島組份， 纖維束由纖維級(jí)聚酯切片構(gòu)成，作為海組份的聚酰胺6占到總重量的40~80%。上述的島組份中的纖維束不多于37根。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種簡單易行的海島型聚酰胺6 纖維的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是海島型聚酰胺6纖維的 制備方法，其步驟為將纖維級(jí)聚酰胺6切片，經(jīng)干燥空氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)后，送 入第一螺桿擠出機(jī)，并由第一螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為可紡絲的聚酰胺6熔體， 并將該聚酰胺6熔體送入紡絲箱體中，并進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組 件中，作為海島型聚酰胺6纖維的海組份；與此同時(shí)，將纖維級(jí)聚酯切片千燥 后，送入第二螺桿擠出機(jī)，并由第二螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱中，進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組件 中，作為海島型聚酰胺6纖維的島組份；將分配到海島型復(fù)合紡絲組件中的兩 種組份同時(shí)擠出，擠出的絲束經(jīng)全牽引工序處理，再經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)后，由第一 熱輥、第二熱輥導(dǎo)引，最后由巻繞頭收巻，即得到海島型聚酰胺6纖維成品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過一對(duì)螺桿擠出機(jī)和海島型復(fù)合紡絲組件 而制備的海島型聚酰胺6纖維，克服了傳統(tǒng)聚酰胺6纖維染色時(shí)內(nèi)部化學(xué)鍵易 斷裂而引起色澤發(fā)灰的缺點(diǎn)，使該聚酰胺6纖維染色色澤鮮亮。根據(jù)聚酯與聚 酰胺6切片的差價(jià)來分析，其生產(chǎn)成本比單組份錦綸大幅下降，而物理機(jī)械性 能基本不變，從根本上克服了普通化學(xué)纖維的缺點(diǎn)，并且制備方法簡單，容易 操作。


圖1是本發(fā)明所述的海島型聚酰胺6纖維的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中101、海組份，102、島組份。圖2是本發(fā)明所述的制備方法的工藝流程圖；圖中1、料倉，2、干燥塔，3、第一螺桿擠出機(jī)，4、第二螺桿擠出機(jī)，5、 紡絲箱，6、單體吸收裝置，7、上油系統(tǒng)，8、預(yù)網(wǎng)絡(luò)，9、第一導(dǎo)絲盤，10、 第二導(dǎo)絲盤，11、主阿絡(luò)，12、巻繞頭。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的海島型聚酰胺6纖維，含有由纖維級(jí)聚酰胺6 切片構(gòu)成的海組份101和由37根纖維束構(gòu)成的島組份102，纖維束由纖維級(jí)聚 酯切片構(gòu)成，作為海組份的聚酰胺6占到總重量的40~80%。下面詳細(xì)描述所述海島型聚酰胺6纖維的制備方法 實(shí)施例l:如圖2所示，將纖維級(jí)錦綸6 (聚酰胺6)切片40份(重量)作為第一原 料A送入低溫干燥空氣保護(hù)的料倉1中，使錦綸6的含水率〈200PPM，然后送 入第一螺桿擠出機(jī)3，并由第一螺桿擠出機(jī)3熔融擠壓成為可紡絲的聚酰胺6熔體，第一螺桿擠出機(jī)3的熔融擠壓過程設(shè)有3 5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè) 在250。C 28(TC之間(比如250。C、 260°C、 270°C)，接著將該聚酰胺6熔體送 入紡絲箱5中，并進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組件中，作為海島型聚酰 胺6纖維的海組份；與此同時(shí)，將纖維級(jí)聚酯切片60份(重量)作為第二原料B送入干燥塔2 中干燥后，制成含水率〈35PPM的纖維級(jí)聚酯干切片，送入第二螺桿擠出機(jī)4 熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第二螺桿擠出機(jī)4的熔融擠壓過程設(shè)有3~5 段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275。C 295。C之間(比如275°C、 285°C、 295°C)， 然后將該聚酯熔體輸送到紡絲箱5中，進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組件 中，作為海島型聚酰胺6纖維的島組份；在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以在第二螺桿擠 出機(jī)4與紡絲箱5之間設(shè)置預(yù)過濾器，使聚酯熔體經(jīng)過預(yù)過濾器，將聚酯熔體 中的大顆粒雜質(zhì)濾除；將分配到海島型復(fù)合紡絲組件中的兩組份即海組份和島組份同時(shí)擠出，在 實(shí)際生產(chǎn)中可在海島型復(fù)合紡絲組件的出口處設(shè)置單體吸收裝置6以吸收錦綸6 揮發(fā)出的單體，擠出的絲束經(jīng)全牽引工序處理(包括側(cè)吸風(fēng)冷卻成型、上油系 統(tǒng)7上油——可以進(jìn)行油嘴上油和油輪上油)，再通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)8交絡(luò)，并由第一 熱輥9、第二熱輥10導(dǎo)引，再經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)ll交絡(luò)后，最后由巻繞頭12收巻，即 得到雙組份的海島型滌錦超細(xì)牽伸絲。 實(shí)施例2:如圖2所示，將纖維級(jí)錦綸6 (聚酰胺6)切片60份(重量)作為第一原 料A送入低溫干燥空氣保護(hù)的料倉1中，使錦綸6的含水率〈200PPM，然后送 入第一螺桿擠出機(jī)3，并由第一螺桿擠出機(jī)3熔融擠壓成為可紡絲的聚酰胺6熔 體，第一螺桿擠出機(jī)3的熔融擠壓過程設(shè)有3 5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè) 在250。C 280。C之間(比如250。C、 260°C、 270°C)，接著將該聚酰胺6熔體送 入紡絲箱5中，并進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組件中，作為海島型聚酰 胺6纖維的海組份；與此同時(shí)，將纖維級(jí)聚酯切片40份(重量)作為第二原料B送入干燥塔2 中干燥后，制成含水率〈35PPM的纖維級(jí)聚酯干切片，送入第二螺桿擠出機(jī)4 熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第二螺桿擠出機(jī)4的熔融擠壓過程設(shè)有3 5 段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275'C 295。C之間(比如275°C、 285°C、 295°C )， 然后將該聚酯熔體輸送到紡絲箱5中，進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組件 中，作為海島型聚酰胺6纖維的島組份；在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以在第二螺桿擠 出機(jī)4與紡絲箱5之間設(shè)置預(yù)過濾器，使聚酯熔體經(jīng)過預(yù)過濾器，將聚酯熔體 中的大顆粒雜質(zhì)濾除；將分配到海島型復(fù)合紡絲組件中的兩組份即海組份和島組份同時(shí)擠出，在 實(shí)際生產(chǎn)中可在海島型復(fù)合紡絲組件的出口處設(shè)置單體吸收裝置6以吸收錦綸6 揮發(fā)出的單體，擠出的絲束經(jīng)全牽引工序處理(包括側(cè)吸風(fēng)冷卻成型、上油系 統(tǒng)7上油——可以進(jìn)行油嘴上油和油輪上油)，再通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)8交絡(luò)，并由第一 熱輥9、第二熱輥10導(dǎo)引，再經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)ll交絡(luò)后，最后由巻繞頭12收巻，即 得到雙組份的海島型滌錦超細(xì)牽伸絲。 實(shí)施例3:如圖2所示，將纖維級(jí)錦綸6 (聚酰胺6)切片80份(重量)作為第一原 料A送入低溫干燥空氣保護(hù)的料倉1中，使錦綸6的含水率〈200PPM，然后送 入第一螺桿擠出機(jī)3，并由第一螺桿擠出機(jī)3熔融擠壓成為可紡絲的聚酰胺6熔 體，第一螺桿擠出機(jī)3的熔融擠壓過程設(shè)有3 5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè) 在250。C 280。C之間(比如250。C、 260°C、 270°C)，接著將該聚酰胺6熔體送 入紡絲箱5中，并進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組件中，作為海島型聚酰 胺6纖維的海組份；與此同時(shí)，將纖維級(jí)聚酯切片20份(重量)作為第二原料B送入干燥塔2 中干燥后，制成含水率〈35PPM的纖維級(jí)聚酯干切片，送入第二螺桿擠出機(jī)4 熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第二螺桿擠出機(jī)4的熔融擠壓過程設(shè)有3 5 段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275。C 295。C之間(比如275°C、 285°C 、 295°C )，然后將該聚酯熔體輸送到紡絲箱5中，進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組件 中，作為海島型聚酰胺6纖維的島組份；在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以在第二螺桿擠 出機(jī)4與紡絲箱5之間設(shè)置預(yù)過濾器，使聚酯熔體經(jīng)過預(yù)過濾器，將聚酯熔體 中的大顆粒雜質(zhì)濾除；將分配到海島型復(fù)合紡絲組件中的兩組份即海組份和島組份同時(shí)擠出，在 實(shí)際生產(chǎn)中可在海島型復(fù)合紡絲組件的出口處設(shè)置單體吸收裝置6以吸收錦綸6揮發(fā)出的單體，擠出的絲束經(jīng)全牽引工序處理(包括側(cè)吸風(fēng)冷卻成型、上油系統(tǒng)7上油——可以進(jìn)行油嘴上油和油輪上油)，再通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)8交絡(luò)，并由第一 熱輥9、第二熱輥10導(dǎo)引，再經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)ll交絡(luò)后，最后由巻繞頭12收巻，即 得到雙組份的海島型滌錦超細(xì)牽伸絲。在上述實(shí)施例中，纖維級(jí)聚酰胺6切片的表觀黏度為2.400 2.800，纖維級(jí)聚 酯切片的特性黏度為0.600-0.750;在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，第一熱輥9和第二熱輥10上 可設(shè)置有加熱裝置，并且將第一熱輥9的溫度控制在80 95°C、第二熱輥10的 溫度控制在11(M45。C之間，同時(shí)，將巻繞頭12的巻繞速度控制在為3900-5300 米/分鐘。由上述方法加工得到的海島型聚酰胺6纖維，其斷裂強(qiáng)度〉3.5CN/dtex，斷 裂伸長率E^25 50。/。之間，含油率OPLN0.8 1.8。/。，條干11值<1.1%。，網(wǎng)絡(luò)度 15~25個(gè)。本發(fā)明所述的海島型聚酰胺6纖維克服了傳統(tǒng)聚酰胺6纖維染色時(shí)內(nèi)部化 學(xué)鍵易斷裂而引起色澤發(fā)灰的缺點(diǎn)，使該聚酰胺6纖維染色色澤鮮亮。根據(jù)聚 酯與聚酰胺6切片的差價(jià)來分析，其生產(chǎn)成本比單組份錦綸大幅下降，而物理 機(jī)械性能基本不變，從根本上克服了普通化學(xué)纖維的缺點(diǎn)，并且所述的制備方 法簡單，容易操作。
權(quán)利要求
1.海島型聚酰胺6纖維，含有由纖維級(jí)聚酰胺6切片構(gòu)成的海組份和由至少4根纖維束構(gòu)成的島組份，纖維束由纖維級(jí)聚酯切片構(gòu)成，作為海組份的聚酰胺6占到總重量的40～80％。
2. 如權(quán)利要求1所述的海島型聚酰胺6纖維，其特征在于所述的島組份 中的纖維束不多于37根。
3. 權(quán)利要求l或2所述的海島型聚酰胺6纖維的制備方法，其步驟為將 纖維級(jí)聚酰胺6切片，經(jīng)干燥空氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)后，送入第一螺桿擠出機(jī)，并由 第一螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為可紡絲的聚酰胺6熔體，并將該聚酰胺6熔體送 入紡絲箱體中，并進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組件中，作為海島型聚酰 胺6纖維的海組份；與此同時(shí)，將纖維級(jí)聚酯切片干燥后，送入第二螺桿擠出 機(jī)，并由第二螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸 送到紡絲箱中，進(jìn)一步均勻分配到海島型復(fù)合紡絲組件中，作為海島型聚酰胺6 纖維的島組份；將分配到海島型復(fù)合紡絲組件中的兩種組份同時(shí)擠出，擠出的 絲束經(jīng)全牽引工序處理，再經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)后，由第一熱輥、第二熱輥導(dǎo)引，最 后由巻繞頭收巻，即得到海島型聚酰胺6纖維成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成本低、常規(guī)染色色澤鮮亮且物理機(jī)械性能優(yōu)異的海島型聚酰胺6纖維及其制備方法，該海島型聚酰胺6纖維含有由纖維級(jí)聚酰胺6切片構(gòu)成的海組份和由至少4根纖維束構(gòu)成的島組份，纖維束由纖維級(jí)聚酯切片構(gòu)成，作為海組份的聚酰胺6占到總重量的40～80％；本發(fā)明通過一對(duì)螺桿擠出機(jī)和海島型復(fù)合紡絲組件而制備的海島型聚酰胺6纖維，克服了傳統(tǒng)聚酰胺6纖維染色時(shí)內(nèi)部化學(xué)鍵易斷裂而引起色澤發(fā)灰的缺點(diǎn)，使該聚酰胺6纖維染色色澤鮮亮。根據(jù)聚酯與聚酰胺6切片的差價(jià)來分析其生產(chǎn)成本比單組份錦綸大幅下降，而物理機(jī)械性能基本不變，從根本上克服了普通化學(xué)纖維的缺點(diǎn)，并且制備方法簡單，容易操作。
文檔編號(hào)D01F8/12GK101215734SQ20081001951
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者輝 張, 陸燕祥 申請(qǐng)人:張家港保稅區(qū)長江塑化有限公司