專利名稱：：水刺非織造織物、工藝、產(chǎn)品和設(shè)備的制作方法水刺非織造織物、工藝、產(chǎn)品和設(shè)備
背景技術(shù)：
：非織造織物可以通過如美國專利US3，485,706(埃文斯等人)描述的用高能量的水射流對(duì)纖維網(wǎng)水刺而制成。水刺非織造的紡織品已用于一次性抹布、吸收性產(chǎn)品的外部覆蓋物和內(nèi)部材料、如用作濕巾的基片、并且用于多種其它的單次使用和多次使用的應(yīng)用。已成功地對(duì)多種纖維類型進(jìn)行了水刺。已對(duì)短纖維如木漿、再循環(huán)纖維、棉短絨進(jìn)行了水刺，有時(shí)要輔以稀松織物或長纖維基質(zhì)。長、短纖維也已知適合于水刺工藝，包括聚酯、長絨棉、聚酰胺、聚丙烯酸酯和聚烯烴。在聚酯中，聚對(duì)苯二曱酸乙二酯、脂-芳族共聚酯、聚羥基烷基酸酯(PHA)和聚交酯(PLA或聚乳酸)已進(jìn)行了水刺。包含連續(xù)長絲例如紡粘非織造織物的織物也已知適合于水刺。歐洲專利EP1226296Bl(芬格爾等人)描述了在水刺的時(shí)候加熱聚合物纖維以減少纖維的抗撓剛度并且在成品織物中達(dá)到更高程度的纏結(jié)。芬格爾等人指出，當(dāng)織物在表面活性劑溶液中被測(cè)試時(shí)，增強(qiáng)的纏結(jié)反映在更大的拉伸強(qiáng)度。通常會(huì)選擇水刺非織造織物是因?yàn)樗鼈兿鄬?duì)于針織或機(jī)織織物成本較低。為了減少制造水刺非織造織物的成本，希望能在高速下運(yùn)行生產(chǎn)線。水刺某些合成纖維的一個(gè)難點(diǎn)在于，相對(duì)于濕的纖維素纖維，它們具有較高的濕硬挺度，即模數(shù)。一些合成物的硬挺度可能導(dǎo)致低效的纖維纏結(jié)，導(dǎo)致成品織物的拉伸性能不足。在高速下運(yùn)行非織造織物生產(chǎn)線的時(shí)候，一方面是織物在沿著該生產(chǎn)線傳送的時(shí)候很可能會(huì)承受很高的張力。對(duì)于非織造織物來說，當(dāng)被牽拉時(shí)有"頸縮，，的趨勢(shì)。對(duì)于在張力下會(huì)遭受扭變的軟質(zhì)聚合物來說這個(gè)問題特別嚴(yán)重。頸縮是指織物在張力的方向上(通常是機(jī)器方向或MD)拉伸，而同時(shí)在垂直方向上(橫向于機(jī)器方向或CD)收縮的趨勢(shì)。此外，織物將趨向于不均勻扭曲，變得沿中央的拉伸強(qiáng)于沿兩邊的拉伸。這種扭曲的織物片很難處理，形成齊整的巻并且隨后轉(zhuǎn)化成成品。4人們已經(jīng)嘗試了解決織物頸縮問題的多種解決方法。一種解決方法是如美國專利US4,788,756(萊特納)所描述的拉幅機(jī)的使用。拉幅機(jī)在CD方向上對(duì)織物施加張力，以限制頸縮。拉幅機(jī)在高速運(yùn)行下有局限性，傾向于機(jī)械上復(fù)雜，易于出現(xiàn)故障并且會(huì)對(duì)織邊造成損害。限制頸縮的第二種方法是在最小的張力下傳送織物。為了將織物上的張力最小化，它在網(wǎng)、滾筒或帶上傳送，并且每次生產(chǎn)線起動(dòng)時(shí)，設(shè)備逐漸地均勻加速。這種方法被廣泛用于制造中，但不可避免的是，在生產(chǎn)線中的一些區(qū)域，織物未被支撐，并且即使借助傳感器和計(jì)算機(jī)控制，也很難實(shí)現(xiàn)逐漸的均勻加速。鑒于以上情況，人們現(xiàn)在需要一種將硬纖維加工處理成水刺非織造織物以及將頸縮最小化的高速、便宜而可靠的工藝。用這種工藝制成的織物可被用于吸收性一次性產(chǎn)品、^^拭巾和其它應(yīng)用場(chǎng)合的組成部分。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人已確定，具有超強(qiáng)強(qiáng)度且頸縮減輕的非織造織物可以如此制成，對(duì)溫度處于纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近的纖維進(jìn)行水刺，然后快速冷卻所獲得的織物。公開一種制備非織造織物的工藝，包括將纖維放置在多孔的支撐件上；將熱水或溫水噴射在纖維上以進(jìn)行水刺；然后快速冷卻所獲得的織物。描述了由該工藝獲得的水刺織物、由該水刺織物制成的產(chǎn)品、以及用于制備該織物的設(shè)備。在一個(gè)方面中，本發(fā)明涉及一種用于制備非織造織物的工藝。該工藝包括將纖維放置在多孔的支撐件上的步驟和將水噴射在纖維上的步驟。接著，該工藝包括使纖維纏結(jié)以形成粘結(jié)織物的步驟。然后，粘結(jié)織物被非常快速地冷卻，期望在通過纖維纏結(jié)而形成織物后的1秒鐘內(nèi)。令人期望的是，用于形成粘結(jié)織物的纖維的至少25%具有在50。C(攝氏度)至100°C范圍的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和T(50-100)g的平均Tg。還希望的是，用于噴射的水具有處于從比T(50-100)g低15。C直至99。C范圍的溫度。在本發(fā)明工藝的另一方面中，用于形成粘結(jié)織物的所述纖維的至少50%具有在50。C至99。C范圍內(nèi)的Tg。纖維的75。/o具有在50。C至99。C范圍內(nèi)的Tg也是可行的。在另一方面中，本發(fā)明涉及一種制備非織造織物的工藝，包括以下步驟將纖維放置在多孔的支撐件上；將水噴射在纖維上并且使纖維纏結(jié)以形成粘結(jié)的織物。該工藝還可包括在水刺步驟后快速冷卻粘結(jié)織物的步驟。例如，織物可以在水刺后1秒內(nèi)被冷卻。令人期望的是，纖維的至少25%具有在50"C(攝氏度)至lO(TC范圍內(nèi)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。具有處于50。C至IO(TC范圍的Tg的纖維優(yōu)選具有處于2至1000范圍的軟化比，SR(75/25)?；蛘撸哂性?0。C至100。C范圍內(nèi)的Tg的纖維可以具有處于10至300范圍的軟化比，SR(75/25)。在另一方面中，本發(fā)明涉及一種用于形成水刺織物的設(shè)備。該設(shè)備包括至少一個(gè)熱水射流或能夠水刺纖維的水幕。令人期望的是，來自熱水射流或熱水幕的熱水具有在50。C與99。C(攝氏度)之間的溫度。該設(shè)備還包括至少一個(gè)冷水射流或冷水幕，用于冷卻水刺織物。令人期望的是，從冷水射流或冷水幕射出的冷水具有在0。C與25。C(攝氏度)之間的溫度。該設(shè)備最好如此配置，即離開熱水射流(或熱水幕)后，在與冷水射流(或冷水幕)接觸之前，該水刺織物移動(dòng)不到1米的距離。本發(fā)明的這些方案或附加方案將會(huì)在本文中加以詳細(xì)描述。此外，可以理解的是，以上的大體描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性的，是想為本發(fā)明要求保護(hù)的范圍提供進(jìn)一步的解釋。包含有被納入說明書且構(gòu)成其一部分的附圖是用于圖示和提供對(duì)本發(fā)明的工藝和裝置的進(jìn)一步理解。附圖連同描述內(nèi)容用來解釋本發(fā)明的多個(gè)方案。圖1是對(duì)于具體的PLA纖維試樣的存儲(chǔ)模量(E')與損耗模量(E")的圖，等于E"/E，的正切值(德爾塔)或tan(S)也在該圖中示出；圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的連續(xù)水刺工藝的示意圖，該圖示出了疏松的纖維層或輕度粘合型非織造織物被裝在絲網(wǎng)上，然后被置于一組三個(gè)的水剌射流下，該水刺射流中的水溫接近這些纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，在水刺之后，這些纖維，現(xiàn)已是粘結(jié)的織物，在冷水浴下經(jīng)過。具體實(shí)施例方式本發(fā)明人已確定，具有超強(qiáng)強(qiáng)度且頸縮減輕的非織造織物可以如此制成，對(duì)溫度處于纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近的纖維進(jìn)行水刺，然后快速冷卻所獲得的織物。水刺是商業(yè)上用于制作柔軟的、可懸垂的非織造織物的很重要的結(jié)合方法。這些織物被用作濕巾和干巾，并且用作吸收性物品例如繃帶、尿布、失禁裝置和衛(wèi)生巾中的襯里和外覆蓋材料。水刺的一般原理和實(shí)施在非織造行業(yè)中是公知的，將不會(huì)在本文中詳細(xì)描述。水刺設(shè)備可從RieterPerfojet(里特控股有限公司的分公司，在瑞士的Winterthur有辦公室)、FleissnerGmbH(在德國的Egelsbach有辦公室)以及別處獲得。本發(fā)明一些實(shí)施例的織物制備包括提供或多或少均勻的纖維層的預(yù)備步驟。這可以通過梳理、氣流成網(wǎng)或濕法成網(wǎng)以及其它手段實(shí)現(xiàn)。作為替代或附加，纖維層可以由預(yù)成形的非織造織物組成，非織造織物例如通過熔噴、紡粘或梳理以及粘合來制備。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，纖維層可以是完全未粘合的；在本發(fā)明其它的實(shí)施例中，纖維層可以是稍微粘合纖維的長度范圍可從短木漿或棉短絨纖維(范圍從約O.lcm至0.6cm)到短纖維或棉纖維(范圍從0.5cm至5cm)，乃至長度多變的熔噴纖維，再到連續(xù)纖維，例如在紡粘工藝中制成的人造絲束或纖維。多種纖維類型適用于本發(fā)明。已對(duì)短纖維例如木漿、可再生纖維和棉短絨進(jìn)行水刺，有時(shí)要輔以稀松織物或長纖維基質(zhì)；長、短纖維也已知適用于水刺工藝，并且有利的是，也可以采用連續(xù)的長絲如紡粘纖維。包括多種聚合物類型的纖維在本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例中也是可用的，例如用聚丙烯、丙烯酸化合物、尼龍以及聚酯制成的纖維。在聚酯中，聚對(duì)苯二曱酸乙二酯、脂-芳族共聚酯、聚羥基烷基酸酯(PHA)、PLA均聚物和PLA共聚物可很好地加以利用。其它合適的聚合物包括聚酰胺酯、改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乳酸(PLA)、基于聚乳酸的三元共聚物、聚乙二醇酸、聚》灰酸亞烴酯(例如聚-灰酸亞乙酯)。術(shù)語"聚乳酸"通常指乳酸或交酯例如聚(L-乳酸)、聚(D-乳酸)和聚(DL-乳酸)的均聚物，以及包含有作為主要成分的乳酸或交酯和少量比例的可共聚的共聚單體的共聚物，例如3-羥丁酸、己內(nèi)酯、乙醇酸等。對(duì)于本發(fā)明的多種形式，期望PLA聚合物具有至少90%的對(duì)映體純度，即至少卯％的交酯由"L"對(duì)映體組成，或者至少90。/。的交酯由"D"對(duì)映體組成。對(duì)于本發(fā)明的其它方面，期望PLA具有至少95。/。或至少98%的對(duì)映體純度。任何已知的聚合方法如縮聚或開環(huán)聚合可被用于對(duì)乳酸進(jìn)行聚合。在縮聚方法中，例如L-乳酸、D-乳酸或它們的混合物直接進(jìn)行脫氫縮合。在開環(huán)聚合方法中，為乳酸的環(huán)二聚物的交酯在聚合調(diào)節(jié)劑和催化劑的幫助下進(jìn)行聚合。交酯可包括L-交酯(L-乳酸的二聚體)、D-交酯(D-乳酸的二聚體)、和DL-交酯(L-乳酸和D-乳酸的縮合物)。如果必要，這些異構(gòu)體可以混合且聚合，以獲得具有任何想要的組成和結(jié)晶度的聚乳酸。還可使用少量的增鏈劑(例如二異氰酸酯(鹽)化合物、環(huán)氧化合物或酸酐)以增加聚乳酸的分子量。通常而言，聚乳酸的平均分子量處于約60，000至約1,000,000的范圍?？捎糜诒景l(fā)明的聚乳酸聚合物可乂人Biomer公司(德國)名為BiomerL9000,以及從美國明尼蘇達(dá)州的明尼阿波利斯的NatureWorksb有限公司商購得。.聚乳酸聚合物可以按照NatureWorksB有限公司的商標(biāo)名IngeoTM以短纖維的形式獲得。纖維創(chuàng)新技術(shù)公司(美國田納西州約翰遜城)和遠(yuǎn)東紡織公司(臺(tái)灣臺(tái)北市)提供聚乳酸短纖維。纖維可以由單一類型構(gòu)成或由混合物組成。纖維可以包括天然聚合物和/或合成聚合物。天然纖維的例子包括棉、大麻、洋麻、菠蘿和亞麻?；诶w維素的合成纖維，包括粘膠人造絲，可被用于本發(fā)明的多個(gè)方案。一種可用的基于纖維素的纖維類型是可從LenzingFibers(Lenzing,澳大利亞)獲得的TencelB纖維素纖維。其它纖維素衍生物如乙酸纖維素和三乙酸纖維素用于本發(fā)明的一些實(shí)施例是有利的。各單纖維可以是單組分或多組分的。多組分纖維具有各種各樣的特殊區(qū)域，例如并列型、海島型或皮芯型結(jié)構(gòu)。或者，多組分纖維可以是均質(zhì)混合物。另外，混合非聚合纖維如金屬化纖維或礦物纖維以提供有導(dǎo)電性、含電屏蔽組分或起到天線作用或賦予防火性的成品織物是有利的。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，非纖維性材料混合或分布在纖維之間是有利的。例如，磨料如砂子、超吸收性聚合物如交聯(lián)的聚丙烯酸酯或羥曱基纖維素微粒、或者粘合劑可以給最終產(chǎn)品提供益處。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，加入包裹的香料、包裹的藥劑或包包裹的洗劑是有利的。將纖維放置在網(wǎng)上圖2示意表示水刺設(shè)備。纖維層11被放置在多孔的支撐件12上。多孔的支撐件通常是連續(xù)的絲網(wǎng)，有時(shí)稱為成形織物。成形織物被普遍用于非織造行業(yè)，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉哪些特定類型適用于水刺目的。作為替代，多孔的支撐件可以是滾筒的表面，并且通?？梢允窃谒淞骰蛩幌轮尾魉屠w維的任意表面，水射流或水幕傳遞能量以使纖維纏結(jié)。美國馬薩諸塞州皮博迪市的英諾萬特公司以及之前提到的RieterPerfojetand和Fleissner銷售適于此目的的網(wǎng)和滾筒。通常，多孔的支撐件具有孔以允許排水，但作為替代或附加手段，多孔的支撐件可以具有凸起或凹槽，以允許排水并且在成品織物上賦予外形特征。本文中，水是指主要是水但可能含有意或無意的添加劑的流體，所述有意或無意的添加劑包括礦物質(zhì)、表面活性劑、消泡劑和多種工藝助劑。當(dāng)纖維放置在支撐件上時(shí)，它們可以是完全未粘合的，或者，當(dāng)纖維放置在多孔的支撐件上時(shí)，纖維可以是以非織造品形式稍微粘合的。在本發(fā)明的其它方案中，未粘合的纖維可以放置在支撐件上，并且在水刺纖維之前，可以用加熱或其它手段使纖維稍微粘合。通常希望的是，在水射流下經(jīng)過的纖維具有足夠的運(yùn)動(dòng)性以有效地進(jìn)行水刺。水刺對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，水刺的一般條件即水壓、噴嘴類型、多孔的支撐件的設(shè)計(jì)是已知的。本文所引用的參考文獻(xiàn)和可從別處獲得的信息提供了水刺技術(shù)現(xiàn)狀的詳細(xì)指導(dǎo)。水刺及其派生詞涉及通過用高速水射流或水幕將纖維機(jī)械纏繞和打結(jié)到網(wǎng)內(nèi)以形成織物的工藝。所獲得的水刺織物在文獻(xiàn)中有時(shí)被稱為"射流噴網(wǎng)制品"或"水織制品"。水刺也被稱作"射流噴網(wǎng)"或"水織"。高壓水系統(tǒng)將水輸送到噴嘴或孔13，高速的水從噴嘴或孔射出。纖維層在多孔的支撐件上被傳送通過至少一個(gè)高速水射流或水幕。作為替代，可以使用多于一個(gè)的射流或幕。水直接沖擊纖維，使得纖維纏繞且捻合以及纏結(jié)鄰近的纖維。另外，一些水可能會(huì)從多孔的支撐件回彈，這些回彈的水也有助于纏結(jié)。硬挺度較小的纖維當(dāng)遭受水射流時(shí)比那些更硬挺的纖維更易于纏結(jié)。因此，硬挺度較小的纖維需要更少的能量來實(shí)現(xiàn)與更硬挺的對(duì)應(yīng)物同樣程度的纏結(jié)。機(jī)械能量輸入是遭受水射流的持續(xù)時(shí)間以及壓力或速度以及水射流的體積流率的函數(shù)。隨后，用于水刺的水被排入總管14中，該總管通常在支撐件之下并且通常是再循環(huán)的。作為水刺處理的結(jié)果，纖維被轉(zhuǎn)變成粘結(jié)的織物21。"粘結(jié)的"纖維是具有足夠強(qiáng)度而易于處理的織物。如果織物的斷裂長度在MD和CD上都大于1米，織物被認(rèn)為是粘結(jié)的。斷裂長度是織物的斷裂強(qiáng)度的尺度，尤9其是計(jì)算其重量等于其斷裂負(fù)荷的樣品的長度。在數(shù)值上，斷裂長度是:F基重xwxg其中，F(xiàn)是寬度為W的樣品斷裂所需要的力，G是重力加速度。水刺溫度纖維的硬挺度是幾個(gè)因素的函數(shù)，這幾個(gè)因素包括纖維的形狀和橫截面積、以及纖維材料的模量。通常為聚合物或聚合物的摻合物的纖維材料的模量取決于聚合物的化學(xué)成分、它的結(jié)晶度、以及其它因素。聚合物的模量很大地取決于溫度。對(duì)于多種聚合物和纖維，特別是包括有纖維素的，它們的硬挺度還是該材料的含水程度的函數(shù)。在各類型纖維的摻合物中，其中每個(gè)纖維類型具有特有的成分、外形和尺寸，每個(gè)纖維類型具有不同的硬挺度。例如，假定一種聚丙烯纖維和PLA纖維的摻合物，每個(gè)纖維具有大致相同的尺寸和形狀。在室溫下(約20至25°C),聚丙烯纖維大大高于它們的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)且PLA纖維大大低于它們的Tg,從而在那種情況下PLA纖維遠(yuǎn)比聚丙烯纖維硬挺。"玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，，或Tg涉及材料從玻璃狀到橡膠或塑狀材料的特有變化時(shí)的溫度。Tg會(huì)在下文更精確地限定。為了有效進(jìn)行水刺，纖維的至少25%或至少50%或至少75%有足夠的柔性而可以很容易地捻合和纏結(jié)，這是所期望的，但通常沒有必要讓全部纖維都是這樣柔性的。作為溫度的函數(shù)的材料模量可以使用動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析(DMTA)來測(cè)量。在DMTA中，樣品在拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)或壓縮模式下被機(jī)械地操作。應(yīng)變以已知的或可變的頻率施加到樣品上，溫度以受控的方式變化，并且測(cè)量合應(yīng)力。當(dāng)玻璃化的聚合物被從Tg-20。C加溫到Tg+20。C時(shí)，存儲(chǔ)模量從約1010dyn/cm2減少到107dyn/cm2。存儲(chǔ)模量在變形過程中與所存儲(chǔ)的能量成比例，并且與彈性體的類固體或彈性部分相關(guān)；符號(hào)E，用于拉伸變形；G，用于剪切、捻合或扭轉(zhuǎn)變形。具有較低的存儲(chǔ)模量的材料被稱為更"柔順的"。損耗模量在變形過程中與所損耗(通常以熱量形式損耗)的能量成比例，并且與彈性體的類液體或粘性部分相關(guān)；符號(hào)E"用于拉伸變形；G"用于剪切、捻合或扭轉(zhuǎn)變形。E，7E，的比被稱為tan(3),即正切(德爾塔)，并且是材料的內(nèi)摩擦即它耗散能量的能力的量度。tan(5)的增大表示材料的粘彈性加熱(E"增大)和柔順性(E，減小)都增大。ASTME1640-04,用于通過動(dòng)態(tài)機(jī)械分析的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的分配的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法為DMTA提供了指導(dǎo)方針。該ASTM方法建議了幾種Tg的測(cè)量。tan(S)達(dá)到最大時(shí)的溫度用ASTM過程中的Tt表示，該溫度是一種建議的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的量度，并且用在本發(fā)明中作為Tg的量度。PLA紡粘非織造織物的樣品在RheometricsDMTAV儀器上進(jìn)行了測(cè)試。該儀器現(xiàn)在可從總部在(美國)特拉華州紐卡斯?fàn)柕亩儀器公司獲得。該測(cè)試在拉力/拉力狀態(tài)下進(jìn)行。樣品的尺寸大致為長-15mm、寬7mm。操作是以2。C的增量和2Hz的頻率逐步地執(zhí)行。測(cè)試在空氣環(huán)境中進(jìn)行。對(duì)于PLA織物(圖l)的DMTA的數(shù)據(jù)示出了PLA在約69。C以及約17。C的tan(S)峰值的半幅值寬度處進(jìn)行玻璃化轉(zhuǎn)變。需要注意該圖只是示意性的，其它的PLA樣品可能呈現(xiàn)更高或更低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。通常的聚合物以及特定的PLA的Tg以復(fù)雜的方式與聚合物的化學(xué)成分、它的光學(xué)純度、工藝條件以及它的熱史相關(guān)。因?yàn)樘幱谒鼈兊腡g附近溫度的纖維與較冷的纖維相比具有更低的模量，所以它們相對(duì)軟且柔韌，并且可以相對(duì)于較冷的纖維使用更少的能量來水刺。在本發(fā)明的一些方案中，理想的是在水刺的過程中，纖維的至少25%、或至少50%、或至少75%被加熱到Tg-15。C的最低溫度、或者被加熱到Tg-10。C的最低溫度、或者被加熱到Tg-5。C的最低溫度。在任何情況下，所希望的是水刺在足夠高的溫度下進(jìn)行，以軟化大部分纖維。在本發(fā)明的一些方案中，所希望的是水刺在這樣的環(huán)境下進(jìn)行不高于99。C、或者不高于90°C、或者不高于80°C、或者低于大部分纖維的熔點(diǎn)、或者不高于Tg+l(TC、或者不高于大多數(shù)纖維的Tg。可以認(rèn)識(shí)到一種織物或者多種纖維組成的組可以包含具有多個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的單獨(dú)的纖維。對(duì)于本發(fā)明來說，如果纖維具有范圍在50。C至100。C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這些纖維的平均玻璃化轉(zhuǎn)變溫度將通過使用上述的DMTA方法來測(cè)量纖維的代表性樣品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度來確定。具有范圍在50。C至IO(TC的纖維的平均玻璃化轉(zhuǎn)變溫度用T(50-100)g來表示，并用以下的方法計(jì)算i)測(cè)量纖維的代表性樣品的Tg;ii)只考慮Tg在50。C與100。C之間的纖維；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>其中，Tg(i)是第i種纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，n是經(jīng)測(cè)試具有范圍在50°C到IO(TC之間的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的纖維的數(shù)目。類似地，纖維在升高溫度下(50。C至100。C)會(huì)軟化的趨勢(shì)是評(píng)價(jià)其是否適用于本發(fā)明的多種方案的尺度。一組纖維在室溫下的存儲(chǔ)模量與該纖維在升高溫度下的存儲(chǔ)模量之比("軟化比")是測(cè)量纖維被加熱時(shí)的軟化程度的簡(jiǎn)便方法?？梢哉J(rèn)識(shí)到，一種織物或一組纖維可以包含有多個(gè)軟化比的單獨(dú)纖維。對(duì)于本發(fā)明來說，如果纖維具有范圍在50。C至IO(TC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，則如此決定平均軟化比，首先測(cè)量具有在50。C至100。C范圍的Tg的纖維處于25。C時(shí)的存儲(chǔ)^^莫量，然后測(cè)量該纖維處于從5(TC至IO(TC的范圍中選出的選定升高溫度時(shí)的存儲(chǔ)模量。使用上述DMTA方法，織物或多種纖維組成的組的軟化比用SR(t/25)表示，用以下的方法計(jì)算i)從纖維或織物開始，選擇Tg在5(TC到IO(TC之間的纖維的代表性樣品(在用顯微鏡檢查、或者浮選或者其它可以分別纖維類型的手段時(shí)，可能需要選出單獨(dú)纖維)；ii)測(cè)量Tg在50。C到100。C之間的纖維的存儲(chǔ)模量E，，在25。C時(shí)用E，(25)表示；iii)測(cè)量在選定的升高溫度下(在50°C至100°C的范圍中)的所述纖維的存儲(chǔ)模量E，，用E，(t)來表示；iv)對(duì)每種纖維計(jì)算比值E，(25)+E，(t);v)SR(t/25)是指E，(25)+E，(t)的商，t-測(cè)量存儲(chǔ)模量時(shí)的升高溫度。在本發(fā)明的一些方案中，期望SR(t/25)在2至IOOO的范圍中。在本發(fā)明的其它方案中，期望SR(t/25)在10至300的范圍中?；蛘撸琒R(t/25)可以在25至IOO的范圍中。如果選擇用于測(cè)量E，的升高溫度為50°C,那么SR(t/25)表示為SR(50/25);如果選擇用于測(cè)量E，的升高溫度為75°C,那么SR(t/25)表示為SR(75/25);如果選擇用于測(cè)量E，的升高溫度為100°C，那么SR(t/25)表示為SR(100/25),等等。加熱纖維以幫助水刺消耗了能量。如果水被用作加熱介質(zhì)，則在水循環(huán)和蒸發(fā)時(shí)加熱水并將其保持在升高溫度所需要的能量在升高溫度下增加。類似地，用熱空氣加熱纖維或者在熱的成形網(wǎng)上加熱纖維造成相關(guān)的能量損耗。還有，因?yàn)闊峥諝饣驘峋W(wǎng)是效率較低的纖維加熱模式，所以需要保持更高的溫度或者更長的持續(xù)時(shí)間以加熱纖維到期望的溫度。實(shí)施例1和2在實(shí)驗(yàn)用生產(chǎn)線上制造水刺非織造織物的樣品用PLA纖維，PLA纖維是來自纖維創(chuàng)新科技公司的821并合8212D型。纖維是具有3分特*50毫米長的單組分纖維。多微孔網(wǎng)用作多孔的支撐件。將PLA纖維梳理且放置到網(wǎng)11上，網(wǎng)以30英尺/分鐘(9.1m/min)的速度運(yùn)動(dòng)。纖維在來自噴嘴13的水射流下經(jīng)過且部分被水刺成織物，噴嘴在800磅/平方英寸(5500千帕)的壓力下工作；然后，織物在水射流下二次經(jīng)過，增大水刺。所獲得的織物具有49.6g/n^的基重?；厥侵竼挝幻娣e的織物質(zhì)量，通常用g/n^來表示。通過用約l(TC的冷水進(jìn)行水刺來粘合控制織物(實(shí)施例1)。通過用6(TC的水進(jìn)行水刺來粘合測(cè)試織物(實(shí)施例2)。表1表示所獲織物的拉伸強(qiáng)度的數(shù)據(jù)。在108mm寬的測(cè)試條帶上記下峰值拉伸應(yīng)力即力，以牛頓為單位。峰值應(yīng)力的能量用焦耳表示。16個(gè)樣品在機(jī)器方向(MD)上即在制造織物的方向上進(jìn)行測(cè)試；且5個(gè)樣品在橫向于機(jī)器方向(CD)上即在垂直于制造織物的方向上進(jìn)行測(cè)試。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>比值1.591.130.891.491.151.560.960.86熱冷注意，用熱水進(jìn)行水刺的織物比控制織物(冷水水刺)強(qiáng)度高約50%;對(duì)于熱水處理的樣品來說，斷裂時(shí)的伸長比控制樣品小約10%。PLA紡粘品通過將熔融的PLA樹脂擠出穿過噴絲組件而制成。存在于該噴絲頭組件的纖維首先被冷卻。這些纖維使用纖維拉伸系統(tǒng)被拉細(xì)到直徑為10至15微米。示出的纖維速度估算為25米/秒以制作直徑約12微米的纖維，該直徑約12微米的纖維相比于更大旦尼爾或更慢拉伸速度的纖維來說具有較小量的收縮。制作PLA紡粘品的方法在于2005年6月1曰提交的序列號(hào)為N0.11/141748名為"性能改善的纖維和無紡布"，以及于2005年6月1日提交的序列號(hào)為NO.ll/142791名為"制造性能改善的纖維和無紡布的方法"，兩者作為參考被全部納入本文。當(dāng)對(duì)PLA進(jìn)行拉伸時(shí)，理想的是保持溫度處于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與熔點(diǎn)之間，那樣的話PLA纖維相比于快速冷卻到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之下的纖維可以更易于被拉伸和結(jié)晶。更易于被拉伸的纖維提供了工藝上的益處改進(jìn)組件的穩(wěn)定性以及更少的紡絲斷裂。另外，相比于纖維在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之下不被拉伸時(shí)，在溫度范圍在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與熔點(diǎn)之間時(shí)拉伸纖維導(dǎo)致了成品織物中的更少的收縮。纖維被放置在多孔的支撐件上(又被稱為網(wǎng)狀成形物或絲網(wǎng)成形表面)，然后在工藝中在高速水噴射頭下經(jīng)過。在該生產(chǎn)線中所示例的速度是0.5至1米/秒。在實(shí)施例3、4和5中，紡粘非織造織物在水刺噴射頭下在600至1200巴的流體靜壓下1、2和3次經(jīng)過。通過使用成形絲網(wǎng)的切片使得在噴射頭下多次的經(jīng)過成為可能，紡粘織物放置在該成形絲網(wǎng)上并且然后在生產(chǎn)線中的水噴射頭下經(jīng)過。該片然后與仍附著的并且再次經(jīng)過噴頭下的紡粘織物脫離。已注意到穩(wěn)定的紡粘織物能夠在一次經(jīng)過噴射頭下的情況下在800至1100巴的壓力下從成形表面脫離。在二和三次經(jīng)過噴射頭下時(shí)使用相對(duì)較低的600至800巴的壓力是有效的。紡粘織物能夠容易地從帶有粘結(jié)成形網(wǎng)的絲網(wǎng)脫離。已注意到的是，在干燥該紡粘織物的時(shí)候，絲網(wǎng)側(cè)具有一些"松脫"的纖維圈絨，這造成了織物的"毛絨"側(cè)。紡粘織物基本上是用對(duì)該織物的各側(cè)均勻處理的方式制成的。通過使用"S"纏繞，該工藝可商用于非織造織14物途徑。在這些試^r的情況下，紡粘織物在其1至3次經(jīng)過噴射頭下而被處理之后可以從絲網(wǎng)脫離，然后，紡粘織物被取下并^皮翻轉(zhuǎn)，從而絲網(wǎng)側(cè)現(xiàn)在面向上朝著射流。然后，紡粘織物在射流下再經(jīng)過另外的1至3次。當(dāng)每側(cè)在水刺頭下在600至800巴的壓力下都經(jīng)過三次時(shí)，形成柔軟均勻的紡粘織物。冷卻織物完全相同的特性(對(duì)比模量)將使得暖的纖維比涼的纖維使用更少的能量來進(jìn)行水刺；還使得暖的織物在非織造制造生產(chǎn)線上更容易地被拉伸和變形，即頸縮。如上所述，頸縮是一個(gè)問題并且在生產(chǎn)環(huán)境中需要昂貴的機(jī)械解決方案。作為替代，通過冷卻在水刺過程中產(chǎn)生的織物，纖維可以被"冷凍"就位，并且使得織物的拉伸的硬挺度增大。因此經(jīng)冷卻的織物抗頸縮并且可以在高速下進(jìn)行處理而不會(huì)變形。理想的是，織物在被水刺之后并在它顯著地受到變形拉力之前一皮迅速地冷卻。一些實(shí)驗(yàn)使用實(shí)驗(yàn)室級(jí)設(shè)備在9.1m/min的速度下進(jìn)行?，F(xiàn)有技術(shù)的水刺設(shè)備的狀況，例如有RieterPerfojet制造的Jetlace3000系統(tǒng)，已知在350m/min的速度工作。其它的水刺系統(tǒng)可以在50m/min至1000m/min的范圍內(nèi)工作。所希望的是，織物被水刺后約2米以內(nèi)、或約1米以內(nèi)、或約0.5米以內(nèi)一皮充分地冷卻以4氐抗頸縮和變形。如果織物沒^皮足夠地冷卻，超過這些距離之后織物很可能會(huì)頸縮和變形。取決于織物的生產(chǎn)速度以及生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，所希望的是織物在被水刺后約1秒內(nèi)、或約0.5秒內(nèi)、或約0.1秒內(nèi)被充足地冷卻以抵抗頸縮和變形。水刺織物可以用空氣、冷水浸浴、冷水浴來冷卻，或者通過直4^接觸冷的滾筒、帶、網(wǎng)或其它手段來冷卻。就此而言，水浴是指相對(duì)低壓或慢速的水流，這通常不會(huì)造成織物中的纖維進(jìn)一步纏結(jié)。水浴或其它的冷卻手段是通用配置，以使織物在水刺之后很快冷卻。本發(fā)明的一些方案中，織物將會(huì)被冷卻到低于T(50-100)g以下2(TC的溫度。在本發(fā)明的一些形式中，織物會(huì)被冷卻到低于T(50-100)g以下30。C的溫度。如果水用作冷卻劑，它可以包含有意或無意的添加劑，包括礦物質(zhì)、表面活性劑、消泡劑、和多種操作助劑。再次參見圖2，水刺織物31被安放在多孔的支撐件22上，然后它經(jīng)過冷水或冷水浴23。用于冷卻織物的水然后^t排出24。多余的水可以通過將空氣吹過織物、壓榨毛氈之間的織物或者使織物經(jīng)受例如使織物急轉(zhuǎn)15過小直徑滾筒而產(chǎn)生的高離心力來除去。一般而言，除去的水被再循環(huán)。理想的是，生產(chǎn)線如此配置，即能避免織物上的過量張力。在本文中，"過量"張力是指會(huì)造成織物頸縮或變形的張力。在織物被完全冷卻前，最好將織物放在運(yùn)動(dòng)的帶或滾筒上，以將織物上的張力最小化。下表2示出了，溫?zé)岬乃炭椢镌谔幱谥圃煸摽椢锏睦w維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近或之上的溫度時(shí)更容易變形。水刺非織造織物(實(shí)施例6)是在實(shí)驗(yàn)用生產(chǎn)線上用以下材料制造的(i)來自纖維創(chuàng)新技術(shù)公司的70%單組分PLA纖維(L3分特x38mm長)和(ii)從Lenzing公司獲得的30。/。Tencel&纖維素纖維(1.7分特x38mm長)。所獲得的織物具有30g/n^基重。在不同的溫度下測(cè)量在機(jī)器方向上拉長織物達(dá)10%所需要的力，即測(cè)試單元上的負(fù)荷。102mm寬的織物樣品被;故置在具有102mm間隙(或"隔距")的Syntech拉力測(cè)試機(jī)的顎之間?？椢镆?.1mm/s的速率被拉長到112mm即10%,并且記錄織物上的所述力。測(cè)試在不同溫度下進(jìn)4亍三次，如表2所示。表2:在不同的溫度下拉長織物所需要的力進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)的溫度在機(jī)器方向上拉長10。/o時(shí)的負(fù)荷(N)22°C21.424.823.045°C21.220.121.550°C16.919.017,255°C18.818.717.360°C16.618.619.065°C18.819.418.370oC16.317.315.375。C14.715.313.880°C13.114.814.0這些數(shù)據(jù)表明，含有30%的纖維素纖維和70%的PLA纖維的水刺織物在PLA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(約60。C)附近或之上時(shí)遠(yuǎn)比在室溫時(shí)更柔順。在高速制造環(huán)境中，更柔順的織物更易變形，因而快速冷卻織物到顯著低于纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這限制了織物變形，纖維具有范圍在50。C至100°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在表2所提供的實(shí)施例中，值得注意的是，織物中30%的纖維是TencelB纖維素纖維。纖維素的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度;f艮大程度上取決于它的含水量。完全水合的纖維素具有約0X:或更低的Tg,但是含有較少水分的纖維素具有較高的Tg。當(dāng)干燥到含水量低于約4%時(shí)，纖維素具有的Tg小于約IO(TC。在本發(fā)明的某些實(shí)施方式中，纖維素纖維在被水刺時(shí)和隨后的冷卻時(shí)完全飽含水；在那些實(shí)施方式中，那些水飽和的纖維素的Tg名義上將被認(rèn)為是0。C。進(jìn)一步的工藝?yán)鋮s后的織物隨后會(huì)被進(jìn)一步處理，例如干燥、與其它織物或薄膜層壓、浸透、插入單獨(dú)的片材中、切開或者滾壓。水刺織物，例如之前所描述的那些，可以#皮用在吸收性物品中，例如但不限于個(gè)人護(hù)理吸收性物品如尿布、訓(xùn)練褲、吸收性內(nèi)褲、失禁用品、女性衛(wèi)生產(chǎn)品(例如衛(wèi)生巾或月經(jīng)塞)、游泳衣、嬰兒擦拭巾等等；醫(yī)用吸收性物品，例如服裝、開窗術(shù)材料、墊料、床墊、繃帶、吸收性消毒蓋布和醫(yī)用擦拭巾；食品服務(wù)擦拭物；服裝用品等等。適用于形成這樣的吸收性物品的材料和工藝對(duì)本領(lǐng)域:技術(shù)人員來說是已知的。通常，吸收性物品包括基本上不透液體的層(如外覆層)，液體可透過層(例如體側(cè)的內(nèi)襯、涌的)和吸收層)的一種或多種，i想的是，吸J纖維網(wǎng)用于形成吸收芯。例如，吸收性纖維網(wǎng)可以制成整個(gè)吸收芯?；蛘撸招岳w維網(wǎng)可以制成該芯的僅僅一部分，例如包括一個(gè)或多個(gè)另外的層的吸收性復(fù)合材料的片層(例如濕法成形紙纖維網(wǎng)、同成形纖維網(wǎng)等等)。根據(jù)本發(fā)明形成的吸收性物品的多種實(shí)施方式包括尿布、失禁用品、衛(wèi)生巾、尿布褲、女性衛(wèi)生巾、兒童訓(xùn)練褲等等。尿布可以是成未系緊配置的漏斗形。然而，當(dāng)然也可以采用其它形狀，例如大體上呈矩形、T形或I形。通常，尿布包括由多個(gè)組成部分構(gòu)成的底件，這些組成部分包括外覆層、體側(cè)內(nèi)襯、吸收芯和涌浪層。也可以包括其它層，或者在某些吸收性物品的實(shí)施方式中，也可以排除某些層。外覆層通常由基本上不透液體的材料制成。例如，外覆層可以由薄塑料膜或其它柔性的不透液體材料制成。在一個(gè)實(shí)施方式中，外覆層由具有從約O.Olmm至約0.05mm的厚度的聚乙烯薄膜制成。如果想要更高的布感，外覆層可以由層壓到非織造織物例如本發(fā)明的水刺織物的聚烯烴材料制成。在另一個(gè)實(shí)施例中，具有約0.015mm的厚度拉薄的聚丙烯薄膜被熱17層壓到聚丙烯纖維的紡粘織物上。聚丙烯纖維每長絲約1.5至2.5旦尼爾，并且非制造織物具有約10至20克每平方米的基重。外覆層還可以包括雙組份纖維，例如聚乙烯/聚丙烯雙組份纖維。另外，外覆層還可以包含不透液體、但透氣體或水蒸氣的(即"可透氣的")材料。這允許蒸汽從吸收芯逸失，但仍阻止液體/人外覆層滲出。尿布還包括體側(cè)內(nèi)襯，該體側(cè)內(nèi)襯可以是本發(fā)明的水刺織物。通常用該體側(cè)內(nèi)襯來幫助將穿用者的皮膚與吸收芯所保持的液體相隔離。該內(nèi)村通常具有柔順的、有柔軟感的并且對(duì)皮膚無刺激性的面向身體的表面。在許多吸收性物品中，內(nèi)襯比吸收芯親水性更低，從而它的表面對(duì)于穿用者來說f5然是相對(duì)干燥的。該內(nèi)襯通常是液體可透過的以允許液體穩(wěn)定地滲透過它的厚度。該體側(cè)內(nèi)襯可以由多種多樣的材料制成，例如多孔性泡沫、網(wǎng)狀泡沫、帶孔的塑料薄膜、天然纖維(例如木質(zhì)或棉纖維)、合成纖維(例如聚酯或聚丙烯纖維)、或者它們的組合。在一些實(shí)施方式中，織造和/或非織造織物用作內(nèi)襯。例如，該體側(cè)內(nèi)襯可以由聚烯烴纖維制成的熔噴或紡粘織物制成。該內(nèi)4十還可以由天然和/或合成纖維制成的粘合-沖危理織物制成。該內(nèi)襯還可以由基本上疏水的材料構(gòu)成，基本疏水的材料可選地用表面活性劑處理或者進(jìn)行其它的處理，以便賦予想要的濕潤度和親水性。表面活性劑可以通過任何常規(guī)的方法來施加，例如噴霧、印刷、刷涂、發(fā)泡等等。當(dāng)被使用時(shí)，表面活性劑可以被施加到整個(gè)內(nèi)襯上或者可以選擇地施加到內(nèi)襯的特定部位，例如沿著尿布的縱向中心線的中央部。內(nèi)襯還包括配置用來傳輸?shù)酱┯谜叩钠つw以改進(jìn)皮膚健康的復(fù)合物。適合用在內(nèi)村上的復(fù)合物在授予克萊吉斯克等人的美國專利US6,149,934中進(jìn)行了描述，該專利作為參考被全部納入本文。尿布還包括涌浪層，該涌浪層有助于減慢并且擴(kuò)散被迅速地引導(dǎo)入吸收芯的液體的涌浪或涌噴。理想地，涌浪層在釋放液體進(jìn)入到吸收芯的存儲(chǔ)或保持部分之前迅速地接收并且臨時(shí)保持這些液體。在所述的實(shí)施方式中，例如涌浪層被插入體側(cè)內(nèi)襯的朝內(nèi)表面與吸收芯之間。或者，該涌浪層可以位在體側(cè)內(nèi)4十的面向外的表面上。該涌浪層通常由液體可透性強(qiáng)的材料形成。合適的材料可以包括多孔性織造材料、多孔性非織造材料、和帶孔的薄膜。一些例子包括但不限于聚烯烴纖維如聚丙烯、聚乙烯或聚酯纖維的柔性多孔薄片；聚丙烯、聚乙烯或聚酯纖維的紡粘織物；人造絲纖維的織物；合成或天然纖維或它們的組合的粘合梳理織物。合適的涌浪層的其它例子在授予埃利斯等人的美國專利US5，486，166和5，4卯,846中進(jìn)行了描述，上述專利作為參考被全部納入本文。除了上述組成部分外，尿布還包含有多種現(xiàn)有技術(shù)已知的其它組成部分。例如，尿布還可以包含基本疏水的薄紗包纏片，薄紗包纏片可以是本發(fā)明的水刺織物，其有助于保持吸收芯的纖維結(jié)構(gòu)的整體性。薄紗包纏片通常繞著吸收芯放置在它的至少兩個(gè)主要表面上，并且由吸收性纖維素材料如經(jīng)縐絲的填料或高濕強(qiáng)度的薄紗構(gòu)成。薄紗包纏片配置用于提供有助包纏片材料可以粘合到位于纖維體的相反側(cè)上的包纏片上，以有效圈閉住吸收芯。此外，尿布還可以包括通氣層(未示出)，通氣層設(shè)置在吸收芯與外覆層之間。當(dāng)使用通氣層時(shí)，通氣層可以有助于將外覆層與吸收芯隔開，從而減少外覆層中的濕度。這樣的通氣層的例子包括透氣性層壓品(例如壓到透氣薄膜的非織造織物)，例如在授予布蘭尼等人的美國專利US6,663,611中描述的，該專利作為參考被全部納入本文。在一些實(shí)施方式中，尿布還可包括在腰帶上或其附近的延伸部，稱作"耳部"，延伸部從尿布的側(cè)邊緣延伸進(jìn)入其中一個(gè)腰部區(qū)中。耳部可以與選定的尿布部分一體形成。例如，耳部可以與外覆層一體形成或者由用于提供頂面的材料制成。在替代的結(jié)構(gòu)中，耳部可以通過連接到或組裝到外覆層、上述頂面、外覆蓋面和頂面之間、或呈多種其他結(jié)構(gòu)的構(gòu)件來設(shè)置。尿布還包括一對(duì)保持折翼，這對(duì)保持折翼配置用于提供對(duì)身體排出物的側(cè)向流動(dòng)的阻隔和容納。保持折翼可以沿吸收芯的側(cè)邊緣附近的體側(cè)內(nèi)襯的橫向?qū)χ玫膫?cè)邊緣布置。保持折翼可以沿吸收芯的整個(gè)長度縱向延伸，或者可以沿吸收芯的長度僅部分地延伸。當(dāng)保持折翼比吸收芯短時(shí)，它們可以選擇放置在分叉區(qū)域中，沿尿布側(cè)邊緣的任何地方。在一個(gè)實(shí)施例中，保持折翼沿吸收芯的整個(gè)長度延伸，以更好地容納身體排出物。這樣的保持折翼對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的。例如，用于保持折翼的合適結(jié)構(gòu)和布置在授予恩羅的美國專利US4，704，116中做了描述，該專利作為參考被全部納入本文。尿布包括多種彈性的或可拉伸的材料，例如附接到側(cè)邊緣以進(jìn)一步防止身體排出物的泄露以及用以支撐吸收芯的一對(duì)腿部彈性件。另外，一對(duì)腰部彈性件可以附接到尿布的縱向相對(duì)的腰部邊緣。腿部彈性件和腰部彈性件通常適于在使用中繞著穿用者的腿和腰嚴(yán)密貼合，以保持與穿戴者的積極的接觸關(guān)系并且用于有效減少和消除身體排出物從尿布中泄漏。本文所用的術(shù)語"彈性的"和"可拉伸的，，包括任何可被拉伸且在松開時(shí)回復(fù)至其烯、聚異戊二烯和聚丁二烯的嵌段共聚物；乙^;、天然橡膠和聚氨;i:膠的共聚物等等。特別適合的是由美國德克薩斯州休斯頓的克拉頓聚合物公司銷售的商品名為Kraton的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。其它合適的聚合物包括乙烯的共聚物，包括但不限于乙烯乙酸乙烯酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸、可拉伸的乙烯-丙烯共聚物和它們的組合。適合的還可以是先前提到的共擠出復(fù)合物，和彈性短纖維一體制成的復(fù)合物，在一體制成的復(fù)合物中，聚丙烯、聚酯、棉和其它材料的短纖維與彈性熔噴織物制成一體。某些彈性的單中心或茂金屬-催化的烯烴聚合物和共聚物也適合用作該側(cè)翼片。尿布還可以包括一個(gè)或多個(gè)緊扣件。例如，兩個(gè)柔性緊扣件可以設(shè)置在腰部區(qū)的相對(duì)的側(cè)邊緣上以建立繞著穿用者的一個(gè)腰部開口和一對(duì)腿部開口。緊扣件的形狀可以有很多種變化，但例如可以包括大體上矩形、正方形、圓形、三角形、橢圓形、線形等等。緊扣件例如可以包括鉤材料。在一個(gè)特殊的實(shí)施方式中，每個(gè)緊扣件包括各自附接到柔性襯里的內(nèi)表面上的鉤材料片。尿布的多個(gè)區(qū)域和/或部分可以用任何已知的附接方法如粘合劑、超聲、熱粘合組裝在一起。合適的粘合劑例如包括熱熔粘合劑、壓敏粘合劑等等。當(dāng)使用粘合劑時(shí)可以將粘合劑作為均勻?qū)?、花紋層、噴霧型式或任何分開的線、旋轉(zhuǎn)或點(diǎn)來施加。作為一個(gè)例子，外覆層和體側(cè)內(nèi)襯用粘合劑相互組裝在一起并且組裝到吸收芯上。可替代地，吸收芯可以使用常規(guī)的緊固件例如鈕扣、鉤和圈類型扣件、粘合劑條帶固定件等等來連接到外覆層上。類似地，其它的尿布組成部分如腿部彈性件、腰部彈性件和固定件也可以用任何附接手段裝到尿布上。還有，本發(fā)明的織物據(jù)察具有作為空氣、水或油的過濾器的功能。此外，這些織物可以用作某些微生物生長培養(yǎng)基的一部分，或用作植物的支撐物。本發(fā)明的織物可用于耐用的應(yīng)用場(chǎng)合，例如服裝、家具以及作為環(huán)氧和玻璃纖維層壓品的基質(zhì)。色以及疏水性或親水性處理的處理。以上提供的這些例子和說明是為了描述本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例，而不會(huì)構(gòu)成限定；本發(fā)明將由以下的權(quán)利要求書來限定。已經(jīng)按照完整、清楚、簡(jiǎn)明和準(zhǔn)確的方式描述了本發(fā)明及其制造方法和工藝并由此能使本發(fā)明相關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員制造和使用同樣的物品，并且已經(jīng)說明了由我們認(rèn)為的本發(fā)明最佳實(shí)施方式，因而我們將提出如下權(quán)利要求。權(quán)利要求1.一種用于制備非織造織物的工藝，包括以下步驟(a)將纖維放置在多孔的支撐件上；(b)將水噴射在所述纖維上；(c)使所述纖維纏結(jié)以形成粘結(jié)的織物；和(d)所述織物在纏結(jié)后的1秒內(nèi)被冷卻；其中，所述纖維的至少25％具有處于50℃至100℃范圍的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和T(50-100)g的平均Tg，其中，所述水具有從比T(50-100)g低15℃直至99℃的溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，所述纖維的至少50%具有處于50。C至99。C的Tg。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，所述纖維的至少75%具有處于5(TC至99t:的Tg。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，所述織物在被水刺后的0.5秒內(nèi)被冷卻到比T(50-100)g低20°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，所述織物在被水刺之后0.1秒內(nèi)被冷卻到比T(50-100)g低20°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，所述水的溫度處于從比T(50-100)g低15。C直至99。C的范圍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，所述水的溫度處于從比T(50-100)g低l(TC直至90。C的范圍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，所述水的溫度處于從比T(50-100)g低5。C直至80。C的范圍。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，所述纖維的至少50%包含聚乳酸。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝，其特征是，所述織物在被水刺之后的0.5秒內(nèi)被冷卻到比T(50-100)g低20。C。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝，其特征是，所述水的溫度處于從比T(50-100)g低15。C直至99。C的范圍。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝，其特征是，所述水的溫度處于從比T(50-1OO)g低5°C直至80°C的范圍。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，當(dāng)所述纖維被放置在所述多孔的支撐件上時(shí)，該纖維是疏松的。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，所述纖維緊接在它們被水刺之前構(gòu)成粘結(jié)的織物。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述纖維成紡粘PLA纖維網(wǎng)的形式。16.—種用于制備非織造織物的工藝，包括以下步驟(a)將纖維放置在多孔的支撐件上；(b)將水噴射在所述纖維上；(c)使所述纖維纏結(jié)以形成粘結(jié)的織物；和(d)所述織物在纏結(jié)后的l秒內(nèi)被冷卻；其中，所述纖維的至少25%具有處于50。C至100。C范圍的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，并且具有處于50。C至100。C范圍的Tg的所述纖維具有處于2至1000范圍的軟化比，SR(75/25)。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的工藝，其特征是，所述水的溫度處于平均50。C至99'C的范圍。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的工藝，其特征是，具有處于50。C至100°C范圍的Tg的所述纖維具有處于IO至300范圍的軟化比，SR(75/25)。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的工藝，其特征是，所述水的溫度處于平均50。C至99。C的范圍。20.—種根據(jù)權(quán)利要求1的所述工藝制備的水刺非織造織物。21.—種包括根據(jù)權(quán)利要求20的水刺非織造物的吸收性物品。22.—種根據(jù)權(quán)利要求12所述的工藝制備的水刺非織造織物。23.—種包括根據(jù)權(quán)利要求22的水刺非織造物的吸收性物品。24.—種用于將纖維水刺以形成水刺織物的設(shè)備，包括用于水刺纖維的至少一個(gè)熱水射流，所述熱水的溫度處于5(TC至99°C范圍；和用于冷卻所述水刺織物的至少一個(gè)冷水射流，所述冷水的溫度處于(TC至25。C范圍；以及該設(shè)備如此配置，即在離開熱水射流之后，所述水刺織物在接觸所述冷水射流之前移動(dòng)不到1米的距離。全文摘要纖維在它們的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的附近或之上被水刺，所獲得的織物然后被快速地冷卻。公開了一種制備非織造織物的工藝，包括將纖維放置在多孔的支撐件上；將熱的或溫的水噴射在纖維上以水刺它們，然后快速地冷卻所獲得的織物。描述了由該工藝獲得的水刺織物、由該水刺織物制成的產(chǎn)品、以及用于制備該織物的設(shè)備。文檔編號(hào)D04H1/46GK101563491SQ200780047145公開日2009年10月21日申請(qǐng)日期2007年12月4日優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日發(fā)明者J·H·康拉德,J·L·馬丁,J·查克拉瓦蒂,R·W·坦?jié)?S·A·巴拉蒂安,V·A·托波爾卡雷夫申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司