專利名稱：：碳纖維織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及含有碳纖維紗條的經(jīng)紗長度均勻、且綿紗不蛇行而筆直排列、品質(zhì)優(yōu)異的單向性碳纖維織物的制備方法。具體來說，涉及可獲得可極大提高生產(chǎn)性(生產(chǎn)速度)、含有碳纖維紗條的經(jīng)紗長度均勻、且綿紗不蛇行而筆直排列的碳纖維織物的碳纖維織物的制備方法。
背景技術(shù)：
：以往，在玻璃纖維織物中，例如如專利文獻(xiàn)1、2所示，大多是使用噴氣織機(jī)織造。這是由于滿足了以下的各種條件，因此可以進(jìn)行工業(yè)化織造所使用的玻璃纖維的斷裂伸長約為4%,較高，難以起毛；其纖度例如為8-100tex，較小，機(jī)織密度(經(jīng)紗根數(shù)、綿紗根數(shù))較密，所織造的織物是將玻璃纖維在兩個(gè)方向排列的雙向性織物。另一方面，在碳纖維織物中，例如如專利文獻(xiàn)3所示，大多使用有梭織機(jī)或劍桿織機(jī)等織造。這是由于在專利文獻(xiàn)l中，作為織機(jī)的一個(gè)例子記載了噴氣織機(jī)、以及作為織物的一個(gè)例子的含有碳纖維等無機(jī)纖維的織物，但是對于具體的用噴氣織機(jī)織造碳纖維織物的具體方案沒有說明，另外，碳纖維的斷裂伸長約為1.5-2%,較低，因此容易起毛，該纖度例如為333-3333tex,較大，因此機(jī)織密度較粗等，因此，實(shí)際上使用噴氣難以工業(yè)化織造碳纖維織物。但是，在使用有梭織機(jī)或劍桿織機(jī)制備碳纖維織物時(shí)，由于以下理由無法實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)性、即高的生產(chǎn)速度(織機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù))。A.織才幾的織造才幾理的制約(1)使用有梭織機(jī)或劍桿織機(jī)時(shí)，通過梭子或劍桿進(jìn)行的引綿運(yùn)動存在物理性的速度上限。(2)關(guān)于引綿，在高旋轉(zhuǎn)織造時(shí)，梭子或劍桿與經(jīng)紗直接接觸、摩擦，因此碳纖維紗條容易起毛。(3)關(guān)于送經(jīng)，以高旋轉(zhuǎn)織造時(shí)，相鄰經(jīng)紗之間由于經(jīng)紗的開口運(yùn)動而摩擦，碳纖維紗條容易起毛。B.所織造的織物的限制(1)將碳纖維紗條用作經(jīng)紗和絆紗的雙向性織物中，根據(jù)所使用的織機(jī)和織造條件，關(guān)于引綷，在以高旋轉(zhuǎn)織造時(shí)，經(jīng)紗與綿紗直接接觸而摩擦，碳纖維紗條容易起毛。c.所使用的碳纖維的制約(1)碳纖維紗條的斷裂伸長低，因此容易起毛。用有梭織機(jī)或劍桿織機(jī)織造時(shí)，在綜紗的開閉口中難以使綜紗靜止角小，因此經(jīng)紗的張力變化增大，所織造的碳纖維織物容易產(chǎn)生無法忽視的凹凸。特別是在碳纖維織物中，以粗纖度的碳纖維紗條作為經(jīng)紗、以細(xì)纖度的輔助絲(例如玻璃纖維紗)作為綿紗的單向性織物例如廣泛用于混凝土結(jié)構(gòu)體的補(bǔ)修、補(bǔ)強(qiáng)用途等，但是，在織造所述單向性織物時(shí)，碳纖維織物的機(jī)織、運(yùn)輸或巻取的各步驟中，作為粗纖度碳纖維紗條的經(jīng)紗稍微移動則細(xì)纖度的綿紗就會容易發(fā)生移位，出現(xiàn)蛇行(彎曲)，無法筆直排列。對于上述生產(chǎn)性的問題，在專利文獻(xiàn)4中公開了通過使用水的噴水織機(jī)制備碳纖維織物的內(nèi)容。該文獻(xiàn)中記載使用纖度為200tex的碳纖維，可以以0.8m/分鐘的速度制備經(jīng)紗和綿紗均由碳纖維構(gòu)成的平紋組織的碳纖維織物。但是使用水織造碳纖維織物，則賦予碳纖維紗條的表面處理劑(漿料或偶聯(lián)劑等)隨水流走或者發(fā)生劣化，織造的碳纖維織物難以獲得所需要的物性(玻璃纖維織物也同樣)。另外，表面處理劑溶出的廢液處理方面也有關(guān)題。因此，通過噴水織機(jī)制備碳纖維織物作為工業(yè)化的織造方法尚不現(xiàn)實(shí)。如上所述，在以專利文獻(xiàn)1-4為代表的以往的技術(shù)中，并未發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)性的碳纖維織物的制備方法，人們渴求上述技術(shù)的發(fā)明。專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-8241號7>才艮專利文獻(xiàn)2:日本特開平08-325943號>寸艮專利文獻(xiàn)3:日本特開平11-001839號公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開平06-341034號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的技術(shù)問題因此，本發(fā)明的技術(shù)問題在于解決上述
背景技術(shù)：
中所例舉的問題，其目的在于提供可以高生產(chǎn)性(生產(chǎn)速度)獲得含有碳纖維紗條的經(jīng)紗5長度均勻、綷紗不蛇行可筆直排列、品質(zhì)優(yōu)異的碳纖維織物的碳纖維織物的制備方法。解決技術(shù)問題的方法為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有以下(1)-(19)中任一項(xiàng)的構(gòu)成。(1)碳纖維織物的制備方法，該制備方法是以纖度為400-6,000tex的碳纖維紗條作為經(jīng)紗、以纖度為該碳纖維紗條的1/5或以下的輔助纖維作為綿紗織造的單向性碳纖維織物的制備方法，織造時(shí)，使用綜紗的開閉口中綜紗靜止角在0-50。范圍內(nèi)的噴氣織機(jī)。(2)上述(1)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述碳纖維織物的經(jīng)紗密度為l-8條/cm,綿紗密度為0.4-8條/cm。(3)上述(1)或(2)的碳纖維織物的制備方法，其中，使用機(jī)織該碳纖維織物的綿紗，在與要機(jī)織的碳纖維織物的至少引綿一側(cè)相反的一側(cè)的端部同時(shí)才幾織其它組織，同時(shí)在該其它組織與上述,友纖維織物之間切斷綷紗，使其它組織與碳纖維織物分離，對該其它組織加搶。(4)上述(3)的碳纖維織物的制備方法，該制備方法是將上述其它組織穿過具有孔的導(dǎo)紗器，通過使該導(dǎo)紗器旋轉(zhuǎn)來對上述其它組織加捻。(5)上述(3)或(4)的碳纖維織物的制備方法，該方法是一邊機(jī)織上述其它組織、或者在機(jī)織后導(dǎo)出該其它組織，使該其它組織與上述碳纖維織物的距離增大。(6)上述(3)-(5)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述碳纖維織物是平紋、斜紋或緞紋的組織，上述其它組織是平紋、紗羅或它們的組合的組織。(7)上述(1)-(6)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，該制備方法是在與要機(jī)織的碳纖維織物的引緯一側(cè)相反側(cè)配置管狀體，使其軸與該煒紗的穿梭方向交叉，或者配置軸彎曲的管狀體，將用于機(jī)織碳纖維織物而引入的綿紗由該管狀體的一側(cè)開口穿過另一側(cè)開口。(8)上述(1)-(7)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)具有噴射氣體的一個(gè)主噴嘴和多個(gè)副噴嘴，相對緯紗的穿梭方向，在該主噴嘴的下游一側(cè)以每2-15cm織物幅度的間隔配置各個(gè)副噴嘴，且相對綿紗穿梭方向，在上述主噴嘴的上游一側(cè)具有噴射氣體的輔助主噴嘴，由這些噴嘴噴射氣體，使綿紗穿梭。(9)上述(1)-(8)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述氣噴織機(jī)中，綜紗的開口量在10-75mm的范圍內(nèi)。(10)上述(1)-(9)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，至少部分抑制導(dǎo)入綜紗的經(jīng)紗的開口。(11)上述(l)-(lO)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)具有噴射氣體的多個(gè)副噴嘴，各副噴嘴如下配置該副噴嘴的中心和郭齒的中心存在于與織物的長度方向平行的基本同一直線上。(12)上述(1)-(11)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)中，筘的轉(zhuǎn)齒厚度為0.1-2mm的范圍內(nèi)。(13)上述(1)-(12)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織才幾中，打綿動程量在50-150mm的范圍內(nèi)。(14)上述(1)-(13)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)具有噴射氣體的多個(gè)副噴嘴，轉(zhuǎn)幅在100-350cm的范圍內(nèi)，且引綿一側(cè)相反一側(cè)的最端部的副噴嘴和與其相鄰的副噴嘴之間的距離比引綿一側(cè)的最端部的副噴嘴和與其相鄰的副噴嘴之間的距離短。(15)上述(1)-(14)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織^L中，筘幅在100-350cm的范圍內(nèi)，且在該筘幅的兩個(gè)端部以外的轉(zhuǎn)幅內(nèi)形成邊組織。(16)上述(1)-(15)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，纟韋紗是選自玻璃纖維與有機(jī)纖維的短纖紗、玻璃纖維的短纖紗、有機(jī)纖維的短纖紗、玻璃纖維與有機(jī)纖維的交織加工紗、玻璃纖維的交織加工紗和有機(jī)纖維的織加工紗的至少一種。(17)上述(1)-(16)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，緯紗是以玻璃纖維作為芯絲、包覆有機(jī)纖維的長絲的包芯紗。(18)上述(1)-(17)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，織造的碳纖維織物以規(guī)定長度Ll暫時(shí)巻取，將巻取的碳纖維織物分割成，見定長度L1的一半或以下的成品長度L2，再次巻取。(19)上述(1)-(18)中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，作為經(jīng)紗的碳纖維紗條由各筒子上解舒、并紗，直接導(dǎo)入到噴氣織機(jī)中。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，使用在碳纖維織物的工業(yè)化生產(chǎn)中被認(rèn)為不現(xiàn)實(shí)的噴氣織機(jī)織造單向性碳纖維織物，由此可提高生產(chǎn)性，并且，通過使綜紗的開閉口中綜紗靜止角為0-50°的范圍內(nèi)，可以使碳纖維紗條的經(jīng)紗長度均勻。并且，使用在引絆中難以對綿紗施加張力的噴氣織機(jī)進(jìn)行織造，可以制備綽紗不蛇行、可筆直排列的、品質(zhì)優(yōu)異的碳纖維織物。附圖簡述圖1是表示可在本發(fā)明中使用的噴氣織機(jī)中各種噴嘴和管狀體的位置關(guān)系的概略俯視圖。圖2是表示可在本發(fā)明中使用的噴氣織機(jī)中各種噴嘴和管狀體的另一方案的位置關(guān)系的概略正視圖。圖3是表示可在本發(fā)明中使用的噴氣織機(jī)中副噴嘴與筘齒的位置關(guān)系的概略俯視圖。圖4是表示可在本發(fā)明中使用的噴氣織機(jī)中副噴嘴與筘齒的位置關(guān)系的概略俯視圖。圖5是表示可在本發(fā)明中使用的噴氣織機(jī)中的導(dǎo)紗器的一個(gè)例子的概略截面圖。圖6是表示可在本發(fā)明中使用的噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗器的另一個(gè)例子的才既略截面圖。圖7是表示本發(fā)明的機(jī)織的一個(gè)例子的概略俯視圖。符號說明1筘齒la轉(zhuǎn)齒組2、2a、2b、2c、2d、2e副噴嘴3轉(zhuǎn)齒相對于織物長度方向的中心線4副噴嘴相對于織物長度方向的中心線5、5a、5b、5c經(jīng)紗6綜紗7和8a、8b壓桿9a、9b沒有壓桿時(shí)的導(dǎo)紗器10噴氣織枳』lla、lib緩和輥12主噴嘴13輔助主噴嘴14絆紗15a彎曲的管狀體15b配置于與綿紗穿梭方向具有角度的方向上的管狀體16伸長噴嘴17其它組織的經(jīng)紗18a、18b、18c碳纖維織物19a、19b其它組織19c邊組織A引綿一側(cè)B反引綿一側(cè)D1副噴嘴的中心與筘齒的中心相對于織物長度方向的偏移D2打綿動程量D3綜紗開口量D4經(jīng)紗從以開口為代表的位置至綜紗的經(jīng)紗長度Ll、L2、L3副噴嘴之間的配置間隔具體實(shí)施例方式本發(fā)明中，在以纖度400-6,000tex的碳纖維紗條作為經(jīng)紗、纖度為該碳纖維紗條的1/5或以下的輔助纖維作為綿紗織造單向性碳纖維織物時(shí)，使用噴氣織機(jī)。如上所述，用有梭織機(jī)或劍桿織機(jī)制備碳纖維織物時(shí)，存在以下問題(上述A(1)、(2)項(xiàng)的問題)(1)使用有梭織機(jī)或劍桿織機(jī)時(shí)，通過梭子或劍桿進(jìn)行的引緯運(yùn)動存在物理性的速度上限。(2)關(guān)于引綿，在高旋轉(zhuǎn)織造時(shí)，梭子或劍桿與經(jīng)紗直接接觸、摩擦，因此碳纖維紗條容易起毛。但是，通過使用噴氣織機(jī)，不受梭子或劍桿等的物理速度的影響，另外，經(jīng)紗與梭子或劍桿等的摩擦本質(zhì)上不會發(fā)生。這里如果使用噴水織機(jī)，則可能發(fā)生預(yù)先附著于織造用紗的碳纖維紗條上的漿料(大多為200780014529.7說明書第7/27頁水溶性的樹脂組合物)的脫落、附著量偏差，且之后必須有使織物干燥的步驟。使用所述噴氣織機(jī)織造時(shí)，綜紗的開閉口中的綜紗靜止角為0-50°的范圍內(nèi)，優(yōu)選0-25°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選0°。優(yōu)選所述靜止角越小越好。綜紗靜止角是指引入綿紗的織機(jī)的重復(fù)動作的一個(gè)周期除以織機(jī)的馬達(dá)主軸的(曲柄)的旋轉(zhuǎn)角度即360。時(shí)，在綜紗的開閉口運(yùn)動(變位)中連續(xù)沒有變位的范圍的角度。使用常規(guī)有梭織機(jī)或劍桿織機(jī)等，作為引綿裝置的梭子或劍桿與經(jīng)紗組局部接觸，使得織造時(shí)施加了負(fù)荷的經(jīng)紗無法張力均勻。另外，將梭子或劍桿等穿入梭口，因此不得不使綜紗的開口量增大、且在梭子或劍桿運(yùn)動期間使綜紗在開口的狀態(tài)下靜止。因此，例如通常的劍桿織機(jī)中，綜紗靜止角為150-220°。由此，織造的運(yùn)動形成間歇運(yùn)動(不連續(xù)運(yùn)動)，不僅經(jīng)紗被拉緊或舒緩，不穩(wěn)定，并且者成為對各條經(jīng)紗施加的張力不均勻的原因之一。由于該原因，所得碳纖維織物中的經(jīng)紗的長度差無法實(shí)現(xiàn)0.15%或以下、且經(jīng)紗的長度變動系數(shù)無法實(shí)現(xiàn)8%或以下，并且為了使停止的經(jīng)紗開始運(yùn)動，碳纖維紗條與綜紗的摩擦增大，起毛增多，因此難以獲得品質(zhì)優(yōu)異的織物。而在噴氣織機(jī)中則無需長久保持開口狀態(tài)。即，通過使用噴氣織機(jī)，一概沒有引綿裝置與經(jīng)紗組的物理性接觸，并且無需為了保持開口狀態(tài)而使綜紗長時(shí)間靜止，因此，可以^f吏綜紗靜止角在0-50°的范圍內(nèi)，可以使織造時(shí)施加了負(fù)荷的各條經(jīng)紗的張力更均勻。結(jié)果，可以容易地獲得經(jīng)紗的長度差在0.5%或以下、且經(jīng)紗的長度變動系數(shù)在8%或以下的碳纖維織物。更優(yōu)選的經(jīng)紗的長度差為0.1%或以下，進(jìn)一步優(yōu)選0.05%或以下。更優(yōu)選的變動系數(shù)為6%或以下，進(jìn)一步優(yōu)選4%或以下。上述范圍的經(jīng)紗的長度差及其變動系數(shù)，則將織物鋪覆于臺面上時(shí)，可以將織物的凹凸抑制在最小限度，不僅外觀品質(zhì)優(yōu)異，也可以在將所得織物成型為CRFP時(shí)發(fā)揮優(yōu)異的力學(xué)特性。上述經(jīng)紗的長度差和上述經(jīng)紗長度的變動系數(shù)可按以下順序測定。(a)鋪覆5500mm,使碳纖維織物不松垂，在無張力下靜置。(b)作為測定基準(zhǔn)，將與鋪覆的織物的長度方向垂直的一處切斷。(c)由測定基準(zhǔn)處，分別對于織物幅度方向的兩個(gè)端部的經(jīng)紗測定5000mm長度，將該處的連接線切斷。在測定長度時(shí)，鋪覆織物，使織物不松弛，在無張力下靜置，通過長測尺測定5000mm長度。(d)邊分解織物邊橫跨織物的全寬，每隔5條依次抽取經(jīng)紗。(e)將抽取的經(jīng)紗長度分別精確至O.lmm單位測定長度。測定長度時(shí)，注意用手施加拉緊的程度的張力，使經(jīng)紗不蛇行，同時(shí)用長測尺測定。(f)計(jì)算測定長度的經(jīng)紗長度的最大值和最小值的差。計(jì)算的差除以5000mm再乘以100,將所得值作為經(jīng)紗長度的差(單位％)。(g)計(jì)算測定了長度的經(jīng)紗長度的所有值的標(biāo)準(zhǔn)偏差和平均值。將計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)偏差除以平均值再乘以100,將所得值作為變動系數(shù)(單位％)。原本噴氣織機(jī)用于玻璃纖維的雙向性織物的工業(yè)化制備，不只是由于所使用的玻璃纖維的斷裂伸長約為4%,較高，難以起毛。除此之外，是以所使用的玻璃纖維的纖度例如為8-100tex,較細(xì)、機(jī)織密度(經(jīng)紗條數(shù)、煒紗條數(shù))較密的織物為對象，因此可以滿足綿紗的穿梭中可以使噴射的氣體的泄漏為最小限度、并且緯紗蛇行(彎曲)不明顯的條件(FUTURETEXTILES,81-84頁，堀照夫，纖維社)。而本發(fā)明中，所使用的碳纖維紗條與玻璃纖維相比，確實(shí)存在多個(gè)不利于使用噴氣織機(jī)的障礙容易起毛且纖度粗、制備的織物是單向性織物。本發(fā)明設(shè)想了將單向性碳纖維織物用噴氣織機(jī)制造的概念，并且解決了上述不利的障礙，實(shí)現(xiàn)了通過噴氣織機(jī)進(jìn)行的織造。本發(fā)明制備的碳纖維織物中，優(yōu)選經(jīng)紗密度1-8條/cm,緯紗密度0.4-8條/cm。更優(yōu)選經(jīng)紗密度2-6條/cm,綿紗密度1-6條/cm,進(jìn)一步優(yōu)選經(jīng)紗密度3-5條/cm,綿紗密度2-5條/cm的范圍。經(jīng)紗密度過小，則碳纖維織物的形態(tài)穩(wěn)定性差，并且經(jīng)紗的間隙過大，噴氣織機(jī)的引煒效率過低。而經(jīng)紗密度過大，則如前述A項(xiàng)(3)所述，碳纖維紗條的摩擦導(dǎo)致起毛增多，損害碳纖維織物的品質(zhì)。另外，綿紗密度過小，則碳纖維織物的形態(tài)穩(wěn)定性差，所得織物的應(yīng)用性容易變差。綿紗密度過大，則難以使碳纖維織物的制備速度高速化，并且無法抑制綿紗的蛇行。本發(fā)明的碳纖維織物的制備方法適合制備經(jīng)紗之間的間隙為0.1-0.8mm、優(yōu)選0.15-0.6mm,更優(yōu)選0.2-0.5mm范圍的,友纖維織物。所得織物中，經(jīng)紗之間的間隙過小，則如上述A項(xiàng)(3)所述，石友纖維紗條的摩擦導(dǎo)致起毛增多，損傷碳纖維織物的品質(zhì)，并且在織造碳纖維織物后含浸基質(zhì)樹脂、成型CFRP(碳纖維強(qiáng)化塑料)時(shí)，可能阻礙基質(zhì)樹脂的含浸性。使用噴氣織機(jī)時(shí)，在織造時(shí)頂入>灰纖維紗條之間的副噴嘴(以后詳述)與碳纖維紗條摩擦，因此，碳纖維紗條的起毛比想象的更多。而經(jīng)紗之間的間隙過大時(shí)，起毛得到抑制，但是引綿效率降低，并且成型CFRP時(shí)，較多形成富含樹脂部分，使CFRP的力學(xué)特性降低。本發(fā)明中，在與機(jī)織的碳纖維織物的引緯一側(cè)相反的一側(cè)(以下稱為"反引絆側(cè)")配置兩端開口的管狀體，優(yōu)選為了機(jī)織碳纖維織物而穿入并穿梭的綿紗由該管狀體的一個(gè)開口達(dá)至另一個(gè)開口。通過綽紗與該管狀體內(nèi)壁的摩擦，可以防止纟爭紗的塌落。管狀體的軸是直線，除此之外軸也可以是彎曲的，軸為直線的管狀體配置成使該軸與綿紗的穿梭方向交叉(不形成平行)。具體如圖1、圖2所示。圖1是表示噴氣織機(jī)中各種噴嘴和管狀體的位置關(guān)系的概略俯視圖。圖2是表示其它方案中各種噴嘴與管狀體的位置關(guān)系的概略正視圖。在各圖中均省略了經(jīng)紗。圖1、圖2的噴氣織機(jī)10中，至少由主噴嘴12和副噴嘴2a、2b噴射氣體，將綷紗14由引綿一側(cè)A向反引緯側(cè)B邊穿過筘齒組la邊穿梭。緯紗橫向穿入后，通過筘7打緯，機(jī)織經(jīng)紗和緯紗14。這里，主噴嘴是配置于織機(jī)的引綿一側(cè)、對要穿梭的綿紗最初賦予壓縮空氣的噴嘴，副噴嘴是為了將通過該主噴嘴而穿梭的緯紗使其進(jìn)一步持續(xù)穿梭而發(fā)揮輔助性壓縮空氣作用的噴嘴。優(yōu)選本發(fā)明使用的噴氣織機(jī)在引煒一側(cè)A配置一個(gè)主噴嘴12,在引綿一側(cè)A和反引絆一側(cè)B之間以每隔織物幅度2-15cm配置一個(gè)的間隔配置多個(gè)副噴嘴2a、2b…。副噴嘴的優(yōu)選配置間隔是每隔織物幅度3-12cm配置一個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選每隔織物幅度4-10cm配置一個(gè)。另夕卜，副噴嘴的總數(shù)根據(jù)織物幅度而不同，但織物幅度在為100cm時(shí)優(yōu)選配置7-30個(gè)，織物幅度為350cm時(shí)優(yōu)選配置23-105個(gè)的范圍。這些多個(gè)副噴嘴2a、2b…的配置、特別是噴氣織機(jī)的筘幅在后述的范圍(筘幅在100-350cm的范圍內(nèi))的寬幅時(shí)，優(yōu)選反引綿一側(cè)B的最端部的副噴嘴和與其相鄰的副噴嘴之間的距離比引綿一側(cè)A的最端部的副噴嘴和與其相鄰的副噴嘴之間的距離變短。具體來說，朝向反引綿一側(cè)B,優(yōu)選配置成副噴嘴之間的配置間隔L2、L3不得寬過引緯一側(cè)A的副噴嘴之間的配置間隔Ll。更優(yōu)選配置成副噴嘴之間的配置間12隔沿著引緯方向逐漸縮短。多個(gè)副噴嘴2a、2b.,.以上述方式排列，則不僅可以高效地利用來自主噴嘴12的氣體，還可以使反引綷一側(cè)B的絆紗的穿梭穩(wěn)定，可以使引綷本身長時(shí)間穩(wěn)定進(jìn)行。當(dāng)然，所述副噴嘴之間的配置間隔L1-L3的關(guān)系可根據(jù)織物幅度適當(dāng)選擇，例如L1〉L2〉L3，也可以是L1〉I^L3。并且，本發(fā)明中，噴氣織機(jī)可以使用有多個(gè)配置于引煒一側(cè)的主噴嘴存在的形式。例如，優(yōu)選在配置于引緯一側(cè)A的主噴嘴12沿綷紗穿梭方向的上游具有另一個(gè)主噴嘴(輔助主噴嘴13)的方式。進(jìn)一步優(yōu)選由主噴嘴12、輔助主噴嘴13基本同時(shí)噴射氣體，使綿紗穿梭。通過使用所述輔助主噴嘴13,無需對為了接下來的穿入而待機(jī)的綿紗噴射強(qiáng)烈的氣體使其穿梭。即，有一個(gè)主噴嘴時(shí)，為了對綿紗的一處噴射氣體使其穿梭而必然使該氣體壓力增高。但是，結(jié)合使用輔助主噴嘴13,使主噴嘴為多個(gè)時(shí)，可對緯紗的多處噴射氣體使其穿梭，因此可以使氣體壓力降低。由此，不僅可以抑制綿紗斷紗或煒紗破裂松散、綿紗起毛等，還可以使難以穿梭的煒紗穿梭，使纟韋紗的選擇自由度增大。基本上同時(shí)噴射氣體是指在織機(jī)的主軸(曲柄)角度20。以內(nèi)的范圍內(nèi)噴射氣體。在噴氣織機(jī)中，優(yōu)選各副噴嘴配置成該副噴嘴的中心與轉(zhuǎn)齒的中心存在于與織物的長度方向上基本平行的同一直線上。換言之，如表示副噴嘴與筘齒的位置關(guān)系的噴氣織機(jī)的部分放大圖的圖3、4所示，優(yōu)選設(shè)成噴射氣體的副噴嘴2的中心和筘齒1的中心相對于織物的寬度方向上處于基本相同的位置。本發(fā)明中，副噴嘴的中心與筘齒的中心存在于與長度方向基本平行的同一直線上，這里當(dāng)然包括存在于與長度方向完全平行的同一直線上的狀態(tài)，只要不發(fā)生后述問題，如圖4所示，也包含稍有偏移的方案。具體來說，是指副噴嘴2的中心與轉(zhuǎn)齒1的中心在織物幅度方向上的偏移Dl在0-3mm的范圍內(nèi)。更具體地說，Dl以織物幅度方向上副噴嘴的中心線4和織物幅度方向上筘齒的中心線3的距離表示。如果副噴嘴2的中心與筘齒1的中心未配置成基本上在同一直線上，則副噴嘴2與經(jīng)紗5b(碳纖維紗條)摩擦，因此無法抑制該碳纖維紗條的起毛的發(fā)生。即，副噴嘴2的中心與筘齒1的中心基本上配置成同一直線才可以抑制與經(jīng)紗5a的摩擦。筘的轉(zhuǎn)齒厚度可以是0.1-2mm,優(yōu)選0.3-8mm,更優(yōu)選0.4-0.7mm的范圍內(nèi)。筘齒厚度過小，則副噴嘴2的物理性尺寸差異過大，副噴嘴2過于突出，與經(jīng)紗5摩擦。而筘齒厚度過大，則自身的重量過大，并且通過薪齒1之間的經(jīng)紗5的導(dǎo)紗器過細(xì)，薪齒1與經(jīng)紗5強(qiáng)烈摩擦。接著，圖5、圖6是表示各噴氣織機(jī)的一個(gè)例子的概略截面圖。噴氣織機(jī)中的打綽動程量D2可在50-150mm、優(yōu)選60-130mm，進(jìn)一步優(yōu)選70-90mm的范圍內(nèi)。打綿動程量D2過小，則無法形成引綽的空間。而打綽動程量D2過大則打綿本身的運(yùn)動過大，不僅可以阻礙本發(fā)明的技術(shù)問題一一高速化，碳纖維紗條與轉(zhuǎn)齒的摩擦也增大、無法抑制碳纖維紗條的起毛。打綿動程量D2是指將最前的轉(zhuǎn)位置(打綿時(shí))和最后退的轉(zhuǎn)位置(引絆時(shí))連接而成的直線距離。上述A項(xiàng)(3)的制約中，噴氣織機(jī)的綜紗開口量D3可以在10-75mm、優(yōu)選20-65mm、更優(yōu)選30-60mm的范圍內(nèi)。如果是所述范圍的綜紗開口量D3,則可以在高旋轉(zhuǎn)織造時(shí)使相鄰的經(jīng)紗之間的摩擦為最小P艮度，可以抑制碳纖維紗條的起毛。更具體地說，開口量過大，則經(jīng)紗張力的絕對值升高，因此碳纖維紗條的起毛增多。開口量過小則，梭口(綿紗穿過的空間)的形成不充分，不僅無法穩(wěn)定地進(jìn)行引綿，經(jīng)紗與綿紗的摩擦相對增強(qiáng)，發(fā)生起毛。綜紗開口量D3是指將開口上死點(diǎn)的綜紗的位置與開口的下死點(diǎn)的位置連接的直線距離。噴氣織機(jī)中，優(yōu)選設(shè)置至少部分抑制導(dǎo)入到綜紗的經(jīng)紗的開口的壓桿。壓桿8a、8b具體如圖5、圖6所示，設(shè)于緩和輥lla、11b與綜紗6之間(后梁)，壓住經(jīng)由緩和輥lla、llb導(dǎo)入到綜紗6的經(jīng)紗5c#L,起到抑制該經(jīng)紗5c的開口比沒有壓桿8a、8b時(shí)由原本的紗道9a、9b形成的開口更小的作用。即，可以使該經(jīng)紗的開口抑制為更小。通過至少部分抑制導(dǎo)入到綜紗的經(jīng)紗的開口，由此可以進(jìn)一步降低開口運(yùn)動導(dǎo)致的相鄰經(jīng)紗5c之間的摩擦。至少部分抑制是指如圖5所示，可以是按壓多根經(jīng)紗5c的全部，抑制全體的開口，或如圖6所示，按壓多根經(jīng)紗5c的一部分，抑制一部分開口。壓桿8a、8b只要是可以抑制開口即可，例如可以是自由旋轉(zhuǎn)輥(特別是表面皺紋加工)、固定輥(特別是表面鏡面加工)、管、束、桿等各種形態(tài)。從可以將經(jīng)紗與壓桿的摩擦抑制到最小限度的角度考慮，優(yōu)選鈹紋加工的自由旋轉(zhuǎn)輥。并且，為了使上述效果最大限度表達(dá)，還優(yōu)選具備可以吸收后梁間經(jīng)紗的張力變動的緩和機(jī)構(gòu)(圖5、6中相當(dāng)于位置可變化的lla、llb)。所述緩和機(jī)構(gòu)特別可以降低在開口運(yùn)動中相鄰的經(jīng)紗5c之間的摩擦，即使將經(jīng)紗由以開口為代表的位置至綜紗的經(jīng)紗長D4縮短，也可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定且均勻的經(jīng)紗張力。所述效果在經(jīng)紗由以開口為代表的位置至綜紗的經(jīng)紗長度D4為綜紗開口量的IO倍或以下時(shí)特別顯著表達(dá)。進(jìn)一步優(yōu)選該緩和機(jī)構(gòu)只具備與綜紗片數(shù)相同的數(shù)目，每個(gè)穿過紗線的綜紗分別使用緩和機(jī)構(gòu)。另外，所述緩和機(jī)構(gòu)可以是通過彈簧等、通過經(jīng)紗張力的變動使緩和輥lla、lib運(yùn)動的消極方式，但優(yōu)選通過織機(jī)的驅(qū)動動力或其它馬達(dá)等使其強(qiáng)制運(yùn)動的積極方式。如果釆用積極方式，則可以在更高速度下對于起毛的降低有貢獻(xiàn)。本發(fā)明中，噴氣織機(jī)的筘幅優(yōu)選100-350cm。進(jìn)一步優(yōu)選130-310cm,更優(yōu)選150-260cm的范圍內(nèi)。如果使用常規(guī)的有梭織才幾或劍桿織機(jī)等則引煒裝置一一梭子或劍桿必須直接穿入綿紗，因此織機(jī)寬度、即織機(jī)的筘幅受到限制。而采用噴氣織機(jī)時(shí)，綷紗是通過空氣穿入，因此只需將副噴嘴在寬度方向上追加即可以容易地增大筘幅。即，為了使使用噴氣織機(jī)的效果最大表達(dá)，優(yōu)選以上述范圍內(nèi)的寬幅度織機(jī)。接著，根據(jù)如圖7所示的表示噴氣織機(jī)的機(jī)織的一個(gè)例子的概略俯視圖，進(jìn)一步說明優(yōu)選方案。噴氣織機(jī)的筘幅為在上述范圍內(nèi)的寬幅時(shí)，優(yōu)選在轉(zhuǎn)幅的兩個(gè)端部以外的寬度內(nèi)形成邊組織19c,獲得多個(gè)寬度的碳纖維織物18a、18b…。通常，只在轉(zhuǎn)幅的兩個(gè)端部形成邊組織，得到一塊碳纖維織物，而在兩個(gè)端部以外的轉(zhuǎn)幅內(nèi)也形成邊組織19c，同時(shí)獲得兩塊碳纖維織物18a、18b…，則可使生產(chǎn)性進(jìn)一步提高。更優(yōu)選2-12塊，進(jìn)一步優(yōu)選3-7塊的范圍內(nèi)。超過12塊，則轉(zhuǎn)幅內(nèi)形成邊組織的裝置(例如織邊裝置、中央布邊、"夕口？力一"棕紗等)必須增多，不僅妨礙高速化，在裝置配置上也受到制約。使用噴氣織機(jī)織造時(shí)，在引緯后使綜紗開閉口，機(jī)織碳纖維織物，然后可以將綿紗的圈紋邊集圈在織物幅度內(nèi)。通過集圏裝置使圈紋邊返回到織物幅度內(nèi)，可得到如用有梭織機(jī)織造的沒有圏紋邊的織物。具有集圈的邊組織的單向性石友纖維織物例如應(yīng)用于混凝土補(bǔ)l奮、補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，在混凝土上涂布樹脂、粘合單向性碳纖維織物時(shí)，可以使涂布的樹脂量抑制到最小限度。本發(fā)明對于上述B項(xiàng)(1)的制約，可以織造以纖度為400-6,000tex的碳纖維紗條作為經(jīng)紗、輔助纖維作為綿紗的單向性碳纖維織物。本發(fā)明中使用的碳纖維紗條的纖度過小，則經(jīng)紗的織密度過密，如上述A項(xiàng)(3)所示，碳纖維紗條的起毛增多，碳纖維織物的品質(zhì)受損。而所使用的碳纖維紗條的纖度過大，則經(jīng)紗的間隙過大，噴氣織機(jī)的引綽效率降低。從另一角度考慮，碳纖維紗條的纖度在上述范圍內(nèi)，則可以低成本獲得碳纖維紗條。使用所述范圍的碳纖維紗條、通過噴氣織機(jī)織造，這意味著可以使生產(chǎn)性進(jìn)一步提高，從而可較大發(fā)揮本發(fā)明的效果。本發(fā)明中使用的輔助纖維可使用經(jīng)紗的碳纖維紗條纖度的1/5或以下、優(yōu)選1/20-1/500、更優(yōu)選1/100-1/250的纖度的纖維。所述纖度過大，所述纖i過小，則意味著輔助纖維的強(qiáng)度過低，織造時(shí)較多發(fā)生綿紗斷紗。通過噴氣織機(jī)引煒時(shí)，煒紗使用碳纖維紗條，則碳纖維紗條容易起毛，發(fā)生的起毛堵塞噴嘴等織造機(jī)部件。如果是將所述輔助纖維用于緯紗得到的單向性織物，則即使通過噴氣織機(jī)引綿也不會發(fā)生上述問題，不會使碳纖維織物的生產(chǎn)性受損。所述輔助纖維例如可使用玻璃纖維、金屬纖維等無機(jī)纖維(碳纖維除外)、或芳族聚酰胺纖維、PBO纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚苯硫纖維、棉纖維等有機(jī)纖維，其中優(yōu)選加熱時(shí)收縮率小、可以使碳纖維織物的寬度方向的收縮為最小限度的碳纖維以外的無機(jī)纖維，作為可以使起毛發(fā)生抑制到最小限度，尤其優(yōu)選玻璃纖維。從氣體噴射導(dǎo)致緯紗的穿梭性的角度考慮，輔助纖維優(yōu)選短纖紗、加捻紗、交織加工紗或包芯加工紗(芯紗上纏繞鞘紗的復(fù)合紗)。具體例子有玻璃纖維和/或有機(jī)纖維的短纖紗或玻璃纖維和/或有機(jī)纖維的交織加工紗(優(yōu)選塔斯綸加工紗)。使用所述輔助纖維，則與單純的長絲相比可以使噴氣帶來的穿梭性更為穩(wěn)定。可以增大機(jī)織后的與碳纖維紗條的摩擦系數(shù)，可以將作為本發(fā)明的技術(shù)問題的綿紗的蛇行限制到最小限度。在另一具體例子中，也優(yōu)選以玻璃纖維作為芯紗、用有機(jī)纖維的長絲進(jìn)行包芯的包芯加工紗。包芯加工紗中，玻璃纖維和有機(jī)纖維均16可以為長絲，也可以通過包芯加工抑制煒紗的斷裂、煒紗起毛等，使噴氣帶來的穿梭性穩(wěn)定。這里所使用的優(yōu)選的有機(jī)纖維有低熔點(diǎn)聚合物纖維(含有共聚聚酰胺、共聚聚酯、聚烯烴、共聚聚烯烴等的纖維)。使用所述低熔點(diǎn)聚合物纖維，則通過對所得碳纖維織物加熱，可以使碳纖維紗條與輔助纖維粘合，所得碳纖維織物中煒紗不蛇行，可以筆直排列，可容易地保持品質(zhì)優(yōu)異的形態(tài)。從另一角度考慮，本發(fā)明中，針對上述C項(xiàng)(1)的制約，可以使用按照J(rèn)IS-R7601(1986)"碳纖維織物試驗(yàn)方法"測定的拉伸強(qiáng)度為4,000MPa或以上、優(yōu)選5,000MPa或以上的碳纖維紗條。在所述范圍的拉伸強(qiáng)度，則難以發(fā)生起毛，可以制備品質(zhì)高的碳纖維織物。拉伸強(qiáng)度沒有上限，優(yōu)選越高越好，但目前考慮的技術(shù)范圍內(nèi)，可以7,000MPa作為上限。但是，以往在碳纖維織物的制備中使用的有梭織機(jī)或劍桿織機(jī)中，是將綽紗直接拉伸穿入，因此可對緯紗本身施加張力，本發(fā)明技術(shù)問題——綿紗的蛇行問題不明顯，但在引綿中，在不對煒紗施加直接張力的噴氣織機(jī)中，所述問題容易較為明顯。但是，本發(fā)明中，優(yōu)選通過在機(jī)織前和/或機(jī)織后對綽紗施加張力來解決上述技術(shù)問題。以下參照圖7i,細(xì)i兌明。首先，用與構(gòu)成碳纖維織物的綿紗相同的綿紗14機(jī)織在碳纖維織物的至少反引綿一側(cè)B的端部同時(shí)^/L織其它組織19b。此時(shí)，才幾織的^友纖維織物或其它組織19b被連續(xù)地運(yùn)送到下游一側(cè)，在下游一側(cè)，在其它組織19b和碳纖維織物18b之間切斷綿紗，將運(yùn)送中的其它組織與碳纖維織物部分分離，對其它組織加捻。當(dāng)然，與反引綽一側(cè)B同樣，用與碳纖維織物同樣的綿紗14在引綿一側(cè)A的端部同時(shí)機(jī)織其它組織19a,再在轉(zhuǎn)幅的兩個(gè)端部以外的轉(zhuǎn)幅內(nèi)機(jī)織其它組織，對這些其它組織加4^。通過對所述其它組織19a、19b…加4fe,可以對在石友纖維織物18a、18b、18c…中機(jī)織的綿紗14施加張力，可以進(jìn)一步容易地獲得綿紗筆直排列、品質(zhì)優(yōu)異的碳纖維織物。對其它組織加捻的方法例如可使用具有孔的導(dǎo)紗器，將其它組織穿過該孔中，使導(dǎo)紗器旋轉(zhuǎn)；或者用無端傳送帶分別夾持其它組織的上下面，使傳送帶旋轉(zhuǎn)的方法。其中，從裝置簡便、容易在噴氣織機(jī)上安裝的角度考慮優(yōu)選前者。為了對綿紗14施加張力，一邊機(jī)織上述其它組織或是在機(jī)織之后導(dǎo)出其它組織，4吏上述其它組織19a、19b與碳纖維織物18a、18b之間的距離增大。如上所述，導(dǎo)出其它組織的方法是使下游一側(cè)施加的捻增大，夾持在下游一側(cè)分離的其它組織，導(dǎo)向從碳纖維織物18a、18b退出的方向的方法。為了更高效地表達(dá)效果，可以在其它組織19a、19b和碳纖維織物18a、18b之間的煒紗切斷之前，在下游一側(cè)增大加捻，使其它組織與碳纖維織物的距離增大。在所述方案中，優(yōu)選單向性碳纖維織物18a、18b、18c…是平紋、斜紋或緞紋的組織，其它組織19a、19b…是平紋、紗羅或它們的組合的組織。特別是如上所述，為了使綿紗賦予張力，優(yōu)選其它組織的經(jīng)紗17與綽紗14的交錯(cuò)多或強(qiáng)。因此，其它組織特別優(yōu)選紗羅組織。單向性碳纖維織物18a、18b、18c的經(jīng)紗5是纖度為400-6,000tex的碳纖維紗條，其它組織19a、19b…的經(jīng)紗17無需是高價(jià)的碳纖維紗條，優(yōu)選使用與上述綿紗中使用的輔助纖維相同。不是碳纖維紗條而使用作為輔助纖維說明的上述纖維作為其它組織的經(jīng)紗17時(shí)，加熱時(shí)收縮率小，可以使碳纖維織物的收縮抑制到最小限度，因此優(yōu)選使用與緯紗同樣的玻璃纖維用作經(jīng)紗17,但從將斷紗抑制到最小限度的角度考慮，優(yōu)選使用有機(jī)纖維的芳族聚酰胺纖維作為所述經(jīng)紗17。機(jī)織前和/或機(jī)織后為了對綿紗施加張力，如圖1、圖2所示，如上所述，優(yōu)選在要機(jī)織的碳纖維織物的反引煒一側(cè)配置兩端開口的管狀體15a、b,將用于機(jī)織碳纖維織物而穿入的緯紗14由該管狀體15a、b的一側(cè)開口(入口)通過另一側(cè)開口(出口)。具體來說，在圖l所示的方案中，彎曲的管狀體15a配置于轉(zhuǎn)7的背面一側(cè)(未引煒一側(cè))，使用伸長噴嘴16,由轉(zhuǎn)的表面一側(cè)向背面一側(cè)對穿梭至筘幅端部的緯紗14吹入氣體，由此使該緯紗14通過管狀體15a中。圖2中，直線狀的管狀體15b與綽紗的穿梭方向交叉(即不與穿梭方向平行)，且配置于轉(zhuǎn)的表面一側(cè)(引綿一側(cè))，使用伸長噴嘴(未圖示)等向管狀體的出口對穿梭至轉(zhuǎn)幅端部的綿紗14吹入氣體，使綿紗14通過管狀體15b中。不僅通過伸長噴嘴等向所述管狀體吹入氣體，還對管狀體內(nèi)減壓，由此可更有效且確實(shí)地使緯紗通過管狀體中。為了在機(jī)織前和/或機(jī)織后對綿紗施加張力，可以用配置在反引綿一側(cè)B的夾具裝置(未圖示)直接把持穿入的瑋紗。所述夾具裝置優(yōu)選與來自檢測綿紗穿入的檢測器的信號同步運(yùn)動。還可以對在綜紗的閉口運(yùn)動之前穿入的綿紗施加返回至引煒一側(cè)A的方向的力。根據(jù)所述方案，可以在才幾織前和/或才幾織后對綿紗施加張力。對絆紗施加返回方向的力的方法有將配置在引綽一側(cè)的使綽紗通過的導(dǎo)紗器在每次打煒時(shí)向綽紗返回的方向移動的方法；或者設(shè)置儲存綿紗的縮絨裝置(穿經(jīng)裝置)，在綿紗穿梭時(shí)以外對綿紗總是施加返回方向的張力的方法等。從裝置簡易的角度考慮，優(yōu)選前者。本發(fā)明中，優(yōu)選在所制備的碳纖維織物上以線狀或點(diǎn)狀的形式粘合樹脂。樹脂與織物粘合，則可以使碳纖維織物的形態(tài)穩(wěn)定，可以使碳纖維織物的應(yīng)用性提高。樹脂可以以纖維形態(tài)、顆粒形態(tài)、溶解或分散于水的乳液形態(tài)或分散液形態(tài)等任意形態(tài)賦予碳纖維織物并粘合。其中，從可容易粘合、以及上述功能表達(dá)方面考慮，優(yōu)選使用固形的纖維形態(tài)、固形的顆粒形態(tài)的樹脂，將其與織物粘合。為上述纖維形態(tài)時(shí)，碳纖維紗條或輔助纖維可并紗，一起織造并粘合，也可以將碳纖維紗條或輔助纖維通過包芯加工、合捻加工、混紡等形成復(fù)合紗，使用該復(fù)合紗一起織造并粘合。特別是在希望使織物的應(yīng)用性提高時(shí)，將纖維形態(tài)的樹脂作為緯紗并紗、穿入，或與碳纖維或輔助纖維進(jìn)行包芯加工或合捻加工，制成復(fù)合絲紗，將其作為綿紗穿入并粘合，這也很有效。另外，使用顆粒形態(tài)的樹脂時(shí)，織造的碳纖維織物的表面可以涂布固體的顆粒狀樹脂并粘合，也可以以分散于水等液體中的狀態(tài)涂布該分散體并粘合。與碳纖維織物粘合的樹脂只要可使碳纖維織物的應(yīng)用性提高、和/或使使用碳纖維織物的復(fù)合材料的力學(xué)特性提高即可，沒有特別限定，可以適當(dāng)選擇熱固化性樹脂和/或熱塑性樹脂使用。只從提高織物的應(yīng)用性的角度考慮，優(yōu)選為選自環(huán)氧基、不飽和聚酯、乙烯基酯、苯氧基、聚酰胺、聚酯、聚乙烯縮甲醛和聚烯烴的至少一種，其中尤其優(yōu)選環(huán)氧基、聚酰胺。所述樹脂通過DSC(差示掃描量熱儀)、由絕對干燥狀態(tài)以25。C/分鐘的升溫速度測定的熔點(diǎn)Tm(不具有熔點(diǎn)的為玻璃化轉(zhuǎn)化溫度+50。C)優(yōu)選為15(TC或以下。從使碳纖維織物在通常環(huán)境下應(yīng)用時(shí)的應(yīng)用性角度考慮，熔點(diǎn)Tm優(yōu)選50。C或以上。使所述樹脂粘合的方法可以是使碳纖維織物和熱源接觸并加熱，也可以不使碳纖維織物與熱源接觸地加熱，由此可以使附著的樹脂與織物粘合。例如，以1m/分鐘或以上的高速制備碳纖維織物時(shí)，優(yōu)選使碳纖維織物與熱源接觸并加熱。更優(yōu)選將與熱源接觸并加熱的方法和不接觸而加熱的方法結(jié)合使用并加熱。本發(fā)明中使用導(dǎo)熱性優(yōu)異的碳纖維，因此，通過將多個(gè)上述熱源連續(xù)配置在碳纖維織物的制備步驟中，例如可以以1m/分鐘或以上的高速有效地粘合樹脂。如果接觸，所述熱源有熱輥或熱板。不接觸時(shí)有遠(yuǎn)紅外線或近紅外線等放射線加熱。并且，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)性，優(yōu)選將織造的碳纖維織物以規(guī)定長Ll暫時(shí)巻取，將巻取的碳纖維織物分割成規(guī)定長L1的一半或以下的產(chǎn)品長L2，再次巻取。本發(fā)明所得的碳纖維織物主要是用作CFRP的強(qiáng)化材料，因此，如果不巻取就裝箱則會產(chǎn)生褶皺或彎曲，損傷碳纖維紗條，擾亂碳纖維紗條的排列(筆直性)。因此，優(yōu)選將巻取的方案作為產(chǎn)品形態(tài)。另一方面，即使巻取，即使通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)高的生產(chǎn)速度，如果巻取長度短，也必須使織機(jī)頻繁的停機(jī)，本發(fā)明的效果難以高效表達(dá)。因此，如上所述，優(yōu)選連續(xù)織造產(chǎn)品長度L2的2倍或以上的長度的規(guī)定長Ll,暫時(shí)巻取在與產(chǎn)品芯不同的中間芯(例如紙管、鐵管等)上。這樣，可以將織機(jī)的停機(jī)頻率抑制在最小限度，可以實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)速度(織機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù))。優(yōu)選暫時(shí)巻取的規(guī)定長的Ll的碳纖維織物在其它步驟中分割成規(guī)定長L1的一半或以下的產(chǎn)品長度L2，再次巻取。規(guī)定長度L1更優(yōu)選為成品長度L2的3倍或以上，進(jìn)一步優(yōu)選5倍或以上。從另外的角度考慮，規(guī)定長度L1優(yōu)選300m或以上，進(jìn)一步優(yōu)選500m或以上，更優(yōu)選700m或以上。本發(fā)明中，將作為經(jīng)紗的碳纖維紗條由各筒子上解舒、并紗，直接導(dǎo)入織機(jī)進(jìn)行織造。將各筒子進(jìn)行整經(jīng)或部分整經(jīng)之后，將片狀的經(jīng)紗組并紗，導(dǎo)入到織機(jī)中，則特別是使用纖度為400-6,000tex的粗纖度的碳纖維紗條時(shí)，各碳纖維紗條容易發(fā)生厚度不均，較多產(chǎn)生紗條間紗長的差異。由于該原因，可能使緩和的碳纖維紗條在織造中粘連，擾亂其排列(筆直性)。并且，所得織物本身產(chǎn)生凹凸，織物品質(zhì)可能降低。上述問題可通過不經(jīng)整經(jīng)或部分整經(jīng)，而分別由各筒子將碳纖維紗條并紗，直接導(dǎo)入織機(jī)中進(jìn)行織造來消除。實(shí)施例以下對本發(fā)明的實(shí)施例、比較例進(jìn)行說明。各特性如下評價(jià)。(織造性)通過是否可至少運(yùn)轉(zhuǎn)300m來進(jìn)行判斷。A:可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300m或以上B:無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300m或以上(發(fā)生起毛)以比較例l時(shí)的量為基準(zhǔn)，目視判斷織造時(shí)綜紗、轉(zhuǎn)中的經(jīng)紗的起毛發(fā)生量。A:與比4交例1時(shí)的量相比^l少B:與比一交例l時(shí)的量相比少C:為比較例1時(shí)的量(煒紗穿梭性)以比較例1時(shí)的量為基準(zhǔn)，目視判斷織造時(shí)綿紗的起毛發(fā)生量。A:與比4支例1時(shí)的量相比^l少B:與比4交例1時(shí)的量相比少C:為比較例1時(shí)的量(織物應(yīng)用性)將織物用剪刀剪出15cm的正方形時(shí)，目視確認(rèn)線圈偏離和脫散性。A:有作為產(chǎn)品可以忽視的線圏偏離、松散(織物中經(jīng)紗長度差和經(jīng)紗長度變動系數(shù))4安以下順序測定。(a)鋪覆5500mm,使碳纖維織物不松垂，在無張力下靜置。(b)作為測定基準(zhǔn)，將與鋪覆的織物的長度方向垂直的一處切斷。(c)由測定基準(zhǔn)處，分別對于織物幅度方向的兩個(gè)端部的經(jīng)紗測定5000mm長度，將該處的連接線切斷。在測定長度時(shí)，鋪覆織物，使織物不+>弛，在無張力下靜置，通過長測尺測定5000mm長度。(d)邊分解織物邊橫跨織物的全寬，每隔5條依次抽取經(jīng)紗。(e)將抽取的經(jīng)紗長度分別精確至O.lmm單位測定長度。測定長度時(shí)，注意用手施加拉緊的程度的張力，使經(jīng)紗不蛇行，同時(shí)用長測尺測定。(f)計(jì)算測定長度的經(jīng)紗長度的最大值和最小值的差。計(jì)算的差除以5000mm再乘以100,將所得值作為經(jīng)紗長度的差(單位％)。(g)計(jì)算測定了長度的經(jīng)紗長度的所有值的標(biāo)準(zhǔn)偏差和平均值。將計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)偏差除以平均值再乘以100,將所得值作為變動系數(shù)(單位％)。(織物中經(jīng)紗間隙)按以下順序測定。(h)從碳纖維織物上切取15cm長度。U)通過光學(xué)顯微鏡觀察切取的織物，在織物的整個(gè)寬度上，以0.01mm單位依次測定經(jīng)紗之間的間隙距離，計(jì)算這些值的平均值。(織物的樹脂含浸性)將常溫固化型環(huán)氧樹脂(東麗(抹)制備TS樹脂(S))澆在兩片重疊的單向性織物的上面，目視觀察通過手糊法含浸時(shí)背面的含浸性。A:樹脂迅速含浸B:比A慢，但是在以可作為產(chǎn)品使用的程度的時(shí)間內(nèi)含浸樹脂(織物的凹凸)將5m單向性織物鋪覆于臺面，目視確認(rèn)。通過是否有產(chǎn)品無法忽-魄的凹凸(高低差3mm左右或以上的凹凸)來判斷。A:沒有產(chǎn)品無法忽視的凹凸B:有產(chǎn)品無法忽3見的凹凸(高j氐差3mm左右或以上的凹凸)(織物中綽紗的蛇行)A:比較例2或與比較例2同等的筆直性B:比比較例2的筆直性稍差，但是是作為產(chǎn)品可忽視的蛇行(實(shí)施例1)使用以下的經(jīng)紗、綿紗，通過噴氣織機(jī)(津田駒工業(yè)(抹)制造，ZA100)，以1.1m/分鐘的速度織造經(jīng)紗密度2.5條/cm、緯紗密度3條/cm的單向性織物(平紋組織、碳纖維單位面積重量200g/m2)。經(jīng)紗纖度為800tex的碳纖維紗條(根據(jù)JIS-R7601(1986)測定的拉伸強(qiáng)度4,900MPa,捻數(shù)0捻/m)綿紗玻璃紗(ECE2251/0l.OZ)上以250捻/m包合共聚尼龍紗(5.5tex,融點(diǎn)1l(TC)(纖度28tex)碳纖維紗條(經(jīng)紗)由各筒子解舒并紗，未經(jīng)整經(jīng)，直接以127cm筘幅導(dǎo)入織機(jī)。經(jīng)紗從以開口為代表的位置至綜紗的經(jīng)紗長度是綜紗開口量的12倍。如圖5所示，壓桿8a使用自由旋轉(zhuǎn)輥(表面皺紋加工)，部分抑制導(dǎo)入到綜紗的經(jīng)紗的開口(通過配置該壓桿8a,經(jīng)紗5c的開口量(垂直方向的長度)在壓桿8a的位置比沒有壓桿8a時(shí)的紗道9a減小5cm)。引綿是通過1個(gè)主噴嘴(0.25MPa)、16個(gè)副噴嘴(0.4MPa)，投梭次數(shù)為340次/分鐘進(jìn)行。這里，副噴嘴的配置間隔是由引綿一側(cè)依次以70mm間隔2個(gè)、55mm間隔6個(gè)、50mm間隔4個(gè)、45mm間隔4個(gè)，反引絆一側(cè)的距離比引絆一側(cè)最端部的副噴嘴和與其相鄰的副噴嘴之間的距離短。綜紗的開口量為60mm,綜紗開閉口時(shí)綜紗靜止角為0°,打煒動程量為85mm,轉(zhuǎn)齒厚度0.5mm。副噴嘴和轉(zhuǎn)齒的中心配置成存在于與織物的長度方向平行的同一直線上。另外，使用馬達(dá)驅(qū)動的積極方式的緩和機(jī)構(gòu)吸收經(jīng)紗的張力變動。機(jī)織后，一邊將作為熱源的4個(gè)加熱輥與織物直接接觸一邊加熱，所述織造中，可以抑制綜紗、轉(zhuǎn)中起毛發(fā)生，至少可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300m。綿紗到達(dá)反引綿一側(cè)的到達(dá)時(shí)間稍有偏差，但是其穿梭性對于織機(jī)來說是沒有問題的水平。織造的碳纖維織物以規(guī)定長度300m暫時(shí)巻取，將巻取的碳纖維織物分割成產(chǎn)品長度50m,再次巻取，由此可以連續(xù)織造300m長度，無需每隔50m使織機(jī)停機(jī)，可以持續(xù)高速織造。即，生產(chǎn)性優(yōu)異。所得單向性織物與共聚尼龍紗成線狀粘合，固定網(wǎng)眼，應(yīng)用性優(yōu)異。另外，經(jīng)紗之間的間隙為0.15mm,開有充分的間隙，因此，在含浸樹脂時(shí)含浸性也優(yōu)異。另外，單向性織物中經(jīng)紗的長度差為0.06%,其變動系數(shù)為4%,將5m的單向性織物鋪覆在臺面，完全未見作為產(chǎn)品有問題的程度的凹凸。綿紗稍有蛇行取向，與使用劍桿織機(jī)的比較例2相比稍差，但是并未致產(chǎn)品有問題的程度。(實(shí)施例2)變更以下幾點(diǎn)，除此之外與實(shí)施例1同樣地織造石灰纖維織物。.〃使用寬幅才幾(筘幅152cm)作為噴氣織才幾。副噴嘴有24個(gè)，副噴嘴的配置間隔為由引綿一側(cè)依次為70mm間隔2個(gè)、55mm間隔10個(gè)、50mm間隔10個(gè)、45mm間隔4個(gè)，反引綿一側(cè)的距離比引絆一側(cè)最端部的副噴嘴和與其相鄰的副噴嘴之間的另巨離短。使用玻璃疏松紗(ECE2251/01.0Z的塔斯綸加工紗)作為綿紗的玻璃紗，將其與實(shí)施例1同樣用共聚尼龍紗包芯。.如圖6所示，壓桿8b使用自由旋轉(zhuǎn)輥(表面皺紋加工)抑制，使導(dǎo)入到綜紗的經(jīng)紗5c部分不開口(經(jīng)紗5c的紗道并紗至壓桿8b的位置，經(jīng)紗以開口為代表的位置(壓桿8b)至綜紗的紗長D4是綜紗開口量的5倍)，導(dǎo)入到織機(jī)中。.使用通過彈簧的消極方式的緩和機(jī)構(gòu)織物不與加熱輥以及2個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱器接觸，機(jī)織后加熱。所述織造中，經(jīng)紗綜紗、轉(zhuǎn)的起毛發(fā)生比實(shí)施例l得到了抑制，至少可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300m。另外，綿紗到達(dá)反引一側(cè)的到達(dá)時(shí)間比實(shí)施例1穩(wěn)定，穿梭性穩(wěn)定。將織造的碳纖維織物以規(guī)定長度300m暫時(shí)巻取，將巻取的碳纖維織物分割成產(chǎn)品長度50m，再次巻取。所得單向性織物與共聚尼龍紗線狀粘合，線圏固定，應(yīng)用性優(yōu)異。另外，經(jīng)紗之間的間隙為0.21mm,開有足夠的間隙，因此在含浸樹脂時(shí)含浸性也優(yōu)異。另外，單向性織物的經(jīng)紗長度差為0.07%,其變動系數(shù)為5%,將5m單向性織物鋪覆于臺面時(shí)，完全未見作為成品有問題的凹凸。綿紗與實(shí)施例l同樣，稍有蛇行取向，但是并未致產(chǎn)品有問題的程度。(實(shí)施例3)變更以下幾點(diǎn)，除此之外與實(shí)施例1同樣地織造碳纖維織物。.碳纖維織物的經(jīng)紗密度為3.9條/cm,綿紗密度為5條/cm,碳纖維的單位面積重量為315g/m2.在機(jī)織的碳纖維織物的引纟韋一側(cè)和反引絆一側(cè)的端部，與碳纖維織物(平紋組織)同樣用綽紗同時(shí)機(jī)織其它組織(紗羅組織)，同時(shí)在下游一側(cè)將綿紗在其它組織和碳纖維織物之間切斷，將其它組織與碳纖維織物分離，將分離的其它組織的一部分穿入有孔的導(dǎo)紗器，使該導(dǎo)紗器旋轉(zhuǎn)，對其它組織加捻(即，一邊機(jī)織上述其它組織一邊導(dǎo)出其它組織，使上述其它組織與碳纖維織物的距離增大)。機(jī)織的碳纖維織物的與引綷一側(cè)相反的一側(cè)配置軸彎曲的管狀體，通過由轉(zhuǎn)表面?zhèn)认虮趁鎮(zhèn)却等氲臍怏w，將因機(jī)織碳纖維織物而穿入的綿紗由該管狀體的一個(gè)開口穿過另一方開口。'設(shè)有多個(gè)主噴嘴(即，在主噴嘴12的上游一側(cè)配置輔助主噴嘴)。所述織造中，與實(shí)施例l同樣，經(jīng)紗綜紗、轉(zhuǎn)的起毛得到抑制，至少可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300m。另外，煒紗到達(dá)反引綷一側(cè)的到達(dá)時(shí)間與實(shí)施例2同樣穩(wěn)定，其穿梭性穩(wěn)定。將織造的碳纖維織物以規(guī)定長度300m暫時(shí)巻取，將巻取的碳纖維織物分割成產(chǎn)品長度50m,再次巻取。所得單向性織物與共聚尼龍紗粘合成線狀，線圏固定，應(yīng)用性優(yōu)異。經(jīng)紗之間的間隙為O.lmm,不如實(shí)施例1、2,^f旦是開有足夠的間隙，因此含浸樹脂時(shí)的含浸性良好。另外，單向性織物中經(jīng)紗長度的差為0.05%,其變動系數(shù)為4%,將5m單向性織物平鋪在臺面上，完全未見可能出現(xiàn)產(chǎn)品問題的程度的凹凸。綿紗的蛇行比實(shí)施例1、2更受到抑制，顯示與使用劍桿織機(jī)的比較例2同一水平，非常筆直地取向。(實(shí)施例4)變更以下幾點(diǎn)，與實(shí)施例3同樣地織造碳纖維織物。.將碳纖維織物的編織組織改為2/2斜紋組織，替代平紋；將其它組織改為平紋組織，替代紗羅。-機(jī)織上述其它組織后，導(dǎo)出其它組織，使上述其它組織與碳纖維織物的距離增大。使用直線上的管狀體替代彎曲的管狀體，使軸與綽紗的穿梭方向交叉，配置于表面?zhèn)?，對因機(jī)織碳纖維織物而穿入的緯紗吹入朝向管狀體的出口的氣體，使該絆紗穿過管狀體中。.在引綿一側(cè)配置可以使綷紗通過的導(dǎo)紗器，每次打綿則將該導(dǎo)紗器的位置向絆紗返回的方向移動，對穿入的緯紗施加返回引綽一側(cè)的方向的力緯紗是使用玻璃纖維和共聚尼龍紗(5.5tex，熔點(diǎn)ll(TC)的短纖紗代替包芯加工絲，所述織造中，與實(shí)施例3同樣，綜紗、轉(zhuǎn)的起毛得到抑制，至少可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300m。另外，絆紗到達(dá)反引絆一側(cè)的到達(dá)時(shí)間與實(shí)施例2、3同樣穩(wěn)定，穿梭性穩(wěn)定。將織造的碳纖維織物以規(guī)定長度300m暫時(shí)巻取，將巻取的碳纖維織物分割成產(chǎn)品長50m,再次巻取。所得單向性織物與共聚尼龍紗線狀粘合，線圏固定，應(yīng)用性優(yōu)異。另外，單向性織物中經(jīng)紗的長度差為0.07%，其變動系數(shù)為5%,將5m的單向性織物鋪覆于臺面，完全未見作為產(chǎn)品有問題的程度的凹凸。綿紗的蛇行與實(shí)施例3同樣受到抑制，綿紗非常筆直取向。(實(shí)施例5)變更以下幾點(diǎn)，除此之外與實(shí)施例1同樣織造碳纖維織物。-設(shè)置夾具裝置，代替管狀體，該夾具裝置與來自檢測穿入了綿紗的檢測器的信號同步運(yùn)動，用該夾具把持穿入的綿紗，對綿紗施加張力所述織造中，與實(shí)施例l同樣，綜紗、轉(zhuǎn)的起毛得到抑制，至少可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300m。另外，綿紗到達(dá)反引綿一側(cè)的到達(dá)時(shí)間與實(shí)施例1同樣，穿梭性是在織造上沒有問題的水平。將織造的碳纖維織物以規(guī)定長度300m暫時(shí)巻取，將巻取的碳纖維織物分割成產(chǎn)品長50m,再次巻取。所得單向性織物與共聚尼龍紗線狀粘合，線圏固定，操作性優(yōu)異。經(jīng)紗之間的間隙為0.1mm,不如實(shí)施例1或2，^f旦是由于開有間隙，因此含浸樹脂時(shí)的含浸性良好。另外，單向性織物中經(jīng)紗的長度差為0.07%,其變動系數(shù)為5%,將5m單向性織物鋪覆在臺面時(shí)，完全未見產(chǎn)品出現(xiàn)問題的程度的凹凸。綿紗的蛇行被抑制為與實(shí)施例3、4同水平，綿紗非常筆直取向。(實(shí)施例6)變更以下幾點(diǎn)，除此之外與實(shí)施例1同樣織造碳纖維織物不使用壓桿8a，不對導(dǎo)入綜紗的經(jīng)紗的開口進(jìn)行部分抑制所述織造中，綜紗、轉(zhuǎn)的起毛發(fā)生比實(shí)施例l稍微多，但并未達(dá)到產(chǎn)品有問題的程度，至少可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300m。另外，綿紗到達(dá)反引綿一側(cè)的到達(dá)時(shí)間與實(shí)施例1同樣，穿梭性是織造上沒有問題的水平。26將織造的碳纖維織物以規(guī)定長度300m巻取。所得單向性織物與實(shí)施例1大致同等。具體來說，與共聚尼龍紗成線狀粘合，線圏固定，應(yīng)用性優(yōu)異。另外，經(jīng)紗之間的間隙為0.17mm，開有充分的間隙，因此在含浸樹脂時(shí)含浸性也優(yōu)異。另一方面，單向性織物中經(jīng)紗的長度差為0.08%,其變動系數(shù)為4%,將5m單向性織物鋪覆在臺面時(shí)，完全未見產(chǎn)品出現(xiàn)問題的程度的凹凸。緯紗稍有蛇行取向，與使用劍桿織機(jī)的比較例2相比稍差，但未達(dá)到產(chǎn)品出現(xiàn)問題的程度。(比較例1)按照纖度200tex的碳纖維紗條(東麗制"卜k力(注冊商標(biāo))"T300B國3K,JIS-R7601(1986)測定的拉伸強(qiáng)度為3,540MPa，捻數(shù)0捻/m)，通過噴水織才幾織造經(jīng)紗密度和綿紗密度為5條/cm的雙向性織物(碳纖維單位面積重量200g/m2),織造時(shí)是在以下條件下進(jìn)行織造0.8m/分鐘(綿紗投梭400次/分鐘)的速度、在綜紗的開口量80mm的條件下、使用消極方式的緩和機(jī)構(gòu)、不使用壓桿、經(jīng)紗以開口為代表的位置至綜紗的經(jīng)紗長度為綜紗開口量(80mm)的12倍。碳纖維紗條由各筒子解舒，并紗，整經(jīng)，得到紗束，使用該紗束進(jìn)行織造。機(jī)織后繼續(xù)使作為熱源的四個(gè)輥與織物直接接觸，由此使附著于碳纖維紗條的水分干燥。該干燥步驟不需要噴氣織機(jī)，只需噴水織機(jī)即可以完成必須的步驟。所述織造中，綿紗投梭部、綜紗、轉(zhuǎn)非常多地發(fā)生起毛，如果不停機(jī)除去起毛，難以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200m或以上。另外，經(jīng)紗出現(xiàn)紗長差，所得織物本身出現(xiàn)作為成品有問題的程度的凹凸。另外，雙向性織物中經(jīng)紗的長度差為0.3%,其變動系數(shù)為17%。(比較例2)與實(shí)施例1同樣使用經(jīng)紗和綿紗，通過劍桿織機(jī)織造同樣的經(jīng)紗密度和綿紗密度的單向性織物，碳纖維紗條由各筒子上解舒、并紗，不經(jīng)整經(jīng)即用轉(zhuǎn)幅IOOcm導(dǎo)入到織機(jī)中?？椩煸诰C紗開口量為85mm、綜紗開閉口的綜紗靜止角150°、打緯動程量10mm、筘齒厚度0.2mm的條件下，不使用緩和機(jī)構(gòu)和壓桿，經(jīng)紗以開口為代表的位置至綜紗的經(jīng)紗長度為綜紗開口量(80mm)的12倍。結(jié)果，只以0.6m/分鐘(煒紗投梭180次/分鐘)的速度即可以進(jìn)行與實(shí)施例l相同水平的抑制起毛的織造。所得單向性織物有共聚尼龍紗粘合成線狀，線圈固定，應(yīng)用性優(yōu)異。經(jīng)紗之間的間隙為0.15mm，間隙充分，但單向性織物中的經(jīng)紗的長度差為0.21%，其變動系數(shù)為11%。另外，將5m單向性織物鋪覆在臺面，分散存在高低差5mm或以上的凹凸。煒紗蛇行受到抑制，綿紗非常筆直取向。以上結(jié)果匯總于表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>產(chǎn)業(yè)實(shí)用性如上述說明，本發(fā)明的碳纖維織物的制備方法中，通過使用噴氣織機(jī)，可以使織物的生產(chǎn)性(生產(chǎn)速度)提高非常大。所得碳纖維織物可形成綿紗不蛇行、筆直排列、且經(jīng)紗的長度差和經(jīng)紗的長度變動系數(shù)在特定范圍內(nèi)、品質(zhì)特別優(yōu)異的織物。所述碳纖維織物適合在一般工業(yè)領(lǐng)域、特別是土木.建筑領(lǐng)域中使用的補(bǔ)修、補(bǔ)強(qiáng)用途的織物、或通過真空成型法等成型為CFRP的織物、或熱熔膠法等對預(yù)浸漬進(jìn)行后加工的織物。權(quán)利要求1.碳纖維織物的制備方法，該制備方法是以纖度為400-6,000tex的碳纖維紗條作為經(jīng)紗、以纖度為該碳纖維紗條的1/5或以下的輔助纖維作為緯紗織造的單向性碳纖維織物的制備方法，織造時(shí)，使用綜紗的開閉口中綜紗靜止角在0-50°范圍內(nèi)的噴氣織機(jī)。2.權(quán)利要求1的碳纖維織物的制備方法，其中，上述碳纖維織物的經(jīng)紗密度為1-8條/cm,綿紗密度為0.4-8條/cm。3.權(quán)利要求1或2的碳纖維織物的制備方法，其中，使用機(jī)織該碳纖維織物的綿紗，在與要機(jī)織的碳纖維織物的至少引絆一側(cè)相反的一側(cè)的端部同時(shí)機(jī)織其它組織，同時(shí)在該其它組織與上述-友纖維織物之間切斷綿紗，使這些其它組織與碳纖維織物分離，對該其它組織加掄。4.權(quán)利要求3的碳纖維織物的制備方法，該制備方法是將上述其它組織穿過具有孔的導(dǎo)紗器，通過使該導(dǎo)紗器旋轉(zhuǎn)來對上述其它組織加捻。5.權(quán)利要求3或4的碳纖維織物的制備方法，該方法是一邊機(jī)織上述其它組織、或者在機(jī)織后導(dǎo)出該其它組織，使該其它組織與上述碳纖維織物的距離增大。6.權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述碳纖維織物是平紋、斜紋或緞紋的組織，上述其它組織是平紋、紗羅或它們的組合的組織。7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，該制備方法是在與要機(jī)織的碳纖維織物的引綷一側(cè)相反側(cè)配置管狀體，使其軸與該綿紗的穿梭方向交叉，或者配置軸彎曲的管狀體，將用于機(jī)織碳纖維織物而引入的煒紗由該管狀體的一側(cè)開口穿過另一側(cè)開口。8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)具有噴射氣體的一個(gè)主噴嘴和多個(gè)副噴嘴，相對纟韋紗的穿梭方向，在該主噴嘴的下游一側(cè)以每2-15cm織物幅度的間隔配置各個(gè)副噴嘴，且相對綿紗穿梭方向，在上述主噴嘴的上游一側(cè)具有噴射氣體的輔助主噴嘴，由這些噴嘴噴射氣體，使綽紗穿梭。9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述氣噴織才幾中，綜紗的開口量在10-75mm的范圍內(nèi)。10.權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，至少部分抑制導(dǎo)入綜紗的經(jīng)紗的開口。11.權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)具有噴射氣體的多個(gè)副噴嘴，各副噴嘴如下配置該副噴嘴的中心和筘齒的中心存在于與織物的長度方向平行的基本同一直線上。12.權(quán)利要求l-ll中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)中，筘的筘齒厚度為0.1-2mm的范圍內(nèi)。13.權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)中，打綿動程量在50-150mm的范圍內(nèi)。14.權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)具有噴射氣體的多個(gè)副噴嘴，筘幅在100-350cm的范圍內(nèi)，且引緯一側(cè)相反一側(cè)的最端部的副噴嘴和與其相鄰的副噴嘴之間的距離比引綿一側(cè)的最端部的副噴嘴和與其相鄰的副噴嘴之間的距離短。15.權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，上述噴氣織機(jī)中，轉(zhuǎn)幅在100-350cm的范圍內(nèi)，且在該轉(zhuǎn)幅的兩個(gè)端部以外的轉(zhuǎn)幅內(nèi)形成邊組織。16.權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，煒紗是選自玻璃纖維與有機(jī)纖維的短纖紗、玻璃纖維的短纖紗、有機(jī)纖維的短纖紗、玻璃纖維與有機(jī)纖維的交織加工紗、玻璃纖維的交織加工紗和有纖維的織加工紗的至少一種。17.權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，緯紗是以玻璃纖維作為芯絲、包覆有機(jī)纖維的長絲的包芯紗。18.權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，織造的碳纖維織物以規(guī)定長度Ll暫時(shí)巻取，將巻取的碳纖維織物分割成規(guī)定長度L1的一半或以下的成品長度L2，再次巻取。19.權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)的碳纖維織物的制備方法，其中，作為經(jīng)紗的碳纖維紗條由各筒子上解舒、并紗，直接導(dǎo)入到噴氣織機(jī)中。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供可以高生產(chǎn)性(生產(chǎn)速度)制備含有碳纖維紗條的經(jīng)紗長度均勻、且緯紗不蛇行、可筆直排列的品質(zhì)優(yōu)異的碳纖維織物的碳纖維織物的制備方法，其特征在于以纖度為400-6,000tex的碳纖維紗條作為經(jīng)紗、以纖度為該碳纖維紗條的1/5或以下的輔助纖維作為緯紗織造單向性碳纖維織物時(shí)，使用綜紗的開閉口中綜紗的靜止角在0-50°的范圍內(nèi)的噴氣織機(jī)。文檔編號D03D49/16GK101426969SQ200780014529公開日2009年5月6日申請日期2007年4月27日優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日發(fā)明者和田原英輔,堀部郁夫,大野和浩,宮本茂,栗原邦喜,竹澤健一申請人:東麗株式會社