專利名稱::彈性體系芯鞘復(fù)合纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及襪子、連棒沐(PS)等伸縮性衣料原料的制造方法。
背景技術(shù):
:作為以往的連褲襪用纖維,常采用伸縮性纖維。作為此伸縮性纖維,主要采用例如在聚氨酯纖維上纏繞一根或數(shù)根尼龍纖維的單包芯紗(SCY)、改變它們的加捻方向進行雙重纏繞的雙包芯紗(DCY)(例如專利文獻l、2等)?;蛘呤褂脤?fù)合纖維(conjugatefiber)巻縮而成的物質(zhì),該復(fù)合纖維具有在纖維的長度方向連續(xù)地粘合有伸縮性纖維(聚氨酯等)和熱塑性纖維(聚酰胺等)結(jié)構(gòu)(例如專利文獻3~7等)。有關(guān)這些纖維,大量報道了結(jié)合目標(biāo)衣料的伸縮特性、強度等而被改良的纖維。然而,SCY、DCY由于其高伸縮性而具有優(yōu)異的支撐性,所以得到廣泛地使用,但坯料厚度容易增大且透明感低。并且,其制造方法一fcl將聚氨酯纖維拉伸2~3倍左右,將一根或數(shù)根尼龍纖維以每米2000~3000圏左右進行纏繞,這就產(chǎn)生花費時間也就是花費成本的問題。而具有在纖維的長度方向連續(xù)粘合伸縮性纖維(聚氨酯等)和熱塑性纖維(聚酰胺等)結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維,與SCY或DCY相比,具有坯料厚度薄而且透明感高的特征,但由于利用了巻縮得到的支撐性,即利用了基于線團狀的伸縮而得到的彈性,與SCY或DCY相比支撐性一般比較弱,難以滿足當(dāng)前市場需求的高支撐性要求。而制造方法是通過編織之后的熱收縮而產(chǎn)生巻縮性,因此難以進行均勻地巻縮,存在質(zhì)量管理和制造成品率差的問題。專利文獻l:特開昭47-19146號y〉才艮專利文獻2:特開昭62-263339號7>才艮專利文獻3:特開昭61-34220號>才艮專利文獻4:特開昭61-256719號公才艮專利文獻5:特開平3-206122號公才艮專利文獻6:特開平3-206124號一>才艮專利文獻7:特開平2003-171831號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的^1提供強度、伸縮彈力和透明性優(yōu)異的復(fù)合纖維的制造方法。本發(fā)明人為了解決上述課題進行了銳意研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)在將含有兩種不同種類的伸縮性纖維的芯鞘復(fù)合纖維進行復(fù)合紡紗之后,通過進行加熱處理,然后進行拉伸處理,得到維持透明性不變而巻縮性和伸縮性都優(yōu)異的復(fù)合纖維?;谠搃人識,進一步反復(fù)進行研究從而完成本發(fā)明。即,本發(fā)明提供下述的復(fù)合纖維的制造方法。項l.復(fù)合纖維的制造方法,其特征在于,包括下列工序(1)將具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25~70%且抗張伸展率為100~800%的彈性體樹脂(B)分別熔融,用具有兩個復(fù)合噴嘴的噴絲板,以彈性體樹脂(A)成為芯部分、彈性體樹脂(B)成為鞘部分的方式進行復(fù)合紡紗的工序;(2)對工序(1)中經(jīng)復(fù)合紡紗得到的纖維進行熱處理的工序;以及(3)對工序(2)中經(jīng)熱處理得到的纖維進行拉伸處理的工序。項2.根據(jù)項1所述的制造方法,其中,工序(2)的熱處理溫度為40~80。C。項3.根據(jù)項1或2所述的制造方法,其中,在工序(3)的拉伸處理中拉伸倍數(shù)是1.25~4倍。項4.才艮據(jù)項1、2或3所述的制造方法,其中,在工序(3)中,在工序(2)的熱處理溫度以上的溫度下加熱纖維進行拉伸處理。項5.根據(jù)項1至4中任何一項所述的制造方法,其中,上述彈性體樹脂(a)是聚氨酯彈性體。項6.根據(jù)項1至5中任何一項所述的制造方法,其中,上述彈性體樹脂(b)是聚酯系彈性體和/或聚酰胺系彈性體。項7.根據(jù)項1至6中任何一項所述的制造方法,其中,上述彈性體樹脂(b)含有無;Mt粒。項8.根據(jù)項1至7中任何一項所述的制造方法,其中,上述復(fù)合纖維的芯部分和鞘部分是偏心圓形或同心圓形。項9.通過項1至8中任何一項所述的制造方法制造的復(fù)合纖維。項io.包含項9所述的復(fù)合纖維的伸縮性衣料。項ll.一種復(fù)合纖維,其特征在于,是包含具有伸縮彈性的彈性體樹脂(a)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25~70%且抗張伸展率為100~800%的彈性體樹脂(b)的復(fù)合纖維,在芯部分含有該彈性體樹脂(a),在鞘部分含有該彈性體樹脂(b),在纖維剖面中芯部分與鞘部分的面積比為95:5~40:60。下面詳細"i兌明本發(fā)明。i.復(fù)合纖維本發(fā)明的復(fù)合纖維是包含具有伸縮彈性的彈性體樹脂(a)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25~70%且抗張伸展率為100~800%的彈性體樹脂(b)的復(fù)合纖維,是在芯部分含有該彈性體樹脂(a)、在鞘部分含有該彈性體樹脂(b)而成的彈性體系芯鞘復(fù)合纖維。本發(fā)明復(fù)合纖維的特征在于,不僅在芯部分,在鞘部分也采用了特定的彈性體樹脂(b)。例如,在將這些復(fù)合纖維剖面制成偏心圓形時,與同心圓形的情況相比,通過拉伸和熱處理更容易巻縮,從而發(fā)揮出彈性、使支撐性提高。此外,由于本發(fā)明的復(fù)合纖維是以彈性體樹脂(a)成為芯部分、彈性體樹脂(b)成為鞘部分的方式進行復(fù)合紡紗后,對得到的纖維進行加熱處理以促進交聯(lián),然后通過拉伸處理而制造的,所以具有透明性和伸縮彈力、強度和伸展率都優(yōu)異的特征。構(gòu)成本發(fā)明復(fù)合纖維的芯部分的具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A),只要是具有即使伸長后還能大致返回到原來的長度(在可伸長范圍內(nèi)不具有屈服點)的性質(zhì),即具有橡膠彈性(在滯后曲線中返回到10%以內(nèi))的熱塑性彈性體就沒有特別的限定。作為彈性體樹脂(A),可以例示聚氨酯、苯乙烯-丁二烯系嵌段共聚物等,特別優(yōu)選聚氨酯。彈性體樹脂(A)的抗張強度(JISK7311)優(yōu)選3060MPa左右,進一步優(yōu)選45~60MPa左右的高強度。并且優(yōu)選抗張伸展率(JISK7311)為400~卯0%左右,更優(yōu)選為400~600%。表面硬度A(JISK6253)優(yōu)選為A7098左右,更優(yōu)選為A8090。表面現(xiàn)復(fù)A小于A70時,難以確保強度,當(dāng)超過A98時,伸展率和伸縮性有極端惡化的傾向。作為彈性體樹脂(A)的具體例子,可以舉出例如KuramironU(可樂麗抹式會社制造)3195、8175等,Pandex(DICBayerPolymer林式會社制造)T-1185N、ll麵、1195N等。作為彈性體樹脂(A)制法的一個例子,下面給出聚氨酯彈性體樹脂的制法。聚氨酯彈性體樹脂可以用一步法、經(jīng)由預(yù)聚物法等的〃>知方法由芳香族聚異氰酸酯和多元醇制造。作為原料的芳香族聚異氰酸酯,可以舉出碳原子數(shù)(除了NCO基中的碳,以下相同)6~20的芳香族二異氰酸酯、這些芳香族二異氰酸酯的改性體(具有碳二亞胺基、脲二酮基(urethodion)、脲亞胺基(urethoimine)、脲基等的二異氰酸酯改性體)以及它們的兩種以上的混合物。作為芳香族聚異氰酸酯的具體例子,可以舉出1,3-和/或1,4-亞苯基二異氰酸酯、2,4-和/或2,6-亞千基二異氰酸酯、2,4,-和/或4,4,-二苯基甲烷二異氰酸酯(下面略記為MDI)、4,4,-二異氰酸根合聯(lián)苯、3,3,-二曱基-4,4,-二異氰酸根合二苯基曱烷、1,5-亞萘基二異氰酸酯等。其中,特別優(yōu)選MDI。作為原料的多元醇,可以舉出聚醚系、聚酯系、聚碳酸酯系、脂肪族系多元醇等,特別優(yōu)選聚醚系或聚酯系多元醇。多元醇的數(shù)均分子量,從由本材料制造出的纖維的柔軟感的觀點出發(fā),優(yōu)選300以上,更優(yōu)選1000以上,進一步優(yōu)選2000以上;從該纖維彈性的觀點出發(fā)優(yōu)選4000以下,更優(yōu)選在3500以下,進一步優(yōu)選3000以下。構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合纖維鞘部分的彈性體樹脂(B)是具有伸縮彈性,且永久伸長率為25~70%的熱塑性彈性體樹脂。永久伸長率由JISK6251定義。換言之,此樹脂(B)具有如下性質(zhì)在伸長到100。/。以上的情況下,雖具有伸縮彈性,但不會恢復(fù)到原形,而是恢復(fù)到伸長后的穩(wěn)定形狀??紤]這是由于對于彈性體樹脂(B)的原形而言,構(gòu)成彈性體樹脂(B)的硬段(hardsegment)和軟段(softsegment)處于無規(guī)狀態(tài),但若將其拉伸100%以上時,硬段維持取向而不能復(fù)元,僅軟段具有伸縮彈性的緣故。本發(fā)明的復(fù)合纖維巧妙地利用了彈性體樹脂(B)的這種特性,發(fā)揮出高支撐性。該彈性體樹脂(B)的永久伸長率(JISK6251)為100%伸長時的25~70%左右,優(yōu)選30~70%左右,更優(yōu)選40~60%左右。如下規(guī)定上述^C久伸長率(%):對啞鈴形試驗片施加拉伸荷重,拉伸至規(guī)定伸長率100%(兩倍),在保持此狀態(tài)10min之后,iSil除去荷重,相對原長求出放置IO分鐘后的伸長率,將其作為永久伸長率。此值低于25%時,不能獲得作為復(fù)合纖維的高支撐性。而超過70%時,則以塑性變形為主,彈性體的性質(zhì)即伸縮性降低。彈性體樹脂(B)的抗張強度(ASTMD638)優(yōu)選為10~40MPa左右,更優(yōu)選為25~40MPa左右的高強度。并且,抗張伸展率(ASTMD638)優(yōu)選為100~800%左右,更優(yōu)選為400~600%??箯埳煺孤实闹档陀?00%時,由于伸展率不足不能用于要求伸展率的用途,而超過800%時,一般強度低不能得到高支撐性。并且,表面MD(ASTMD2240)優(yōu)選D30~70左右,更優(yōu)選D35~60左右。彈性體樹脂(B)的表面M低于D30時,由于表面現(xiàn)變變軟,難以保持拉伸后的形狀,同時觸感也有變差的傾向。而當(dāng)超過D70時,拉伸后的形狀保持(定型性,settability)高,但彈性體部分變少,有伸縮彈性變差的傾向。作為具有上述特性的彈性體樹脂(B)的具體例,可以舉出尿烷系彈性體(TPU)、聚酯系彈性體、聚酰胺系彈性體、苯乙烯-丁二烯系彈性體等。這些彈性體樹脂可以使用公知的方法制造,或者可以使用市售品。作為尿烷系彈性體,可以舉出例如由包含多元醇成分的軟段和包含有機聚異氰酸酯成分的硬段構(gòu)成的嵌段共聚物。具體可以舉出聚酯系聚氨酯彈性體、聚己內(nèi)酯系聚氨酯彈性體、聚碳酸酯系聚氨酯彈性體、聚醚系的尿烷系彈性體等??梢岳纠缈蓸符惲质綍缰圃斓腒uramiron、DICBayerPolymer林式會社制造的Pandex。作為聚酯系彈性體,可以舉出例如由包含芳香族聚酯成分的硬段和包含聚醚成分或聚酯成分的軟段構(gòu)成的聚醚(或聚酯)酯嵌段共聚物。作為硬段的芳香族聚酯成分,可以舉出IMt苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等,作為軟段的聚醚成分或聚酯成分,可以舉出聚四亞甲基二醇(PTMG)、聚己內(nèi)酯(PCL)等。本發(fā)明中可以使用它們中的任意一種,但優(yōu)選使用聚醚酯嵌段共聚物。具體地,可以示例例如東洋紡織林式會社制造的Pelprene(P型、S型等)、東麗杜邦公司制造的Hytrel、帝人(林)社制造的REXE等。也可以4吏用例如特開平11-302519號公報、特開2000-143954號^iS報中所述的聚酯系彈性體。作為聚酰胺系彈性體,可以舉出例如由包含聚酰胺成分的硬段和包含聚醚成分或聚酯成分或兩種成分的軟段構(gòu)成的嵌段共聚物。可以例示例如阿科瑪公司制造的Pebax、宇部興產(chǎn)社制造的PAE系列等。作為苯乙烯-丁二烯系彈性體,可以舉出例如由包含聚苯乙烯成分的硬段和包含聚烯烴成分的軟段構(gòu)成的嵌段共聚物。具體地,可以例示出苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等。本發(fā)明復(fù)合纖維的芯部分和鞘部分除了偏心圓形、同心圓形以外,從可表現(xiàn)出由于熱收縮等得到的明顯巻縮性的觀點出發(fā),還可以舉出肩并肩形(side-by-side)。其中,從觸感的觀點出發(fā),優(yōu)選偏心圓形。由彈性體樹脂(A)構(gòu)成的芯部分相對于纖維剖面面積的占有率為40~95%左右,優(yōu)選50~卯%左右即可。換句話說,由彈性體樹脂(A)構(gòu)成的芯部分和由彈性體樹脂(B)構(gòu)成的鞘部分的面積比為95:5~40:60左右,優(yōu)選為卯:10~50:50左右。如果在此范圍內(nèi),就能夠制成支撐性高的復(fù)合纖維。當(dāng)芯部分的占有率不到40%時,由于彈性體(B)的占有率變高,因此不能得到高支撐性,而當(dāng)超過95%時,在拉伸之后難以恢復(fù)到穩(wěn)定的形狀、長度。本發(fā)明復(fù)合纖維的直徑?jīng)]有特別限定,但通常為20100nm左右,優(yōu)選在3080nm左右。特別是用于連褲襪(PS)用的原材料時,優(yōu)選制成40~70fim左右。如上所述,構(gòu)成芯部分的具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)在可以伸長的范圍內(nèi)沒有屈服點,即沒有超過彈性區(qū)域的伸長點,彈性體樹月旨(B)具有伸縮彈性在其可以伸長的范圍內(nèi)具有屈服點。因此,本發(fā)明的復(fù)合纖維中也繼承了此特性。這就是說,將本發(fā)明的復(fù)合纖維伸長到彈性體樹脂(B)的屈服點以上時,彈性體樹脂(B)返回到其屈服點伸長率的長度而穩(wěn)定化。而彈性體樹脂(A)變成一直被伸長的狀態(tài)并且依然具有伸縮彈性。因此作為復(fù)合纖維,支撐性顯著提高了。例如,若參照圖l可以容易地理解。并且,本發(fā)明的復(fù)合纖維在直接編成坯料時,還具有厚度薄且透明感高的特征。從而,能夠較好地用于對該功能有特別要求的襪子、連褲襪等用途中,當(dāng)然也不限于這些,也可以用于其它的^H"用途。II.復(fù)合纖維的制法本發(fā)明的復(fù)合纖維的制法的特征在于包括下列工序(1)將具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25~70%且抗張伸展率為100~800%的彈性體樹脂(B)分別熔融,用具有兩個復(fù)合噴嘴的噴絲板以彈性體樹脂(A)成為芯部分、彈性體樹脂(B)成為鞘部分的方式進行復(fù)合紡紗的工序;(2)對工序(1)中經(jīng)復(fù)合紡紗得到的纖維進行熱處理的工序;以及(3)對工序(2)中經(jīng)熱處理得到的纖維進行拉伸處理的工序。在工序(1)中,將上述規(guī)定的彈性體樹脂(A)和彈性體樹脂(B)分別在適于紡紗的溫度下熔融,以彈性體樹脂(A)成為芯部分、彈性體樹脂(B)成為鞘部分的方式進行復(fù)合紡紗。可以采用能夠進行這樣的復(fù)合紡紗的/>知的紡紗方法和紡紗裝置等。在纖維剖面中芯部分與鞘部分的面積比,可通過改變各種樹脂的排出量適當(dāng)調(diào)節(jié),如上所述優(yōu)選在95:5~40:60左右。此外,為了賦予纖維以染色性,還可以將可以染色的樹脂(例如尼龍、聚酯等)與鞘部分的彈性體樹脂(B)進行融合而改性。可以染色的樹脂,作為例子可選擇聚酰胺系、聚酯系、丙烯酸系、維尼綸系等,優(yōu)選可例示聚酰胺系、聚酯系。這些的配合量取決于彈性體(B)的染色性,但上述樹脂的含量優(yōu)選的下限為1重量%,優(yōu)選的上限為30重量%。更優(yōu)選的上限為10重量%。當(dāng)不到1重量%時,由于染色造成的顯色性低,而當(dāng)超過30重量%時,有時纖維的強度和伸長率下降,而且紡紗性變差。作為它們的制造方法,可以將上述樹脂混合到彈性體樹脂(B)中投入擠壓機中,但為了得到穩(wěn)定的物性,優(yōu)選4吏其均勻地^t。為此,更優(yōu)選用雙軸混練機制作混合物原料^A^擠壓機。由此,能夠制造觸感良好且可以染成各種顏色而且時尚感優(yōu)異的連褲并且,本發(fā)明的復(fù)合纖維為了改良觸感,也可以將無機微粒等分散于鞘部分的彈性體樹脂(B)的表面進行改性。作為無機沒有特別限制,作為例子可以舉出輕質(zhì)碳酸釣、重質(zhì)碳酸釣等碳酸鉀;碳酸鋇;堿性碳酸鎂等碳酸鎂;高嶺土、滑石、硫酸鉀、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鈦、氧化鋅、氧化鎂、鐵素體粉末、硫化鋅、碳酸鋅、緞光白、煅燒硅藻土等硅藻土;硅酸鉤、硅酸鋁、硅酸鎂、無定形二氧化硅、非結(jié)晶合成二氧化硅、膠體二氧化硅等二氧化硅;膠體氧化鋁、擬薄水鋁石、氫氧化鋁、氬氧化鎂、氧化鋁、鋅鋇白、沸石、鋁硅酸鹽、活性粘土、膨潤土、絹云母等礦物質(zhì)顏料等。這些可以單獨^f吏用,也可以并用兩種以上。這些中,優(yōu)選氧化鈥、氧化鋅、硫酸鋇、二氧化硅。并且,作為上述無機微粒的形狀沒有特別限定,可以舉出球狀、針狀、板狀等定型物或非定型物。上述無機微粒的平均粒徑優(yōu)選的下限為0.20nm,優(yōu)選的上限為3.00nm。不足0.20nm時,改善濕潤時的發(fā)粘等不快感覺的效果變得不足,超過3.00nm制成;^時,有損手感或觸感,有時纖維的強度降低。上述無機微粒含量的優(yōu)選下限為2重量%,優(yōu)選的上限為30重量%。更優(yōu)選的上限為7重量%。當(dāng)小于2重量%時,改善濕潤時的發(fā)粘等不快感覺的效果變得不足,超過30重量%時,有時纖維的強度和伸長率降低,并且紡紗性變差。并且,作為它們的制造方法,可以將無機微?;旌系綇椥泽w樹脂(B)中^擠壓機中,但為了得到穩(wěn)定的物性,優(yōu)選使其均勻地分散。為此,更優(yōu)選用雙軸混練機制作混合物原料,投入擠壓機。在工序(2)中,在進行工序(3)的拉伸處理之前,對在工序(1)中經(jīng)復(fù)合紡紗而得到的纖維進行熱處理。由于熱處理使得尿烷彈性體進行交聯(lián),由此就改善了回彈能力(伸縮回彈性)。熱處理的溫度在4080。C左右的范圍內(nèi)。超過80'C會發(fā)生變差,而不到40'C會使交聯(lián)不充分。優(yōu)選條件是50~65。C。并且,此熱處理因尿烷彈性體的交聯(lián)過程的不同而異,一般希望在濕熱環(huán)境下進行。具體優(yōu)選在20~80%RH,更優(yōu)選在30~70%RH的相對濕度和上述溫度下進行熱處理。在工序(3)中,對經(jīng)過熱處理的纖維以拉伸倍數(shù)為1.25~4倍左右,優(yōu)選為2~4倍進行拉伸處理。拉伸倍數(shù)取以上的范圍是由于使強度和伸展率的平衡,當(dāng)拉伸倍數(shù)變低時,強度不夠,>^之當(dāng)拉伸倍數(shù)變高時,M礙伸展率。由此觀點出發(fā),更優(yōu)選為2.5~3.5倍,最優(yōu)選為2.93.1倍。進而,當(dāng)邊加熱纖維邊進行拉伸時,能夠抑制纖維白化,能夠充分顯示出巻縮性,所以是優(yōu)選的。特別優(yōu)選在工序(2)中的熱處理溫度以上的溫度(例如4080'C左右),邊加熱纖維邊進行拉伸。用上述制造方法制造的復(fù)合纖維,其抗張強度為1.0~4.0(cN/dtex)左右,優(yōu)選在1.0~3.5(cN/dtex)的范圍內(nèi),抗張伸展率可設(shè)定在50~300(%)左右,優(yōu)選在100~250(%)的范圍內(nèi)。另外,抗張強度和抗張伸展率是用島津autoclaveAGS-J,按照JISL1095,在初期不加荷重,試樣間距5cm,拉伸速度300mm/min的條件下測定的值。通過調(diào)節(jié)彈性體樹脂(A)和(B)的種類、芯部分和鞘部分的比例、拉伸倍數(shù)等,就能夠?qū)⒖箯垙姸群涂箯埳煺孤收{(diào)節(jié)到所需范圍內(nèi)。如上所述制造的本發(fā)明復(fù)合纖維,由于強度和伸縮彈力及透明性都是優(yōu)異的,美觀而且支撐性優(yōu)異。因此特別適合作為襪子、連褲襪的原材料使用,但也可以用于有同樣功能要求的其他用途。本發(fā)明的復(fù)合纖維,與以往的SCY和DCY等包芯紗相比,能夠制造更細的纖維,而且有透明性高的優(yōu)點。由于能夠極其筒便地制造,所以降低了制造成本,提高了生產(chǎn)率。本發(fā)明的復(fù)合纖維與以往由伸縮性纖維和熱塑性纖維構(gòu)成的復(fù)合紗相比,具有強度或伸縮彈力高,且支撐性優(yōu)異的優(yōu)點。這就是說,本發(fā)明的復(fù)合纖維,彌補了以往包芯紗和復(fù)合紗雙方的缺點且合并了雙方的優(yōu)點,制成了優(yōu)異的伸縮性M原材料。圖13—表示本發(fā)明復(fù)合纖維伸縮形態(tài)的示意圖。彈性體樹脂(A)即使伸長也大致返回到原來的長度,即在屈服點伸展率以內(nèi)進行伸縮(例如聚氨酯)。彈性體樹脂(B)伸長到屈服點伸展率以上,在伸長后返回到該屈服點伸展率(例如聚酯彈性體)。本發(fā)明的復(fù)合纖維,伸長到鞘部的彈性體樹脂(B)的屈服點伸展率以上,伸長后返回到該屈服點伸展率,而且在該屈服點伸展率,芯部的彈性體樹脂(A)保持伸縮彈性。圖2是在實施例1中得到的復(fù)合纖維,在各拉伸倍數(shù)下的抗張強度(a)和抗張伸展率(b)的^:據(jù)。圖3是在實施例2中得到的復(fù)合纖維的纖維剖面照片(a)和巻縮的該纖維的照片(b)。圖4在比較例3中得到的復(fù)合纖維的照片。圖5是評價連褲襪坯料的透光性(透明性)的測定儀器的示意圖。具體實施例方式下面,使用比較例和實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明,但本發(fā)明12不受這些實施例的限定。實施例1將熱塑性聚氨酯[DICBayerPolymer林式會社制造的PandexT-1190N,表面狄A(JISK6253)90和聚酯系彈性體[東洋紡織(林)制造的PelpreneP-150B,抗張強度和伸展率(ASTMD638)38MPa,500%,永久伸長率(JISK6251)59%,表面硬度D(ASTMD2240)5刀分別用單軸擠壓機在筒溫180205。C和1卯220。C下加熱熔融并各用齒輪泵計量之后,用具有兩個加熱到225匸的復(fù)合噴嘴的噴絲板,以熱塑性聚氨酯成為芯部分、聚酯系彈性體成為鞘部分的方式復(fù)合紡紗為同心圓形。在復(fù)合纖維剖面中熱塑性聚氨酯和聚酯系彈性體的面積比根據(jù)各成分齒輪泵的排出比而變化。以200m/分鐘的巻繞i4JL,附著硅系油劑并以未延伸的狀態(tài)巻繞,此后,在另外的工序中(60'C,55%RH的濕熱環(huán)境下)進行熱處理之后,邊在60。C下加熱邊以未拉伸、2倍、3倍、4倍的各拉伸倍數(shù)進行拉伸處理,從而得到纖維。得到的各纖維的抗張強度和伸展率結(jié)果如在圖2中所示。用島津autoclaveAGS-J,按照JISL1095,在初期不加荷重,試樣間距5cm,拉伸速度300mm/min的條件下測定抗張強度和抗張伸展率。以3倍拉伸得到的纖維的直徑為59nm,芯部分相對于纖維剖面面積的占有率為51%。由圖2U)可知,抗張強度根據(jù)拉伸倍數(shù)成比例地提高。由圖2(b)可知,抗張伸展率與拉伸倍數(shù)成反比例地降低。一般抗張強度和抗張伸展率的乘積,在同一纖維的情況下經(jīng)常是恒定的,圖2就顯示出這一點。實施例2與實施例1同樣地,是通過改變各成分齒輪泵的排出比來改變復(fù)合纖維橫截面中熱塑性聚氨酯和聚酯系彈性體的面積比,邊在60。C下加熱邊進行3倍拉伸。芯部分相對于纖維剖面面積的占有率為78。/。,得到的纖維直徑是63fim。此纖維剖面和纖維(巻縮)如在圖3(a)和(b)中所示。由圖3(a)可知,鞘部在芯部周邊以薄的同心圓狀排列。由圖3(b)可知,纖維被巻縮,且纖維呈透明狀。比較例1在實施例1中,除了使用聚酰胺(尼龍-6)代替聚酯系彈性體以外,其余與實施例l同樣地制造復(fù)合纖維。另外,拉伸倍數(shù)設(shè)為3倍。纖維直徑為60jim,芯部分相對于纖維剖面面積的占有率為56%。比較例2以22dT的聚氨酯彈性絲作為芯絲,以尼龍絲lldT/5長絲作為包芯紗,由S方向纏繞制成單包芯紗。比較例3在實施例1中,除了不采用熱處理(在60'C,55。/。RH的濕熱環(huán)境下)工序,且邊在25'C加熱邊以3倍的拉伸倍數(shù)進行拉伸處理外,其余與實施例1同樣地制造復(fù)合纖維。芯部分相對于纖維剖面面積的占有率為78%,得到的纖維直徑為63jim。圖4表示此纖維。由圖4可知,纖維表面發(fā)白,而且未顯示出巻縮性。這與圖3(b)的被巻縮而且透明的實施例2的纖維明顯不同。實施例3使用在實施例1中以3倍拉伸倍數(shù)得到的復(fù)合纖維,用單針筒編織機(singlecylinderknittingmachine)通過單面編織(平編織)編成筒狀編織物,按照常規(guī)方法將腳尖、連褲縫合后,進行染色(淺褐色;肉色(carlo))、以腳形模具進行熱定型,制作連褲襪。實施例4使用實施例2的復(fù)合纖維,與實施例3同樣制作連褲襪。比較例4使用比較例1的復(fù)合纖維,與實施例3同樣制作連褲襪。比較例5使用比較例2的單包覆紗,與實施例3同樣制作連棒昧。比較例6使用比較例3的復(fù)合纖維,與實施例3同樣制作連褲襪。測試?yán)?對于上述實施例3、4和比較例4~6中得到的連棒昧,進行如下的評價。<伸縮彈力的評價>連褲襪坯料的伸縮彈力由抗張強度(橫向拉伸)評價。在腳踝部分(固定部位)裝上拉伸夾具,在試樣寬度5cm,初期夾頭間距15cm下,測定伸長30cm時,最大伸長40cm時和回復(fù)到30cm時抗張強度(單位cN)??箯垙姸仁怯脥u津autoclaveAGS-J,以300mm/min的拉伸速度測定的。<透明性評價>在圓筒側(cè)面開有直徑40mm孔的黑色圓筒(直徑115mm,圖5)上覆蓋上一片連褲襪坯料,測定從設(shè)置在圓筒內(nèi)的光源透過連褲襪坯料的光量,單位LUX。用透過坯料的光量/沒有布料時的光量(空白,200LUX)xi00來評價光源透過率,即透明性。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由表1可知,實施例3和實施例4的連褲襪與比較例4和比較例5相比,能夠在高水平上兼顧實現(xiàn)定伸長回復(fù)阻力和透明性。而實施例4的連棒昧,與比較例6相比,可知定伸長回復(fù)阻力和透明性是顯著優(yōu)異的。據(jù)認為這是由于實施例4和比較例6分別使用了實施例2和比較例3的纖維,因這些纖維特性不同而表現(xiàn)出上述的明顯差異。權(quán)利要求1、復(fù)合纖維的制造方法,其特征在于,包括下列工序(1)將具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25~70%且抗張伸展率為100~800%的彈性體樹脂(B)分別熔融,用具有兩個復(fù)合噴嘴的噴絲板,以彈性體樹脂(A)成為芯部分、彈性體樹脂(B)成為鞘部分的方式進行復(fù)合紡紗的工序;(2)對工序(1)中經(jīng)復(fù)合紡紗得到的纖維進行熱處理的工序;以及(3)對工序(2)中經(jīng)熱處理得到的纖維進行拉伸處理的工序。2、如權(quán)利要求l所述的制造方法,其中,工序(2)的熱處理溫度為40~80oC。3、如權(quán)利要求l所述的制造方法,其中,在工序(3)的拉伸處理中拉伸倍數(shù)是1.25~4倍。4、如權(quán)利要求l所述的制造方法,其中,在工序(3)中,在工序(2)的熱處理溫度以上的溫度下加熱纖維進行拉伸處理。5、如權(quán)利要求l所述的制造方法,其中,所述彈性體樹脂(A)是聚氨酯彈性體。6、如權(quán)利要求l所述的制造方法,其中,所述彈性體樹脂(B)是聚酯系彈性體和/或聚酰胺系彈性體。7、如權(quán)利要求l所述的制造方法,其中,所述彈性體樹脂(B)含有8、如權(quán)利要求l所述的制造方法,其中,所述復(fù)合纖維的芯部分和鞘部分是偏心圓形或同心圓形。9、通過權(quán)利要求1~8中任何一項所述的制造方法制造的復(fù)合纖維。10、包含權(quán)利要求9所述的復(fù)合纖維的伸縮性^K11、一種復(fù)合纖維,其特征在于,是包含具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25~70%且抗張伸展率為100~800%的彈性體樹脂(B)的復(fù)合纖維,在芯部分含有該彈性體樹脂(A),在鞘部分^^有該彈性體樹脂(B),在纖維剖面中芯部分與鞘部分的面積比為95:5~40:60。全文摘要本發(fā)明提供強度、伸縮彈力和透明性都優(yōu)異的復(fù)合纖維的制造方法。一種復(fù)合纖維的制造方法,其特征在于,包括下列工序(1)將具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25~70%且抗張伸展率為100~800%的彈性體樹脂(B)分別熔融,用具有兩個復(fù)合噴嘴的噴絲板,以彈性體樹脂(A)成為芯部分、彈性體樹脂(B)成為鞘部分的方式進行復(fù)合紡紗的工序;(2)對工序(1)中經(jīng)復(fù)合紡紗得到的纖維進行熱處理的工序,以及(3)對工序(2)中經(jīng)熱處理得到的纖維進行拉伸處理的工序。文檔編號D01F8/12GK101426967SQ20078001388公開日2009年5月6日申請日期2007年4月20日優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日發(fā)明者塚田章一,平石直子,田中利幸申請人:愛知縣;郡是株式會社