專利名稱：：過濾器用無紡布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種粉塵捕集性能優(yōu)異、壓力損耗低、并且機(jī)械特性及剛性優(yōu)異的過濾器用無紡布，以及上述無紡布的制造方法。
背景技術(shù)：
：到目前為止，作為用于除去粉塵的空氣過濾器或液體過濾器的材料，提出了各種無紡布。特別是近年來剛性優(yōu)異的熱壓接型長纖維無紡布優(yōu)選用作褶皺形狀的過濾器。使用褶皺形狀的過濾器材料時，由于增大了過濾面積，所以能夠降低過濾風(fēng)速，具有提高粉塵捕集能力及降低機(jī)械壓損的優(yōu)點。但是，現(xiàn)有的熱壓接型長纖維無紡布并不是粉塵捕集性能及壓力損耗的平衡性優(yōu)異、并且具有足以進(jìn)行褶皺加工的剛性的無紡布。即，原因在于現(xiàn)有技術(shù)中構(gòu)成無紡布的纖維的纖維直徑即使再細(xì)也有況來控制無紡布的粉塵捕集性能及壓力損耗。'''例如，在專利文獻(xiàn)l中提出了一種由異形纖維組成的過濾器用復(fù)合長纖維無紡布。根據(jù)該技術(shù)雖能提高過濾器用無紡布的機(jī)械特性及尺寸穩(wěn)定性，但是構(gòu)成無紡布的纖維的纖維直徑為2~15分特，即，即使再細(xì)也有13iLim左右。此外該技術(shù)是通過將纖維斷面異形化來增大每單位重量的纖維的表面積、增大與粉塵的接觸面積，進(jìn)而提高捕集性能。熔融紡絲時采用異形纖維的情況下，一般來說，熔融擠出時聚合物的流動并不能夠使纖維的異形度變得那么高。因此，不能期望大幅增加表面積，亦不能充分捕集粒徑為數(shù)pm以下的粉塵。另外，在專利文獻(xiàn)2中提出了一種由多層無紡布層合形成的過濾用無紡布。認(rèn)為根據(jù)該技術(shù)容易制造單位面積重量高的過濾器用無紡布，也能夠得到透氣性亦優(yōu)的過濾器用無紡布。但是，該技術(shù)所提出的無紡布是使纖維直徑7~20|im的無紡布和纖維直徑20~50|im的無紡布等層合一體化而形成的，與專利文獻(xiàn)1的無紡布相同，不能充分捕集粒徑為數(shù)|im以下的粉塵。并且多片無紡布一旦制造以后，必須另外實施層合、一體化加工，生產(chǎn)率不高。此外，專利文獻(xiàn)3中提出了一種過濾器用無紡布，該過濾器用無紡布是在經(jīng)部分熱壓接后的長纖維無紡布上附著粘合樹脂而形成的。認(rèn)為根據(jù)該技術(shù)可得到褶皺加工性優(yōu)異、不易起毛的過濾器用無紡布，但是由于必須進(jìn)行賦予粘合樹脂的加工，所以使得加工成本變得十分高昂。進(jìn)而，由于粘合樹脂填入構(gòu)成纖維之間的空隙，所以導(dǎo)致粉塵捕集性能降低、壓力損耗上升。專利文獻(xiàn)4中提出了一種使部分熱壓接后的長纖維無紡布的表層部纖維粘接而制成的過濾器用無紡布。根據(jù)該技術(shù)可以得到即使長期使用也很少起毛的過濾器用無紡布，但是一般情況下，如果促進(jìn)表層部構(gòu)成纖維的熱粘接，則粘接部增加、纖維表面積減少，此時，與粉塵的接觸面積減少，捕集性能降低。進(jìn)而，在該制造工序中，使用壓花輥進(jìn)行部分熱壓接處理后，用平滑輥使表層部的纖維粘接，但上述粘接纖維增加時，導(dǎo)致用于捕集的纖維表面積減少、以及壓力損耗上升等問題。此外，預(yù)先進(jìn)行部分熱壓接處理時，由于是一次性使片材部分熱壓接，所以必須在高溫、高線壓下進(jìn)行粘結(jié)，此時片材損壞，不能得到用作過濾器的具有良好形態(tài)的無紡布。此外還存在纖維粘接、纖維間的空隙變少時導(dǎo)致壓力損耗上升的問題，并非捕集性能及壓力損耗優(yōu)異的無紡布。專利文獻(xiàn)1:特開2001-276529號公報專利文獻(xiàn)2:特開2004-124317號公報專利文獻(xiàn)3:特開2005-111337號公報專利文獻(xiàn)4:特開2005-7268號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種粉塵捕集性能和壓力損耗的平衡性優(yōu)異、且機(jī)械強(qiáng)度及剛性優(yōu)異的過濾器用無紡布。還提供一種該過濾器用無紡布的制造方法。本發(fā)明為了解決上述課題，采用下列方法。即，(1)一種過濾器用無紡布，是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長纖維無紡布，其特征在于，QF值(Pa")為0.02-0.08,石更挺度(bendingresistance)為2~80mN。(2)如上述(1)所述的過濾器用無紡布，是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長纖維無紡布，其特征在于，QF值(Pa")為0.02~0.08，硬挺度為2~25mN。(3)如上述(1)及(2)所述的過濾器用無紡布，其特征在于，上述熱塑性連續(xù)單纖維由復(fù)合型單纖維構(gòu)成，所述復(fù)合型單纖維是在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物而形成的。(4)如上述(1)及(2)所述的過濾器用無紡布，其特征在于，上述熱塑性連續(xù)單纖維由混纖型單纖維構(gòu)成，所述混纖型單纖維是由聚酯類高熔點聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維。(5)如上述(1)~(4)中任一項所述的過濾器用無紡布，其特征在于，以5~30%的壓接面積率被部分熱壓接。(6)如上述(1)~(5)中任一項所述的過濾器用無紡布，其特征在于，被加工成褶皺形狀。(7)—種過濾器用無紡布的制造方法，其特征在于，從噴絲頭熔融擠出熱塑性聚合物后，將其用吸氣裝置牽引、拉伸成熱塑性連續(xù)單纖維，將該熱塑性連續(xù)單纖維帶電開纖，并使其堆積到移動捕集面上形成纖維網(wǎng)，用平滑輥對上述纖維網(wǎng)進(jìn)行壓接處理后，用熱壓花輥進(jìn)行部分熱壓接處理，形成長纖維無紡布。(8)如上述(7)所述的過濾器用無紡布的制造方法，其特征在于，上述熱塑性連續(xù)單纖維是復(fù)合型單纖維，所述復(fù)合型單纖維是在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物而形成的。(9)如上述(7)所述的過濾器用無紡布的制造方法，其特征在于，上述熱塑性連續(xù)單纖維是混纖型單纖維，所述混纖型單纖維是由聚酯類高熔點聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維。(10)如上述(7)~(9)中任一項所述的過濾器用無紡布的制造方法，其特征在于，上述利用平滑輥進(jìn)行的壓接處理用一對平滑輥加熱壓接上述纖維網(wǎng)形成無紡布，使該無紡布的一面從加熱壓接部開始與上述一對平滑輥中的一個輥連續(xù)地接觸。根據(jù)本發(fā)明，可提供一種粉塵捕集性能和壓力損耗的平衡性優(yōu)異、且機(jī)械強(qiáng)度及剛性優(yōu)異的過濾器用無紡布。此外可"t是供上述過濾器用無紡布的制造方法。圖1是捕集性能測定裝置的簡圖。圖2是用一對平滑輥對纖維網(wǎng)進(jìn)行熱處理之一例的簡圖。圖3是用一對平滑輥對纖維網(wǎng)進(jìn)行熱處理之一例的簡圖。圖4是用一對平滑輥對纖維網(wǎng)進(jìn)行熱處理之一例的簡圖。符號說明1樣品架2灰塵貯存箱3流量計4流量調(diào)整閥5鼓風(fēng)機(jī)6粒子計數(shù)器7開關(guān)旋塞閥8壓力計M測定才羊品9平滑輥10纖維網(wǎng)(無紡布)11加熱壓4妾部12無紡布與平滑輥的接觸部具體實施例方式本發(fā)明的過濾器用無紡布是將熱塑性連續(xù)單纖維部分熱壓接一體化后而形成的無紡布。作為上述熱塑性連續(xù)單纖維的原料樹脂，可舉出聚酯類聚合物、聚酰胺類聚合物、聚烯烴類聚合物或上述聚合物的混合物。最優(yōu)選聚酯類聚合物，由于該聚酯類聚合物熔點高，所以耐熱性優(yōu)異、并且剛性亦優(yōu)異。需要說明的是，可以在不影響本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，在上述熱塑性連續(xù)單纖維中加入晶核劑或消光劑、顏料、防霉劑、抗菌劑、阻燃劑、親水劑等。由上述熱塑性連續(xù)單纖維構(gòu)成無紡布，即，本發(fā)明的無紡布是長纖維無紡布，但可以在熱塑性連續(xù)單纖維中存在適度的切斷部分。此外，將聚酯類高熔點聚合物及聚酯類低熔點聚合物分別熔融紡絲，形成混纖型單纖維，制成長纖維無紡布也是一種優(yōu)選方案。進(jìn)而，在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物形成復(fù)合型單纖維，制成長纖維無紡布為最優(yōu)選方案。此處，聚酯類高熔點聚合物與聚酯類低熔點聚合物的含有比率以重量比計優(yōu)選在30:70~95:5的范圍內(nèi)，較優(yōu)選在40:60~90:IO的范圍內(nèi)。進(jìn)而，作為上述聚酯類高熔點聚合物，優(yōu)選含有聚對苯二曱酸乙二醇酯的聚酯類高熔點聚合物，更優(yōu)選含有聚對苯二曱酸乙二醇酯為主要成分的聚酯類高熔點聚合物。此處，作為主要成分的含有率優(yōu)選為50重量％以上，較優(yōu)選為70重量％以上，更優(yōu)選為90重量％以上。此外，作為上述聚酯類低熔點聚合物，優(yōu)選含有共聚聚酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯的聚酯類低熔點聚合物，更優(yōu)選含有共聚聚酯或聚對苯二曱酸丁二醇酯為主要成分的聚酯類低熔點聚合物。此處，作為主要成分的含有率優(yōu)選為50重量％以上，較優(yōu)選為70重量％以上，更優(yōu)選為90重量％以上。作為上述聚酯類低熔點聚合物，最優(yōu)選含有共聚聚酯為主要成分聚酯類低熔點聚合物。進(jìn)而，作為上述共聚聚酯的共聚成分，特別優(yōu)選間苯二曱酸、己二酸。另外，上述聚酯類高熔點聚合物及聚酯類低熔點聚合物的熔點之差優(yōu)選為15。C以上，較優(yōu)選為20。C以上。需要說明的是，本發(fā)明中聚合物的熔點是使用差示掃描量熱儀在升溫速度2(TC/分鐘的條件下測定所得的熔化吸熱曲線中出現(xiàn)極值時的溫度。此外，對于在差示掃描量熱儀中熔化吸熱曲線上無極值的聚合物，在熱板上加熱，以用顯微鏡觀察樹脂熔融的溫度作為熔點。本發(fā)明中，在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物所得的復(fù)合型單纖維的優(yōu)選方案為用低熔點聚合物將高熔點聚合物的周圍完全覆蓋得到的復(fù)合型單纖維、以及將低熔點聚合物間斷地配置于高熔點聚合物的周圍而形成的復(fù)合型單纖維。本發(fā)明中，構(gòu)成上述無紡布的熱塑性連續(xù)單纖維的單纖維纖度優(yōu)選在110分特的范圍。熱塑性連續(xù)單纖維的纖度低于l分特時，無紡布的壓力損耗有升高趨勢，進(jìn)而生產(chǎn)時容易發(fā)生斷絲等，從生產(chǎn)安全性方面考慮也不優(yōu)選。另外，熱塑性連續(xù)單纖維的纖度高于10分特時，無紡布的捕集性能有下降趨勢，進(jìn)而生產(chǎn)時容易發(fā)生因單纖維冷卻不良所引起的斷絲等，從生產(chǎn)安全性方面考慮也不優(yōu)選。單纖維纖度的較優(yōu)選范圍在18分特的范圍內(nèi)。需要說明的是，此處所述單纖維纖度為按下述方法求得的數(shù)值。即，從無紡布中隨機(jī)抽取10個小片樣品，使用掃描型電子顯微鏡等拍攝5003000倍的照片，從各樣品中分別任意選10根、共計100才艮纖維，測定其粗細(xì)。4叚定纖維斷面為圓形，以其粗細(xì)為纖維直徑。將上述數(shù)值平均值的小數(shù)點后第一位四舍五入算出纖維直徑，由纖維直徑和聚合物的密度算出纖度，將小數(shù)點第一位四舍五入求得單纖維纖度。此外，將多種纖維混纖時，只要各纖維的單纖維纖度在上述范圍內(nèi)即可。進(jìn)而，對上述熱塑性連續(xù)單纖維的斷面形狀無任何限制，但優(yōu)選方案為圓形、中空圓形、橢圓形、扁平形，或X型、Y型等異形、多角形、多葉形等。在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物所得復(fù)合型單纖維采用X型、Y型等異形、多角形、多葉形等斷面形狀時，為了使無紡布容易進(jìn)行熱壓接，優(yōu)選聚酯類低熔點聚合物成分存在于纖維斷面的外周部附近，可以有助于熱壓接。本發(fā)明過濾器用無紡布的QF值(Pa")在0.02-0.08的范圍內(nèi)。QF值(Pa—1)低于0.02時，捕集性能、壓力損耗不充分，并不優(yōu)選。另外，對于過濾器用無紡布來說，考慮到無紡布的單位面積重量及一體化方法，難以得到高于0.08的QF值(Pa")。較優(yōu)選的QF值(Pa")為0.03~0，08。需要說明的是，本發(fā)明中的QF值由下式算出，將小數(shù)點后第三位四舍五入而得到。QF值(Pa")=-[ln(l-[捕集性能(%)]腦)]/[壓力損耗(Pa)]上述式中的捕集性能及壓力損耗是由以下測定方法、或能得出與此相同結(jié)果的測定方法測定。即，從無紡布的任意部分選耳又3個15cmx15cm的樣品，用圖1所示的捕集性能測定裝置測定各樣品的捕集性能及壓力損耗。該捕集性能測定裝置構(gòu)成如下在放置測定樣品M的樣品架l的上游側(cè)連接灰塵貯存箱2，下游側(cè)連接流量計3、流量調(diào)整閥4、鼓風(fēng)機(jī)5。另外，樣品架1上連接粒子計數(shù)器6，通過開關(guān)旋塞閥7能分別測定測定樣品M的上游側(cè)的灰塵個數(shù)和下游側(cè)的灰塵個數(shù)。測定捕集效率時，將含有聚苯乙烯粒子的溶液(例如NacalaiTesque制0.309U聚苯乙烯10重量。/。溶液)用蒸餾水稀釋(例如為NacalaiTesque制0.309U時稀釋至200倍)，并填充于灰塵貯存箱2。然后，將樣品M置于架1上，用流量調(diào)整閥4調(diào)整風(fēng)量，使過濾器通過速度為3.0m/min,使灰塵濃度穩(wěn)定于2萬~7萬個/(2.83xlO—4m3(0.01ft3))的范圍內(nèi)，用粒子計數(shù)器6(例如RION公司制，KC-01D)在0.30.5[im的灰塵粒徑范圍內(nèi)分別測定樣品M上游的灰塵個數(shù)D2以及下游的灰塵個數(shù)D1，將按下述計算式求得的數(shù)值的小數(shù)點后第l位四舍五入，所得數(shù)值為捕集性能(％)。捕集性能(%)=[1-(Dl/D2)]x100此處D1:下游的灰塵個數(shù)(共3次)D2:上游的灰塵個數(shù)(共3次)另外，壓力損耗是用壓力計8讀取測定上述捕集性能時樣品M的上游和下游的靜壓差，將3個樣品的平均值的小數(shù)點后第一位四舍五入而求得。本發(fā)明過濾器用無紡布必須具有2~80mN的硬挺度。硬挺度低于2mN時，無紡布的強(qiáng)度及形態(tài)保持性有降低趨勢，并不優(yōu)選。尤其是由于褶皺加工性降低，故不優(yōu)選。對于硬挺度，考慮到無紡布的單位面積重量及一體化方法，過濾器用無紡布難以在滿足上述QF值的同時使硬挺度高于80mN。較優(yōu)選硬挺度為2~35mN,更優(yōu)選硬挺度為2~25mN，進(jìn)一步優(yōu)選為5~25mN。此處，本發(fā)明硬挺度的測定采用JIS-L1085(1998年版)6.10.3(a)中記載的格利式試驗機(jī)(例如株式會社東洋精機(jī)制作所制格利式柔軟度試驗機(jī))。根據(jù)以下的方法，用格利式試驗機(jī)求出硬挺度。即，從樣品的任意20個點選取長L38.lmm(有效樣品長度25.4mm)、寬d25.4mm的試驗片。此處，以長纖維無紡布中無紡布的長軸方向作為樣品的長度方向。將選取的試驗片分別安裝于夾頭上，并將夾頭固定于可動臂A上的1-1/2"(1.5英寸二38.1mm)刻度處。此時，樣品長度中的1/4"(0.25英寸-6.35mm)固定于夾頭，樣品自由端到擺的前端有1/4"(0.25英寸^6.35mm),共1/2"(0.5英寸-12.7mm),所以測定的有效樣品長度是從試驗片長度L中減去1/2"(0.5英寸^12.7mm)。之后，在擺B的支點下部的砝碼安裝孔a、b、c(mm)上安裝適當(dāng)?shù)捻来aWa、Wb、Wc，使可動臂A恒速旋轉(zhuǎn)，讀取試驗片離開擺B時的刻度RG(mgf)?？潭茸x取至小數(shù)點后第一位數(shù)字。此處，可以適當(dāng)選擇安裝在砝碼安裝孔上的砝碼，但優(yōu)選設(shè)定成刻度RG為4~6。對試驗片20點表里各測定5次，共200次。用下式由所得刻度RG值分別求出硬挺度的數(shù)值、將小數(shù)點后第二位四舍五入。樣品的硬挺度(rxiN)是將200次測定的平均值小數(shù)點后第一位四舍五入而算出的。Br=RGx(aWa+bWb+cWe)x(((L-12.7)2)/d)x3.375xl(T5本發(fā)明的過濾器用無紡布為經(jīng)部分熱壓接所得的過濾器，部分熱壓接方法并無特殊限制。優(yōu)選用熱壓花輥進(jìn)行粘結(jié)、或組合超聲波振蕩裝置與壓花輥進(jìn)行粘結(jié)。尤其是從提高無紡布強(qiáng)度方面考慮，最優(yōu)選用熱壓花輥進(jìn)行粘結(jié)。用熱壓花輥進(jìn)行熱粘結(jié)的溫度優(yōu)選比存在于無紡布纖維表面的熔點最低的聚合物的熔點低5~60°C，更優(yōu)選低的熔點最低的聚合物的熔點的溫度之差小于5。C時，熱粘結(jié)有變得過強(qiáng)的趨勢，并不優(yōu)選。大于60。C時，有時熱粘結(jié)不充分，并不優(yōu)選。部在無紡布總面積中所占的比率，優(yōu)選范圍是相對于無紡布總面積為5~30%。上述壓接面積率若在5%以上，則無紡布的強(qiáng)度充分、并且表面不易起毛。若壓接面積率在30%以下，則不會出現(xiàn)纖維間的空隙變少導(dǎo)致壓力損耗上升、捕集性能降低的情況。更優(yōu)選壓接面積率為6~20%，最優(yōu)選壓接面積率為8~13%。熱壓接部形成凹陷，是構(gòu)成無紡布的熱塑性連續(xù)單纖維在熱和壓力的作用下粘接而形成的。即，與其它部分相比，熱塑性連續(xù)單纖維粘接凝集的部分為熱壓接部。采用以熱壓花輥進(jìn)行粘接作為熱壓接方法時，壓花輥的凸部使熱塑性連續(xù)單纖維粘接凝集的部分成為熱壓接部。例如，使用僅在上側(cè)或下側(cè)具有規(guī)定圖案的凹凸的輥，其它輥使用無凹凸的平滑輥時，熱壓接部指用具有凹凸的輥的凸部與平滑輥進(jìn)行熱壓接使無紡布的熱塑性連續(xù)單纖維凝集的部分。此外，例如使用下述壓花輥時，熱壓接部是指用上側(cè)輥的凸部和下側(cè)輥的凸部進(jìn)行熱壓接、使無紡布的熱塑性連續(xù)單纖維凝集的部分，所述壓花輥由一對上側(cè)輥和下側(cè)輥組成，輥表面形成有多條平行配置的直線溝，上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉。此時，所述熱壓接部不包含經(jīng)上本發(fā)明的過濾器用無紡布中熱壓接部的形狀無特殊規(guī)定，使用只在上側(cè)或下側(cè)具有規(guī)定圖案的凹凸的輥、使用其它輥為無凹凸的平滑輥時，或在由表面形成有多條平行配置的直線溝的一對上側(cè)輥和下側(cè)輥組成、且設(shè)計成上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉的壓花輥中，由上側(cè)輥的凸部和下側(cè)輥的凸部進(jìn)行熱壓接時，其熱壓接部的形狀可以為圓形、三角形、四角形、平行四邊形、橢圓形、菱形等。上述熱壓接部的排列無特殊限定，可以等間隔配置、隨機(jī)配置、不同形狀混雜。其中，從無紡布的均勻性方面考慮，優(yōu)選將熱壓接部等間隔地規(guī)則配置。進(jìn)而，從不剝離無紡布地進(jìn)行部分熱壓接角度考慮，優(yōu)選使用由表面平行配置有多條直線溝的一對上側(cè)輥和下側(cè)輥組成、并且設(shè)計成上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉的壓花輥，用上側(cè)輥的凸部和下側(cè)輥的凸部進(jìn)行熱壓接形成的平行四邊形的熱壓接部。本發(fā)明的過濾器用無紡布的單位面積重量優(yōu)選在90~350g/m2的范圍內(nèi)。如果單位面積重量為90g/m"以上，則能夠獲得剛性，無捕集性能降低的趨勢。若單位面積重量在350g/n^以下，則單位面積重量過高導(dǎo)致壓力損耗上升的可能性低，并且從成本方面考慮亦較好。較優(yōu)選的單位面積重量范圍是100~320g/m2。更優(yōu)選為150~260g/m2。此處所述單位面積重量是選取3個長50cmx寬50cm大小的樣品分別測定其重量，所得數(shù)值的平均值按每單位面積進(jìn)行換算，將小數(shù)點后第一位四舍五入而求得。接下來說明本發(fā)明的過濾器用無紡布的制造方法。本發(fā)明的過濾器用無紡布優(yōu)選長纖維無紡布，該長纖維無紡布優(yōu)選采用紡粘法制得的長纖維無紡布。本發(fā)明過濾器用無紡布的制造方法的優(yōu)選方案為將熱塑性聚合物從噴絲頭熔融擠出后，將其用吸氣裝置牽引、拉伸形成熱塑性連續(xù)單纖維，然后將其帶電開纖，并使其在移動捕集面上堆積形成纖維網(wǎng)，用平滑輥對該纖維網(wǎng)進(jìn)行壓接處理后，用熱壓花輥實施部分熱壓接，形成無紡布。作為上述熱塑性連續(xù)單纖維，優(yōu)選方案為由聚酯類高熔點聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維，或在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物而形成的復(fù)合型單纖維，最優(yōu)選采用在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物形成的復(fù)合型單纖維的方法。在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物所得的復(fù)合型單纖維經(jīng)熱壓花輥部分熱壓接時，因為低熔點聚合物成分熔融變形使無紡布一體化，高熔點聚合物成分不易受到熱損傷，所以無紡布容易一體化，是優(yōu)選的方法。本發(fā)明中，熱塑性連續(xù)單纖維優(yōu)選將熱塑性聚合物從噴絲頭熔融擠出后用吸氣裝置進(jìn)行牽引、拉伸而制得的方法。通過在將上述熱塑性連續(xù)單纖維帶電開纖后制成纖維網(wǎng)，束狀纖維變少，每單位重量的纖維的表面積變大，制成無紡布時的捕集性能提高。對上述熱塑性連續(xù)單纖維的帶電方法無任何限定，但優(yōu)選采用電暈放電法進(jìn)行帶電或與金屬摩擦帶電。電暈放電法中優(yōu)選以-10~-50kV的電壓使其帶電。本發(fā)明的過濾器用無紡布的制造方法中采用平滑輥的壓接處理只需使平滑輥與纖維網(wǎng)接觸即可，無任何限定，但優(yōu)選使加熱后的平滑輥與纖維網(wǎng)接觸的熱處理加工。用加熱后的平滑輥進(jìn)行熱處理時平滑輥的表面溫度優(yōu)選比存在于纖維網(wǎng)的纖維表面的熔點最低的樹脂的熔點Tm低50180°C。即，平滑輥的表面溫度優(yōu)選(Tm-50)°C~(Tm-180)°C，較優(yōu)選(Tm-60)°C~(Tm-170)°C，最優(yōu)選(Tm-70)°C~(Tm-130)°C。熱處理的溫度低于(Tm-180)。C時，有時纖維網(wǎng)的熱處理變得不充分、提高捕集性能的效果變得不充分，并不優(yōu)選。此外，熱處理的溫度高于(Tm-50)。C時，熱處理過強(qiáng)，促進(jìn)表層部的構(gòu)成纖維的熱粘接，導(dǎo)致粘接部增加，纖維表面積減少，此時與粉塵的接觸面積減少，捕集性能降低。另外，纖維粘接，纖維間的空隙變少時，導(dǎo)致壓力損耗上升，并不優(yōu)選。通過用平滑輥進(jìn)行的壓接處理，能防止纖維間的過度粘接，獲得防止纖維表面積減少、與粉塵的接觸面積減少導(dǎo)致捕集性能降低等效果，通過熱處理提高捕集性能的效果變得充分。另外,使平滑輥與纖維網(wǎng)接觸進(jìn)行熱處理的時間優(yōu)選0.1~200秒的范圍。熱處理時間若在0.1秒以上，則無紡布的熱處理效果充分、提高捕集性能的效果變充分。此外，若熱處理時間在200秒以下，則熱處理不會過強(qiáng)，壓力損耗亦不會過大。較優(yōu)選的熱處理時間為1~IOO秒。更優(yōu)選的熱處理時間為2~50秒。另外，本發(fā)明的過濾器用無紡布的制造方法中，使用上述平滑輥進(jìn)行的壓接處理的最優(yōu)選方法為將上述纖維網(wǎng)用一對平滑輥加熱壓接形成無紡布，使該無紡布從加熱壓接部連續(xù)地與平滑輥接觸。即，優(yōu)選方法為用一對平滑輥加熱壓接纖維網(wǎng)形成無紡布，使該無紡布的一面從加熱壓接部開始連續(xù)地與上述一對平滑輥中的一個輥接觸，進(jìn)行熱處理。作為使其接觸的方法，通常為圖2所示的方法，但也可以為如圖3、圖4所示，將無紡布S字型、反S字型地巻在一對平滑輥上的方法，只要能夠使其從加熱壓接部開始連續(xù)接觸上述一對平滑輥中的一個輥，進(jìn)行熱處理即可。用一對平滑輥進(jìn)行壓接時的線壓優(yōu)選1~100kg/cm的范圍，較優(yōu)選2~80kg/cm的范圍。若線壓為lkg/cm以上，則可得到足以形成片材的線壓。線壓在100kg/cm以下時，無紡布的粘結(jié)不會過強(qiáng)，因此壓力損耗也不會過高。進(jìn)而，使上述無紡布從加熱壓接部開始連續(xù)接觸平滑輥時，優(yōu)選在向無紡布的行進(jìn)方向施加5~200N/m張力的狀態(tài)下實施。張力若在5N/m以上，則無紡布巻在平滑輥上的趨勢減小，是優(yōu)選的。張力若在200N/m以下，則無紡布不易切斷，是優(yōu)選的。較優(yōu)選的張力范圍為8~180N/m。另外，使上述無紡布從加熱壓接部開始連續(xù)地與平滑輥接觸時，其接觸距離優(yōu)選2250cm的范圍。如果接觸距離在2cm以上，則熱處理效果充分，可得到足夠的捕集性能。若接觸距離在250cm以下，則不會出現(xiàn)熱處理過強(qiáng)、壓力損耗增加的情況。較優(yōu)選的接觸距離范圍為4~200cm。由于本發(fā)明的過濾器用無紡布的剛性優(yōu)異，因此也容易加工成褶鈹形狀，此外，褶皺形狀的保持性亦優(yōu)異。因此，本發(fā)明的過濾器用無紡布優(yōu)選用作褶皺形狀的過濾器。對本發(fā)明的過濾器用無紡布的使用用途沒有任何限制，由于其機(jī)械強(qiáng)度及剛性優(yōu)異、且粉塵捕集性能優(yōu)異，所以優(yōu)選用作工業(yè)用過濾器。尤其優(yōu)選作為褶皺形狀的圓筒型部件用于吸塵器等的袋濾器或放電加工機(jī)等的液體過濾器用途，進(jìn)而用作吸氣用過濾器，用于清潔燃?xì)廨啓C(jī)及汽車引擎等的吸入空氣。其中，特別是在吸塵器用袋濾器中，塵，所以尤其優(yōu)選強(qiáng)度優(yōu)異的本發(fā)明無紡布。實施例以下根據(jù)實施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于所述實施(1)熔點(°c)使用珀金埃爾默(PerkinElmer)公司制差示掃描量熱儀DSC-2型，在升溫速度20。C/分鐘的條件下測定，所得熔化吸熱曲線中出現(xiàn)極值的溫度作為熔點。此外，對于在差示掃描量熱儀中熔化吸熱曲線不顯示極值的樹脂，在熱板上加熱，用顯微鏡觀察樹脂熔融的溫度作為熔點。(2)固有粘度IV使用以下方法測定聚酯的固有粘度。于100ml鄰氯苯酚中溶解8g試樣，25。C溫度下，使用奧斯特瓦爾德粘度計，根據(jù)下式求得相對粘度ivri產(chǎn)ri二(txd)/(t0xd0)其中，ri:聚合物溶液的粘度rio:鄰氯苯酚的粘度t:溶液的降落時間(秒)d:溶液的密度(g/cm3)to:鄰氯苯酚的降落時間(秒)do:鄰氯苯酚的密度(g/cm3)然后，根據(jù)下式，由相對粘度rir算出固有粘度IV。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>(3)纖度(分特)從無紡布中隨機(jī)選取10個小片樣品，使用掃描型電子顯微鏡，拍攝500~3000倍的照片，從各樣品中分別任意選出IO根纖維，共100根纖維，測定其粗細(xì)。假定纖維斷面為圓形，以粗細(xì)作為纖維直徑。將其平均值的小數(shù)點后第一位四舍五入算出纖維直徑，由纖維直徑和聚合物的密度算出纖度，將小數(shù)點第一位四舍五入。(4)單位面積重量(g/m2)選取3個長50cmx寬50cm的樣品，分別測定各樣品的重量，將所得數(shù)值的平均值按每單位面積進(jìn)行換算，將小數(shù)點后第一位四舍五入。(5)抗張強(qiáng)度(N/5cm)在夾子間隔為20cm、拉伸速度為10cm/min的條件下，使用恒速伸長型拉伸試驗機(jī)，同時向縱向、橫向?qū)悠反笮?cmx30cm的3個樣品進(jìn)行拉伸試驗，以拉伸至樣品破裂時的最大強(qiáng)度為抗張強(qiáng)度。將片材縱向、橫向的各平均值小數(shù)點后第一位四舍五入算出。(6)捕集性能(％)、壓力損耗(Pa)、QF值(Pa—1)粉塵的捕集性能采用以下方法測定。從無紡布的任意部分選取3個15cmxl5cm的樣品，使用圖1所示的捕集性能測定裝置測定上述樣品各自的捕集性能。該捕集性能測定裝置構(gòu)成如下放置測定樣品M的樣品架1的上游側(cè)連接灰塵貯存箱2，下游側(cè)連接流量計3、流量調(diào)整閥4、鼓風(fēng)機(jī)5。另外，樣品架1連接粒子計數(shù)器6,通過開關(guān)旋塞閥7能分別測定測定樣品M的上游側(cè)的灰塵個數(shù)和下游側(cè)的灰塵個數(shù)。測定捕集效率時，用蒸餾水將聚苯乙烯0.309U10重量％溶液(NacalaiTesque制)稀釋200倍，填充于灰塵貯存箱2。然后，將樣品M放置于架1上，經(jīng)流量調(diào)整閥4調(diào)整風(fēng)量，使過濾器通過速度為3.0m/min，使灰塵濃度穩(wěn)定于2萬~7萬個/(2.83xl0-4m3(0.01ft3))的范圍內(nèi)，用粒子計數(shù)器6(例如RION公司制KC-01D)，在0.30.5)am的灰塵粒徑范圍內(nèi)，分別測定樣品M上游的灰塵個數(shù)D2以及下游的灰塵個數(shù)Dl,將用下述計算式求得的數(shù)值的小數(shù)點后第l位四舍五入，求出捕集性能(％)。捕集性能(%)=[1-(Dl/D2)]x100此處D1:下游的灰塵個數(shù)(共3次)D2:上游的灰塵個數(shù)(共3次)另外，壓力損耗(Pa)是用壓力計8讀取測定上述捕集性能時樣品M的上游和下游的靜壓差，將3個樣品平均值的小數(shù)點后第一位四舍五入而求得的。進(jìn)而，使用根據(jù)上述方法求得的捕集性能和壓力損耗的數(shù)值，按照下式算出QF值，將小數(shù)點后第三位四舍五入。QF值(Pa")=-[ln(l-[捕集性能(%)]/100)]/[壓力損耗(Pa)〗(7)硬挺度(mN)硬挺度的測定采用JIS-L1085(1998年版)6.10.3(a)中記載的格利式試驗機(jī)(抹式會社東洋精機(jī)制作所制格利式柔軟度試驗機(jī))。根據(jù)下述方法用格利式試驗機(jī)求出硬挺度。即，從樣品的任意20個點選取長L38.1mm(有效樣品長度25.4mm)、寬d25.4mm的試驗片。此處，以長纖維無紡布中無紡布的長軸方向作為樣品的長度方向。將選取的試驗片分別安裝于夾頭上，并將夾頭固定于可動臂A上的1-1/2"(1.5英寸48.1mm)刻度處。此時，樣品長度中的1/4"(0.25英寸二6.35mm)固定于夾頭中，樣品自由端有1/4"(0.25英寸^6.35mm)固定在擺的前端，共用去1/2"(0.5英寸42.7mm)，所以測定的有效樣品長度是從試驗片長度L中減去1/2"(0.5英寸-12.7mm)得到的數(shù)值。之后，在擺B的支點下部的砝碼安裝孔a、b、c(mm)上安裝適當(dāng)?shù)捻来aWa、Wb、We(g)，使可動臂A恒速旋轉(zhuǎn)，讀取試驗片離開擺B時的刻度RG(mgf)。刻度讀取至小數(shù)點后第一位的數(shù)字。此處設(shè)定砝碼安裝孔中安裝的砝碼，使刻度RG為46。測定試驗片20點表里各5次，共200次。由所得刻度RG值，用下式分別求出硬挺度的數(shù)值，將小數(shù)點后第二位四舍五入。樣品的硬挺度(mN)是將200次測定的平均值小數(shù)點后第一位四舍五入而算出的。Br=RGx(aWa+bWb+cWc)x(((L-12.7)2)/d)x3.375xl(r5實施例1將干燥至水分率為50重量卯m以下的固有粘度IV0.65、熔點260。C的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)，以及干燥至水分率為50重量ppm以下的固有粘度IV0.66、間苯二甲酸共聚率為11摩爾％、熔點230。C的共聚聚酯(CO-PET),分別在295。C和28(TC下熔融，以聚對苯二甲酸乙二醇酯為芯成分、共聚聚酯為鞘成分，在噴絲頭溫度為300。C、芯:鞘=80:20重量比率的條件下，從細(xì)孔紡出后，用吸氣裝置在4300m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，用電暈放電法以-30kV的電壓將纖維帶電，使其開纖，在移動的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。用網(wǎng)狀輸送帶上的平滑輥，在溫度80。C、線壓10kg/cm的條件下，將捕集的纖維網(wǎng)加熱壓接，使片材與平滑輥連續(xù)接觸4cm，之后使用壓花輥，在溫度180。C、線壓70kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度2分特、單位面積重量260g/n^的紡粘型無紡布，所述壓花輥由一對上側(cè)輥和下側(cè)輥組成，且輥表面形成有多條平行配置的直線溝，設(shè)計成上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉，用上側(cè)輥的凸部與下側(cè)輥的凸部熱壓接，并調(diào)整成其壓接面積率為10%。實施例2將干燥至水分率為50重量卯m以下、固有粘度IV0.65、熔點260。C的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET),以及干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.66、間苯二曱酸共聚率11摩爾％、熔點230。C的共聚聚酯(CO-PET),分別在295。C和28(TC下熔融，用配置有噴出數(shù)的比例為聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚聚酯=8:2)，于295。C的噴絲頭溫度下紡出后，用吸氣裝置在4500m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，用電暈放電法以-30kV的電壓將纖維帶電，使其開纖，在移動的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。將捕集到的纖維網(wǎng)用一對平滑輥在溫度130°C、線壓60kg/cm的條件下加熱壓接，使片材與平滑輥連續(xù)接觸120cm后，使用壓花輥在溫度190°C、線壓80kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度3分特、單位面積重量260g/m2的紡粘型無紡布，所述壓花輥由一對上側(cè)輥和下側(cè)輥組成，且輥表面形成有多條平行配置的直線溝，設(shè)計成其上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉，用上側(cè)輥的凸部與下側(cè)輥的凸部進(jìn)行熱壓接，并調(diào)整成其壓接面積率為10%。實施例3使單位面積重量為200g/m2,除此以外，用與實施例l相同的方法得到紡粘型無紡布。實施例4將干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.65、熔點260。C的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET),以及干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.66、間苯二曱酸共聚率11摩爾％、熔點230。C的共聚聚酯(CO-PET),分別在295。C和280。C下熔融，以聚對苯二曱酸乙二醇酯為芯成分、共聚聚酯為鞘成分，在噴絲頭溫度為300°C、芯:鞘=80:20重量比率的條件下，從細(xì)孔紡出后，用吸氣裝置在4300m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，使單纖維沖擊在吸氣裝置出口設(shè)置的金屬沖擊板上，通過摩擦帶電將纖維帶電，使其開纖，在移動的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。將捕集到的纖維網(wǎng)用網(wǎng)狀輸送帶上的平滑輥在溫度120。C、線壓50kg/cm的條件下加熱壓接，使片材與平滑輥連續(xù)接觸120cm,之后使用壓花輥在溫度200°C、線壓70kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度3分特、單位面積重量260g/m2的紡粘型無紡布，所述壓花輥由一對上側(cè)輥和下側(cè)輥組成，且輥表面形成有多條平行配置的直線溝，設(shè)計成其上側(cè)輥的溝和下側(cè)輥的溝以一定角度交叉，用上側(cè)輥的凸部與下側(cè)輥的凸部熱壓接，并調(diào)整成其壓接面積率為10%。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>所得無紡布的特性如表1所示，實施例1、2、3、4的無紡布均具有優(yōu)異的抗張強(qiáng)度、硬挺度。此外，由于捕集性能和壓力損耗也優(yōu)異，所以QF值(Pa。分別為0.03、0.04、0.05、0.04,是良好的。比專交例1將干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.65、熔點26CTC的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)在295。C熔融，在噴絲頭溫度為300°C的條件下從細(xì)孔紡出后，用吸氣裝置在4400m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，用電暈放電法以-30kV的電壓將纖維帶電，使其開纖，在移動的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。將捕集到的纖維網(wǎng)用壓花輥在溫度240°C、線壓60kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度2分特、單位面積重量260g/n^的紡粘型無紡布，所述壓花輥上側(cè)使用具有圓形凸部的輥、下側(cè)使用無凹凸的平滑輥，調(diào)整成壓4妾面積率為16%。比凈交例2將干燥至水分率為50重量卯m以下、固有粘度IV0.65、熔點260°C的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET),以及干燥至水分率為50重量卯m以下、固有粘度IV0.66、間苯二甲酸共聚率11摩爾％、熔點230。C的共聚聚酯(CO-PET)，分別在295。C和280。C下熔融，以聚對苯二甲酸乙二醇酯為芯成分、共聚聚酯為鞘成分，在噴絲頭溫度300。C、芯鞘=80:20重量比率的條件下，從細(xì)孔紡出后，用吸氣裝置在4300m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，不使其帶電，在移動的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。將捕集到的纖維網(wǎng)用壓花輥在溫度200。C、線壓70kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度2分特、單位面積重量260g/n^的紡粘型無紡布，所述壓花輥在上側(cè)使用具有圓形凸部的輥、下側(cè)使用無凹凸的平滑輥，調(diào)整成壓接面積率為18%。比專交例3將干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.65、熔點260。C的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)在295。C熔融，在噴絲頭溫度為30CTC的條件下從細(xì)孔紡出后，用吸氣裝置在4400m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，不使其帶電，在移動的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。將捕集到的纖維網(wǎng)用壓花輥在溫度180°C、線壓30kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度3分特、單位面積重量200g/m2的紡粘型無紡布，所述壓花輥在上側(cè)使用具有圓形凸部的輥、在下側(cè)使用無凹凸的平滑輥，調(diào)整成壓接面積率為3%。比庫交例4將干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.65、熔點260°C的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，以及干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.66、間苯二曱酸共聚率11摩爾％、熔點230。C的共聚聚酯(CO-PET),分別在295。C和280。C下熔融，以聚對苯二甲酸乙二醇酯為芯成分、共聚聚酯為鞘成分，在噴絲頭溫度300。C、芯:鞘二20:80重量比率的條件下，從細(xì)孔紡出后，用吸氣裝置在4300m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，在移動的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。將捕集到的纖維網(wǎng)使用壓花輥在溫度200°C、線壓70kg/cm條件下進(jìn)行熱壓接，得到纖度2分特、單位面積重量260g/m2的紡粘型無紡布，所述壓花輥在上側(cè)使用具有圓形凸部的輥、在下側(cè)使用無凹凸的平滑輥，調(diào)整成壓接面積率為50%。比4交例5將千燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.65、熔點260。C的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET),以及干燥至水分率為50重量ppm以下、固有粘度IV0.66、間苯二曱酸共聚率11摩爾％、熔點230。C的共聚聚酯(CO-PET)，分別在295。C和28(TC下熔融，以聚對苯二甲酸乙二醇酯為芯成分、共聚聚酯為鞘成分，在噴絲頭溫度300。C、芯:鞘=80:20重量比率的條件下，從細(xì)孔紡出后，用吸氣裝置在4400m/分鐘的紡絲速度下紡出圓形斷面形狀的單纖維，用電暈放電法以-30kV的電壓將纖維帶電，使其開纖，在移動的網(wǎng)狀輸送帶上作為纖維網(wǎng)被捕集到。將捕集到的纖維網(wǎng)使用壓花輥在溫度240°C、線壓60kg/cm的條件下進(jìn)行熱壓接，所述壓花輥在上側(cè)使用具有圓形凸部的輥、在下側(cè)使用無凹凸的平滑輥，調(diào)整成壓接面積率為16%,之后使用一對平滑輥在溫度205°C、線壓50kg/cm的條件下加熱壓接，使片材與平滑輥連續(xù)接觸120cm，得到纖度2分特、單位面積重量260g/n^的紡粘型無紡布。所得無紡布的特性如表1所示，比較例1、2、4、5的無紡布均具有優(yōu)異的抗張強(qiáng)度、硬挺度。但是，由捕集性能和壓力損耗求得的QF值(Pa")均為0.01，作為過濾器的性能低劣。此外，比較例3的無紡布熱粘結(jié)不充分、抗張強(qiáng)度弱、硬挺度亦較低。進(jìn)而，QF值(Pa")亦為0.01較低，作為過濾器的性能也低劣。此外，由于比較例5是用壓花輥熱壓接后再用平滑輥加熱壓接，與本發(fā)明的制造方法順序相反，所以硬挺度及QF值(Pa")均較低。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的過濾器用無紡布粉塵捕集性能優(yōu)異、壓力損耗低，并且機(jī)械特性及剛性優(yōu)異，所以尤其適合用作工業(yè)用空氣過濾器及液體過游哭權(quán)利要求1、一種過濾器用無紡布，是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長纖維無紡布，其特征在于，QF值(Pa-1)為0.02～0.08，硬挺度為2～80mN。2、一種過濾器用無紡布，是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長纖維無紡布，其特征在于，QF值(Pa")為0.02~0.08，硬挺度為225mN。3、如權(quán)利要求1及2所述的過濾器用無紡布，其特征在于，所述熱塑性連續(xù)單纖維由復(fù)合型單纖維構(gòu)成，所述復(fù)合型單纖維是在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物而形成的。4、如權(quán)利要求1及2所述的過濾器用無紡布，其特征在于，所述熱塑性連續(xù)單纖維由混纖型單纖維構(gòu)成，所述混纖型單纖維是由聚酯類高熔點聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維。5、如權(quán)利要求l~4中任一項所述的過濾器用無紡布，其特征在于，以5~30%的壓接面積率被部分熱壓接。6、如權(quán)利要求l~5中任一項所述的過濾器用無紡布，其特征在于，被加工成褶皺形狀。7、一種過濾器用無紡布的制造方法，其特征在于，將熱塑性聚合物從噴絲頭熔融擠出后，將其用吸氣裝置牽引、拉伸制成熱塑性連續(xù)單纖維，將該熱塑性連續(xù)單纖維帶電開纖，使其堆積在移動捕集面上形成纖維網(wǎng)，將所述纖維網(wǎng)用平滑輥進(jìn)行壓接處理后，用熱壓花輥進(jìn)行部分熱壓接，由此形成長纖維無紡布。8、如權(quán)利要求7所述的過濾器用無紡布的制造方法，其特征在于，所述熱塑性連續(xù)單纖維是復(fù)合型單纖維，所述復(fù)合型單纖維是在聚酯類高熔點聚合物的周圍配置聚酯類低熔點聚合物而形成的。9、如權(quán)利要求7所述的過濾器用無紡布的制造方法，其特征在于，所述熱塑性連續(xù)單纖維是混纖型單纖維，所述混纖型單纖維是由聚酯類高熔點聚合物構(gòu)成的單纖維和聚酯類低熔點聚合物構(gòu)成的單纖維形成的混纖型單纖維。10、如權(quán)利要求7-9中任一項所述的過濾器用無紡布的制造方法，其特征在于，所述使用平滑輥的壓接處理是用一對平滑輥加熱壓接所述纖維網(wǎng)形成無紡布，使該無紡布的一面從加熱壓接部開始與所述一對平滑輥中的一個輥連續(xù)地接觸。全文摘要本發(fā)明提供一種粉塵捕集性能優(yōu)異、壓力損耗低，并且機(jī)械特性及剛性優(yōu)異的過濾器用無紡布及上述無紡布的制造方法。本發(fā)明的過濾器用無紡布是由熱塑性連續(xù)單纖維組成的經(jīng)部分熱壓接而形成的長纖維無紡布，其特征在于，QF值(Pa^-1)為0.02～0.08，硬挺度為2～80mN。文檔編號D04H3/16GK101378819SQ200780004148公開日2009年3月4日申請日期2007年1月30日優(yōu)先權(quán)日2006年2月1日發(fā)明者伊藤正士,西村誠,高野伸幸申請人:東麗株式會社