專利名稱：具有改進(jìn)噪音特性的v形肋帶的制作方法
具有改進(jìn)噪音特性的v形肋帶
本發(fā)明涉及具有嵌入拉伸負(fù)荷承載元件的彈性體材料的v形肋
帶，這些肋帶具有基本上楔形橫截面的肋條，這些肋條至少在V形
肋帶的一側(cè)沿縱向延伸，并且是通過熱塑成形構(gòu)成，以及，第一側(cè)具 有包括兩種不同紗線的紡織經(jīng)編織物層。
US 3981206A描述了一種V形肋帶，在形成過程中，將可沿兩 側(cè)拉伸并由針織絲組成的紡織織物固化到表面中，所使用的紡織織物 包括一種組合紗線，組合紗線由聚氨酯彈性紗(產(chǎn)品的商標(biāo)名稱為 Spandex，也稱為彈性紗(elastane) 、 Dorlastan和Lycra)與聚酰 胺絲彼此纏繞而構(gòu)成。在US 4027545中，給出了這種V形肋帶應(yīng)用 的具體細(xì)節(jié)，并說明了這些帶的具體設(shè)置。
這些結(jié)構(gòu)的帶至今未能在市場(chǎng)上立足，因?yàn)橥ㄟ^在聚酰胺絲周 圍纏繞彈性紗形成的復(fù)合絲不耐用且易斷。兩種材料圍繞彼此纏繞因 而具有的效果是，在馬達(dá)動(dòng)態(tài)運(yùn)行的條件下，整個(gè)紡織品結(jié)構(gòu)傾向于 斷裂，以及，此帶件經(jīng)常很快失效。
特別是，在該文獻(xiàn)附圖所示的優(yōu)選的針織類型尚未證明是成功 的，因?yàn)楫a(chǎn)品會(huì)很快斷裂。
在US 4169393中所教導(dǎo)的技術(shù)方案中，試圖通過應(yīng)用三軸向織 物(triaxial fabric)來(lái)克服此缺點(diǎn)，但是所獲產(chǎn)品動(dòng)態(tài)耐用性較差， 所以此技術(shù)未能市場(chǎng)化。
在驅(qū)動(dòng)帶表面使用經(jīng)編織物是已知的。US 3724284描述了一種 加套V形帶(jacket V-belt)，其表面覆蓋有包含兩種不同紗線的經(jīng) 編織物層，該織物層經(jīng)過熱處理以設(shè)定預(yù)定的取決于結(jié)構(gòu)的延伸度。 此類非彈性材料的織物非常適合用于加套V形帶，并已證實(shí)對(duì)這種 帶是成功的，但是很多情況下這些帶的生產(chǎn)成本較高。
然而，在V形肋帶中使用這些紡織品層到目前仍是不可能的。 因?yàn)樵摷徔椘穼拥难由靸H僅是通過紡織品層的結(jié)構(gòu)獲得的。所以，在
這些紡織品層的情況下，沒有提供生產(chǎn)期間在用于肋條形成的一個(gè)方 向上、以及運(yùn)行期間在用于持續(xù)動(dòng)態(tài)負(fù)荷的另一方向的同時(shí)延伸性。
US 4464153披露了一種教導(dǎo)，其中通過紡織品層，例如機(jī)織織 物的覆蓋，使V形帶被完全包圍。經(jīng)驗(yàn)表明加套V形帶上的這些覆 蓋物不適合于V形肋帶，因?yàn)樵赩形肋帶情況下織物中會(huì)產(chǎn)生更大 的延伸。
除了帶表面的耐用性之外，目前的研究中對(duì)噪音特性也很關(guān)注。 因?yàn)榻?jīng)編針織物的表面粗糙，在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)不希望的噪
音
EP 662571披露了帶表面涂層，以通過組合措施來(lái)減小摩擦系 數(shù)，其中將氟聚合物結(jié)合在無(wú)邊界層的基質(zhì)材料中。然而，這種不用 邊界層的結(jié)合在技術(shù)上非常復(fù)雜，而且，與含氟聚合物結(jié)合在設(shè)有邊 界層例如聚氨酯的載體材料中所組成的材料相比，這種不用邊界層的 結(jié)合也沒有產(chǎn)生同樣良好的減噪效果。
EP 1088177披露了一種方法，其中用減低磨耗材料在機(jī)織織物 一側(cè)進(jìn)行處理，減低磨耗材料包括交聯(lián)基質(zhì)并設(shè)有滑動(dòng)體。然而，該 方法只能應(yīng)用于不允許涂層完全通過的紡織物。另一方面，經(jīng)編針織 物(warp-knitted fabric)不能使用此方法進(jìn)行處理。更確切地，設(shè)有 經(jīng)編針織物的帶必須經(jīng)過后繼處理，否則經(jīng)編針織物會(huì)從帶上脫落。
本發(fā)明所基于的目的是，提供開篇處所說明類型的V形肋帶， 該肋帶具有減少噪音發(fā)生且同時(shí)具有較長(zhǎng)使用壽命，還能避免所提到 的缺點(diǎn)。
該目的由一種經(jīng)編針織物實(shí)現(xiàn)，該經(jīng)編針織物由基于5%拉伸且 模數(shù)大于5N/1000dtex的絲組成的第一紗線，以及基于5%拉伸且模 數(shù)小于2cN/1000dtex的絲組成的第二紗線構(gòu)成，第一紗線和第二紗 線各形成粘附網(wǎng)，并且這些紗線彼此不纏繞。
這樣一種彈性經(jīng)編針織物，其延伸不是基于針織物的結(jié)構(gòu)，允 許V形肋帶的良好成形。根據(jù)本發(fā)明的這些V形肋帶，導(dǎo)致其在馬 達(dá)工作期間具有較長(zhǎng)耐用值，伴隨較低聲音散發(fā)。出人意料之處是， 這些帶在新的狀態(tài)下以及在相對(duì)較長(zhǎng)的使用期之后均能保持良好的
噪音特性。上述優(yōu)點(diǎn)源于一種彈性而另一種非彈性的兩種紗線的結(jié) 構(gòu)，能確保經(jīng)編針織物良好的加工性能。
在本發(fā)明的一種改進(jìn)中，第一紗線以及第二紗線至少部分地共 同位于圈弧中。
本實(shí)施例具有的優(yōu)點(diǎn)是，紗線各自的粘附網(wǎng)(coherent networks) 被結(jié)合在一起，從而可以更好地加工。盡管紗線至少部分地位于共同 的圈弧中，它們?nèi)匀恍纬杀舜霜?dú)立的網(wǎng)絡(luò)，這一事實(shí)意味著，例如由 于磨損僅使網(wǎng)絡(luò)之一被破壞，經(jīng)編針織物仍然保持穩(wěn)定和可用。 在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，第一紗線由聚酰胺絲構(gòu)成。 聚酰胺具有良好的拉伸強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的延伸特性。 在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，第一紗線是聚酰胺6，線密度為20 至60 dtex。
這樣一種聚酰胺具有特別適用于此應(yīng)用的拉伸強(qiáng)度，同時(shí)具有
良好的延伸特性。
在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，第一紗線由聚酯絲構(gòu)成。
聚酯對(duì)于V形肋帶硫化期間的溫度具有特別良好的抗耐性，而
相對(duì)于周圍的彈性體基質(zhì)則具有良好的粘附性。
在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，第二紗線是聚氨酯彈性紗。 作為彈性材料，彈性聚氨酯非常適于在生產(chǎn)過程中形成V形肋
帶的肋條。
在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，第二紗線是總線密度為20至6 dtex 的彈性紗。
在測(cè)試中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)此類紗線對(duì)于V形肋帶的加工性能和解決噪 音問題特別有利。
在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，經(jīng)編針織物用兩個(gè)引導(dǎo)紗梳梓基于 以下圖案針織，艮P:
導(dǎo)紗梳櫛1，用彈性紗線織成1-0-1/1-2-1順序的閉口平紋組 織，并且
導(dǎo)紗梳櫛2，用非彈性紗線織成2-3-2/1-0-1順序的閉口經(jīng)平
在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，經(jīng)編針織物按反向針織示意圖構(gòu)建
(counteraotation)。
利用基于此構(gòu)造的經(jīng)編針織物，在V形肋帶的運(yùn)行中可以達(dá)到 特別良好的聲音減小。在這種情況下，四種鋪設(shè)類型是可能的，即紗 線1或紗線2在外側(cè)，而針織方向在帶的方向或針織方向垂直于帶的 方向。在這四種組合中，沿針織方向鋪設(shè)己經(jīng)證明不僅更為經(jīng)濟(jì)，而 且就動(dòng)態(tài)耐用性而言也更好。位于外側(cè)的聚酰胺纖維更好地保護(hù)網(wǎng)絡(luò) 免受磨損?？椢锏匿佋O(shè)垂直于針織方向具有的缺點(diǎn)是，在帶的頂端， 長(zhǎng)紗線處于肋條方向上并且過早地動(dòng)態(tài)斷裂?？椢锏匿佋O(shè)沿著針織方 向動(dòng)態(tài)性表現(xiàn)更好，因?yàn)橹挥邢喈?dāng)短的紗線段沿帶的方向延伸，因此， 該經(jīng)編針織物動(dòng)態(tài)上更穩(wěn)定。在此情況下，按反向針織示意圖的構(gòu)造 具有的優(yōu)點(diǎn)是，在處理過程中經(jīng)編針織物變形較少。
利用根據(jù)本發(fā)明制成的V形肋帶，在運(yùn)行期間，首先在彈性紗 層變形，該彈性紗層作為減噪層均勻地布置在其余聚酰胺網(wǎng)絡(luò)之間。 然后，在趨近帶的壽命終點(diǎn)時(shí)，聚酰胺網(wǎng)絡(luò)失去粘附性。然而，即使 在此情況下，該帶也保持沒有噪音，因?yàn)榘◤椥约喓途酆衔锘蚓埘?的組合的環(huán)圈深入橡膠基質(zhì)之中。聚酰胺和彈性紗的結(jié)構(gòu)一直保持到 V形肋帶壽命的終點(diǎn)，因而，在幾乎所有被測(cè)試的馬達(dá)上都沒有出現(xiàn) 振鳴噪音。
在本發(fā)明的一種改進(jìn)中，在經(jīng)編針織物上施加了減噪減摩涂層。 在本發(fā)明另一種實(shí)施例中，減噪減摩涂層由柔性載體層和滑動(dòng) 體構(gòu)成。
在本發(fā)明又一種實(shí)施例中，柔性載體層主要由聚氨酯構(gòu)成。 在本發(fā)明又一種實(shí)施例中，滑動(dòng)體由含氟聚合物組成。
在本發(fā)明又一種實(shí)施例中，滑動(dòng)體由PTFE組成。 在個(gè)別應(yīng)用中，有可能即使使用上述經(jīng)編針織物也不能在所有 天氣條件和濕度條件下確保高度無(wú)噪音。在這些情況下，V形肋帶可 以在紡織物表面上設(shè)置減噪減摩涂層。具有聚氨酯和潤(rùn)滑劑(優(yōu)選來(lái) 自含氟聚合物的范圍)復(fù)合層的帶處理方式，證實(shí)為是一種特別有利 的處理方式。通過與僅覆蓋聚酰胺織物的方式相比，這里存在著覆蓋
手段的聚氨酯與來(lái)自織物的彈性紗的聚氨酯的積極聯(lián)系，使得免于振 鳴音的狀況出人意料地延長(zhǎng)到帶的壽命結(jié)束。這比采用沒有彈性紗的 織物覆蓋所能達(dá)到的時(shí)間要延長(zhǎng)很多倍。
在本發(fā)明又一實(shí)施例中，減噪減摩涂層的顏色與經(jīng)編針織物或
彈性體材料的顏色不同。
借助于在顏色上與通常慣用的黑色到黑灰色配置的不同，可以 示出織物的磨損狀態(tài)。只要可見到該區(qū)別顏色，它就仍然可用；當(dāng)彈 性體混合物或紡織物的基色露出，則應(yīng)當(dāng)考慮更換帶。
在本發(fā)明的改進(jìn)中，在與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)上V形肋帶具有 基本上楔形截面的肋條，該肋條同樣沿V形肋帶的縱向延伸，肋條 由V形肋帶的彈性體材料通過加工特別是通過研磨形成。
這種帶可以有利地用于其他單元的低噪音驅(qū)動(dòng)，考慮到傳動(dòng)系 的幾何條件，這些單元必須用V形肋帶的后側(cè)(背面?zhèn)?進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。 在這種情況下，顏色上的不同可以有利地作為兩個(gè)有肋側(cè)面的區(qū)別特 征。由于不同肋條的特性不同，如何安裝V形肋帶就比較重要。在 常規(guī)雙側(cè)V形肋帶的情況下，視覺上彼此區(qū)分形成側(cè)和研磨側(cè)可能 相當(dāng)困難。因此不同的顏色可以有利地用作區(qū)別特征。 在本發(fā)明的改進(jìn)中，經(jīng)編針織物層具有植絨層。 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，植絨層由棉絨形成。 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，植絨層由聚酰胺絨形成。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，植絨層由芳族聚酰胺絨形成。 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，植絨層由粘膠纖維絨形成。 在特別苛刻的應(yīng)用中，例如，在將帶用于具有極度不均勻性的 馬達(dá)時(shí)，以及由于構(gòu)造原因而沒有防雨保護(hù)的情況下，需要保證避免 在大量水的影響下產(chǎn)生噪音。為此目的，經(jīng)證實(shí)特別有利地是在V 形肋帶有肋的一側(cè)進(jìn)行植絨。與常規(guī)V形肋帶相比較，借助于由紡 織物的本性所導(dǎo)致的粗糙表面，整體上避摩擦掉該植絨層。光滑的 金屬皮帶輪不會(huì)損壞絨基層并且完全摩擦掉絨，而在光滑橡膠表面上 帶有植絨層而沒有紡織物表面的不利條件下，則會(huì)發(fā)生這種情況。
測(cè)量結(jié)果表明，采用這種覆蓋紡織物并且同時(shí)植絨的帶，這是
第一次不再產(chǎn)生噪聲，即使在最不利的氣候條件下，即使在帶的壽命 終結(jié)時(shí)，也亦然如此。
在本發(fā)明的改進(jìn)中，經(jīng)編針織物具有導(dǎo)電性。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，經(jīng)編針織物具有氣相沉積金屬的 導(dǎo)電表面涂層。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，經(jīng)編針織物由導(dǎo)電涂層紗線構(gòu)成。 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，用金屬對(duì)經(jīng)編針織物的紗線進(jìn)行氣 相涂敷。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，用銀對(duì)經(jīng)編針織物的紗線進(jìn)行氣相 涂敷。
大多數(shù)V形肋帶必須具有導(dǎo)電性以防止靜電。最簡(jiǎn)單且最廉價(jià) 的可能性是使用一種自身導(dǎo)電的彈性體混合物作為基體，并且選擇一 種相應(yīng)的硫化程序，可在表面完全硫化前使整個(gè)彈性體層硫化。然而， 這種措施會(huì)導(dǎo)致噪音。此外，這種可能性不是在所有情況下都存在， 因?yàn)椴荒芡ㄟ^選擇導(dǎo)電彈性體混合物來(lái)實(shí)現(xiàn)其他的帶特性，例如在帶 運(yùn)行期間需要較低的熱量積蓄。在這些情況下，有利的是，將導(dǎo)電涂 層施加到紡織物層上。
另一可能性是通過氣相沉積或通過其他方法給紡織物設(shè)置導(dǎo)電 層。最好的結(jié)果由銀層產(chǎn)生。為此有兩種方法，即，在處理之前對(duì)所 完成的針織物進(jìn)行氣相沉積或處理，或者由金屬化絲直接生產(chǎn)針織 物。因此，可以用較低成本的絲處理取代髙成本的片狀形式紡織物預(yù) 處理方法。
以下將基于附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，在附圖中


圖1以立體圖方式基本圖示雙側(cè)V形肋帶的一部分；以及
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的經(jīng)編針織物的基本圖示。
在圖1中，以基本圖示示出由具有內(nèi)嵌拉伸負(fù)荷承載元件3的 彈性體混合物2所構(gòu)成的V形肋帶1的一部分。V形肋帶1在其第
一側(cè)具有楔形肋條5，肋條5沿著V形肋帶1的縱向排列，并且是在 生產(chǎn)過程中通過固化而形成。布置在對(duì)側(cè)的肋條6是在V形肋帶1 完全固化后通過研磨由彈性體材料2形成。為了整體清晰的緣故，這
里在每種情況下僅示出三個(gè)相鄰的肋條，但V形肋帶1可以有更多 的肋條。肋條5具有一個(gè)經(jīng)編針織物層7，該經(jīng)編針織物層7設(shè)有減 摩涂層8。肋條5在它們的表面上還具有植絨層9，植絨層9到達(dá)肋 條5的基底10。在V形肋帶1的經(jīng)編針織物層7的整個(gè)表面上，不 是將減摩涂層8就是將植絨層9施加至經(jīng)編針織物層7上。經(jīng)編針織 物層7覆蓋所有肋條5的整個(gè)表面。由于這只是基本圖示，僅僅分別 示出經(jīng)編針織物層7、減摩涂層8以及植絨層9的細(xì)節(jié)。
在圖2中，以基本平面圖示出經(jīng)編針織物層7的局部細(xì)節(jié)。經(jīng) 編針織物層7由彈性紗第一紗線12和聚酰胺第二紗線13針織而成。 在此圖示中，針織方向14從圖的下緣向圖的上緣延伸，并且與這里 看不見的肋條的延伸方向平行。圖示顯示第一紗線12基于 1-0-1/1-2-1順序的閉口平紋組織的針織花紋進(jìn)行針織，而第二紗線 13是基于2-3-2/1-0-1順序的閉口經(jīng)平組織的針織花紋進(jìn)行針織。將 針織物嵌入過氧化物交聯(lián)的乙丙橡膠彈性體混合物(未示出)中。在 經(jīng)編針織物(層)7的所有圈弧15中，紗線12和紗線13 二者一起 針織。然而，紗線12和紗線13各自本身形成彼此獨(dú)立存在的閉合網(wǎng) 絡(luò)。附圖標(biāo)號(hào)清單
1 v形肋帶
2 彈性體混合物/彈性體材料
3 拉伸負(fù)荷承載元件
5 通過固化形成的肋條
6 通過研磨形成的肋條
7 經(jīng)編針織物層
8 減摩涂層 9植絨層
10肋條5的基底 12第一紗線 13第二紗線 14針織方向 15圈弧
權(quán)利要求
1.一種具有內(nèi)嵌拉伸負(fù)荷承載元件(3)的彈性體材料(2)的V形肋帶(1)，所述V形肋帶具有基本上楔形截面的肋條(5)，所述肋條至少在所述V形肋帶(1)的一側(cè)沿縱向延伸，并且通過熱塑成形而成，以及，所述第一側(cè)具有由兩種不同紗線(12，13)構(gòu)成的經(jīng)編針織物(7)的層，其特征在于所述經(jīng)編針織物(7)由基于5％拉伸且模數(shù)大于5N/1000dtex的絲組成的第一紗線(12)、以及基于5％拉伸且模數(shù)小于2cN/1000dtex的絲組成的第二紗線(13)構(gòu)成，所述第一紗線(12)和所述第二紗線(13)各形成粘附網(wǎng)，并且這些紗線(12，13)彼此不纏繞。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形肋帶(1)，其特征在于所述 第一紗線(12)和所述第二紗線(13)至少部分地共同位于圈弧(15) 中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形肋帶(1)，其特征在于 所述第一紗線(12)由聚酰胺絲構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的V形肋帶(1)，其特征在于所述 第一紗線(12)是線密度為20dtex至60dtex的聚酰胺6。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形肋帶(1)，其特征在于 所述第一紗線(12)由聚酯絲構(gòu)成。
6. 根據(jù)以上權(quán)利要求至少一項(xiàng)所述的V形肋帶(1)，其特征 在于所述第二紗線(13)是聚氨酯彈性紗。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的V形肋帶(1)，其特征在于所述 第二紗線(13)是總線密度為20dtex至6dtex的聚氨酯彈性紗。
8. 根據(jù)以上權(quán)利要求至少一項(xiàng)所述的V形肋帶(1)，其特征 在于所述經(jīng)編針織物(7)用兩個(gè)導(dǎo)紗梳櫛基于以下圖案進(jìn)行針織， 即 導(dǎo)紗梳櫛1，用彈性紗線織成1-0-1/1-2-1順序的閉口平紋組 織，以及 導(dǎo)紗梳櫛2，用非彈性紗線(13)織成2-3-2/1-0-1順序的閉 口經(jīng)平組織。
9. 根據(jù)以上權(quán)利要求至少一項(xiàng)所述的V形肋帶(1)，其特征 在于所述經(jīng)編針織物(7)按反向針織示意圖構(gòu)建。
10. 根據(jù)以上權(quán)利要求至少一項(xiàng)所述的V形肋帶(1)，其特征 在于所述經(jīng)編針織物(7)上施加減噪減摩涂層(8)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的V形肋帶(1)，其特征在于所述減噪減摩涂層(8)由柔性載體層和滑動(dòng)體構(gòu)成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的V形肋帶(1)，其特征在于所述柔性載體層主要由聚氨酯構(gòu)成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的V形肋帶(1)，其特征在于所述滑動(dòng)體由含氟聚合物組成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的V形肋帶(1)，其特征在于所 述滑動(dòng)體由PTFE組成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的V形肋帶(1)，其特征在于所述減噪減摩涂層(8)的顏色與所述經(jīng)編針織物(7)或所述彈性體材 料(2)的顏色不同。
16. 根據(jù)以上權(quán)利要求至少一項(xiàng)所述的V形肋帶(1)，其特征 在于在與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)上所述V形肋帶(1)具有基本 上楔形橫截面的肋條(6)，所述肋條(6)沿所述V形肋帶(1)的縱向延伸，所述肋條(6)由所述V形肋帶(1)的彈性體材料通過加工特別是通過研磨形成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1到9至少一項(xiàng)所述的V形肋帶(1)，其特征在于所述經(jīng)編針織物層(7)具有植絨層。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的V形肋帶(1)，其特征在于所 述植絨層(9)由棉絨形成。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的V形肋帶(1)，其特征在于所 述植絨層(9)由聚酰亞胺絨形成。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的V形肋帶(1)，其特征在于所 述植絨層(9)由芳族聚酰胺絨形成。
21. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的V形肋帶(1)，其特征在于所 述植絨層(9)由粘膠纖維絨形成。
22. 根據(jù)以上權(quán)利要求至少一項(xiàng)所述的V形肋帶(1)，其特征 在于所述經(jīng)編針織物(7)具有導(dǎo)電性。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的V形肋帶(1)，其特征在于所 述經(jīng)編針織物層(7)具有金屬氣相沉積的導(dǎo)電表面涂層。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的V形肋帶(1)，其特征在于所 述經(jīng)編針織物層(7)由導(dǎo)電涂層紗線(12， 13)構(gòu)成。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的V形肋帶(1)，其特征在于用金屬對(duì)所述導(dǎo)電紗線(12， 13)進(jìn)行氣相涂敷。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的V形肋帶(1)，其特征在于用 銀對(duì)所述導(dǎo)電紗線(12， 13)進(jìn)行氣相涂敷。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有肋條(5)的V形肋帶(1)，肋條(5)至少在肋帶的第一側(cè)沿縱向延伸，并通過熱塑成形而成，以及第一側(cè)具有由兩種不同紗線構(gòu)成的經(jīng)編針織物(7)的層。為了提供更好的減噪，經(jīng)編針織物由基于5％拉伸且模數(shù)大于5N/1000dtex的絲組成的第一紗線、以及基于5％拉伸且模數(shù)小于2cN/1000dtex的絲組成的第二紗線構(gòu)成，其中第一紗線和第二紗線各形成粘附網(wǎng)，并且這些紗線彼此不纏繞。V形肋帶可以有效地由上述類型的彈性經(jīng)編針織物形成，上述類型彈性經(jīng)編針織物的延伸不僅基于針織物結(jié)構(gòu)。出人意料地，這些帶在新的狀態(tài)下以及經(jīng)過一段較長(zhǎng)使用期后均能保持良好的噪音特性。
文檔編號(hào)D04B21/00GK101375081SQ200780003195
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月16日
發(fā)明者亨寧·坎措, 克勞斯-呂德爾·曼肯, 托比亞斯·農(nóng)納斯特, 賴因哈德·特韋斯, 馬爾科·施萊歇 申請(qǐng)人:康蒂泰克驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有限公司