專利名稱：單絲無縫式聯(lián)絲噴絲模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聯(lián)絲單絲噴絲模具。
技術背景聯(lián)絲單絲噴絲模具是裝在聚乙烯、聚丙烯等單絲擠出機機頭的一 個盤狀體，該盤狀體上分布有多組單絲噴孔；單絲是各種單絲制品的 原料，為了提高單絲產量和效率，模具在每組中的單絲噴孔之間制有 一條聯(lián)通的窄縫，噴絲時原料通過窄縫使單絲纖維粘聯(lián)。由于單絲噴 出時有熔體膨脹加窄縫固定聯(lián)接，使單絲加捻重新分開時表面損傷， 影響網(wǎng)線耐磨和使用壽命；噴孔之間的窄縫容易阻塞使調換噴絲模具 周期縮短，以48小時調換模具和重新開車計算，要降低3%的產量和 原料多損耗3.5%以上，造成生產效率降低，紡絲產質量不穩(wěn)定和廢 料損耗大的問題；而且模具造價高。 實用新型內容本^用新型需要解決單絲有縫式聯(lián)絲生產的模具窄縫容易阻塞 且維護困難，調換噴絲模具周期短，生產效率低，紡絲產質量不穩(wěn)定、 原料損耗大，單絲加捻重新分開時表面損傷影響網(wǎng)線耐磨、使用壽命, 模具造價高的問題。提供一種單絲無縫式聯(lián)絲節(jié)能模具，以利于提高 生產效率和延長模具使用周期及產品使用壽命。本實用新型的技術方案采用一個盤狀體，該盤狀體上分布有多組 單絲噴孔，其特征是各組單絲噴孔中的噴孔之間距離為噴孔直徑的15% 25%;導孔流道面積是單絲噴孔面積的10 13倍；導孔的長度 是噴孔長度150%;噴孔長度與直徑之比為5 10。由于本實用新型的單絲無縫式聯(lián)絲噴絲模具，設計了合理的噴孔 距離，導孔流道面積、導孔和噴孔長度合理配比、并經(jīng)過大量試驗驗 證，使單絲從模口噴出時造成假聯(lián)粘接，臨時成為一組聯(lián)絲并可順利 冷卻，牽伸，巻繞和進入下工序生產，使單絲加捻重新分開時表面損傷影響最小，網(wǎng)線耐磨、使用壽命比有縫聯(lián)絲單絲噴絲大大提高；無窄縫聯(lián)絲單絲噴絲模具不設窄縫，避免了窄縫阻塞現(xiàn)象，使調換噴絲模具周期提高了5倍以上，原料損耗降低5倍以上；無窄縫聯(lián)絲單絲噴絲模具結構簡單，模具造價只有有縫噴絲，莫具的五分之一，制造和使用成本大幅降低。


附圖表示本實用新型的一組單絲噴孔的縱剖面示意圖。
具體實施方式
本實用新型針對現(xiàn)有聚乙烯、聚丙烯單絲有縫式聯(lián)絲生產存在廢 料和能源損耗大的問題，根據(jù)高分子材料融體?？谂蛎浝碚摵同F(xiàn)象，對噴孔距離l，導孔流道面積2，導孔長度3和噴孔4長度對聯(lián)絲式 單絲的影響進行大量試驗，確定最佳的單絲無縫式聯(lián)絲噴絲模具采用 一個盤狀體，該盤狀體上分布有多組單絲噴孔，各組單絲噴孔中的噴 孔之間距離1為噴孔直徑的15% 25%;導孔流道面積2是全部單絲 噴孔面積的10 13倍；導孔長度3是噴孔4長度的150%;噴孔4 長度與直徑之比為5 10。
權利要求1. 單絲無縫式聯(lián)絲噴絲模具，采用一個盤狀體，該盤狀體上分布有多組單絲噴孔，其特征是各組單絲噴孔中的噴孔之間距離為噴孔直徑的15％～25％；導孔流道面積是單絲噴孔面積的10～13倍；導孔的長度是噴孔長度150％；噴孔長度與直徑之比為5～10。
專利摘要單絲無縫式聯(lián)絲噴絲模具，涉及聯(lián)絲單絲噴絲模具，本實用新型提供一種單絲無縫式聯(lián)絲節(jié)能模具，解決單絲有縫式聯(lián)絲生產的模具窄縫容易阻塞且維護困難，調換噴絲模具周期短，生產效率低，紡絲產質量不穩(wěn)定、原料損耗大，單絲加捻重新分開時表面損傷影響網(wǎng)線耐磨、使用壽命，模具造價高的問題，本實用新型的技術方案采用一個盤狀體，該盤狀體上分布有多組單絲噴孔，其特征是各組單絲噴孔中的噴孔之間距離為噴孔直徑的15％～25％；導孔流道面積是單絲噴孔面積的10～13倍；導孔的長度是噴孔長度150％；噴孔長度與直徑之比為5～10。本實用新型用于聚乙烯、聚丙烯單絲擠出機。
文檔編號D01D4/02GK201092592SQ20072007292
公開日2008年7月30日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權日2007年7月26日
發(fā)明者郭亦萍, 馬海有 申請人:中國水產科學研究院東海水產研究所