專利名稱：五軸平行牽伸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于尼龍等高分子材料牽引拉伸的牽伸機。屬于國際專利分類 D0LH5/00 "牽伸設(shè)備"技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景如圖l、圖2所示，目前牽伸機一般采用七輥機型，是由機身20、傳動軸21，斜齒輪 22和七個牽伸輥軸23組成，輥軸采用上四下三的排列方式，輸入傳動與牽引傳動的方向 垂直，七只同軸孔系分裝七根相同的傳動軸上，且每軸上都裝有一只45°斜齒輪22，在機 身20上還另裝一只長軸，長軸上配置4只45。斜齒輪，與七根傳動軸上的斜齒輪呈空間正 交嚙合。當(dāng)動力由長軸一端傳入，長軸上4只斜齒輪為主動輪，傳動軸上七只斜齒輪分別 為從動輪，由此完成運動傳遞。在傳動軸同側(cè)分別裝上七只相同直徑輥筒，調(diào)節(jié)前后兩牽 伸機不等速轉(zhuǎn)動，可以帶動被拉伸材料作拉延伸展。牽伸機的軸和齒輪均采用40Cr材料， 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工而成。七輥牽伸機的缺點是成本高、裝配困難，特別是長軸和傳動軸 上齒輪呈空間正交嚙合不易保證裝配精度，易產(chǎn)生中心偏移引起的扭矩，影響運動平穩(wěn)傳 遞進而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單可靠，傳動平穩(wěn)的五 軸平行牽伸機。本實用新型采用的技術(shù)方案是包括機身、傳動軸、輥筒以及齒輪，每個傳動軸上安 裝有相應(yīng)的輥筒和齒輪，有五個相同的傳動軸分兩行平行排列在機身上，呈上三下二的方 式排列；五個齒輪位于機身內(nèi)腔且安裝在相對應(yīng)的五個傳動軸上，五個直徑大小互不相同 的輥筒位于機身后身且安裝在相應(yīng)的傳動軸后端上。本實用新型采用上述方案后，其優(yōu)點是1. 改原來的七輥空間正交嚙合運動傳遞為五軸平行運動傳遞，該結(jié)構(gòu)易于保證裝配精 度要求，牽伸機成本大大降低，約為原七輥牽伸機的1/2 1/3。2. 齒輪采用球墨鑄鐵，齒輪直徑較大的約為七輥牽伸機上齒輪的5倍，釆用五軸后由 于牽伸機轉(zhuǎn)速較低，能減少設(shè)備的振動噪聲；而齒輪直徑較大增加了齒輪質(zhì)量，又起到平 衡運動、保證傳動平穩(wěn)、使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的作用。3. 五軸一端裝上不同直徑的輥筒，既把兩臺牽伸機之間依靠不同速度對材料的拉延作用部分分解到單臺牽伸機兩兩傳遞軸之間，又增加了被拉伸材料對輥筒的壓緊力，防止被 拉伸材料在輥筒表面因摩擦力不足引起滑動，保證輥筒不空轉(zhuǎn)，從而保證材料拉伸運動過 程平穩(wěn)不間斷，得到被拉伸材料的直徑誤差小、均勻一致。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明


圖1是現(xiàn)有技術(shù)七輥牽伸機的主視結(jié)構(gòu)圖2圖1在A—A方向的剖視圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3在B — B方向的剖視圖5是圖4的C向視圖。
具體實施方式
如圖3、 4所示，有五根傳動軸l-l、 1-2、 1-3、 1-4、 1-5平行架在機身5上，在機身 5與傳動軸之間都安裝軸承6作支承，軸承的外側(cè)分別安裝軸承端蓋7。這五根傳動軸分上 下兩排排列，上面排列三根，下面排列兩根，傳動軸1的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，機身5是鑄鐵 件。在五根傳動軸1-1、 1-2、 1-3、 1-4、 1-5上都安裝有相對應(yīng)的一個齒輪，對應(yīng)的齒輪 分別是齒輪2-1、 2-2、 2-3、 2-4、 2-5，每個齒輪都為小螺旋升角大齒輪且平行傳遞，直 徑均為312rara，齒輪材料為QT60-10。
如圖5所示在機身5外的后身、傳動軸1-1、 1-2、 1-3、 1-4、 l-5后端上分別安裝 有對應(yīng)的五個輥筒3-l、 3-2、 3-3、 3-4、 3-5，每個傳動軸上的輥筒的直徑各不相同。
將上述的齒輪2-5分別嚙合齒輪2-1和齒輪2-2，齒輪2-4分別嚙合齒輪2-2和齒輪 2-3 。工作時外動力裝置連接到齒輪2-5和對應(yīng)的輥筒3-5所在的傳動軸1-5上，然后通 過齒輪依次傳遞，其傳遞順序用下述箭頭表示為齒輪2-5—齒輪2-1、齒輪2-5—齒輪2-2、 齒輪2-2—齒輪2-4，齒輪2-4—齒輪2-3。工作時被拉伸材料首先纏繞在齒輪2-1對應(yīng)的 輥筒3-l上，然后依次通過齒輪2-5、 2-2、 2-4、 2-3所在軸的不同直徑的輥筒。傳動的第 一節(jié)輥筒3-1外直徑是180min，后節(jié)輥筒依次是輥筒3-5、 3-2、 3-4、 3-3，后節(jié)輥筒外直 徑依次是前一節(jié)輥筒外直徑的1.03倍，材料如此完成初步拉延后送給下一臺拉伸機。
整個生產(chǎn)線使用了3臺牽伸機，每臺牽引功率是3KW，前后二臺牽伸機速比分別為l: 1. 75和1: 2。
權(quán)利要求1.一種五軸平行牽伸機，包括機身、傳動軸、輥筒以及齒輪，每個傳動軸上安裝有相應(yīng)的輥筒和齒輪，其特征是有五個相同的傳動軸(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5)分兩行平行排列在機身(5)上，呈上三下二的方式排列；五個齒輪(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5)位于機身(5)內(nèi)腔且安裝在相對應(yīng)的五個傳動軸上，五個直徑大小互不相同的輥筒(3-1、3-2、3-3、3-4、3-5)位于機身(5)后身且安裝在相應(yīng)的傳動軸后端上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸平行牽伸機，其特征是:所述的五個齒輪，其中齒輪(2-5) 分別嚙合齒輪(2-1)和齒輪(2-2)，齒輪(2-4)分別嚙合齒輪(2-2)和齒輪(2-3),五 個齒輪都是螺旋升角齒輪且平行傳遞。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸平行牽伸機，其特征是所述的五個直徑大小互不相同 的輥筒，其中傳動的第一節(jié)輥筒(3-l)外直徑是180mra，后節(jié)輥筒依次是'輥筒(3-5)、 (3-2)、(3-4)、 (3-3),后節(jié)輥筒外直徑依次是前一節(jié)輥筒外直徑的1. 03倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的五軸平行牽伸機，其特征是所述的五個齒輪的直徑大 小均為312 mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸平行牽伸機，其特征是在每個傳動軸左右兩端與機身 (5)之間都安裝軸承(6)支承。
專利摘要本實用新型公開了一種用于尼龍等高分子材料牽引拉伸的五軸平行牽伸機，包括機身、傳動軸、輥筒以及齒輪，每個傳動軸上安裝有相應(yīng)的輥筒和齒輪，有五個相同的傳動軸分兩行平行排列在機身上，呈上三下二的方式排列；五個齒輪位于機身內(nèi)腔且安裝在相對應(yīng)的五個傳動軸上，五個直徑大小互不相同的輥筒位于機身后身且安裝在相應(yīng)的傳動軸后端上，本實用新型改原來的七輥空間正交嚙合運動傳遞為五軸平行運動傳遞，易于保證裝配精度要求，牽伸機成本約為原七輥牽伸機的1/2～1/3；牽伸機轉(zhuǎn)速較低，減少設(shè)備的振動噪聲；傳動平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；保證材料拉伸運動過程平穩(wěn)不間斷，被拉伸材料的直徑誤差小、均勻一致。
文檔編號D01H5/00GK201148486SQ20072004256
公開日2008年11月12日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者任家隆, 周云祥 申請人:江蘇科技大學(xué)