專利名稱：一種植物染料染絲綢面料的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物染料染絲綢面料的工藝方法，具體的說是用茶葉黃 素染絲綢面料，屬于紡織品技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景絲綢面料歷來都是服裝領(lǐng)域中的上品，受到廣大消費者的青睞，特別是 貼膚類的服飾、家訪類產(chǎn)品。但化工染色的產(chǎn)品，好多化學(xué)成份對人體有害。 回歸自然、健康舒適的理念，在消費者的心中越來越得到關(guān)注。取自天然， 有益健康的植物染色在絲綢上的應(yīng)用，重新被人們所重視。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種植物染料染絲綢面 料的工藝方法，能提高植物染色性能以及染后絲綢面料的質(zhì)量，提高染色均 勻性、穩(wěn)定性，并可降低絲綢面料損傷等。本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明一種植物染料染絲綢面料的工藝方法采用以下工藝步驟 本發(fā)明分為絲綢面料生物酶脫膠處理和后續(xù)媒染色兩步 第一步絲綢面料生物酶脫膠處理將絲綢面料置于前處理池中，加入水，浴比1: 10 50，均勻加入生物酶O. 5g 2g/L， PH值5—6，升溫至50°C—70°C，處理2—3小時，冷水沖 洗，打巻；第二步后續(xù)媒染色處理把經(jīng)過生物酶酶練脫膠處理的絲綢面料，進行酶染染植物染色；1、 經(jīng)預(yù)處理好的絲綢面料置于染缸中，加入水，浴比l: 30_50，加乙 酸調(diào)整PH值4一5，在溫度為30°C—40。C條件下開始升溫，升溫速率保持1°C 一3。C/min，在溫度為50。C一60。C條件下處理20—60min ;2、 加入O. 1%—20%面料重量百分比的媒染劑，再均勻加入茶葉黃素植物 染料，用量0.5—10% (面料干重量百分比)；溫度由50—60'C開始升溫，升 溫速率保持0. 5—2°C/min，在70°C—95。C下處理20—60min;3、 冷水洗浴比l: 30—50，水溫10—40。C，處理10—30分鐘；
4、 排水后皂洗浴比l: 30—50，水溫30—8(TC，時間5—20分鐘；5、 排水后熱水洗浴比l: 30—50，水溫30—4(TC開始升溫，升溫速率 2。C一3。C/min，升溫至60—80。C，時間5—15min;6、 再用冷水洗1 2次，浴比l: 30—50，水溫10—4(TC，時間5—10分鐘/次；7、 烘干溫度8(TC 110。C;8、 預(yù)縮，定幅，打巻或打包。本發(fā)明所述的媒染劑為硫酸亞鐵或稀土-檸檬酸絡(luò)合物。 本發(fā)明所述的皂洗工業(yè)皂含量1%—3%。 本發(fā)明所述的乙酸為俗稱醋酸。 本發(fā)明所述的生物酶蛋白生物酶。本發(fā)明所述的植物染料為茶葉黃素，該工藝同樣適合茜草紅色素、蘇木 色素、梔子色素、郁金香色素、槐花色素、五倍子黑色素等植物染料染色。 本發(fā)明所述的冷水溫度10—4(TC 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明利用生物酶酶練前處理絲綢，有效保證了染色過程的預(yù)見性和可 控性，有效減少了絲綢面料損傷，降低了后續(xù)染色的困難度，提高了最終產(chǎn) 品的色澤均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為后道酶染絲綢面料打下了基礎(chǔ)；把 經(jīng)過生物酶酶練脫膠處理的絲綢面料，進行酶染染植物染色，提高了植物染 色性能以及染后絲綢面料的質(zhì)量，如提高染料吸收率，提高染色均勻性、穩(wěn) 定性等，降低絲綢面料損傷等。
具體實施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進一步描述 實施例一素縐緞面料生物酶脫膠處理取5公斤素縐緞白坯布，置于前處理池中，加入水，浴比1: 50，均勻加入生物酶(蛋白生物酶)lg/L， PH值5，升溫至6(TC，處理3小時，冷水 沖洗，打巻。實施例二雪紡面料生物酶脫膠處理取5公斤雪紡面料白坯布，置于前處理池中，加入水，浴比l: 40，均 勻加入生物酶(蛋白生物酶)lg/L, PH值5，升溫至60。C，處理2.5小時， 冷水沖洗，打巻。實施例三茶葉色素染20m/m素縐緞工藝第一步素縐緞面料生物酶脫膠處理同實施例一 第二步后續(xù)媒染色處理經(jīng)預(yù)處理好的素縐緞置于染缸中，加入水，浴比1: 50，加乙酸(俗稱醋酸)調(diào)整PH值到4， 3(TC條件下開始升溫，升溫速率保持2'C/min，在60 'C下處理30min 。加入40g媒染劑硫酸亞鐵；茶葉黃素植物染料后均勻 加入，用量50g;溫度由5(TC開始升溫，升溫速率保持rC/min，在80。C下 處理30min。冷水洗浴比l: 50，水溫30°C，處理10分鐘；排水后皂洗(工業(yè)皂含量2%):浴比l: 50，水溫40°C ，時間10分鐘；排水后熱水洗浴比l:50，水溫3(TC開始升溫，升溫速率3""C/min，升溫至60°C，時間10min。 再用冷水洗1 2次，浴比l: 30_50，水溫3(TC，時間5分鐘/次。烘干 溫度9(TC。預(yù)縮，定幅，打巻或打包。預(yù)縮，定幅，打巻或打包是已有技 術(shù)中常規(guī)技術(shù)。實施例四茶葉色素染12m/m雪紡面料工藝第一步雪紡面料生物酶脫膠處理同實施例二 第二步后續(xù)媒染色處理經(jīng)預(yù)處理好的雪紡面料置于染缸中，加入水，浴比1: 40，加乙酸(俗 稱醋酸)調(diào)整PH值到5， 3(TC條件下開始升溫，升溫速率保持2'C/min，在 6(TC下處理30min .加入35g稀土-檸檬酸絡(luò)合物；茶葉黃素植物染料均勻 加入，用量40g;溫度由6(TC開始升溫，升溫速率保持rC/min，在85'C下 處理40min。冷水洗浴比l: 50，水溫3(TC，處理IO分鐘；排水后皂洗(工業(yè)皂含量2%):浴比l: 50，水溫40°C ，時間10分鐘；排水后熱水洗浴比l: 50，水溫30。C開始升溫，升溫速率2。C/min，升溫至60。C，處理時間 10min。再用冷水洗1 2次，浴比l: 50，水溫30°C ，時間8分鐘/次。烘 干溫度9CTC。預(yù)縮，定幅，打包。(預(yù)縮，定幅，打巻或打包是已有技術(shù) 中常規(guī)技術(shù))。
權(quán)利要求
1、一種植物染料染絲綢面料的工藝方法，其特征是采用以下工藝步驟第一步絲綢面料生物酶脫膠處理將絲綢面料置于前處理池中，加入水，浴比1∶10～50，均勻加入生物酶0.5g～2g/L，PH值5-6，升溫至50℃-70℃，處理2-3小時，冷水沖洗，打卷；第二步后續(xù)媒染色處理(1)、經(jīng)預(yù)處理好的絲綢面料置于染缸中，加入水，浴比1∶30-50，加乙酸調(diào)整PH值4-5，在30℃-40℃條件下開始升溫，升溫速率保持1℃-3℃/min，在溫度為50℃-60℃的條件下處理20-60min；(2)、加入0.1％-20％面料重量百分比的媒染劑，再均勻加入茶葉黃素植物染料，用量0.5％-10％；溫度由50-60℃開始升溫，升溫速率保持0.5-2℃/min，在溫度為70℃-95℃條件下處理20-60min；(3)、冷水洗∶浴比1∶30-50，水溫度10-40℃，處理10-30分鐘；(4)、排水后皂洗∶浴比1∶30-50，水溫度30-40℃，時間5-20分鐘；(5)、排水后熱水洗∶浴比1∶30-50，水溫度30-40℃開始升溫，升溫速率2℃-3℃/min，升溫至60-80℃，時間5-15min；(6)、再用冷水洗1～2次，浴比1∶30-50，水溫度10-40℃，時間5-10分鐘/次；(7)、烘干溫度80℃～110℃。(8)、預(yù)縮，定幅，打卷或打包。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物染料染絲綢面料的工藝方法，其特征在于所述的媒染劑為硫酸亞鐵或稀土-檸檬酸絡(luò)合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物染料染絲綢面料的工藝方法，其特征 在于所述的乙酸為工業(yè)乙酸，俗稱醋酸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物染料染絲綢面料的工藝方法，其特征 在于所述的植物染料為茶葉黃色素。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物染料染絲綢面料的工藝方法，其特征在于所述的生物酶為蛋白生物酶。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物染料染絲綢面料的工藝方法，其特征 在于所述的植物染料為茶葉黃素，茜草紅色素、蘇木色素、梔子色素、郁金 香色素、槐花色素、五倍子黑色素。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物染料染絲綢面料的工藝方法，其特征 在于所述的冷水溫度10—4(TC。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種植物染料染絲綢面料的工藝方法，屬于紡織品技術(shù)領(lǐng)域。特征是將絲綢面料經(jīng)生物酶脫膠處理和后續(xù)媒染色再將絲綢面料置于前處理池中，均勻加入生物酶處理、冷水沖洗，打卷；把經(jīng)過生物酶酶練脫膠處理的絲綢面料，進行酶染染植物染色加入乙酸調(diào)整pH值；加入中性磷酸酯、媒染劑，再均勻加入茶葉黃素植物染料，升溫處理；經(jīng)冷水洗、排水后皂洗、熱水洗、再用冷水洗、烘干、預(yù)縮、定幅，打卷或打包。本發(fā)明有效減少了絲綢面料損傷，降低了后續(xù)染色的困難度，提高了最終產(chǎn)品的色澤均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；提高了植物染色性能以及染后絲綢面料的質(zhì)量，如提高染料吸收率，提高染色均勻性、穩(wěn)定性，并可降低絲綢面料損傷。
文檔編號D06P1/00GK101148827SQ20071013257
公開日2008年3月26日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者楠 邵, 鄭榮彩 申請人:無錫匯羅新材料科技有限公司