專利名稱：海藻纖維面料的前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的一種加工工藝，尤其是一種海藻纖 維面料的前處理工藝。
背景技術(shù)：
海藻纖維通常由濕法紡絲制備，即將可溶性海藻酸鹽溶于水中形成粘 稠溶液，然后通過噴絲空擠出到含有二價金屬陽離子的凝固浴中，形成固 態(tài)不溶性海藻酸鹽纖維長絲。目前，國際上各種科研機構(gòu)對海藻纖維的研
究主要是其在醫(yī)療保健方面的應(yīng)用，如美國專利NO. 4393048中講述了一種 非纖維性的海藻創(chuàng)傷被覆材料，它含有水溶性的海藻酸鹽，能夠使傷口始 終保持濕潤；瑞典專利NO. 424956中介紹了 一種非水溶性的海藻酸鹽水凝 膠傷口被覆材料，也可以避免傷口干燥問題。海藻纖維面料具抗菌護膚的 作用，因此在內(nèi)衣市場上會有很大的潛力。該纖維織物由于其本身的特殊 性和局限性，若前處理不完整，將會對后續(xù)染色工序產(chǎn)生很大影響。如果 用現(xiàn)有的普通布料的前處理工藝進行處理，會達不到理想的白度，且其抗 菌功能會降低或喪失。目前尚無成熟的前處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種海藻纖維面料的前處理工藝， 以便于下一步的染整處理獲得良好的染色或漂白效果。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，海藻纖維面料的前處理工藝，所述的工藝是 在水槽中加水，將水升溫至48-52°C,將海藻纖維面料放入升溫后的
水中，按每升水加入退漿酶301L 2. 4-2. 6g、滲透劑CWA 1. 6-1. 8g、煮煉 劑88ECO 2. 3-2. 6g的配比，將退漿酶301L、滲透劑CWA、煮煉劑88ECO 加入水中并混合均勻成處理液，將處理液溫度升至86-90。C,將海藻纖維 面料在上述處理液中轉(zhuǎn)15-17道，然后將水槽中的處理液放出；
再在水槽中加水，將水升溫至93-97。C，將經(jīng)過上一步處理后的海藻 纖維面料，放入升溫后的水中轉(zhuǎn)3-5道，將水放出；
再在水槽中加水，按每升水加入過氧乙酸1. 8-2. 2g的配比將過氧乙 酸加入水中并混合均勻，將水溫升至93-97°C,將經(jīng)過上一步處理后的海 藻纖維面料，放入升溫后的水中熱洗3-5道，將水;故出；
再在水槽中加水，將水升溫至83-87。C，將經(jīng)過上一步處理后的海藻 纖維面料，放入升溫后的水中熱洗2-3道，將水;故出，完成前處理過程。
經(jīng)過上述處理后的海藻纖維面料，能達到海藻纖維織物半成品的退漿 級別要求，同時由于整個處理過程在無堿劑、弱氧化的環(huán)境中進行，因此 海藻纖維織物內(nèi)的金屬陽離子(銀離子)、海藻酸鹽不會流失。在后續(xù)的 染整加工過程中，其物理性質(zhì)、物理指標不纟皮>坡壞，處理完全，下一步的 染整處理可獲得良好的染色或漂白效果。
具體實施例方式
下面進一步說明本發(fā)明。
本發(fā)明所稱的前處理，是指在海藻纖維布料經(jīng)過縫頭及燒毛處理后、 裝巻前的前處理。經(jīng)過這一前處理后，可再經(jīng)烘干、定型、絲光、酶洗、 松式烘干、染色、軋料、預(yù)縮、拉幅、驗整等處理，完成整個染整過程。
本發(fā)明中所稱的道與印染行業(yè)所稱的道的含義相同。它是指將巻在一
個巻軸上的待處理面料的頭端纏在另一個空的巻軸上，空的巻軸轉(zhuǎn)動，待 處理面料浸過兩巻軸之間的處理液，然后巻在空的巻軸上，巻完后稱1道。 待處理面料再巻回，為又1道。 實施例1
待處理海藻纖維面料由德國ZI畫ER公司生產(chǎn)。織物組織為棉天絲混 紡，天絲纖維中含有15%海藻纖維加銀離子。組織失見格為C75/TEN25(海 藻+銀)50 x 50+40D80 x 8673〃 。
前處理工藝是
在水槽中加水，將水升溫至52°C，將海藻纖維面料放入升溫后的水 中，按每升水加入退漿酶301L 2. 5g、滲透劑CWA 1. 7g、煮煉劑88ECO 2. 5g 的配比，將退漿酶301L、滲透劑CWA、煮煉劑88ECO加入水中并混合均勻 成處理液，將處理液溫度升至88°C,將海藻纖維面料在上述處理液中轉(zhuǎn) 16道，然后將水槽中的處理液;^文出；
再在水槽中加水，將水升溫至95°C，將經(jīng)過上一步處理后的海藻纖 維面料，放入升溫后的水中轉(zhuǎn)4道，將水放出；
再在水槽中加水，按每升水加入過氧乙酸2. Og的配比將過氧乙酸加 入水中并混合均勻，將水溫升至95°C，將經(jīng)過上一步處理后的海藻纖維 面料，放入升溫后的水中熱洗4道，將水;^文出；
再在水槽中加水，將水升溫至86。C，將經(jīng)過上一步處理后的海藻纖 維面料，放入升溫后的水中熱洗3道，將水放出，完成前處理過程。
權(quán)利要求
1、海藻纖維面料的前處理工藝，其特征在于，所述的工藝是在水槽中加水，將水升溫至48-52℃，將海藻纖維面料放入升溫后的水中，按每升水加入退漿酶301L 2.4-2.6g、滲透劑CWA 1.6-1.8g、煮煉劑88ECO 2.3-2.6g的配比，將退漿酶301L、滲透劑CWA、煮煉劑88ECO加入水中并混合均勻成處理液，將處理液溫度升至86-90℃，將海藻纖維面料在上述處理液中轉(zhuǎn)15-17道，然后將水槽中的處理液放出；再在水槽中加水，將水升溫至93-97℃，將經(jīng)過上一步處理后的海藻纖維面料，放入升溫后的水中轉(zhuǎn)3-5道，將水放出；再在水槽中加水，按每升水加入過氧乙酸1.8-2.2g的配比將過氧乙酸加入水中并混合均勻，將水溫升至93-97℃，將經(jīng)過上一步處理后的海藻纖維面料，放入升溫后的水中熱洗3-5道，將水放出；再在水槽中加水，將水升溫至83-87℃，將經(jīng)過上一步處理后的海藻纖維面料，放入升溫后的水中熱洗2-3道，將水放出，完成前處理過程。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種海藻纖維面料的前處理工藝，屬于一種紡織印染生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的加工工藝，所述的工藝是在水槽中加水，將海藻纖維面料放入升溫后的水中，將退漿酶301L、滲透劑CWA、煮煉劑88ECO加入水中并混合均勻成處理液，將海藻纖維面料在上述處理液中轉(zhuǎn)15-17道，然后將水槽中的處理液放出；再在水槽中多次加水，將海藻纖維面料多次放入升溫后的水中進行處理，完成前處理過程。上述處理后的海藻纖維面料，能達到海藻纖維織物半成品的退漿級別要求，海藻纖維織物內(nèi)的金屬陽離子、海藻酸鹽不會流失。在后續(xù)的染整加工過程中，其物理性質(zhì)、物理指標不被破壞，處理完全，下一步的染整處理可獲得良好的染色或漂白效果。
文檔編號D06B1/04GK101392441SQ20071011301
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者劉國峰, 孫永祥, 李付杰, 李振峰, 李玉華, 蘇長志, 麗 韓, 馬炳森 申請人:華紡股份有限公司