專利名稱：薄型彈力面料的前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料處理領(lǐng)域，特別是涉及一種薄型彈力面料的前處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對穿著服裝也不斷地提出新的要求，服裝已經(jīng)不再是現(xiàn)代人保暖的工具。人們對面料的品種、個性化有了更高的需求，無論從外觀風格、手感、服用性能等都對服裝面料提出了更高標準、更新要求。薄型彈力面料受到了中青年女式的喜愛。
現(xiàn)有的薄型彈力面料，其染色工藝大都采用卷染或者溢流染色兩種方式，由于卷染工藝是在高溫大張力的狀態(tài)下進行的，它完全控制了纖維的急彈性，纖維在織物中正常的彈性無法得到充公地釋放；而溢流工藝則是在松式的完全沒有張力的狀態(tài)下進行的，織物中纖維的彈性得到了充分與完全地釋放，但是由于釋放中沒有絲毫的受力和控制，因而造成了大量的起皺，面料極不平整。因此，需要在染色工藝的前處理過程中，使面料的纖維彈性得到充分的釋放，而又兼顧面料的平整性與彈性。而對于現(xiàn)有的常規(guī)的處理工藝，不僅是彈力纖維無法忍受高速工藝，更重要的是在后道染整工藝中，會造成經(jīng)緯向縮率無法控制，嚴重時還會失去面料的平整性或者是完全喪失其織物的彈性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種薄型彈力面料的前處理工藝，解決了產(chǎn)品彈性的釋放以及兼顧處理好了面料的平整性與彈性、面料的縮水率與熨燙縮率控制等方面的關(guān)系，從而使最終產(chǎn)品呈現(xiàn)薄型、平整的外觀，并具有彈性等功能。·
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種薄型彈力面料的前處理工藝，應用于薄型彈性面料的染色前處理，包括以下步驟1)退漿精煉在溫度為80-90°C的第一道浴液中加入織物，同時加入助劑，保溫50-60 分鐘后浸軋，然后排出第一道浴液，清洗烘干；2)預縮對織物進行噴霧給濕，接著采用加熱后的承壓輥擠壓干燥；3)預定型將織物加入定型機中，接著定型機勻速升溫至145-150°C進行預定型。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述退漿精煉時軋車的車速為85_95m/min。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述預縮時承壓輥的運行速度為35_45m/min，張力為 5-lOkg/m2。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述預定型時定型機的機速為60-70m/min。
本發(fā)明的有益效果是在對面料進行預定型之前先采用預縮工藝，解決了產(chǎn)品彈性的釋放以及兼顧處理好了面料的平整性與彈性、面料的縮水率與熨燙縮率控制等方面的關(guān)系，從而使最終產(chǎn)品呈現(xiàn)薄型、平整的外觀，并具有彈性等功能。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實施例包括一種薄型彈力面料的前處理工藝，應用于薄型彈性面料的染色前處理，包括以下步驟O退漿精煉在溫度為80-90°C的第一道浴液中加入織物，同時加入助劑，保溫50-60 分鐘后浸軋，然后排出第一道浴液，清洗烘干；2)預縮對織物進行噴霧給濕，接著采用加熱后的承壓輥擠壓干燥；3)預定型將織物加入定型機中，接著定型機勻速升溫至145-150°C進行預定型。
其中，所述退漿精煉時軋車的車速為85_95m/min，由于薄型彈性面料在織造過程中，為改善面料的平滑性能和防止產(chǎn)生毛羽而施加了大量的漿料和油劑、蠟質(zhì)等，因此在退漿精煉過程中需要充分去除漿料、油劑和蠟質(zhì)等，以消除發(fā)煙性、織物拒水性和可能造成染斑的隱患。
所述預縮時承壓棍的運行速度為35-45m/min,,張力為5-10kg/m 2 ,預縮是將薄型彈性面料中彈性纖維的內(nèi)應力得到充分地釋放，減少各種外力的干擾，達到有效的控制其門幅的作用。
所述預定型時定型機的機速為60_70m/min,預定型是消除薄型彈性面料中的一些伸縮變化，使面料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、布面平整，并調(diào)整織物門幅，使織物達到規(guī)定的幅寬和克重， 并改善纖維分子的整列度以及分子結(jié)構(gòu)緊密不勻等缺點，為后續(xù)的染色創(chuàng)造良好的工藝條件。
本發(fā)明揭示了一種薄型彈力面料的前處理工藝，在對面料進行預定型之前先采用預縮工藝，解決了產(chǎn)品彈性的釋放以及兼顧處理好了面料的平整性與彈性、面料的縮水率與熨燙縮率控制等方面的關(guān)系，從而使最終產(chǎn)品呈現(xiàn)薄型、平整的外觀，并具有彈性等功倉泛。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄型彈力面料的前處理工藝，應用于薄型彈性面料的染色前處理，其特征在于，包括以下步驟 1)退漿精煉在溫度為80-90°C的第一道浴液中加入織物，同時加入助劑，保溫50-60分鐘后浸軋，然后排出第一道浴液，清洗烘干； 2)預縮對織物進行噴霧給濕，接著采用加熱后的承壓輥擠壓干燥； 3)預定型將織物加入定型機中，接著定型機勻速升溫至145-150°C進行預定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄型彈力面料的前處理工藝，其特征在于，所述退漿精煉時軋車的車速為85-95m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄型彈力面料的前處理工藝，其特征在于，所述預縮時承壓棍的運行速度為35-45m/min,張力為5-10kg/m 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄型彈力面料的前處理工藝，其特征在于，所述預定型時定型機的機速為60-70m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄型彈力面料的前處理工藝，應用于薄型彈性面料的染色前處理，包括以下步驟1)退漿精煉在溫度為80-90℃的第一道浴液中加入織物，同時加入助劑，保溫50-60分鐘后浸軋，然后排出第一道浴液，清洗烘干；2)預縮對織物進行噴霧給濕，接著采用加熱后的承壓輥擠壓干燥；3)預定型將織物加入定型機中，接著定型機勻速升溫至145-150℃進行預定型。通過上述方式，本發(fā)明的工藝解決了產(chǎn)品彈性的釋放以及兼顧處理好了面料的平整性與彈性、面料的縮水率與熨燙縮率控制等方面的關(guān)系，從而使最終產(chǎn)品呈現(xiàn)薄型、平整的外觀，并具有彈性等功能。
文檔編號D06B21/00GK102978863SQ20121051494
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者余園滿 申請人:吳江市高發(fā)紡織有限公司