專利名稱：滌棉織物分散、活性染料一浴特深染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的染色工藝，尤其是一種滌棉混紡織物特深色的 染色工藝。
背景技術(shù)：
滌綸纖維具有強(qiáng)力好、有身骨、不易變形、吸濕性差等特點(diǎn)，棉纖維 具有柔軟、保溫、吸濕性優(yōu)良等特點(diǎn)。滌棉混紡織物兼具了以上兩種纖維 的優(yōu)點(diǎn)，做成的服裝不變形、有身骨、柔軟、吸濕、耐磨、穿著舒服，非 常適合用于做工裝面料。但由于兩者化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能上的差異，染色時(shí)達(dá) 到同色難度較大，尤其是特深色染色更面臨著染色成本和染色牢度兩大難 點(diǎn)。目前，滌棉織物特深色采用兩浴法染色工藝，因?yàn)檫€原染料的提深度 有限，故棉纖維染特深色采用活性染料染色，活性染料具有色譜齊全、鮮 艷度高、固色率高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)上分散、活性染料兩浴法染色工藝 流程復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，經(jīng)過兩次染色、兩次水洗、烘干的過程，產(chǎn)生污 水量大，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。
近年來，很多印染企業(yè)都在嘗試特深色的分散、活性染料一浴染色工 藝來取代兩浴染色工藝，但都由于染色牢度(尤其是沾色牢度和濕磨擦牢 度)低，布面上的浮色難以洗凈，染色深度也不理想，分散染料對(duì)棉纖維 的沾色得不到有效去除，加大水洗量對(duì)色牢度的改善也微乎其微，以上的 做法只是從物理學(xué)的方面加以試驗(yàn)，而沒有從根源著手進(jìn)行分析和研究， 所以在染色牢度方面一直沒有突破。即便是兩浴染色工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的染
色牢度也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種滌棉織物分散、活性染料一 浴特深染色工藝，以提高染色牢度。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，滌棉織物分散、活性染料一浴特深染色工
藝，所述的工藝是選用驛系列分散染料和C系列活性染料，將染 料溶于水并配制成染液；將純棉織物放入染液中浸一次，然后用軋車 軋一次；軋后在75-85。C溫度下預(yù)烘5-6分鐘；預(yù)烘后在209-211。C 溫度下焙烘1-1. 5分鐘；然后在汽蒸箱內(nèi)汽蒸2-2. 5分鐘；汽蒸后水 洗；水洗后皂洗，皂洗時(shí)，每升水加入1. 5-2. 5g還原皂洗劑HRF、 加入1. 5-2. 5g中性防粘色皂洗劑SPC配制成皂洗液；然后，再經(jīng)水 洗、烘干，完成染色。
這種染色工藝，選用的分散染料、活性染料得色量高、色牢度好，且 皂洗時(shí)使織物上附著的染料浮色得到充分地水洗去除，并且使這些浮色不 易再沾染到織物的表面，從根本上解決了特深色的沾色牢度和濕磨擦牢 度。焙烘溫度設(shè)計(jì)合理，提高了分散染料的得色量，并且使分散染料的色 牢度也得到了改善。且采用一浴染色，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)生 污水量少，染色質(zhì)量穩(wěn)定，與兩浴染色相比，生產(chǎn)效率提高了40%,水、 電、汽、堿、煤等能源成本降低了 30%。這種工藝特別適合于染液濃度在 80g/L以上的特深顏色的染色。
具體實(shí)施例方式
下面進(jìn)一步說明本發(fā)明。
W系列分散染料為亨斯邁公司的產(chǎn)品。C系列活性染料為上海雅運(yùn)公司
的產(chǎn)品。
將染料溶于水并配制成染液時(shí)，還可以加入現(xiàn)有染色工藝中可添加的 其它助劑。
預(yù)烘、焙烘、汽蒸、水洗、烘干時(shí)采用的設(shè)備和方法與現(xiàn)有的染色工 藝中的相同。
以下是本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1 染深藍(lán)色
染液的配方
分散蘭WW-2GS 亨斯邁產(chǎn) 32. 9g/L
分散黑鼎-KS 亨斯邁產(chǎn) 36.4g/L
分散紅鼎-3BS 亨斯邁產(chǎn) 0. 7g/L
活性藏青CBM 上海雅運(yùn)產(chǎn) 26.4g/L
活性紅CBS 上海雅運(yùn)產(chǎn) 1. 2g/L
活性橙CBS 上海雅運(yùn)產(chǎn) 2.4g/L
平馬素 20g/L
防染鹽S 5g/L
染色工藝為，將染料溶于水并配制成染液；將純棉織物放入染液中浸 一次，然后用軋車軋一次；軋后在75。C溫度下預(yù)烘5分鐘；預(yù)烘后在209 。C溫度下焙烘1. 5分鐘；然后在汽蒸箱內(nèi)汽蒸2分鐘；汽蒸后水洗；水洗 后皂洗，皂洗時(shí)，每升水加入1. 5g還原皂洗劑HRF、加入1. 5g中性防粘 色皂洗劑SPC配制成皂洗液；然后，再經(jīng)水洗、烘干，完成染色。
上述工藝染成的織物的色牢度為原變，4級(jí)；干磨，4級(jí)；濕磨，2
級(jí)。六相沾色為醋纖，4-5級(jí)；棉纖，4 — 5級(jí)；尼龍，4 - 5級(jí)；滌綸, 4-5級(jí)；晴綸4-5級(jí)5羊毛，4-5級(jí)。
實(shí)施例2
染黑色
染液的配方
分散黑 WW-KS亨斯邁產(chǎn)67. 9g/L
分散金黃W-3R亨斯邁產(chǎn)2.1g/L
活性黑 Q上海雅運(yùn)產(chǎn)27. 2g/L
活性紅 CBS上海雅運(yùn)產(chǎn)1.2g/L
活性橙CBS上海雅運(yùn)產(chǎn)1.65g/L
平馬素20g/L
防染鹽S5g/L
染色工藝為將染料溶于水并配制成染液；將純棉織物放入染液中浸 一次，然后用軋車軋一次；軋后在85。C溫度下預(yù)烘6分鐘；預(yù)烘后在211 'C溫度下焙烘1分鐘；然后在汽蒸箱內(nèi)汽蒸2. 5分鐘；汽蒸后水洗；水洗 后皂洗，皂洗時(shí)，每升水加入2. 5g還原皂洗劑HRF、加入2. 5g中性防粘 色皂洗劑SPC配制成皂洗液；然后，再經(jīng)水洗、烘干，完成染色。
上述工藝染成的織物的色牢度為原變，4級(jí)；干磨，4-5級(jí)；濕磨，
2- 3級(jí)。六相沾色為醋纖，3+級(jí)；棉纖，4級(jí)；尼龍，3 - 4級(jí)；滌綸，
3- 4級(jí)；晴淪，4-5級(jí)；羊毛，4級(jí)。
從以上可以看出，本發(fā)明之染色工藝染成的織物的色牢度、六相粘色 指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)有的染色工藝。所用色牢度測試標(biāo)準(zhǔn)為美標(biāo)AATCC-8、 AATCC61-2A。
權(quán)利要求
1、滌棉織物分散、活性染料一浴特深染色工藝，其特征在于，所述的工藝是選用WW系列分散染料和C系列活性染料，將染料溶于水并配制成染液；將純棉織物放入染液中浸一次，然后用軋車軋一次；軋后在75-85℃溫度下預(yù)烘5-6分鐘；預(yù)烘后在209-211℃溫度下焙烘1-1.5分鐘；然后在汽蒸箱內(nèi)汽蒸2-2.5分鐘；汽蒸后水洗；水洗后皂洗，皂洗時(shí)，每升水加入1.5-2.5g還原皂洗劑HRF、加入1.5-2.5g中性防粘色皂洗劑SPC配制成皂洗液；然后，再經(jīng)水洗、烘干，完成染色。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種滌棉織物分散、活性染料一浴特深染色工藝，屬于一種織物的染色工藝，所述的工藝選用WW系列分散染料和C系列活性染料，將純棉織物放入染液中浸一次，然后用軋車軋一次，軋后預(yù)烘，預(yù)烘后焙烘，然后在汽蒸箱內(nèi)汽蒸，汽蒸后水洗，水洗后皂洗，再經(jīng)水洗、烘干，完成染色。這種染色工藝選用的分散染料、活性染料得色量高、色牢度好，且皂洗時(shí)使織物上附著的染料浮色得到充分地水洗去除，使這些浮色不易再沾染到織物的表面，從根本上解決了特深色的沾色牢度和濕磨擦牢度。焙烘溫度設(shè)計(jì)合理，提高了分散染料的得色量，并且使分散染料的色牢度也得到了改善。采用一浴染色，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)生污水量少，染色質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)D06P3/58GK101392462SQ20071011301
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者劉江波, 張魯濱, 李付杰, 李振峰, 蘇長志, 薄方明, 薛建成, 趙成偉 申請(qǐng)人:華紡股份有限公司