專利名稱：假捻加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及給長(zhǎng)絲施加假捻的假捻加工機(jī)。
背景技術(shù)：
假捻加工機(jī)為用一級(jí)加熱器加熱從喂紗卷裝拉出的紗，然后用假捻裝置施加捻，再將從假捻裝置送出的紗退捻來(lái)制造膨松的紗的裝置。但是，從假捻裝置送出的紗有時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛羽，以往提出過(guò)各種抑制產(chǎn)生這樣的毛羽的方案。
作為產(chǎn)生毛羽的主要原因之一，可以列舉從假捻裝置送出的紗中殘留有捻，現(xiàn)已查明，由假捻裝置加捻過(guò)的紗不充分退捻就送往下游的話，多數(shù)情況下會(huì)產(chǎn)生毛羽。因此，專利文獻(xiàn)1(日本特公平2-24932號(hào)公報(bào))中記載的假捻加工機(jī)設(shè)置了強(qiáng)制地將從假捻裝置中送出的紗退捻的導(dǎo)紗輥。該導(dǎo)紗輥為在假捻裝置的下游側(cè)隨紗的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的部件。并且，導(dǎo)紗輥具有與紗條通道傾斜的傾斜面，當(dāng)紗沿該傾斜面移動(dòng)時(shí)，給紗施加與殘留的捻相反的捻，強(qiáng)制地將紗退捻。
但是，毛羽的產(chǎn)生并不僅僅因?yàn)榧喼袣埩裟矶?，紗的開(kāi)松起始位置(以下稱為“退捻點(diǎn)”)的不均也產(chǎn)生毛羽。即，由假捻裝置加捻過(guò)的紗一般在假捻裝置與其下游側(cè)設(shè)置的下一個(gè)夾持點(diǎn)即喂紗輥之間的區(qū)間被退捻。但是，在假捻裝置與喂紗輥之間配置有各種導(dǎo)紗器和張力傳感器等成為紗條通道上的阻力的部件，因此這些阻力引起退捻點(diǎn)不穩(wěn)定。并且，如果該退捻點(diǎn)不穩(wěn)定，則在長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度或退捻張力上產(chǎn)生偏差，容易產(chǎn)生長(zhǎng)絲斷頭，因而增加毛羽的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠使由假捻裝置加捻過(guò)的紗的退捻點(diǎn)穩(wěn)定，由此可防止產(chǎn)生毛羽的假捻加工機(jī)。
本發(fā)明第1方案的假捻加工機(jī)的特征在于，具備對(duì)紗施加假捻的假捻裝置；設(shè)置在該假捻裝置的下游側(cè)的喂紗裝置；以及，在上述假捻裝置與上述喂紗裝置之間隨紗的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且抑制上述紗的捻的向下游側(cè)的傳播的止捻部件。
被假捻裝置加捻過(guò)的紗在假捻裝置與其下游側(cè)設(shè)置的喂紗裝置之間的區(qū)間被退捻，但由于該區(qū)間設(shè)置有止捻部件，因此紗的捻不會(huì)傳播到止捻部件的下游側(cè)。所以被假捻裝置加捻過(guò)的紗的退捻點(diǎn)穩(wěn)定在止捻部件的位置，因而長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度或退捻張力不會(huì)產(chǎn)生偏差，抑制了毛羽的產(chǎn)生。并且，由于止捻部件隨紗的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此紗在該止捻部件處被梳理，不會(huì)產(chǎn)生紗的強(qiáng)度或拉伸度降低的問(wèn)題。
本發(fā)明的第2方案的假捻加工機(jī)的特征在于，上述第1方案中在上述假捻裝置與上述止捻部件之間，沒(méi)有與上述紗接觸的阻力體，從上述假捻裝置送出的紗被直接卷掛在上述止捻部件上。如果采用該結(jié)構(gòu)，由于在假捻裝置與止捻部件之間沒(méi)有與紗接觸的阻力體，因此由假捻裝置加捻過(guò)的紗的退捻點(diǎn)更穩(wěn)定。
本發(fā)明的第3方案的假捻加工機(jī)的特征在于，上述第1或第2方案中在上述止捻部件的下游側(cè)具備隨上述紗的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗輥；上述導(dǎo)紗輥確保上述紗向上述止捻部件的包圍角在預(yù)定角度以上地被配置著。如果采用該結(jié)構(gòu)，由于確保紗向上述止捻部件的包圍角在預(yù)定角度以上，因此由止捻部件更確實(shí)地抑制紗的捻向下游側(cè)的傳播。
本發(fā)明的第4方案的假捻加工機(jī)的特征在于，上述第1～第3方案中上述紗向上述止捻部件的包圍角在45°以上。如果采用該結(jié)構(gòu)，由止捻部件更確實(shí)地抑制紗的捻向下游側(cè)的傳播。
本發(fā)明的第5方案的假捻加工機(jī)的特征在于，上述第4方案中上述包圍角在60°以上。如果采用該結(jié)構(gòu)，由止捻部件更確實(shí)地抑制紗的捻向下游側(cè)的傳播。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的拉伸假捻加工機(jī)的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是假捻裝置的透視圖。
圖3是說(shuō)明K值(T2/T1)與退捻點(diǎn)的關(guān)系的圖。
圖4是假捻裝置、止捻導(dǎo)紗器與導(dǎo)紗輥的配置圖。
圖5是止捻導(dǎo)紗器的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的主視圖。
圖6是止捻導(dǎo)紗器的剖視圖。
圖7是表示卷掛在止捻導(dǎo)紗器上的紗條的狀態(tài)的圖。
圖8是摩擦加捻式假捻裝置的主視圖。
圖9是表示設(shè)置了止捻導(dǎo)紗器的實(shí)施例1、2和沒(méi)有設(shè)置止捻導(dǎo)紗器的比較例1中的毛羽數(shù)量與K值的關(guān)系的曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。如圖1所示，拉伸假捻加工機(jī)100具備保持喂紗卷裝101的喂紗單元1A、對(duì)從該喂紗單元1A的喂紗卷裝101上解舒下來(lái)的紗Y實(shí)施拉伸假捻加工的加工處理單元1B、以及卷繞加工處理過(guò)的紗Y形成適當(dāng)?shù)木硌b的卷繞單元1C。
并且，拉伸假捻加工機(jī)100具備多個(gè)具有上述喂紗單元1A、加工處理單元1B和卷繞單元1C的加工處理組件(錠子)。這些多個(gè)錠子沿與圖1的紙面垂直的方向并列設(shè)置。并且，為了縮小設(shè)置空間，喂紗單元1A和卷繞單元1C將2～4個(gè)錠子部分上下重疊配置。
各錠子的喂紗單元1A中設(shè)置有保持喂紗卷裝101的栓釘201，各栓釘201被安裝在多個(gè)錠子共用的筒子架202上。
各錠子的加工處理單元1B具有沿紗Y的流向依次配置的第1喂紗輥110、一級(jí)加熱器102、冷卻器103、假捻裝置104、第2喂紗輥111(喂紗裝置)、交織噴嘴105、二級(jí)加熱器106和第3喂紗輥112等。
第1～第3喂紗輥110～112為輸送紗Y的部件。并且，使第2喂紗輥111輸送紗的速度比第1喂紗輥110的送紗速度快、第3喂紗輥112的送紗速度比第2喂紗輥111的送紗速度慢地設(shè)定各自的送紗速度。因此，在第1喂紗輥110與第2喂紗輥111之間紗Y被拉伸，另一方面，在第2喂紗輥111與第3喂紗輥112之間紗Y被松弛。
在第1喂紗輥110與第2喂紗輥111之間被拉伸的紗Y被后述的夾持式假捻裝置(nip twister)施加捻。更具體為，紗Y在第1喂紗輥110與假捻裝置104之間被加捻。拉伸并被施加了捻的紗Y用一級(jí)加熱器102加熱定形后，用冷卻器103(冷卻板)冷卻。加捻并被熱定形后的紗Y經(jīng)過(guò)假捻裝置104后退捻。這樣實(shí)施了拉伸假捻加工的紗Y在交織噴嘴105噴出的空氣的作用下部分地形成交織部，被付與了與加捻紗同等程度的集束性。被交織噴嘴105付與了集束性的紗Y用二級(jí)加熱器106實(shí)施松弛熱處理，用卷繞單元1C卷繞形成卷裝。
并且，在假捻裝置104的下游側(cè)設(shè)置有用于抑制捻向下游傳播的止捻導(dǎo)紗器107、用于使紗Y向止捻導(dǎo)紗器107的包圍角在預(yù)定的角度以上的導(dǎo)紗輥108。有關(guān)止捻導(dǎo)紗器107和導(dǎo)紗輥108后面詳細(xì)敘述。
下面詳細(xì)說(shuō)明假捻裝置104(夾持式假捻裝置)。圖2為假捻裝置104的透視圖。如圖2所示，假捻裝置104具有2組分別具有一對(duì)皮帶輪10、11和卷掛在這對(duì)皮帶輪10、11上的環(huán)狀傳動(dòng)帶12的傳動(dòng)帶組件20(20A、20B)。
各傳動(dòng)帶組件20的一對(duì)皮帶輪10、11彼此具有相同的結(jié)構(gòu)，但一個(gè)皮帶輪10為由圖中沒(méi)有表示的電動(dòng)機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸13被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪，另一個(gè)皮帶輪11為通過(guò)傳動(dòng)帶12繞圖中沒(méi)有表示的從動(dòng)軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)輪。
如圖2所示，2組傳動(dòng)帶組件20A、20B使各自的傳動(dòng)帶12互相交叉地配置。并且，這2組傳動(dòng)帶組件20A、20B中的一組傳動(dòng)帶組件20A被固定在圖中沒(méi)有表示的支持體上，另一組傳動(dòng)帶組件20B以驅(qū)動(dòng)軸13為支點(diǎn)擺動(dòng)自由地支持在支持體上。而且，擺動(dòng)側(cè)的傳動(dòng)帶組件20B的傳動(dòng)帶12被空氣壓力推向固定的傳動(dòng)帶組件20A的傳動(dòng)帶12，給經(jīng)過(guò)兩傳動(dòng)帶12之間的紗Y付與預(yù)定的接觸壓力，紗Y被夾持在兩傳動(dòng)帶12的交叉部分。于是，當(dāng)2組傳動(dòng)帶組件20A、20B的傳動(dòng)帶12分別被主動(dòng)皮帶輪10驅(qū)動(dòng)時(shí)，給被夾持在傳動(dòng)帶12的交叉部分的紗Y施加捻，同時(shí)將紗Y送往下游側(cè)(圖2的下方)(參照日本特開(kāi)平6-228836號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)昭64-68531號(hào)公報(bào))。
但是，如圖3所示，當(dāng)假設(shè)假捻裝置104上游側(cè)的紗的張力為加捻張力T1，假設(shè)假捻裝置104下游側(cè)的紗的張力為退捻張力T2時(shí)，一般將它們的比T2/T1稱為K值，該K值為決定紗的物理性能或品位的重要因素。K值越大，退捻張力越大，長(zhǎng)絲越容易產(chǎn)生斷頭，因此產(chǎn)生的毛羽多。因此，為了抑制產(chǎn)生毛羽，降低K值有效；但當(dāng)K值降低時(shí)，如圖3所示假捻裝置104加捻過(guò)的紗在下游側(cè)不能充分退捻，存在產(chǎn)生未退捻，使紗的卷曲性降低或者紗的殘留扭矩上升等問(wèn)題，使紗的品質(zhì)降低。因此，優(yōu)選不降低K值，抑制毛羽的產(chǎn)生。
如圖1所示，被假捻裝置104加捻過(guò)的紗在假捻裝置104與把持紗施加進(jìn)給的第2喂紗輥111之間的區(qū)間被退捻。并且，如圖3所示，紗Y開(kāi)始開(kāi)松的位置(退捻點(diǎn))隨K值(T2/T1)而變動(dòng)。即，退捻點(diǎn)隨K值增大而靠近假捻裝置104，隨K值減小而遠(yuǎn)離假捻裝置104。并且，實(shí)際上在假捻裝置104與第2喂紗輥111之間，配置有各種導(dǎo)紗器或張力傳感器等成為紗條通道上的阻力的部件，由于這些阻力的原因容易引起退捻點(diǎn)不穩(wěn)定。并且，在該退捻點(diǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)下，長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度或退捻張力方面容易產(chǎn)生偏差，因此毛羽增加。
因此本實(shí)施方式的假捻加工機(jī)100如圖4所示在假捻裝置104的下游側(cè)設(shè)置隨紗Y的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且抑制從假捻裝置104送出的紗Y的捻向下游傳播的止捻導(dǎo)紗器107(止捻部件)。這里，在假捻裝置104與止捻導(dǎo)紗器107之間沒(méi)有導(dǎo)紗器等與紗接觸的阻力體，由假捻裝置104加捻過(guò)的紗Y直接被卷掛在止捻導(dǎo)紗器107上。
如圖5、圖6所示，止捻導(dǎo)紗器107具備呈相對(duì)狀態(tài)通過(guò)軸承32軸支承在旋轉(zhuǎn)軸31上的2片旋轉(zhuǎn)盤(pán)30。在各旋轉(zhuǎn)盤(pán)30的一個(gè)側(cè)面(與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)30相對(duì)的面?zhèn)?的外周部沿圓周方向等間隔的位置上，呈放射狀地設(shè)置有多片翼片33。各翼片33邊緣部的形狀為從其頂端向基端緩慢傾斜，而且在各翼片33的基端部形成有向另一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)30突出的凸起部34。
2片旋轉(zhuǎn)盤(pán)30在它們的翼片33相對(duì)置的狀態(tài)下用多個(gè)螺栓35連結(jié)。在這種狀態(tài)下，如圖7所示2片旋轉(zhuǎn)盤(pán)30的翼片33沿旋轉(zhuǎn)盤(pán)30的圓周方向交錯(cuò)配置。并且，在紗Y卷掛在2片旋轉(zhuǎn)盤(pán)30之間的狀態(tài)下，該紗Y沿2片旋轉(zhuǎn)盤(pán)30的多個(gè)翼片33的邊緣36側(cè)看呈鋸齒形移動(dòng)。此時(shí)，紗Y與多片翼片33接觸，因此其捻的傳播被抑制，經(jīng)過(guò)止捻導(dǎo)紗器107后的紗Y成為無(wú)捻狀態(tài)。
這樣利用止捻導(dǎo)紗器107抑制假捻裝置104付與紗Y的捻傳播到下游一側(cè)。這樣一來(lái)，在假捻裝置104的下游側(cè)，紗Y的退捻點(diǎn)固定在止捻導(dǎo)紗器107的位置，比較穩(wěn)定，抑制毛羽的產(chǎn)生。
并且，為了更確實(shí)地抑制紗Y的捻的傳播，需要像圖4所示那樣使紗向止捻導(dǎo)紗器107的包圍角θ大到一定的程度。因此，本實(shí)施方式在假捻裝置104的下游側(cè)設(shè)置隨紗Y的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗輥108，利用該導(dǎo)紗輥108使紗條通道在假捻裝置104的下游側(cè)變化，確保紗Y向止捻導(dǎo)紗器107的包圍角θ在預(yù)定的角度(例如45°)以上。但是，在通過(guò)在假捻裝置104下游側(cè)的各種導(dǎo)紗器或第2喂紗輥111等的配置上想辦法，能夠使向止捻導(dǎo)紗器107的包圍角在預(yù)定的角度以上的情況下，也可以不要導(dǎo)紗輥108。
并且，止捻導(dǎo)紗器107并不局限于圖5～圖7所示的結(jié)構(gòu)，只要能夠從動(dòng)旋轉(zhuǎn)并且能夠抑制紗Y的捻的傳播，除此以外的結(jié)構(gòu)也可以。并且，止捻導(dǎo)紗器107可以使用例如不銹鋼制、陶瓷制的部件等，它們的材料沒(méi)有限制。
并且，雖然在以上的說(shuō)明中舉夾持式裝置作為假捻裝置104的一例，但假捻裝置也可以是下述這樣的摩擦加捻式裝置。
下面簡(jiǎn)單說(shuō)明摩擦加捻式假捻裝置304。如圖8所示，該假捻裝置304具備3根分別具有多個(gè)圓盤(pán)狀的摩擦盤(pán)301的錠子300。并且，3根錠子300的配置方式為使摩擦盤(pán)301周面上的與紗接觸的位置為螺旋狀(鋸齒狀)，使紗Y在與3根錠子300一起旋轉(zhuǎn)的多個(gè)摩擦盤(pán)301之間與它們的周面接觸并呈螺旋狀地行進(jìn)，給紗Y施加捻。
并且，即使在用這樣的摩擦加捻式假捻裝置304給紗加捻的情況下，當(dāng)由假捻裝置304加捻過(guò)的紗的退捻點(diǎn)產(chǎn)生偏差時(shí)，毛羽的產(chǎn)生量也增多。因此，通過(guò)在假捻裝置304的下游側(cè)設(shè)置上述的止捻導(dǎo)紗器107能夠抑制毛羽的產(chǎn)生。
如果采用以上說(shuō)明過(guò)的假捻加工機(jī)100，雖然在假捻裝置104與其下游側(cè)設(shè)置的第2喂紗輥111之間的區(qū)間退捻，但由于在該區(qū)間設(shè)置有止捻導(dǎo)紗器107，因此紗Y的捻不會(huì)傳播到止捻導(dǎo)紗器107的下游側(cè)。即，紗Y的退捻點(diǎn)穩(wěn)定在止捻導(dǎo)紗器107的位置，因此長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度或退捻張力不會(huì)產(chǎn)生不勻，抑制了毛羽的產(chǎn)生。而且，由于止捻導(dǎo)紗器107隨著紗Y的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此紗Y經(jīng)過(guò)該止捻導(dǎo)紗器107時(shí)被梳理，不會(huì)產(chǎn)生紗Y的強(qiáng)度或拉伸度降低等問(wèn)題。
并且，在假捻裝置104與止捻導(dǎo)紗器107之間沒(méi)有輥等與紗接觸的阻力體，被假捻裝置104加捻過(guò)的紗Y被直接卷掛在止捻導(dǎo)紗器107上。因此，紗Y的退捻點(diǎn)更加穩(wěn)定。
并且，在對(duì)細(xì)的紗或具有多根長(zhǎng)絲的紗實(shí)施假捻加工時(shí)、或者在K值高的區(qū)域?qū)嵤┘倌砑庸r(shí)等容易產(chǎn)生毛羽的情況下，使用本發(fā)明時(shí)尤其能夠提高其效果。并且，由于在從交織噴嘴105(參照?qǐng)D1)噴射空氣給紗付與集束性的情況下也容易產(chǎn)生毛羽，因此本發(fā)明也適用于這種情況。
下面與比較例一起說(shuō)明本發(fā)明的更具體的實(shí)施例。
在以下的實(shí)施例1、2和比較例1中，使用了83dtex、單纖維數(shù)為72根的聚酯的多纖絲。并且，采用夾持式裝置作為假捻裝置。而且，將有無(wú)止捻導(dǎo)紗器等條件表示在表1中。


如表1所示，實(shí)施例1中同時(shí)設(shè)置了止捻導(dǎo)紗器和導(dǎo)紗輥(參照?qǐng)D4)這兩者，向止捻導(dǎo)紗器的包圍角θ為90°。并且，實(shí)施例2只設(shè)置了止捻導(dǎo)紗器，向止捻導(dǎo)紗器的包圍角θ為45°左右。而比較例1沒(méi)有設(shè)置止捻導(dǎo)紗器。有關(guān)這些實(shí)施例1、2和比較例1中毛羽數(shù)量與K值的關(guān)系曲線表示在圖9中。
如圖9所示，設(shè)置了止捻導(dǎo)紗器的實(shí)施例1和實(shí)施例2與沒(méi)有止捻導(dǎo)紗器的比較例1相比，尤其在K值高的范圍內(nèi)毛羽量大幅度地減少，可知用止捻導(dǎo)紗器抑制捻的傳播，能夠抑制毛羽的產(chǎn)生。而且可以知道，向止捻導(dǎo)紗器的包圍角大的實(shí)施例1中，由于防止捻傳播的效果高，因此能夠進(jìn)一步抑制毛羽的產(chǎn)生。另外通過(guò)實(shí)驗(yàn)，使包圍角θ為60°時(shí)也能夠獲得與實(shí)施例1相同的效果。
權(quán)利要求
1.一種假捻加工機(jī)，其特征在于，具備對(duì)紗施加假捻的假捻裝置；設(shè)置在該假捻裝置的下游側(cè)的喂紗裝置；以及，在上述假捻裝置與上述喂紗裝置之間隨紗的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且抑制上述紗的捻的向下游側(cè)的傳播的止捻部件。
2.如權(quán)利要求1所述的假捻加工機(jī)，其特征在于，在上述假捻裝置與上述止捻部件之間，沒(méi)有與上述紗接觸的阻力體，從上述假捻裝置送出的紗被直接卷掛在上述止捻部件上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的假捻加工機(jī)，其特征在于，在上述止捻部件的下游側(cè)具備隨上述紗的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗輥；上述導(dǎo)紗輥確保上述紗向上述止捻部件的包圍角在預(yù)定角度以上地被配置著。
4.如權(quán)利要求1～3中的任意一項(xiàng)所述的假捻加工機(jī)，其特征在于，上述紗向上述止捻部件的包圍角在45°以上。
5.如權(quán)利要求4所述的假捻加工機(jī)，其特征在于，上述包圍角在60°以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使由假捻裝置加捻過(guò)的紗的退捻點(diǎn)穩(wěn)定來(lái)防止產(chǎn)生毛羽的假捻加工機(jī)。其中，假捻加工機(jī)(100)具備給紗施加假捻的假捻裝置(104)；設(shè)置在該假捻裝置(104)下游側(cè)的第2喂紗輥(111)；在假捻裝置(104)與第2喂紗輥(111)之間隨紗的行進(jìn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且抑制紗的捻向下游側(cè)的傳播的止捻導(dǎo)紗器(107)。
文檔編號(hào)D01H7/92GK101050572SQ20071008987
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者野町安弘 申請(qǐng)人:日本Tmt機(jī)械株式會(huì)社