專利名稱：夾持式假捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及給長(zhǎng)絲施加假捻的夾持式假捻裝置。
背景技術(shù)：
以往，對(duì)復(fù)絲實(shí)施假捻加工的假捻加工機(jī)具備對(duì)其長(zhǎng)絲實(shí)施假捻的假捻裝置。作為該假捻裝置，公知有使卷掛在1對(duì)帶輪上的帶互相交叉，在該交叉部分分夾持紗來(lái)進(jìn)行加捻的夾持式假捻裝置(niptwister)(參照例如專利文獻(xiàn)1(日本特開(kāi)昭64-68531號(hào)公報(bào))、專利文獻(xiàn)2(日本特開(kāi)平6-228836號(hào)公報(bào)))。并且，還公知有在1對(duì)帶輪上卷掛2列環(huán)形帶的夾持式假捻裝置(參照例如專利文獻(xiàn)3(日本特開(kāi)平6-33328號(hào)公報(bào)))。這種假捻裝置由于1根紗分2次被夾持，因此在紗與帶之間不容易產(chǎn)生滑動(dòng)。
另外，還公知有摩擦加捻式假捻裝置，該摩擦加捻式假捻裝置具備分別設(shè)置在平行的3個(gè)錠子上的多個(gè)摩擦圓盤，在旋轉(zhuǎn)的多個(gè)摩擦圓盤之間使紗接觸其圓周面并將紗加捻。
前者的夾持式假捻裝置能夠用高的接觸壓力將紗牢固地夾持在交叉的帶之間來(lái)實(shí)施捻。因此在對(duì)粗紗(例如300旦尼爾以上的紗)實(shí)施假捻加工等為了實(shí)施捻而需要對(duì)紗作用某種程度的強(qiáng)力的情況下，與后者的摩擦加捻式相比更有利。
另一方面，在對(duì)比較細(xì)的紗實(shí)施假捻加工時(shí)，作用于紗的力弱些也可以。此時(shí)，在夾持式假捻裝置中將夾持時(shí)帶與紗的接觸壓力設(shè)定得較小，但在這樣的設(shè)定值小的情況下，就不能忽略裝置的誤差或帶的振動(dòng)或彎曲等的影響。例如，在調(diào)整將一根帶推向另一根帶的氣壓來(lái)設(shè)定接觸壓力的情況下，如果減小該氣壓的設(shè)定值，則由于裝置誤差或帶振動(dòng)或彎曲等的影響，實(shí)際作用于紗上的接觸壓力(有效接觸壓力)有可能變動(dòng)。這樣一來(lái)，當(dāng)有效接觸壓力變動(dòng)時(shí)，在通過(guò)一次夾持給紗實(shí)施捻的情況下，由于容易將捻集中地施加給特定的長(zhǎng)絲，因此實(shí)施到構(gòu)成紗的多個(gè)長(zhǎng)絲上的捻不均勻。結(jié)果，多個(gè)長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度不均勻，長(zhǎng)絲容易產(chǎn)生斷頭，結(jié)果產(chǎn)生的毛羽增多。另一方面，由于在摩擦加捻式中根據(jù)摩擦圓盤的尺寸、形狀和配置大致決定了各長(zhǎng)絲的加捻角，而且用多個(gè)摩擦圓盤一點(diǎn)點(diǎn)地實(shí)施捻，因此與夾持式相比各長(zhǎng)絲的加捻角穩(wěn)定。因此用夾持式假捻裝置對(duì)細(xì)的紗實(shí)施假捻加工時(shí)與摩擦加捻式相比具有毛羽的產(chǎn)生量增多的傾向。
并且，專利文獻(xiàn)3中公開(kāi)的夾持式假捻裝置雖然是分2次夾持1根紗的裝置，但目的是防止夾持時(shí)滑動(dòng)使紗的捻在整個(gè)長(zhǎng)度上均勻，其目的并不是使分別施加給構(gòu)成紗的多個(gè)長(zhǎng)絲的捻均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠加工從細(xì)紗到粗紗這個(gè)寬范圍內(nèi)的長(zhǎng)絲、而且能夠在這么大的范圍內(nèi)抑制毛羽的產(chǎn)生的假捻裝置。
第1方案的夾持式假捻裝置具備2個(gè)紗夾持組件，用上述2個(gè)紗夾持組件夾持紗，并對(duì)上述紗施加捻，其特征在于，上述紗夾持組件分別具有多個(gè)紗夾持部件，并且上述多個(gè)紗夾持部件并列配置；而且，在各紗夾持部件的與紗接觸的表面上分別形成有分割該與紗接觸的表面的溝槽。
如果采用這種結(jié)構(gòu)，由于多對(duì)紗夾持部件并列配置，因此夾持長(zhǎng)度(紗的被夾持部分的長(zhǎng)度)長(zhǎng)，即使大的推壓力作用于紗夾持部件上，作用于紗上的實(shí)際接觸壓力(有效接觸壓力)也降低，因此即使有效接觸壓力低也能將大的推壓力作用于紗夾持部件上，能夠使紗夾持部件穩(wěn)定，能夠加工細(xì)紗。此外，由于如果夾持長(zhǎng)度變長(zhǎng)，則能夠給紗施加大的加捻扭矩，所以也能夠加工粗紗。即，能夠加工從細(xì)紗到粗紗的寬范圍內(nèi)的紗。另外，分割的溝槽并不局限于1條，也可以是2條以上。
而且，由于各對(duì)的兩個(gè)紗夾持部件的表面分別被溝槽分割，因此1根紗被夾持的次數(shù)進(jìn)一步增加。這樣一來(lái)，通過(guò)多次夾持紗能夠給構(gòu)成復(fù)絲的所有的長(zhǎng)絲均勻地施加捻，能夠使所有的長(zhǎng)絲的加捻角均勻，能夠使捻的傳播穩(wěn)定。即，由于每單位長(zhǎng)度的復(fù)絲中各長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度的偏差小，不容易產(chǎn)生長(zhǎng)絲斷頭，因此抑制了毛羽的產(chǎn)生。
第2方案的夾持式假捻裝置的特征在于，在上述第1方案中，上述紗夾持組件分別具有1對(duì)帶輪，上述紗夾持部件是卷掛在1對(duì)帶輪上的環(huán)形帶；被配置成上述環(huán)形帶互相交叉，結(jié)構(gòu)為在該交叉部分夾持紗；上述1對(duì)帶輪上并列卷掛有多根上述環(huán)形帶；而且，在各環(huán)形帶的與紗接觸的表面上形成有沿帶的長(zhǎng)度方向延伸的溝槽，環(huán)形帶的與紗接觸的表面被上述溝槽分割。
這樣一來(lái)，通過(guò)采用將環(huán)形帶作為紗夾持部件的結(jié)構(gòu)，能夠獲得與上述第1方案相同的效果。并且，由于1對(duì)帶輪上卷掛有多個(gè)帶，因此比帶為1根時(shí)相比，還能夠抑制帶翻轉(zhuǎn)，能夠穩(wěn)定地加工紗。
第3方案的夾持式假捻裝置的特征在于，在上述第2方案中，上述1對(duì)帶輪上并列卷掛有2根上述環(huán)形帶。如果卷掛在1對(duì)帶輪上的環(huán)形帶的數(shù)量過(guò)多，則會(huì)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)帶輪時(shí)的耗電過(guò)度增加等問(wèn)題。因此，1對(duì)帶輪上卷掛的環(huán)形帶的數(shù)量?jī)?yōu)選為抑制毛羽產(chǎn)生所需的最小限度的根數(shù)即2根左右。
第4方案的夾持式假捻裝置的特征在于，在上述第2或第3方案中，在各帶輪的外周面上沿軸心方向并列形成有多個(gè)向外側(cè)突出的環(huán)形曲面部。
如果采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)將2根環(huán)形帶分別卷掛在2個(gè)環(huán)形曲面部上，2根帶不容易在帶輪的軸心方向偏移，紗的加工穩(wěn)定。
第5方案的夾持式假捻裝置的特征在于，在上述第1方案中，一個(gè)紗夾持組件的上述紗夾持部件是設(shè)置在能夠旋轉(zhuǎn)的圓盤的至少一個(gè)面上的環(huán)狀部；另一個(gè)紗夾持組件的上述紗夾持部件是卷掛在1對(duì)帶輪上并且與上述圓盤的上述一個(gè)面相對(duì)的、具有可撓性和彈性的環(huán)形帶；多個(gè)上述環(huán)狀部呈同心圓狀地配置在上述圓盤的上述一個(gè)面上，并且上述1對(duì)帶輪上并列卷掛有多根上述環(huán)形帶；進(jìn)而，各環(huán)狀部的與紗接觸的表面上沿其圓周方向形成有溝槽，并且各環(huán)形帶的與紗接觸的表面上形成有沿其長(zhǎng)度方向延伸的溝槽。
這樣一來(lái)，通過(guò)結(jié)構(gòu)為使用設(shè)置在能夠旋轉(zhuǎn)的圓盤的至少一個(gè)面上的環(huán)狀部和卷掛在1對(duì)帶輪上的環(huán)形帶作為紗夾持部件，能夠獲得與上述第1方案相同的效果。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的拉伸假捻加工機(jī)的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是假捻裝置的立體圖。
圖3是卷掛有帶的狀態(tài)下的驅(qū)動(dòng)輪的剖視圖。
圖4是夾持式假捻裝置的概略俯視圖。
圖5是說(shuō)明K值(T2/T1)與解捻點(diǎn)的關(guān)系的圖。
圖6是假捻裝置、定捻導(dǎo)紗器與導(dǎo)紗輥的配置圖。
圖7是定捻導(dǎo)紗器的旋轉(zhuǎn)盤的正視圖。
圖8是定捻導(dǎo)紗器的剖視圖。
圖9是表示卷掛在定捻導(dǎo)紗器上的紗的狀態(tài)的圖。
圖10是摩擦加捻式假捻裝置的正視圖。
圖11是表示使用了夾持式假捻裝置的實(shí)施例1和比較例1以及使用了摩擦加捻式假捻裝置的比較例3中的毛羽數(shù)相對(duì)K值的關(guān)系的曲線圖。
圖12是表示使用了夾持式假捻裝置的實(shí)施例1和比較例1、2中的毛羽數(shù)相對(duì)K值的關(guān)系的曲線圖。
圖13是表示實(shí)施例1和比較例1～3中加捻張力T1與加工臨界速度SS的關(guān)系的曲線圖。
圖14是本實(shí)施方式的變更形態(tài)的假捻裝置的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1為本實(shí)施方式的拉伸假捻加工機(jī)100的概略結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，拉伸假捻加工機(jī)100具備保持喂紗卷裝101的喂紗部1A、對(duì)從該喂紗部1A的喂紗卷裝101上解舒的紗Y實(shí)施拉伸假捻加工的加工處理部1B、以及對(duì)加工處理過(guò)的紗Y進(jìn)行卷繞來(lái)形成合適的卷裝的卷繞部1C。
并且，拉伸假捻加工機(jī)100具有多個(gè)加工處理組件(紗錠)，該加工處理組件(紗錠)具備上述喂紗部1A、加工處理部1B和卷繞部1C。這些多個(gè)紗錠沿與圖1的紙面垂直的方向并列設(shè)置。并且，為了縮小設(shè)置空間，喂紗部1A和卷繞部1C上下重疊地配置2～4個(gè)紗錠。
各紗錠的喂紗部1A中設(shè)置有保持喂紗卷裝101的梭芯201，各梭芯201安裝在多個(gè)紗錠共用的筒子架202上。
各紗錠的加工處理部1B具有沿紗Y的走向依次配置的第1喂紗輥110、一級(jí)加熱器102、冷卻器103、假捻裝置104、第2喂紗輥111、交織噴嘴105、二級(jí)加熱器106和第3喂紗輥112等。
第1～第3喂紗輥110～112用于輸送紗Y。并且，設(shè)定各自的送紗速度，使第2喂紗輥111的送紗速度比第1喂紗輥110的送紗速度快、第3喂紗輥112的送紗速度比第2喂紗輥111的送紗速度慢。因此，在第1喂紗輥110與第2喂紗輥111之間紗Y被拉伸，而在第2喂紗輥111與第3喂紗輥112之間紗Y松弛。
利用后述的夾持式假捻裝置104(nip twister)對(duì)在第1喂紗輥110與第2喂紗輥111之間被拉伸的紗Y被實(shí)施捻。更具體為，紗Y在第1喂紗輥110與假捻裝置104之間被加捻。拉伸并被實(shí)施捻后的紗Y由一級(jí)加熱器102熱定形后，由冷卻器103(冷卻板)冷卻。加捻并被熱定形后的紗Y經(jīng)過(guò)假捻裝置104后被解捻。利用來(lái)自交織噴嘴105的空氣噴射，這樣實(shí)施了拉伸假捻加工的紗Y部分地形成交織部，被賦予了與加捻紗同等程度的集束性。由交織噴嘴105賦予了集束性的紗Y由二級(jí)加熱器106實(shí)施松式熱處理，由卷繞部1C卷繞，從而形成卷裝。
并且，在假捻裝置104與第2喂紗輥111之間設(shè)置有用于抑制紗Y的捻向下游傳播的定捻導(dǎo)紗器107、用于使紗Y對(duì)定捻導(dǎo)紗器107的包圍角在規(guī)定的角度以上的導(dǎo)紗輥108。有關(guān)定捻導(dǎo)紗器107和導(dǎo)紗輥108后面詳細(xì)敘述。
下面詳細(xì)說(shuō)明假捻裝置104(夾持式假捻裝置)。圖2為假捻裝置104的立體圖。如圖2所示，假捻裝置104具有2個(gè)帶組件20(20A、20B)，這2個(gè)帶組件20分別具有1對(duì)帶輪10、11和卷掛在這該1對(duì)帶輪10、11上的環(huán)形帶12。
各帶組件20的1對(duì)帶輪10、11彼此具有相同的結(jié)構(gòu)，但一個(gè)帶輪10是經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸13由圖中沒(méi)有表示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪，另一個(gè)帶輪11是經(jīng)由帶12繞圖中沒(méi)有表示的從動(dòng)軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)輪。圖3為驅(qū)動(dòng)輪10的剖視圖，如圖3所示，該帶輪10采用外嵌在驅(qū)動(dòng)軸13的頂端、與驅(qū)動(dòng)軸13一起旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，2個(gè)帶組件20A、20B使各自的帶12互相交叉地配置。各帶12主要為橡膠帶，具有可撓性和彈性。并且，這2個(gè)帶組件20A、20B中的一個(gè)帶組件20A固定在圖中沒(méi)有表示的支持體上，另一個(gè)帶組件20B以驅(qū)動(dòng)軸13為支點(diǎn)擺動(dòng)自由地支持在支持體上。而且，擺動(dòng)側(cè)的帶組件20B的帶12被氣壓推向固定側(cè)的帶組件20A的帶12，對(duì)經(jīng)過(guò)兩帶12之間的紗Y實(shí)施規(guī)定的接觸壓力，紗Y被夾持在兩帶12的交叉部分。在2個(gè)帶組件20A、20B中，當(dāng)帶12分別被驅(qū)動(dòng)輪10驅(qū)動(dòng)時(shí)，對(duì)被夾持在帶12的交叉部分的紗Y實(shí)施捻，并且將紗Y送往下游側(cè)(圖2的下方)(參照上述專利文獻(xiàn)1、2)。
但是，這種夾持式假捻裝置104尤其在對(duì)細(xì)的紗實(shí)施假捻加工等以比較小的接觸壓力進(jìn)行假捻的情況下，紗Y的加捻角容易變得不穩(wěn)定。例如，即便使將擺動(dòng)側(cè)的帶組件20B的帶12推向固定側(cè)的帶組件20A的帶12的壓力(氣壓)固定在規(guī)定的設(shè)定值，如果該設(shè)定值比較小，也不能忽視裝置的誤差或帶12的振動(dòng)、彎曲等因素對(duì)接觸壓力的影響，實(shí)際施加給紗Y的接觸壓力(有效接觸壓力)容易產(chǎn)生偏差。這樣，如果有效接觸壓力不均勻，實(shí)施捻時(shí)位于內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)絲與位于外側(cè)的長(zhǎng)絲之間的互相移動(dòng)——即層間移動(dòng)(migration)變得不穩(wěn)定。這樣一來(lái)，在構(gòu)成紗的多個(gè)長(zhǎng)絲之間加捻角不同，在這些多個(gè)長(zhǎng)絲之間每單位長(zhǎng)度的紗中的長(zhǎng)絲長(zhǎng)度不均勻。因此，在從假捻裝置104送出后作用張力時(shí)，容易產(chǎn)生長(zhǎng)絲斷頭，其結(jié)果是，所產(chǎn)生的毛羽增多。并且，紗Y越細(xì)，夾持該紗Y的帶12之間越容易接觸，存在因其摩擦而縮短帶12的壽命的問(wèn)題。
因此如圖2、圖3所示，在本實(shí)施方式的假捻裝置104中，在各帶組件20的1對(duì)帶輪10、11上并列卷掛有2根環(huán)形帶12。因此，如圖2和圖4所示，帶組件20A的1根帶12與帶組件20B的2根帶12接觸，帶組件20A的另1根帶12也與帶組件20B的2根帶12接觸。即，如圖4所示，各帶組件20的2根帶12在全部4個(gè)斜線部分都互相接觸。并且，在用帶12夾持細(xì)紗的時(shí)候，各帶組件20的帶12在圖4的所有斜線部分接觸，但在夾持粗紗的時(shí)候，各帶組件20的帶12部分地接觸。并且，如圖3所示，在帶輪10、11的外周面上沿長(zhǎng)度方向(軸心方向圖3的左右方向)并列形成有2個(gè)向外側(cè)突出的環(huán)形曲面15(隆起面)。并且，2根帶12分別卷掛在這2個(gè)環(huán)形曲面15上，2根帶12沿帶輪10、11的長(zhǎng)度方向不容易偏移。
這樣一來(lái)，通過(guò)在1對(duì)帶輪10、11上卷掛2根帶12，將擺動(dòng)側(cè)的帶12推向固定側(cè)的帶12的力均勻地分散到并列配置的2根帶12上，因此能夠降低有效接觸壓力。更具體地說(shuō)，與1對(duì)帶輪10、11上卷掛1根帶12時(shí)相比，如圖4所示交叉的帶12的相對(duì)面積(圖4的斜線部分)為4倍，如果帶12的推壓力相同的話，則面壓變成1/4倍。另一方面，與1對(duì)帶輪10、11上卷掛1根帶12時(shí)相比，在本實(shí)施方式中，由于1對(duì)帶輪10、11上卷掛2根帶12，因此夾持長(zhǎng)度(紗Y被夾持部分的長(zhǎng)度)為2倍。即，作用于紗Y上的有效接觸壓力為1/2倍。因此，能夠?qū)⑼苿?dòng)帶12的氣壓的設(shè)定值設(shè)定為能夠忽略裝置的誤差等因素對(duì)有效接觸壓力的影響的某種程度上較大的值，并且可以對(duì)紗Y作用較小的接觸壓力。并且，通過(guò)減小有效接觸壓力，能夠抑制兩帶12的接觸產(chǎn)生的磨損，因此提高了帶12的壽命。并且，如果在帶輪10、11上卷掛2根帶12，與卷掛1根帶12時(shí)相比，還不容易產(chǎn)生帶12翻轉(zhuǎn)等。
而且，在各帶12的表面形成有1條沿帶長(zhǎng)度方向延伸的溝槽12a，環(huán)形帶12的與紗Y接觸的表面被溝槽12a分割。
這樣一來(lái)，由于卷掛在1對(duì)帶輪10、11上的2根帶12各自的表面被溝槽12a分割，因此紗Y經(jīng)過(guò)假捻裝置104時(shí)被分4次夾持。即，由于分4次給紗Y施加捻，因此長(zhǎng)絲的層間移動(dòng)(migration)穩(wěn)定，每個(gè)長(zhǎng)絲的加捻角一定。這樣一來(lái)，每單位長(zhǎng)度的紗中的長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度偏差小，不容易產(chǎn)生長(zhǎng)絲斷頭，因此抑制毛羽的產(chǎn)生。并且，由于如果加捻角一定則捻的傳播穩(wěn)定，因此加工臨界速度提高，生產(chǎn)效率提高。
并且，如圖2、圖3所示，溝槽12a形成在帶12的寬度方向的中央。并且，卷掛在帶輪10、11上的2根帶12靠近排列。
這里，卷掛在1對(duì)帶輪10、11上的帶12的根數(shù)并不局限于2根，在設(shè)計(jì)上允許的范圍內(nèi)，也可以卷掛3根以上的多根帶12。并且，各帶12上設(shè)置的溝槽12a的條數(shù)也可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)適當(dāng)改變。而且，雖然圖3所示的溝槽12a為V字形溝，但也可以是U字形溝、方形溝等其他形狀的溝。
并且，在1對(duì)帶輪10、11上卷掛4根沒(méi)有溝槽的帶也完全能夠?qū)崿F(xiàn)上述那樣的4次夾持紗Y。但是，若各帶的寬度過(guò)窄，則帶輪10、11對(duì)帶的把持力變小，帶的振動(dòng)會(huì)變大。因此，如果增大各帶的寬度并增加卷掛的數(shù)量，則驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪10旋轉(zhuǎn)時(shí)電動(dòng)機(jī)的耗電就變得非常大。從這些觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的方式是，考慮確保假捻裝置104的可靠動(dòng)作或運(yùn)行成本，將1對(duì)帶輪10、11上卷掛的帶12的根數(shù)設(shè)定為合適的根數(shù)(例如2根左右)，并且，為了增加夾持的次數(shù)，而在各帶12上形成溝槽12a。
通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)的假捻裝置104，不僅能夠于以往相比擴(kuò)大加工范圍(能夠加工的紗的粗細(xì)范圍)，而且能夠大幅度地降低毛羽的產(chǎn)生。而且本實(shí)施方式的假捻加工機(jī)100還附加了進(jìn)一步抑制毛羽產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)。下面詳細(xì)說(shuō)明該結(jié)構(gòu)。
如圖5所示，當(dāng)假設(shè)假捻裝置104上游側(cè)的紗的張力為加捻張力T1，假設(shè)假捻裝置104下游側(cè)的紗的張力為解捻張力T2時(shí)，一般將它們的比T2/T1稱為K值，該K值為決定紗的物理性質(zhì)或品質(zhì)的重要因素。K值越大，解捻張力T2越大，長(zhǎng)絲越容易產(chǎn)生斷頭，因此產(chǎn)生的毛羽多。因此，為了抑制產(chǎn)生毛羽，降低K值是有效；但當(dāng)K值降低時(shí)，由假捻裝置104加捻過(guò)的紗在下游側(cè)不能充分解捻，存在產(chǎn)生未解捻而使紗的卷曲性降低或者紗的殘余扭矩上升等問(wèn)題，紗的品質(zhì)會(huì)降低。因此，優(yōu)選不降低K值地抑制毛羽的產(chǎn)生。
但是，如圖1所示，由假捻裝置104加捻過(guò)的紗在假捻裝置104與把持紗并輸送紗的第2喂紗輥111之間的區(qū)間中解捻。這里，如圖5所示，紗Y開(kāi)始開(kāi)松的位置(解捻點(diǎn))隨K值(T2/T1)的變動(dòng)而變動(dòng)。即，解捻點(diǎn)隨K值增大而靠近假捻裝置104，另一方面，隨K值減小而遠(yuǎn)離假捻裝置104。但是，實(shí)際上在假捻裝置104與第2喂紗輥111之間配置有各種導(dǎo)紗器或張力傳感器等成為紗通道上的阻力的部件，這些阻力因素容易引起解捻點(diǎn)不穩(wěn)定。并且，在該解捻點(diǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)下，長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度或解捻張力容易產(chǎn)生偏差，因此毛羽增加。
因此，在本實(shí)施方式的假捻加工機(jī)100中，如圖6所示在假捻裝置104的下游側(cè)設(shè)置定捻導(dǎo)紗器107，該定捻導(dǎo)紗器107隨紗Y的行走而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且抑制從假捻裝置104送出的紗Y的捻向下游傳播。這里，在假捻裝置104與定捻導(dǎo)紗器107之間沒(méi)有導(dǎo)紗器等與紗接觸的阻力體，由假捻裝置104加捻過(guò)的紗Y直接卷掛在定捻導(dǎo)紗器107上。
如圖7、圖8所示，定捻導(dǎo)紗器107具備呈相對(duì)狀態(tài)通過(guò)軸承32可旋轉(zhuǎn)地支持在旋轉(zhuǎn)軸31上的2片旋轉(zhuǎn)盤30。在各旋轉(zhuǎn)盤30的一個(gè)的側(cè)面(與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤30相對(duì)的側(cè)面)的外周部沿圓周方向等間隔的位置上，呈放射狀地設(shè)置有多個(gè)翼片33。各翼片33的凸緣部的形狀為從其頂端向根部緩緩傾斜的形狀，而且在各翼片33的根部形成有向另一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤30突出的凸起部34。
2片旋轉(zhuǎn)盤30在它們的翼片33相對(duì)的狀態(tài)下用多個(gè)螺栓35連接。在這種狀態(tài)下，如圖9所示，2片旋轉(zhuǎn)盤30的翼片33沿旋轉(zhuǎn)盤30的圓周方向交錯(cuò)配置。并且，在紗Y卷掛在2片旋轉(zhuǎn)盤30之間的狀態(tài)下，該紗Y沿2片旋轉(zhuǎn)盤30的多個(gè)翼片33的凸緣36，在側(cè)面看呈蛇形移動(dòng)。此時(shí)，紗Y與多數(shù)翼片33接觸，因此其捻的傳播被抑制，經(jīng)過(guò)定捻導(dǎo)紗器107后的紗Y處于無(wú)捻狀態(tài)。
這樣，利用定捻導(dǎo)紗器107抑制由假捻裝置104實(shí)施的紗Y的捻向下游側(cè)傳播。這樣一來(lái)，在假捻裝置104的下游側(cè)，由于紗Y的解捻點(diǎn)固定在定捻導(dǎo)紗器107的位置而比較穩(wěn)定，所以抑制毛羽的產(chǎn)生。
并且，為了更可靠地抑制紗Y的捻傳播，需要像圖6所示那樣使紗卷掛到定捻導(dǎo)紗器107上的包圍角大到某種程度。因此，在本實(shí)施方式中，在假捻裝置104的下游側(cè)設(shè)置隨紗Y的行走而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗輥108，利用該導(dǎo)紗輥108使假捻裝置104的下游側(cè)的紗通道變化，確保紗Y卷掛在定捻導(dǎo)紗器107上的包圍角θ在規(guī)定的角度(例如45°)以上。但是，在通過(guò)對(duì)假捻裝置104下游側(cè)的各種導(dǎo)紗器或第2喂紗輥111等的配置下工夫、從而能夠使卷掛在定捻導(dǎo)紗器107上的包圍角在規(guī)定的角度以上的情況下，也可以不要導(dǎo)紗輥108。
并且，定捻導(dǎo)紗器107并不局限于具有圖7～圖9所示的結(jié)構(gòu)，只要能夠伴隨紗Y的行走從動(dòng)旋轉(zhuǎn)并且能夠抑制紗Y的捻傳播，也可以是除此以外的結(jié)構(gòu)。并且，定捻導(dǎo)紗器107可以使用例如不銹鋼制、陶瓷制的部件等，但并不限于這些材料。
如果采用以上說(shuō)明過(guò)的假捻裝置104，由于1對(duì)帶輪10、11上卷掛2根帶12，因此夾持長(zhǎng)度長(zhǎng)。通過(guò)這樣增加夾持長(zhǎng)度，能夠降低實(shí)際作用在紗Y上的接觸壓力(有效接觸壓力)，能夠加工細(xì)紗。并且，通過(guò)增加夾持長(zhǎng)度，能夠增大作用于紗的加捻扭矩，能夠進(jìn)一步擴(kuò)大粗紗的加工范圍。
而且，由于各帶12的表面被沿帶長(zhǎng)度方向延伸的溝槽12a分割，因此1根紗Y被分4次夾持，在多個(gè)地方分散地對(duì)紗Y施加捻，能夠使各長(zhǎng)絲的加捻角一定，使捻的傳播穩(wěn)定。
因此，尤其在對(duì)細(xì)紗或長(zhǎng)絲數(shù)量多的紗實(shí)施假捻加工或者在K值高的區(qū)域?qū)嵤┘倌砑庸さ热菀桩a(chǎn)生毛羽的情況下，使用本發(fā)明其效果特別明顯。并且，由于在從交織噴嘴105(參照?qǐng)D1)噴射空氣來(lái)對(duì)紗賦予集束性的情況下也容易產(chǎn)生毛羽，因此尤其適用于這樣的情況。
并且，在對(duì)比較粗紗實(shí)施假捻加工的情況下，能夠與現(xiàn)有的夾持式假捻裝置一樣，一邊對(duì)紗作用大的接觸壓力一邊夾持紗，能夠可靠地實(shí)施捻。即，本發(fā)明不會(huì)損害摩擦加捻式的優(yōu)點(diǎn)。
下面與比較例一起說(shuō)明本發(fā)明的更具體的實(shí)施例。
首先，在以下的實(shí)施例1和比較例1～3中，使用了120dtex、長(zhǎng)絲數(shù)量為216根的比較細(xì)的復(fù)絲。用表1所示規(guī)格的假捻裝置分別對(duì)這樣的紗實(shí)施假捻加工，并測(cè)量了在用交織噴嘴對(duì)紗賦予集束性后的、紗中生成的毛羽的數(shù)量。此外，對(duì)假捻加工的加工臨界速度也進(jìn)行了研究。


實(shí)施例1是本發(fā)明的夾持式假捻裝置的假捻加工的例，比較例1～3為對(duì)實(shí)施例1變更了表1所示的各種條件的假捻加工例。并且，在表1中，假捻裝置為“夾持”表示上述那樣的夾持式假捻裝置，而“摩擦”表示摩擦加捻式假捻裝置。
下面簡(jiǎn)單說(shuō)明摩擦加捻式假捻裝置的結(jié)構(gòu)。如圖10所示，該假捻裝置304具有3個(gè)錠子300，該3個(gè)錠子300分別具有多個(gè)圓盤狀的摩擦圓盤301。并且，3個(gè)錠子300被配置成其摩擦圓盤301周面的與紗接觸的位置為螺旋狀(蛇狀)，在與3個(gè)錠子300一起旋轉(zhuǎn)的多個(gè)摩擦圓盤301之間，紗Y一邊與它們的周面接觸一邊通過(guò)，期間對(duì)紗Y實(shí)施捻。此外，將位于最下游側(cè)的圓盤310稱為導(dǎo)紗圓盤，由該導(dǎo)紗圓盤310決定從假捻裝置304送出的紗Y的位置。
回到表1，在夾持式假捻裝置中，帶根數(shù)表示并列卷掛在1對(duì)帶輪上的帶根數(shù)，帶寬度表示1根帶的寬度，帶有無(wú)溝槽表示帶的表面是否形成有溝槽(參照?qǐng)D2、圖3)。并且，在使用夾持式假捻裝置的實(shí)施例1和比較例1、2中，將一個(gè)帶推向另一個(gè)帶的空氣的設(shè)定壓力為0.1MPa(1.1kg/cm2)。
首先，關(guān)于使用了夾持式假捻裝置的實(shí)施例1和比較例1以及使用了摩擦加捻式假捻裝置的比較例3，圖11中表示出將毛羽數(shù)(2000m長(zhǎng)的紗中包含的毛羽的數(shù)量)相對(duì)K值(解捻張力T2/加捻張力T1)的關(guān)系圖表化后的曲線圖。并且，尤其是關(guān)于使用了夾持式假捻裝置的實(shí)施例1和比較例1、2，圖12中表示出同樣地將毛羽數(shù)相對(duì)K值的關(guān)系圖標(biāo)化后的曲線圖。
從圖11、圖12可知，在將2根具有溝槽的帶并列卷掛到1對(duì)帶輪上、從而4次夾持紗的實(shí)施例1中，與帶根數(shù)為1根的比較例1、2相比，能夠抑制毛羽的產(chǎn)生。而且，在實(shí)施例1中，能夠與使用了摩擦加捻式假捻裝置的情況(比較例3)同等程度地抑制毛羽。
接著，關(guān)于使用了夾持式假捻裝置的實(shí)施例1和比較例1、2以及使用了摩擦加捻式假捻裝置的比較例3，圖13中表示出將加捻張力T1與加工臨界速度SS的關(guān)系圖表化后的曲線圖。從圖13可知，即使對(duì)于細(xì)的長(zhǎng)絲，在實(shí)施例1中，與同樣是夾持式的比較例1或比較例2相比，由于加捻角穩(wěn)定，因此能夠?qū)⒓庸づR界速度SS提高到約50～100m/min，而且能夠提高到與摩擦加捻式的比較例4相同的程度。
并且，在實(shí)施例4和比較例4中，對(duì)12紗錠測(cè)量了紗的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，且算出了其標(biāo)準(zhǔn)偏差，來(lái)檢查其不均勻程度。表3中表示結(jié)果。
實(shí)施例4除了使用83dtex、長(zhǎng)絲數(shù)量為144根的復(fù)絲以外，與實(shí)施例1相同。并且，比較例4除了使用與實(shí)施例4相同的紗之外，與比較例1相同。


從表3可知，在實(shí)施例4中，與比較例4相比，紗的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的偏差變小。
而且還可以驗(yàn)證出，在實(shí)施例1的假捻裝置中能夠加工20d～600d的寬范圍的紗。例如，即使用12紗錠的假捻裝置對(duì)20d、長(zhǎng)絲數(shù)量為24根的復(fù)絲加工18小時(shí)，也沒(méi)有產(chǎn)生紗線斷頭，并且也沒(méi)有發(fā)生張力異常。
接著，同樣地研究了使用實(shí)施例1的夾持式假捻裝置并且還在該夾持式假捻裝置的下游側(cè)設(shè)置了圖6所示的定捻導(dǎo)紗器時(shí)的情況。
具體而言，在使用83dtex、長(zhǎng)絲數(shù)量為144根的復(fù)絲并設(shè)置了定捻導(dǎo)紗器的情況(實(shí)施例2)和沒(méi)設(shè)置定捻導(dǎo)紗器的情況(實(shí)施例3)下，測(cè)量毛羽數(shù)。并且，在實(shí)施例2中，除了定捻導(dǎo)紗器外還設(shè)置了導(dǎo)紗輥(參照?qǐng)D6)，卷掛到定捻導(dǎo)紗器上的包圍角為90度。關(guān)于這些實(shí)施例2、3，表2中表示測(cè)量毛羽數(shù)的結(jié)果。


如表2所示，在K值大致相同的狀態(tài)下，在設(shè)置了定捻導(dǎo)紗器的實(shí)施例2中，與沒(méi)有定捻導(dǎo)紗器的實(shí)施例3相比，毛羽數(shù)大幅度地減少，通過(guò)用定捻導(dǎo)紗器抑制捻的傳播，能夠抑制毛羽的產(chǎn)生。
另外，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，即使使卷掛到定捻導(dǎo)紗器上的包圍角為60度，也可以獲得與實(shí)施例2相同的效果。并且，即使沒(méi)有導(dǎo)紗輥、并且使包圍角為45度時(shí)，也能獲得與實(shí)施例2相似的效果。
以上，說(shuō)明了將本發(fā)明適用于圖2所示的由配置成交叉狀的帶夾持紗的夾持式假捻裝置中的情況，但也可以將本發(fā)明適用于具有其他結(jié)構(gòu)的夾持式假捻裝置。
例如，在上述實(shí)施方式中，夾持紗的1對(duì)紗夾持部件都為環(huán)形帶，但其中之一也可以是設(shè)置在能夠旋轉(zhuǎn)的圓盤的一個(gè)面上的環(huán)形部件(圖14的實(shí)施例)。
圖14所示的夾持式假捻裝置204的結(jié)構(gòu)為，同時(shí)對(duì)2根紗Y分別施加S捻和Z捻。即，假捻裝置204具備通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)自由地支持著的圓盤41和2個(gè)夾著該圓盤41相對(duì)配置的帶組件42。圓盤41兩面的凸緣部分別設(shè)置有環(huán)狀部46，該環(huán)狀部46由具有彈性的材料(橡膠等)構(gòu)成。并且，各帶組件42的結(jié)構(gòu)為。具有1對(duì)帶輪43、44以及卷掛在1對(duì)帶輪43、44上的具有彈性和可撓性的帶45，通過(guò)由電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)帶輪43、44旋轉(zhuǎn)，使帶45沿帶輪43、44的外周行走。帶45被氣壓壓向圓盤41。
并且，若在2根紗Y分別被夾在圓盤41與2個(gè)帶組件42的帶45之間的狀態(tài)下，向箭頭所示方向驅(qū)動(dòng)帶45，則2根紗Y分別被夾持在圓盤41的兩面的環(huán)狀部46與環(huán)狀部45之間，被實(shí)施方向相反的捻。即，在對(duì)圓盤41的一側(cè)的紗Y施加S捻的同時(shí)，對(duì)圓盤41的另一側(cè)的紗Y施加Z捻。
這里，在圓盤41上2個(gè)環(huán)狀部46配置成同心圓狀，并且在各帶組件42的1對(duì)帶輪43、44上并列卷掛2根帶45。2個(gè)環(huán)狀部46與2根帶45的接觸狀態(tài)與圖4相同。因此，與圖2的夾持式假捻裝置一樣，有效接觸壓力與帶推壓力相比變小、并且?jiàn)A持長(zhǎng)度變長(zhǎng)，能夠在從細(xì)紗到粗紗的寬闊范圍內(nèi)加工紗。
而且，在各環(huán)狀部46的與紗接觸的表面上沿其圓周方向形成有溝槽46a，并且在各帶45的與紗接觸的表面上形成沿其長(zhǎng)度方向延伸的溝槽45a，環(huán)狀部46和帶45的表面分別被溝槽46a、45a分割。因此，1根紗Y被夾持的次數(shù)進(jìn)一步增加，能夠?qū)?gòu)成復(fù)絲的所有長(zhǎng)絲均勻地實(shí)施捻，抑制毛羽的產(chǎn)生。
如果采用本實(shí)施例，能夠進(jìn)行S、Z非加捻法彈力紗加工。由于是用圓盤的左右加工的雙股紗，因此能夠加工更粗紗。
權(quán)利要求
1.一種夾持式假捻裝置，具備2個(gè)紗夾持組件，用上述2個(gè)紗夾持組件夾持紗，并對(duì)上述紗施加捻，其特征在于，上述紗夾持組件分別具有多個(gè)紗夾持部件，并且上述多個(gè)紗夾持部件并列配置；而且，在各紗夾持部件的與紗接觸的表面上分別形成有分割該與紗接觸的表面的溝槽。
2.如權(quán)利要求1所述的夾持式假捻裝置，其特征在于，上述紗夾持組件分別具有1對(duì)帶輪，上述紗夾持部件是卷掛在1對(duì)帶輪上的環(huán)形帶；被配置成上述環(huán)形帶互相交叉，結(jié)構(gòu)為在該交叉部分夾持紗；上述1對(duì)帶輪上并列卷掛有多根上述環(huán)形帶；而且，在各環(huán)形帶的與紗接觸的表面上形成有沿帶的長(zhǎng)度方向延伸的溝槽，環(huán)形帶的與紗接觸的表面被上述溝槽分割。
3.如權(quán)利要求2所述的夾持式假捻裝置，其特征在于，上述1對(duì)帶輪上并列卷掛有2根上述環(huán)形帶。
4.如權(quán)利要求2或3所述的夾持式假捻裝置，其特征在于，在各帶輪的外周面上沿軸心方向并列形成有多個(gè)向外側(cè)突出的環(huán)形曲面部。
5.如權(quán)利要求1所述的夾持式假捻裝置，其特征在于，一個(gè)紗夾持組件的上述紗夾持部件是設(shè)置在能夠旋轉(zhuǎn)的圓盤的至少一個(gè)面上的環(huán)狀部；另一個(gè)紗夾持組件的上述紗夾持部件是卷掛在1對(duì)帶輪上并且與上述圓盤的上述一個(gè)面相對(duì)的、具有可撓性和彈性的環(huán)形帶；多個(gè)上述環(huán)狀部呈同心圓狀地配置在上述圓盤的上述一個(gè)面上，并且上述1對(duì)帶輪上并列卷掛有多根上述環(huán)形帶；進(jìn)而，各環(huán)狀部的與紗接觸的表面上沿其圓周方向形成有溝槽，并且各環(huán)形帶的與紗接觸的表面上形成有沿其長(zhǎng)度方向延伸的溝槽。
全文摘要
提供一種能夠加工從細(xì)紗到粗紗的寬范圍內(nèi)的長(zhǎng)絲、并且能夠在該寬范圍內(nèi)抑制毛羽的產(chǎn)生的夾持式假捻裝置。夾持式假捻裝置(104)被配置成分別卷掛在1對(duì)帶輪(10、11)上的環(huán)形帶(12)互相交叉，在該交叉部分夾持紗；而且在1對(duì)帶輪(10、11)上并列卷掛2根帶(12)，在各帶(12)的表面上形成沿帶的長(zhǎng)度方向延伸的溝槽(12a)，帶(12)的表面被溝槽(12a)分割。
文檔編號(hào)D01H7/00GK101050567SQ20071008986
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
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