專利名稱：假捻卷曲變形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1和2前序部分的用來使大量熱塑性長(zhǎng)絲卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)。
例如由US 5,644,908已知一種這一類的假捻卷曲變形機(jī)。已知假捻卷曲變形機(jī)具有許多工位，在每個(gè)工位內(nèi)分別由喂給的光滑絲制成卷曲變形絲。其中長(zhǎng)絲借助于第一輸送輥從喂給筒子中抽出，并引導(dǎo)到假捻區(qū)內(nèi)。在假捻區(qū)內(nèi)設(shè)一加熱裝置，一冷卻裝置和一假捻器。在假捻區(qū)之內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)絲的拉伸和定形，假捻器產(chǎn)生一捻轉(zhuǎn)，它逆著長(zhǎng)絲行進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)，使得長(zhǎng)絲在進(jìn)行長(zhǎng)絲熱處理的冷卻裝置和加熱裝置內(nèi)具有一假捻，它在假捻器的出口處松開。長(zhǎng)絲借助于第二輸送裝置輸送，經(jīng)過一進(jìn)行后續(xù)熱處理的第二加熱器，送給卷繞裝置，在那里長(zhǎng)絲卷繞成卷筒。因?yàn)樵诩倌硭擅摵箅S著過程的不同在卷曲變形長(zhǎng)絲內(nèi)留有或多或少的殘留捻轉(zhuǎn)，在已知卷曲變形機(jī)中在卷繞裝置前設(shè)有噴氣變形噴嘴形式的反捻裝置。反捻裝置造成一種捻轉(zhuǎn)處理，以消除長(zhǎng)絲內(nèi)的殘留捻轉(zhuǎn)。
是否和在多大程度上需要通過反捻裝置進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理，取決于絲線的聚合物種類以及調(diào)整的過程參數(shù)，例如長(zhǎng)絲速度。
其次由WO99/09239已知，為了提高捻轉(zhuǎn)處理的效果，反捻裝置直接設(shè)置在第二個(gè)加熱器的出口處，使得在加熱器內(nèi)長(zhǎng)絲可以顯著地定形，從而消除殘留捻轉(zhuǎn)。但是這里應(yīng)該考慮到，這種類型的加熱器—例如由EP 0 595 086 B1所知—常常與一用于熱平衡的或用來使長(zhǎng)絲穿過的導(dǎo)絲管共同作用，這樣為了使長(zhǎng)絲穿過導(dǎo)絲管連接在一注射器上，使長(zhǎng)絲在加熱器入口處吸入并經(jīng)過導(dǎo)絲管引導(dǎo)到機(jī)器內(nèi)規(guī)定的位置。
因此本發(fā)明的目的是，設(shè)計(jì)一種開頭所述的帶反捻裝置的假捻卷曲變形機(jī)，它一方面在必要時(shí)可以方便地進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理，另一方面在過程開始時(shí)不妨礙長(zhǎng)絲的氣動(dòng)穿入。
按本發(fā)明這個(gè)目的通過具有權(quán)利要求1特征的假捻卷曲變形機(jī)或具有權(quán)利要求2特征的假捻卷曲變形機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的特征是，在反捻裝置內(nèi)長(zhǎng)絲的引導(dǎo)可以和當(dāng)時(shí)的需要相適應(yīng)。這里本發(fā)明提供一種第一方案，其中長(zhǎng)絲行進(jìn)的位置是可變的，還提供一種第二方案，其中長(zhǎng)絲行進(jìn)的位置是不可變的。在第一方案中反捻裝置的加捻器與一導(dǎo)絲器共同作用。其中引導(dǎo)長(zhǎng)絲的導(dǎo)絲器可以在一起始位置和工作位置之間來回運(yùn)動(dòng)。在起始位置長(zhǎng)絲這樣地引導(dǎo)，使得不進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理。因此這個(gè)位置還特別適于長(zhǎng)絲生頭，只有在導(dǎo)絲器在工作位置時(shí)長(zhǎng)絲才通過加捻器處理。
在第二種方案中，基于同樣的基本構(gòu)想長(zhǎng)絲在機(jī)器內(nèi)的路線基本上不變。為此反捻器具有一可動(dòng)的加捻器，它同樣可在起始位置和工作位置之間來回運(yùn)動(dòng)。在起始位置長(zhǎng)絲不進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理。只有在加捻器調(diào)整到工作位置時(shí)，長(zhǎng)絲才能捻轉(zhuǎn)處理。
作為加捻器例如可以采用輥?zhàn)踊驅(qū)Ыz棱，它們傾斜交錯(cuò)，以對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理?？梢蕴貏e優(yōu)先采用噴氣變形噴嘴(Verwirbelungsdüse)作為加捻器結(jié)構(gòu)。這里噴氣變形噴嘴具有一導(dǎo)絲通道，在通道內(nèi)切向噴入的氣流在長(zhǎng)絲上產(chǎn)生捻轉(zhuǎn)。長(zhǎng)絲通道形成一貫通的穿引縫隙(Einlegschlitz)，長(zhǎng)絲可通過它從外部放入長(zhǎng)絲通道內(nèi)。由此既可以通過導(dǎo)絲器，也可以通過噴氣變形噴嘴本身引導(dǎo)長(zhǎng)絲到達(dá)長(zhǎng)絲通道內(nèi)的工作位置和長(zhǎng)絲通道外的起始位置。
在本發(fā)明的一種特別優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，噴氣變形噴嘴具有一垂直于長(zhǎng)絲路線的運(yùn)動(dòng)活塞，它可在一殼體內(nèi)在起始位置和工作位置之間調(diào)整。在活塞內(nèi)垂直于活塞縱軸加工出帶穿引縫隙的長(zhǎng)絲通道以及通入長(zhǎng)絲通道的噴嘴孔。殼體具有一長(zhǎng)絲入口和一在長(zhǎng)絲入口對(duì)面的長(zhǎng)絲出口以及一壓縮空氣接頭。在活塞的工作位置長(zhǎng)絲入口和長(zhǎng)絲出口通過長(zhǎng)絲通道相互連接。噴嘴孔也與壓縮空氣接頭連接，使得在長(zhǎng)絲通道內(nèi)對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理。
為了能夠中止長(zhǎng)絲的處理和使長(zhǎng)絲穿過長(zhǎng)絲入口和長(zhǎng)絲出口，與長(zhǎng)絲通道連接的穿引縫隙在活塞的端面上做得具有一V形橫截面是特別有利的。由此可以通過活塞在工作位置和起始位置之間的運(yùn)動(dòng)使在長(zhǎng)絲入口和長(zhǎng)絲出口之間行進(jìn)的長(zhǎng)絲自動(dòng)地通過穿引縫隙引入或引出長(zhǎng)絲通道。
為了中止壓縮空氣輸入噴氣變形噴嘴，按照本發(fā)明一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)建議，通過活塞的控制面關(guān)閉殼體上的壓縮空氣接頭。這時(shí)活塞的控制面通過活塞的運(yùn)動(dòng)移動(dòng)到壓縮空氣接頭區(qū)域內(nèi)的起始位置。
本發(fā)明另一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特別適合于長(zhǎng)絲的自動(dòng)穿入。這里在殼體的長(zhǎng)絲入口以及長(zhǎng)絲出口處分別設(shè)一導(dǎo)絲管。為使長(zhǎng)絲穿入，可在一個(gè)導(dǎo)絲管上連接一注射器，使得活塞在起始位置時(shí)長(zhǎng)絲可方便地氣動(dòng)穿入。這里設(shè)置在噴氣變形噴嘴的長(zhǎng)絲入口處的導(dǎo)絲管有利地直接與定形加熱器的出口連接。
導(dǎo)絲器的運(yùn)動(dòng)或加捻器的運(yùn)動(dòng)最好通過一促動(dòng)器控制，其中促動(dòng)器既可直接由操作者開動(dòng)，也可通過一控制裝置開動(dòng)。
在假捻卷曲變形機(jī)中可以通過假捻器給長(zhǎng)絲產(chǎn)生一個(gè)所謂的Z捻或S捻。為了使設(shè)置在卷繞裝置前的反捻裝置既可以用于Z捻，也可以用于S捻，加捻器做成可以代換的，使得可以進(jìn)行有選擇地逆S捻或Z捻反轉(zhuǎn)的加捻處理，這樣做特別有利。
下面參照附圖對(duì)按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的實(shí)施例作較詳細(xì)的說明。
附圖表示

圖1示意表示假捻卷曲變形機(jī)的一實(shí)施例，圖2在圖1中所示的假捻卷曲變形機(jī)的工作位置上平行于反捻裝置的長(zhǎng)絲運(yùn)動(dòng)方向的縱剖視，圖3在圖1中所示的假捻卷曲變形機(jī)的工作位置上垂直于反捻裝置的長(zhǎng)絲運(yùn)動(dòng)方向的橫截面，圖4在圖1中所示的假捻卷曲變形機(jī)的起始位置上平行于反捻裝置的長(zhǎng)絲運(yùn)動(dòng)方向的縱剖視，圖5在圖1中所示的假捻卷曲變形機(jī)的起始位置上垂直于反捻裝置的長(zhǎng)絲運(yùn)動(dòng)方向的橫截面，圖6平行于長(zhǎng)絲路線的縱剖視表示的噴氣變形噴嘴的另一個(gè)圖1中示意表示按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的一個(gè)實(shí)施例。假捻卷曲變形機(jī)由一筒子架2、一處理機(jī)架3和一卷繞機(jī)架1組成。在處理機(jī)架3和卷曲機(jī)架1之間形成一操作通道5。在與操作通道5相對(duì)的卷繞機(jī)架1的另一側(cè)離卷繞機(jī)架1一定距離處設(shè)置筒子架2。在卷繞機(jī)架1和筒子架2之間形成一落紗通道(Doffergang)6。在卷繞機(jī)架上相互重疊地設(shè)置三個(gè)卷繞裝置9，它們分別屬于機(jī)器的一個(gè)工位。在每個(gè)工位內(nèi)長(zhǎng)絲4從設(shè)在筒子架2中的喂給筒子7上經(jīng)過一導(dǎo)絲器12通過第一輸送裝置13拉出。然后長(zhǎng)絲4從第一輸送裝置13輸入假捻區(qū)，假捻區(qū)包括一加熱裝置8、一冷卻裝置10和一假捻器14。然后長(zhǎng)絲4由假捻區(qū)被第二輸送裝置15拉出，輸送給第二加熱器16。這里長(zhǎng)絲的速度通過設(shè)置在第二加熱器16之后的第三輸出裝置18調(diào)整。
在后面稱之為定形加熱器的第二加熱器16和第三輸送裝置18之間設(shè)有一反捻裝置17。為了引導(dǎo)長(zhǎng)絲在反捻裝置17的入口端和出口端分別設(shè)一第一導(dǎo)絲管25和第二導(dǎo)絲管26。在反捻裝置17前的第一導(dǎo)絲管25與定形加熱器16的出口連接。在分布在操作通道5的平臺(tái)23之下的第二導(dǎo)絲管26上連接一注射器27。第二導(dǎo)絲管26終止于緊靠第三輸送裝置18之前。
第三輸送裝置18將長(zhǎng)絲4引到卷繞裝置9。卷繞裝置9包括一用來驅(qū)動(dòng)卷筒20的摩擦輥、一連接在摩擦輥19之前的往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置24、一用來存放滿卷筒的卷筒存儲(chǔ)器21以及一筒管庫22。長(zhǎng)絲4在卷繞裝置9上卷繞成卷筒20。
按本發(fā)明的假捻卷曲變形機(jī)的按圖1所示的實(shí)施例中，長(zhǎng)絲4用輸送裝置13從喂給筒子7中抽出，并輸送到假捻區(qū)。通過假捻器14對(duì)長(zhǎng)絲4假捻。這樣產(chǎn)生的假捻逆著長(zhǎng)絲行進(jìn)方向倒退至第一輸送裝置13或第一轉(zhuǎn)向輥11.1，此轉(zhuǎn)向輥可以做成停捻輥。從而使長(zhǎng)絲在假捻狀態(tài)下經(jīng)過第一加熱裝置8進(jìn)入冷卻裝置10。長(zhǎng)絲4在捻轉(zhuǎn)狀態(tài)下在加熱裝置8中拉伸和定形，這造成捻轉(zhuǎn)的壓印，從而造成長(zhǎng)絲4上良好的卷曲變形結(jié)果。在長(zhǎng)絲4離開假捻區(qū)后，長(zhǎng)絲4具有或多或少的殘留捻轉(zhuǎn)。而這種導(dǎo)致長(zhǎng)絲4扭轉(zhuǎn)的殘留捻轉(zhuǎn)對(duì)于接著的后續(xù)處理是不希望的。因此長(zhǎng)絲4在反捻裝置17內(nèi)得到反捻轉(zhuǎn)，反捻轉(zhuǎn)的方向和殘留捻轉(zhuǎn)相反。現(xiàn)在這種反捻轉(zhuǎn)向后延展至第二輸送裝置15。因?yàn)榉茨磙D(zhuǎn)與殘留捻轉(zhuǎn)方向相反，在定形加熱器16內(nèi)的定形和松弛處理造成無捻轉(zhuǎn)的長(zhǎng)絲4。這時(shí)反捻裝置位于工作位置，如后面詳細(xì)說明的那樣。
在圖2至5中示意表示反捻裝置17。其中圖2和3表示反捻裝置在工作位置。圖4和5表示反捻裝置在起始位置。下面的說明如果沒有具體指某個(gè)圖形的話適用于圖2至5。
圖2和3表示在工作位置的反捻裝置。其中反捻裝置以一平行于長(zhǎng)絲路線的縱剖視(圖2)和垂直于長(zhǎng)絲路線的橫截面(圖3)表示。反捻裝置具有一噴氣變形噴嘴28作為加捻器。為此噴氣變形噴嘴28具有一活塞29，它在一圓柱形殼體30內(nèi)垂直于長(zhǎng)絲路徑移動(dòng)。殼體30在一長(zhǎng)絲行進(jìn)平面內(nèi)在一端具有一長(zhǎng)絲入口31，在相對(duì)的一端具有一長(zhǎng)絲出口32。長(zhǎng)絲入口31和長(zhǎng)絲出口32分別包含一入口導(dǎo)絲器44.1和出口導(dǎo)絲器44.2。在殼體外部與長(zhǎng)絲入口31同心地安裝第一導(dǎo)絲管25。在相對(duì)的一端上第二導(dǎo)絲管26在長(zhǎng)絲出口32的高度上與殼體30連接。活塞29在殼體30內(nèi)在長(zhǎng)絲入口31和長(zhǎng)絲出口32之間移動(dòng)?；钊?9具有一垂直于活塞縱軸的貫通的長(zhǎng)絲通道33，長(zhǎng)絲入口31通過此通道與長(zhǎng)絲出口32連通。長(zhǎng)絲通道33包含一貫通的穿引縫隙34，它在活塞29的運(yùn)動(dòng)方向具有一V形開口橫截面。為此穿引縫隙加工在活塞29的下端面上。在相對(duì)的端面上活塞29與促動(dòng)器36連接。
在活塞29內(nèi)垂直于長(zhǎng)絲通道33加工一噴嘴孔35，它一端通入長(zhǎng)絲通道33，另一端與一壓力管道38連接。此壓力管道通過壓縮空氣接頭連接在殼體30上。
在圖2和3中表示噴氣變形噴嘴在工作位置。這時(shí)活塞29通過促動(dòng)器36和一作用在活塞下端面上的彈簧39固定，此彈簧支承在封閉的殼體內(nèi)。長(zhǎng)絲4經(jīng)過長(zhǎng)絲入口31進(jìn)入長(zhǎng)絲通道33。在長(zhǎng)絲通道33內(nèi)部引入一通過噴嘴孔35基本上切向流入長(zhǎng)絲通道33內(nèi)的壓縮空氣，并作用在長(zhǎng)絲4上，以產(chǎn)生反捻轉(zhuǎn)。在這里這個(gè)反捻轉(zhuǎn)向后延展至輸送裝置15。長(zhǎng)絲4經(jīng)過長(zhǎng)絲出口離開噴氣變形噴嘴28，并經(jīng)過第二導(dǎo)絲管26引向第三輸送裝置18。
在不希望通過反捻裝置進(jìn)行長(zhǎng)絲的捻轉(zhuǎn)處理的情況下起動(dòng)促動(dòng)器36，以調(diào)整活塞29。接著活塞29在殼體30之內(nèi)垂直于長(zhǎng)絲路徑向起始位置運(yùn)動(dòng)。這種狀況表示在圖4和5中。其中在圖4中以平行于長(zhǎng)絲路徑的縱剖視表示噴氣變形噴嘴，在圖5中以垂直于長(zhǎng)絲路徑的橫截面表示噴氣變形噴嘴。在這種狀況下活塞29這樣移動(dòng)，使長(zhǎng)絲入口31和長(zhǎng)絲出口32通過穿引縫隙34的大的開口橫截面相互連通。長(zhǎng)絲通道33位于長(zhǎng)絲路徑之外。同時(shí)壓縮空氣接頭37通過活塞29的一個(gè)控制面關(guān)閉。因此不再有壓縮空氣進(jìn)入殼體30內(nèi)?；钊?9通過促動(dòng)器36和彈簧39固定在起始位置上。
在圖4和5中所示的噴氣變形噴嘴的狀態(tài)也特別適合于進(jìn)行長(zhǎng)絲4的自動(dòng)穿入。如已經(jīng)在圖1中所示，定形加熱器16在出口處與第一25和第二26導(dǎo)絲管連接。第一導(dǎo)絲管25和第二導(dǎo)絲管26分別圍繞長(zhǎng)絲入口31和長(zhǎng)絲出口32。注射器27連接在第二導(dǎo)絲管26上，注射器通入壓縮空氣，以使長(zhǎng)絲4穿入。這時(shí)在注射器27之前的管段以及定形加熱器16內(nèi)產(chǎn)生抽吸長(zhǎng)絲的負(fù)壓。因此可以引導(dǎo)長(zhǎng)絲經(jīng)過定形加熱器16進(jìn)入第一導(dǎo)絲管向噴氣變形噴嘴28的長(zhǎng)絲入口31運(yùn)動(dòng)。由于在噴氣變形噴嘴28內(nèi)大的開口橫截面長(zhǎng)絲直接經(jīng)過長(zhǎng)絲出口32吸入第二導(dǎo)絲管26。然后長(zhǎng)絲可以在第二導(dǎo)絲管26的出口處離第三輸送裝置18不遠(yuǎn)處被接收。
在長(zhǎng)絲4在機(jī)器內(nèi)生頭以后，在需要通過反捻裝置處理時(shí)活塞29通過促動(dòng)器36移動(dòng)到殼體30內(nèi)的工作位置。
這時(shí)在長(zhǎng)絲入口31和長(zhǎng)絲出口32之間行進(jìn)的長(zhǎng)絲4經(jīng)過穿引縫隙34自動(dòng)滑入長(zhǎng)絲通道33內(nèi)。同時(shí)噴嘴孔35與側(cè)面的壓縮空氣接頭37連通。壓縮空氣輸入口打開，使得可以進(jìn)行長(zhǎng)絲4的相應(yīng)處理。
在圖6和圖7中表示反捻裝置的另一個(gè)實(shí)施例，它特別是可以用于進(jìn)行手工操作的假捻卷曲變形機(jī)中。
在反捻裝置的這種實(shí)施例中設(shè)有一作為加捻器的噴氣變形噴嘴28。在圖6中以平引于長(zhǎng)絲路徑的縱剖視、在圖7中以垂直于長(zhǎng)絲路徑的橫截面表示噴氣變形噴嘴。下面的說明適用于這兩個(gè)圖形。
噴氣變形噴嘴28具有一貫通的長(zhǎng)絲通道33。長(zhǎng)絲通道33向一側(cè)穿透地與一穿引縫隙34連接。穿引縫隙34具有V形開口橫截面。噴嘴孔35垂直于長(zhǎng)絲通道33設(shè)置，此噴嘴孔與壓力管道38連接。
噴氣變形噴嘴28配設(shè)一導(dǎo)絲裝置40。導(dǎo)絲裝置40具有一支架43以及各一個(gè)在長(zhǎng)絲路徑內(nèi)長(zhǎng)絲通道33之前的第一導(dǎo)絲器41和一在長(zhǎng)絲路徑內(nèi)長(zhǎng)絲通道33之后的第二導(dǎo)絲器42。這兩個(gè)導(dǎo)絲器41、42固定在支架43上。導(dǎo)絲裝置40與一促動(dòng)器36連接。導(dǎo)絲裝置40可以通過促動(dòng)器36在如圖所示的工作位置和這里未畫出的起始位置之間調(diào)整。在工作位置長(zhǎng)絲4通過導(dǎo)絲器41和42穿過長(zhǎng)絲通道33。在這種狀態(tài)時(shí)對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理。
在不希望捻轉(zhuǎn)處理的情況下，促動(dòng)器36開動(dòng)，使導(dǎo)絲裝置40這樣地運(yùn)動(dòng)，使導(dǎo)絲器41和42移到穿引縫隙34區(qū)域內(nèi)。這時(shí)長(zhǎng)絲4自動(dòng)從長(zhǎng)絲通道33中移出。
在圖6和7所示的反捻裝置中，加捻器也可以由相對(duì)于長(zhǎng)絲路徑傾斜設(shè)置的輥?zhàn)訕?gòu)成。這時(shí)通過在工作狀態(tài)下的導(dǎo)絲裝置40建立長(zhǎng)絲4和輥?zhàn)又g的接觸。在不需要進(jìn)行處理的情況下，通過導(dǎo)絲裝置取消長(zhǎng)絲4和輥?zhàn)又g的接觸。
圖形標(biāo)記表1 卷繞機(jī)座2 筒子架3 處理機(jī)座4 長(zhǎng)絲5 操作通道6 落紗通道7 喂給筒子8 第一加熱裝置9 卷繞裝置10冷卻裝置11.1 第一轉(zhuǎn)向輥 11.2 第二轉(zhuǎn)向輥11.3 第三轉(zhuǎn)向輥 12導(dǎo)絲器13第一輸送裝置14假捻器15第二輸送裝置16第二加熱器(定形加熱器)17反捻裝置18第三輸送裝置19摩擦輥 20卷筒21卷筒存儲(chǔ)器 22筒管輸入裝置23平臺(tái)24往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置25第一導(dǎo)絲管 26第二導(dǎo)絲管27注射器 28加捻器，噴氣變形噴嘴29活塞30殼體31長(zhǎng)絲入口32長(zhǎng)絲出口33長(zhǎng)絲通道34穿引縫隙35噴嘴孔 36促動(dòng)器37壓縮空氣接頭38壓力管道39彈簧40導(dǎo)絲裝器41第一導(dǎo)絲器 42第二導(dǎo)絲器43支架44.1 入口導(dǎo)絲器44.2 出口導(dǎo)絲器
權(quán)利要求
1.用來使大量熱塑性長(zhǎng)絲(4)卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)，它具有許多工位，這些工位分別包括一喂給筒子(7)、一第一輸送裝置(13)、一第一加熱裝置(8)、一冷卻裝置(10)、一假捻器(14)、一第二輸送裝置(15)、一第二加熱器(16)、一第三輸送裝置(18)和一卷繞裝置(9)，其中，在長(zhǎng)絲路徑中第二加熱器(16)和卷繞裝置(9)之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一用來消除長(zhǎng)絲(4)內(nèi)殘留捻轉(zhuǎn)的反捻裝置(17)，其特征為所述反捻裝置(17)具有一與導(dǎo)絲裝置(40)共同作用的加捻器(28)，這個(gè)導(dǎo)絲裝置(40)可在不進(jìn)行處理或用于長(zhǎng)絲(4)生頭的起始位置和用來對(duì)長(zhǎng)絲(4)捻轉(zhuǎn)處理的工作位置之間來回運(yùn)動(dòng)。
2.用來使大量熱塑性長(zhǎng)絲(4)卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)，它具有許多工位，這些工位分別包括一喂給筒子(7)、一第一輸送裝置(13)、一第一加熱裝置(8)、一冷卻裝置(10)、一假捻器(14)、一第二輸送裝置(15)、一第二加熱器(16)、一第三輸送裝置(18)和一卷繞裝置(9)，其中，在長(zhǎng)絲路徑中第二加熱器(16)和卷繞裝置(9)之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一用來消除長(zhǎng)絲(4)內(nèi)殘留捻轉(zhuǎn)的反捻裝置(17)，其特征為所述反捻裝置(17)具有至少一個(gè)可運(yùn)動(dòng)的加捻器(28、29)，它可在不進(jìn)行處理或用來使長(zhǎng)絲(4)生頭的起始位置和用來對(duì)長(zhǎng)絲(4)進(jìn)行捻轉(zhuǎn)處理的工作位置之間來回調(diào)整。
3.按權(quán)利要求1或2的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述加捻器由一噴氣變形噴嘴(28)構(gòu)成，它具有一帶一用來放入長(zhǎng)絲(4)的貫通的穿引縫隙(34)的長(zhǎng)絲通道(33)，其中，長(zhǎng)絲(4)可在長(zhǎng)絲通道(33)之內(nèi)的工作位置和在長(zhǎng)絲通道之外的起始位置中移動(dòng)。
4.按權(quán)利要求3的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述噴氣變形噴嘴(28)具有一運(yùn)動(dòng)活塞(29)，它可在殼體(30)內(nèi)在起始位置和工作位置之間調(diào)整，并且此活塞具有垂直于活塞(29)縱軸分布的帶一穿引縫隙(34)的長(zhǎng)絲通道(33)和一通入到長(zhǎng)絲通道(33)內(nèi)的噴嘴孔(35)；殼體(30)具有一長(zhǎng)絲入口(31)、一在長(zhǎng)絲入口(31)對(duì)面的長(zhǎng)絲出口(32)和一壓縮空氣接頭(37)；在活塞(29)的工作位置，長(zhǎng)絲通道(33)與長(zhǎng)絲入口(31)和長(zhǎng)絲出口(32)連通，噴嘴孔(35)與壓縮空氣接頭(37)連通。
5.按權(quán)利要求4的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述穿引縫隙(34)在活塞(29)的一個(gè)端面?zhèn)饶┒松暇哂蠽形橫截面，使得在活塞(29)從起始位置向工作位置運(yùn)動(dòng)時(shí)在長(zhǎng)絲入口(31)和長(zhǎng)絲出口(32)之間行進(jìn)的長(zhǎng)絲(4)通過穿引縫隙(34)自動(dòng)滑入長(zhǎng)絲通道(33)內(nèi)。
6.按權(quán)利要求4或5的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為在活塞(29)的起始位置，殼體(30)內(nèi)的壓縮空氣接頭(37)可通過活塞(29)的控制面關(guān)閉。
7.按權(quán)利要求4至6之任一項(xiàng)的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為帶有長(zhǎng)絲入口(31)和長(zhǎng)絲出口(32)的殼體(30)設(shè)置在第一導(dǎo)絲管(25)和對(duì)置的第二導(dǎo)絲管(26)之間；在第二導(dǎo)絲管(26)上連接至少一個(gè)注射器(27)，以使長(zhǎng)絲(4)生頭。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為設(shè)有一促動(dòng)器(36)，以控制導(dǎo)絲裝置(40)的運(yùn)動(dòng)或加捻器(25)的運(yùn)動(dòng)。
9.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述反捻裝置(17)直接設(shè)置在第二加熱器(16)的出口處。
10.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的假捻卷曲變形機(jī)，其特征為所述加捻器(20)做成可以代換的，以便可選擇地產(chǎn)生S捻或Z捻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來使合成長(zhǎng)絲(4)在一工位內(nèi)卷曲變形的假捻卷曲變形機(jī)，其中在假捻區(qū)內(nèi)設(shè)有一加熱裝置和一假捻器。在后續(xù)處理區(qū)內(nèi)設(shè)有一第二加熱器和一反捻裝置。其中由假捻器留在長(zhǎng)絲內(nèi)的殘留捻轉(zhuǎn)可通過反捻裝置消除，在第一種解決方案中設(shè)有加捻器和與加捻器共同作用的導(dǎo)絲裝置，其中導(dǎo)絲裝置引導(dǎo)長(zhǎng)絲(4)，并可在一不處理長(zhǎng)絲(4)的起始位置和一處理長(zhǎng)絲(4)的工作位置之間來回運(yùn)動(dòng)。在第二種解決方案中假捻器具有一可動(dòng)的加捻器(28、29)，它可以在一不處理的或用于長(zhǎng)絲(4)生頭的起始位置和一用來捻轉(zhuǎn)處理長(zhǎng)絲的工作位置之間來回調(diào)整。
文檔編號(hào)D02J1/08GK1520474SQ01817987
公開日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2001年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月28日
發(fā)明者托馬斯·沃特曼, 托馬斯 沃特曼 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司