專利名稱：一種用于滌綸染色的一劑型助劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染色用助劑，特別是涉及一種用于滌綸染色的一劑型助劑，其既方便使用且能賦予滌綸用分散染料染色時染色階段的染色益處。
背景技術(shù)：
近年來，中國紡織染整業(yè)飛速發(fā)展，已成為世界上最大的紡織品生產(chǎn)國，在紡織印染品中，滌綸紡織品占很大的比例。而大量滌綸紡織品采用分散染料染色，滌綸紡織品采用分散染料染色后具有優(yōu)良的色牢度和勻染性能、色譜齊全、使用方便等優(yōu)點，故分散染料在近年來發(fā)展極快，使用量越來越大。
在紡織纖維中，可用分散染料染色的纖維較多，如滌綸、錦綸、氨綸等等。中國作為世界上最大的紡織品生產(chǎn)國，滌綸紡織品采用分散染料染色的織物量也是世界上最大的。
世界上(包括中國)傳統(tǒng)的及目前使用的滌綸染色方法是分散染料高溫高壓染色，其在分散染料高溫高壓染滌綸時，需要依靠加入四種助劑(醋酸、高溫勻染劑、分散劑、螯合劑)，在酸性條件下上染滌綸纖維，然后還原清洗完成整個染色。用傳統(tǒng)的分散染料對滌綸染色時，必須加入四種助劑以完成染色且有以下缺點(1)使用不方便。染色過程中四種助劑必須各自稀釋后依次、分次加入染浴，一次性加入極易造成染疵，加料相當麻煩，而且增加染色工人勞動強度；(2)四種助劑相容性較差，不能原液混合，原液混合易使其中的高溫勻染劑、分散劑成絮狀析出而失效，如果原液混合后加入，不僅達不到染色目的，反而很易造成染色質(zhì)量問題。故四種助劑必須各自稀釋后依次、分次加入染浴。
(3)助劑加入量大，廢水處理成本高。四種助劑加入量達到織物重量的5-10％，完成染色任務(wù)后，助劑均進入廢水，造成廢水污染程度大增，而且這些廢水的處理成本是十分高昂的；(4)醋酸易揮發(fā)，故易導(dǎo)致PH值不穩(wěn)定，不利于保證染色質(zhì)量而且刺激性酸味影響勞動工人身體健康；(5)在加料過程中，任何一種助劑產(chǎn)品質(zhì)量存在問題或加的量不合適都會造成染色質(zhì)量問題；(6)不能防止染色過程中滌綸低聚物析出，存在滌綸低聚物析出后沾污織物和設(shè)備問題；(7)存在染色過程中一些滌綸織物因織物間產(chǎn)生摩擦、織物與設(shè)備間摩擦引起的織物起毛及細皺紋等問題。
(8)使用成本較高；可見，現(xiàn)有的這種滌綸染色方法存在的問題非常突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種用于滌綸染色的一劑型助劑，以達到方便使用的目的，并減少現(xiàn)有滌綸染色方法中存在問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本發(fā)明用于滌綸染色的一劑型助劑，其特征在于按重量百分比該助劑的組成為酸劑 10～20％有機膦酸 2～5％有機羧酸 3～7％萘磺酸鹽 10～18％聚乙二醇400單油酸脂5～8％非離子聚丙烯酰胺 0～2％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚 0～3％水 余量。
本發(fā)明用于滌綸染色的一劑型助劑的優(yōu)選組成為酸劑 10～20％有機膦酸 2～5％有機羧酸 3～7％萘磺酸鹽 10～18％聚乙二醇400單油酸脂 5～8％非離子聚丙烯酰胺 1～2％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚1～3％水余量。
本發(fā)明酸劑選用環(huán)保無味的有機酸，優(yōu)選水解聚馬來酸酐或檸檬酸，其中，水解聚馬來酸酐是指分子量為400～800的美國化學(xué)文摘登錄號[CAS]為26099-09-02的水解聚馬來酸酐。
所述有機膦酸是氨基三亞甲基膦酸或羥基亞乙基二膦酸，其中，羥基亞乙基二膦酸的化學(xué)表達式為
氨基三亞甲基膦酸的化學(xué)表達式為 所述有機羧酸優(yōu)選聚丙烯酸，從聚丙烯酸本身的水溶性及分散能力角度考慮，又以分子量60000～70000的聚丙烯酸為宜。
所述萘磺酸鹽是亞甲基二萘磺酸鈉，即NNO，其化學(xué)表達式為 所述聚乙二醇400單油酸脂的化學(xué)表達式為CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)7H-COO[-CH2-CH2-O-]8-10-H。
所述非離子聚丙烯酰胺以分子量700-800萬為佳，其既能賦予助劑體系良好的潤滑性能，又不至使助劑體系太黏稠。
非離子聚丙烯酰胺的化學(xué)表達式為 所述聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚的分子量優(yōu)選為7000～8000為佳，該分子量的聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚能賦予滌綸較好親水性、抗靜電性、手感等的綜合效果，與滌綸低聚物結(jié)構(gòu)相似、結(jié)合較佳，又利于防止染色過程中滌綸低聚物在染浴中析出，從而有效防止滌綸低聚物對織物和設(shè)備的沾污。聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚的化學(xué)表達式為 其中，q＝50～55，m＝5～8，n＝80～85。
需特別說明的是，本發(fā)明助劑中各聚合物組分分子量的選擇，只要其具有滿意的水溶性、各組分的相溶性好、且組成的助劑體系有足夠的穩(wěn)定性即可。
本發(fā)明助劑的制備方法是加入適量的水，在40～50℃攪拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小時，均勻溶解過濾放料。
本發(fā)明助劑中各組分的化學(xué)機理和作用是酸劑(水解聚馬來酸酐或檸檬酸)為環(huán)保無味有機酸，而且不揮發(fā)，克服了醋酸易揮發(fā)的缺點，能保證染色過程pH值保持穩(wěn)定，確保染色質(zhì)量。酸劑用于調(diào)節(jié)助劑的pH值，以使助劑pH＝1～2，進一步使本發(fā)明助劑用于分散染料染色調(diào)節(jié)染浴pH值到滌綸染色所需要的pH＝4～5.5。
有機膦酸(氨基三亞甲基膦酸或羥基亞乙基二膦酸)為螯合劑，用于螯合并分散水中的金屬離子，防止染色浴使用的水中的金屬離子對滌綸染色產(chǎn)生影響；而且也是不揮發(fā)的酸劑。
有機羧酸(聚丙烯酸)為分散劑，用于分散水中的被有機膦酸螯合的金屬離子，也有一定的螯合作用，防止金屬離子聚集對滌綸染色產(chǎn)生影響；且使不溶于水的分散染料在染浴中始終很好地分散不凝聚，保證分散染料染滌綸不產(chǎn)生色點色漬；而且也是不揮發(fā)的酸劑。
萘磺酸鹽為強力分散劑，使不溶于水的分散染料在染浴中始終強力地、很好地分散不凝聚，防止因分散染料凝聚而使滌綸染色產(chǎn)生色點色漬；聚乙二醇(400)單油酸脂為高溫勻染劑，提供緩染、移染功能，保證分散染料緩慢、均勻上染滌綸；如果因不明原因染花，它的移染功能使顏色深濃處的染料向顏色淺淡處轉(zhuǎn)移，達到勻染。
非離子聚丙烯酰胺提供優(yōu)良的纖維潤滑性，于高溫低浴比或重負荷的絞盤和噴射染色機，以及加工厚重、易折皺的滌綸織物染色時減少織物間、織物與設(shè)備間的摩擦，防止產(chǎn)生細皺條、雞爪印等疵病，且不影響漂染效果、白度和色光。
聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚滌綸低聚物防止劑，防止染色過程中滌綸低聚物，從而防止滌綸低聚物對織物和設(shè)備的沾污，而且改善滌綸、尼龍等合成纖維織物的親水性、抗靜電性及手感。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1)本發(fā)明助劑由四至六個組分組成，使幾種組分的作用在一劑型助劑中統(tǒng)一發(fā)揮作用，而且使各組分互相有協(xié)同作用，使用效果更好，所以用一劑型助劑比傳統(tǒng)助劑工藝染色質(zhì)量更好，明顯提高染色質(zhì)量，減少染廠因助劑引起質(zhì)量問題造成的損失。
2)本發(fā)明解決了四至六個組分的相容性問題，從而使多個組分組成的一劑型助劑能穩(wěn)定儲存，實現(xiàn)了穩(wěn)定的多合一，形成了儲存穩(wěn)定一劑型助劑。
3)本發(fā)明使用方便，為多合一液體一劑型助劑，溶于水，一次性化料和加料，極為方便。可一次性加入染浴，在染液中分散均勻，不會產(chǎn)生質(zhì)量問題。用一只助劑解決了滌綸染色必需的、原來用四只助劑才能達到的優(yōu)秀的勻染性、分散性、螯合力及酸度的要求。
4)本發(fā)明助劑組合物除加入酸、勻染劑、分散劑、螯合劑外，還選擇性加入了浴中潤滑劑，以防止滌綸織物間產(chǎn)生摩擦、織物與設(shè)備間摩擦引起的織物起毛及細皺紋等問題。而織物起毛及細皺紋等問題是傳統(tǒng)工藝所沒法克服的。
5)本發(fā)明助劑組合物除加入酸、勻染劑、分散劑、螯合劑外，還選擇性加入了防止滌綸低聚物產(chǎn)生的低聚物防止劑，防止滌綸低聚物對織物和設(shè)備的沾污。滌綸低聚物對織物和設(shè)備的沾污問題也是傳統(tǒng)工藝所沒法克服的。
6)本發(fā)明采用新型環(huán)保無味有機酸，替代有刺激性酸味、易揮發(fā)、PH值不穩(wěn)定的醋酸，有利染色質(zhì)量提高而且有利工人勞動保護。
7)成本低，取代傳統(tǒng)四只助劑，只需傳統(tǒng)助劑3/5的用量和4/5成本，效果就達到甚至超過使用四只助劑的水平，節(jié)約染色成本。
8)減少了助劑加入量，可減少廢水污染程度，顯著減輕對環(huán)境的污染，并可減少廢水處理成本，可產(chǎn)生明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
9)適應(yīng)性好，適用于各種類型分散染料染滌綸散纖維、紗線、織物及滌綸成衣，可應(yīng)用于各種類型的染色設(shè)備(如散纖維、紗線、織物、成衣染色機)，也可作為其它染料染色過程中的酸劑和染整其它工序中和劑。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1助劑的配方按重量計組成為檸檬酸15％氨基三亞甲基膦酸 3％聚丙烯酸(分子量60000～70000) 3％NNO 15％聚乙二醇400單油酸脂 6％非離子聚丙烯酰胺(分子量700-800萬) 1％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000) 2％水55％。
制備方法加入適量的水，在40～50℃攪拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小時，均勻溶解過濾放料。
染色工藝步驟染浴中加入本實施例的一劑型助劑和分散染料，50℃滌綸織物入染，以每2-3分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫45-60分鐘，然后緩慢降溫放腳水，再在85℃用連二亞硫酸鈉和燒堿還原清洗15分鐘，放腳水，再水洗凈即可。
試驗評定一、助劑技術(shù)指標評定
外觀棕褐色液體分散力5級含量45±1％ 勻染性5級pH值2-3 設(shè)備沾污性5級二、應(yīng)用效果評定達到同樣染色效果的本發(fā)明助劑用量(相對傳統(tǒng)四種助劑總用量)3/6-3/5廢水COD(相對用四種助劑)2/3克服了傳統(tǒng)分散染料染滌綸時使用四種助劑的各種缺點，無滌綸低聚物產(chǎn)生，改善了染色質(zhì)量，并使染色成本有所降低，同時顯著降低廢水的污染程度。
三、以上技術(shù)指標的試驗評定方法分散染料染滌綸，在相同染色工藝條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)四種助劑和使用本發(fā)明一劑型(多合一)助劑各實施染色對比的試驗評定，助劑及助劑各實施例染色效果測試方法和評級依據(jù)國家或行業(yè)標準。為了對比本發(fā)明的助劑與現(xiàn)有技術(shù)的效果，達到同樣染色效果的助劑用量，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。具體試驗評定方法為(下同)(一)、分散力測試染色法(Colour-pet法)①試液和織物試液分散染料2％(對織物重)一劑型助劑 1g/L浴比1∶30溫度120℃(其持續(xù)時間為0)試驗織物滌綸平針織物。
②試驗步驟將準備好的試驗用織物卷到提籃攪拌筒的內(nèi)筒上，并用橡皮箍圈或棉紗將試驗用布的兩端固定，將外套筒套上，固定。然后浸漬到染液中，密封高溫高壓染樣機，開啟上下攪拌，以一定升溫速度升溫，當溫度達到120℃時，立即降溫。取出試驗用布進行水洗，晾干或用低溫烘干，待其干燥后進行評級。
③試驗結(jié)果根據(jù)試樣染色后的高溫凝聚斑點的多少進行評級。
評級標準5級——試樣表面完全無斑點；4級——試樣表面有輕微染料斑點；3級——試樣表面有一些染料斑點；2級——試樣表面有較多染料斑點；1級——試樣表面有很多染料斑點。
(二)、勻染性試驗(包括移染性和緩染性試驗，綜合評定)1、移染性試驗(1)染色分散染料1％(對織物重)一劑型助劑 0.5g/L
浴比1∶30染色溫度130℃ 時間60min(2)移染一劑型助劑1g/L浴比1∶30移染溫度130℃ 時間30min試驗織物純滌綸細平布。
(3)試驗步驟在染樣管中按上述染液處方配制染液，取純滌綸織物一塊，用蒸餾水潤濕并擠干后掛在染色機的掛鉤上，放入染樣管中，將高溫高壓試樣機升溫至60℃，放入染樣管，并將染色掛鉤固定在試樣機的升降盤上，蓋上鍋蓋，設(shè)定好溫度和時間，并開啟攪拌裝置，開始升溫?？焖偕郎刂?0℃，90℃后以1℃/min的速度緩慢升溫(在95℃左右時關(guān)閉排氣閥)至130℃，保溫染色60min后停止加熱，在試樣機夾套內(nèi)通入冷水開始降溫，當溫度降至100℃以下后，打開排氣閥。當完全釋壓后，開啟鍋蓋，取出染樣管中的織物，水洗。染色均勻的為好。
將該滌綸染色布一分為二。
在染樣管中按上述移染試液處方配制移染液，取半塊染色布和相同規(guī)格、相同質(zhì)量的純滌綸細平白布貼在一起掛在染色機的掛鉤上，放入染樣管中，按染色操作步驟進行操作(保溫時間為30min)，染畢，降溫后取出試布，水洗、干燥。
(4)結(jié)果評定目測法以肉眼觀察移染試驗后的被移染布和移染布(原白布)的同色程度，將這兩塊布用國家標準的灰色變色樣卡進行評級，將色澤差距小的為好。5級最好，1級最差。
2、緩染性試驗(1)試驗條件染液分散紅3B0.3％(對織物重)分散藍2BLN0.3％(對織物重)分散黃RGFL0.4％(對織物重)一劑型助劑1g/L浴比1∶30試驗織物純滌綸平紋織物。
(2)試驗步驟將配制好的染液7份加入7只染樣管中，放入高溫高壓染樣機中，升溫至60℃，將已預(yù)先掛置好織物的掛鉤放入染樣管中，并將掛鉤固定在高溫高壓染樣機的升降盤上，蓋上鍋蓋，以1℃/min的速度升溫，分別在80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃時及130℃保溫30min時，逐個取出(100℃以上時需降溫后取出)染樣管，分別將染色布從染浴中提離液面，用蒸餾水沖洗染色布，將布面所帶出的染液洗入染樣管，染液供測定殘液中染料量用；各溫度下取出的染色布用80℃的含有2g/L保險粉和2g/L氫氧化鈉的溶液還原清洗20min，供測定用。
將各溫度取出的染色試樣按取出順序進行貼樣，使用色差計分別測定各塊染色布的亮度指數(shù)(L值)，并計算出最后取出(130℃保溫30min)的一塊染色布的亮度指數(shù)與各試驗溫度時取出的染色布的亮度指數(shù)之差(ΔL值)。ΔL值越大，則表示該助劑的緩染性越大，其中80℃和90℃時的Δ L值大，表示初期吸附小；100℃和120℃時的ΔL值大，則表示緩染力強。據(jù)ΔL值大小評級，5級最好，1級最差。
3、勻染性評級數(shù)移染性、緩染性好勻染性好，根據(jù)移染性、緩染性試驗級數(shù)綜合評出勻染級數(shù)，5級最好，1級最差。
(三)、設(shè)備沾污試驗(1)染液配制分散染料1％一劑型助劑1g/L(2)試驗步驟取150mL染液放入染樣管中，用高溫分散性試驗的中使用的提籃攪拌筒(不纏繞織物)進行上下攪動染液，高溫高壓染樣機加蓋密閉，升溫至130℃保溫60min，降溫后取出染樣管，倒掉染液；另取150mL染液按上述操作重復(fù)兩次，倒掉染液，用水清洗染樣管和提籃攪拌筒。在染樣管中加入150mL不含染料的一劑型助劑，用2g的純滌綸白布一塊，放入攪拌筒中(不要卷緊)，在130℃保溫染色60min，然后降溫，取出染色布，水洗，烘干。
(3)結(jié)果評定用灰色沾色分級卡進行白布沾色評級，以此級數(shù)作為缸體沾色的級數(shù)。5級最好，1級最差。
實施例2助劑的配方按重量計組成為水解聚馬來酸酐(分子量400～800) 20％羥基亞乙基二膦酸5％聚丙烯酸(分子量60000～70000)7％NNO 16％聚乙二醇(400)單油酸脂 8％非離子聚丙烯酰胺(分子量700-800萬) 2％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000)2％
水40％制備方法加入適量的水，在40～50℃攪拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小時，均勻溶解過濾放料。
染色工藝步驟染浴中加入本發(fā)明的一劑型助劑和分散染料，50℃滌綸織物入染，以每2-3分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫45-60分鐘，然后緩慢降溫放腳水，再在85℃用連二亞硫酸鈉和燒堿還原清洗15分鐘，放腳水，再水洗凈即可。
試驗評定1、助劑技術(shù)指標評定外觀棕褐色液體 分散力5級含量60±1％ 勻染性5級PH值1-2 設(shè)備沾污性5級2、應(yīng)用效果評定達到同樣染色效果的本發(fā)明助劑用量(相對傳統(tǒng)四種助劑總用量)2/6-2/5廢水COD(相對用四種助劑)3/5克服了傳統(tǒng)分散染料染滌綸時使用四種助劑的各種缺點，無滌綸低聚物產(chǎn)生，改善染色質(zhì)量，并使染色成本有所降低，同時顯著降低廢水的污染程度。
實施例3助劑的配方按重量計組成為水解聚馬來酸酐(分子量400～800) 20％羥基亞乙基二膦酸 5％聚丙烯酸(分子量60000～70000) 7％NNO 18％聚乙二醇(400)單油酸脂8％水 42％制備方法加入適量的水，在40～50℃攪拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小時，均勻溶解過濾放料。
染色工藝步驟染浴中加入本發(fā)明的一劑型助劑和分散染料，50℃滌綸織物入染，以每2-3分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫45-60分鐘，然后緩慢降溫放腳水，再在85℃用連二亞硫酸鈉和燒堿還原清洗15分鐘，放腳水，再水洗凈即可。
試驗評定1、助劑技術(shù)指標評定外觀棕褐色液體 分散力5級含量58±1％勻染性5級PH值1-2設(shè)備沾污性5級2、應(yīng)用效果評定達到同樣染色效果的本發(fā)明助劑用量(相對傳統(tǒng)四種助劑總用量)2/6-2/5廢水COD(相對用四種助劑)3/5克服了傳統(tǒng)分散染料染滌綸時使用四種助劑的各種缺點，很少有滌綸低聚物及細皺紋產(chǎn)生，改善染色質(zhì)量，并使染色成本有所降低，同時顯著降低廢水的污染程度。
實施例4其配方按重量計組成為檸檬酸 15％氨基三亞甲基膦酸 2％聚丙烯酸(分子量60000～70000) 7％NNO 16％聚乙二醇(400)單油酸脂5％水 55％制備方法加入適量的水，在40～50℃攪拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小時，均勻溶解過濾放料。
染色工藝步驟染浴中加入本發(fā)明的一劑型助劑和分散染料，50℃滌綸織物入染，以每2-3分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫45-60分鐘，然后緩慢降溫放腳水，再在85℃用連二亞硫酸鈉和燒堿還原清洗15分鐘，放腳水，再水洗凈即可。
試驗評定1、助劑技術(shù)指標評定外觀棕褐色液體 分散力5級含量45±1％勻染性5級PH值1-2設(shè)備沾污性4-5級
2、應(yīng)用效果評定達到同樣染色效果的本發(fā)明助劑用量(相對傳統(tǒng)四種助劑總用量)4/5-3/5廢水COD(相對用四種助劑)4/5克服了傳統(tǒng)分散染料染滌綸時使用四種助劑的各種缺點，很少有滌綸低聚物及細皺紋產(chǎn)生，改善染色質(zhì)量，并使染色成本有所降低，同時顯著降低廢水的污染程度。
實施例5其配方按重量計組成為水解聚馬來酸酐(分子量400～800) 10％羥基亞乙基二膦酸 5％聚丙烯酸(分子量60000～70000) 7％NNO 18％聚乙二醇(400)單油酸脂5％非離子聚丙烯酰胺(分子量700-800萬)2％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000) 3％水 50％制備方法加入適量的水，在40～50℃攪拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小時，均勻溶解過濾放料。
染色工藝步驟染浴中加入本發(fā)明的一劑型助劑和分散染料，50℃滌綸織物入染，以每2-3分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫45-60分鐘，然后緩慢降溫放腳水，再在85℃用連二亞硫酸鈉和燒堿還原清洗15分鐘，放腳水，再水洗凈即可。
試驗評定1、助劑技術(shù)指標評定外觀棕褐色液體 分散力5級含量50±1％勻染性5級PH值1-2設(shè)備沾污性5級2、應(yīng)用效果評定達到同樣染色效果的本發(fā)明助劑用量(相對傳統(tǒng)四種助劑總用量)2/6-2/5廢水COD(相對用四種助劑)3/5克服了傳統(tǒng)分散染料染滌綸時使用四種助劑的各種缺點，無滌綸低聚物產(chǎn)生，改善染色質(zhì)量，并使染色成本有所降低，同時顯著降低廢水的污染程度。
實施例6其配方按重量計組成為水解聚馬來酸酐(分子量400～800) 20％氨基三亞甲基膦酸2％聚丙烯酸(分子量60000～70000)3％NNO 10％聚乙二醇(400)單油酸脂 8％非離子聚丙烯酰胺(分子量700-800萬) 1％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000)1％水 55％制備方法加入適量的水，在40～50℃攪拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小時，均勻溶解過濾放料。
染色工藝步驟染浴中加入本發(fā)明的一劑型助劑和分散染料，50℃滌綸織物入染，以每2-3分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫45-60分鐘，然后緩慢降溫放腳水，再在85℃用連二亞硫酸鈉和燒堿還原清洗15分鐘，放腳水，再水洗凈即可。
試驗評定1、助劑技術(shù)指標評定外觀棕褐色液體 分散力4-5級含量45±1％勻染性5級PH值1-2設(shè)備沾污性5級2、應(yīng)用效果評定達到同樣染色效果的本發(fā)明助劑用量(相對傳統(tǒng)四種助劑總用量)4/5-3/5廢水COD(相對用四種助劑)4/5克服了傳統(tǒng)分散染料染滌綸時使用四種助劑的各種缺點，無滌綸低聚物產(chǎn)生，改善染色質(zhì)量，并使染色成本有所降低，同時顯著降低廢水的污染程度。
實施例7其配方按重量計組成為檸檬酸 15％氨基三亞甲基膦酸3％
聚丙烯酸(分子量60000～70000) 5％NNO 15％聚乙二醇(400)單油酸脂 5％非離子聚丙烯酰胺(分子量700-800萬) 2％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000) 3％水52％制備方法加入適量的水，在40～50℃攪拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小時，均勻溶解過濾放料。
染色工藝步驟染浴中加入本發(fā)明的多合一助劑和分散染料，50℃滌綸織物入染，以每2-3分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫45-60分鐘，然后緩慢降溫放腳水，再在85℃用連二亞硫酸鈉和燒堿還原清洗15分鐘，放腳水，再水洗凈即可。
試驗評定1、助劑技術(shù)指標評定外觀棕褐色液體 分散力5級含量48±1％勻染性5級PH值1-2設(shè)備沾污性5級2、應(yīng)用效果評定達到同樣染色效果的本發(fā)明助劑用量(相對傳統(tǒng)四種助劑總用量)4/5-3/5廢水COD(相對用四種助劑)4/5克服了傳統(tǒng)分散染料染滌綸時使用四種助劑的各種缺點，無滌綸低聚物產(chǎn)生，改善染色質(zhì)量，并使染色成本有所降低，同時顯著降低廢水的污染程度。
實施例8其配方按重量計組成為檸檬酸 15％氨基三亞甲基膦酸 3％聚丙烯酸(分子量70000～100000) 5％NNO15％聚乙二醇(400)單油酸脂 5％非離子聚丙烯酰胺(分子量800-1300萬) 2％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量8000～10000) 3％
水 52％制備方法加入適量的水，在40～50℃攪拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小時，均勻溶解過濾放料。
染色工藝步驟染浴中加入本發(fā)明的多合一助劑和分散染料，50℃滌綸織物入染，以每2-3分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫45-60分鐘，然后緩慢降溫放腳水，再在85℃用連二亞硫酸鈉和燒堿還原清洗15分鐘，放腳水，再水洗凈即可。
試驗評定1、助劑技術(shù)指標評定外觀棕褐色液體 分散力4-5級含量48±1％勻染性5級PH值1-2設(shè)備沾污性5級2、應(yīng)用效果評定達到同樣染色效果的本發(fā)明助劑用量(相對傳統(tǒng)四種助劑總用量)4/5-3/5廢水COD(相對用四種助劑)4/5克服了傳統(tǒng)分散染料染滌綸時使用四種助劑的各種缺點，未發(fā)現(xiàn)有滌綸低聚物產(chǎn)生，改善染色質(zhì)量，并使染色成本有所降低，同時顯著降低廢水的污染程度。
權(quán)利要求
1.一種用于滌綸染色的一劑型助劑，其特征在于按重量百分比該助劑的組成為酸劑 10～20％有機膦酸 2～5％有機羧酸 3～7％萘磺酸鹽 10～18％聚乙二醇400單油酸脂5～8％非離子聚丙烯酰胺 0～2％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚 0～3％水 余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一劑型助劑，其特征在于按重量百分比該助劑的組成為酸劑10～20％有機膦酸2～5％有機羧酸3～7％萘磺酸鹽10～18％聚乙二醇400單油酸脂 5～8％非離子聚丙烯酰胺1～2％聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚 1～3％水 余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一劑型助劑，其特征在于所述酸劑為水解聚馬來酸酐或檸檬酸，其中，水解聚馬來酸酐是指分子量為400～800的美國化學(xué)文摘登錄號[CAS]為26099-09-02的水解聚馬來酸酐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一劑型助劑，其特征在于所述有機膦酸是氨基三亞甲基瞵酸或羥基亞乙基二膦酸，其中，羥基亞乙基二膦酸的化學(xué)表達式為 氨基三亞甲基膦酸的化學(xué)表達式為
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一劑型助劑，其特征在于所述有機羧酸是分子量60000～70000的聚丙烯酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一劑型助劑，其特征在于所述萘磺酸鹽是亞甲基二萘磺酸鈉，其化學(xué)表達式為
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一劑型助劑，其特征在于所述聚乙二醇400單油酸脂的化學(xué)表達式為CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)7H-COO[-CH2-CH2-O-]8-10-H。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一劑型助劑，其特征在于所述非離子聚丙烯酰胺的分子量為700-800萬，化學(xué)表達式為
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一劑型助劑，其特征在于所述聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚的分子量為7000～8000，化學(xué)表達式為 其中，q＝50～55，m＝5～8，n＝80～85。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于滌綸染色的一劑型助劑，其特征在于按重量百分比該助劑的組成為酸劑10～20％、有機膦酸2～5％、有機羧酸3～7％、萘磺酸鹽10～18％、聚乙二醇400單油酸脂5～8％、非離子聚丙烯酰胺0～2％、聚對苯二甲酸聚氧乙烯醚0～3％及余量的水。其既方便使用又能賦予滌綸用分散染料染色時染色階段的染色益處，并能有效減少現(xiàn)有滌綸染色方法中存在問題，降低污染和成本。
文檔編號D06P3/34GK101092796SQ200710069719
公開日2007年12月26日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者夏建明, 陳曉玉 申請人:夏建明, 陳曉玉