專利名稱：：一種細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡絲材料領(lǐng)域，具體是一種細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：一般說來，可紡織用的高分子材料包括尼龍(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、滌綸(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)和腈綸(聚丙烯腈)等。這些材料可以通過紡絲而形成纖維絲，從而用于紡織工業(yè)。熔融紡絲是一種常用的紡絲方法，通過熔融紡絲可以得到適于紡織用的纖維細(xì)絲。通常，使用熔融紡絲方法得到的纖維細(xì)絲可達(dá)到幾旦的纖細(xì)程度(纖度)。用這樣纖度的纖維細(xì)絲紡織、編制而得的產(chǎn)品，例如服裝面料等，具有很多優(yōu)點(diǎn)，因此市場(chǎng)應(yīng)用空間廣闊。然而，隨著人們生活水平的提高，對(duì)于紡織品的要求也越來越高，非常需要能夠克服紡織品的一些現(xiàn)有缺陷。例如，上述提及的諸如服裝面料等產(chǎn)品，由于其纖維絲較粗因此手感粗糙、柔軟性差、透氣性差、吸水性差、易于起毛起球等。為了解決這些問題，紡織纖維的細(xì)旦或超細(xì)旦化成為一個(gè)重要研究課題。目前，已進(jìn)行很多關(guān)于紡織纖維細(xì)旦或超細(xì)旦化的研究，而且有很多相關(guān)報(bào)道。例如，就中國(guó)而言，聚酯纖維細(xì)旦或超細(xì)旦化技術(shù)于世紀(jì)八十年代開發(fā)成功。聚丙烯纖維的細(xì)旦或超細(xì)旦化于上世紀(jì)九十年代由中科院化學(xué)所徐端夫院士開發(fā)出來，該技術(shù)目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，相關(guān)技術(shù)信息在中國(guó)專利CN1073595、CN1058062、CN1076032和CN1068075中有所描述。但對(duì)尼龍而言，運(yùn)用常規(guī)熔融紡絲方法制造(超)細(xì)旦尼龍纖維的技術(shù)尚不成熟。尼龍纖維織物具有吸汗、輕質(zhì)、韌性佳、回彈性好、抗酸堿等特點(diǎn)，是最適合人類穿著的人造織物之一。在服裝上的應(yīng)用也是尼龍纖維的主要用途之一。尼龍纖維的粗細(xì)可用單絲纖度加以表征，通常，單絲纖度為l旦左右的化學(xué)纖維叫細(xì)旦纖維而單絲纖度為0.5旦左右的化學(xué)纖維稱為超細(xì)旦纖維。尼龍纖維越細(xì)，其織物的穿著舒適性越高。細(xì)旦或超細(xì)旦纖維可織成手感柔軟，穿著舒適的高檔紡織物，有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因而，細(xì)旦纖維和超細(xì)旦纖維制造技術(shù)的開發(fā)是近年來各國(guó)都重視的高新技術(shù)。如果能夠?qū)⒛猃埨w維進(jìn)行細(xì)旦或超細(xì)旦化，那將為紡織行業(yè)開辟又一廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。細(xì)旦纖維和超細(xì)旦纖維的直徑比常規(guī)化學(xué)纖維(單絲纖度一般為3-6旦左右)細(xì)得多，制造這類化學(xué)纖維的技術(shù)難度相當(dāng)大，需要選用恰當(dāng)?shù)募徑z原料和助劑。還需要合理選擇紡絲的技術(shù)方案和嚴(yán)格控制紡絲，牽伸等各項(xiàng)生產(chǎn)工藝過程。然而，到目前為止，通過改性方式提高尼龍可紡性的研究報(bào)道并不多，改性的主要方面在于通過共聚或添加助劑來減少尼龍?jiān)趲喞@時(shí)的分子取向從而提高單絲的延伸能力。例如，(l)通過共聚引入不對(duì)稱單元，以減少分子取向的能力，如，普通尼龍聚合時(shí)加入不對(duì)稱的二元酸、二元胺或帶側(cè)基的己內(nèi)酰胺和氮環(huán)雜已烷；(2)在紡絲時(shí)加入丙烯酸衍生物，如甲基丙烯酸甲聚合酯；(3)采用長(zhǎng)鏈尼龍進(jìn)行紡絲或在基體尼龍的單體聚合時(shí)加入長(zhǎng)鏈尼龍及其鹽等等。另一方面，在紡絲過程中的改進(jìn)主要有以下方面(1)減小噴絲板的孔徑，如使用直徑0.2mm甚至更細(xì)孔徑的噴絲的噴絲板，并相應(yīng)增加噴絲板的孔數(shù)；(2)通過高精度過濾以提高紡絲熔體的純凈度；(3)降低噴絲到巻繞過程中絲束的拉伸程度和分子取向程度以更多保留絲束延伸能力；(4)采取更高的牽伸倍數(shù)。尼龍纖維織物具有吸汗、輕質(zhì)、韌性佳、回彈性好、抗酸堿等特點(diǎn)，是最適合人類穿著的人造織物之一。因此，將尼龍纖維單絲進(jìn)行細(xì)旦或超細(xì)旦化非常重要。而提出合適的紡絲原料對(duì)于能夠生產(chǎn)出細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維無疑是非常重要的。可是，就所提及的現(xiàn)有技術(shù)而言，都無法合理地將尼龍纖維細(xì)旦或超細(xì)旦化，所得纖維的纖度一般仍至少大于1旦。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種纖度可以小于1旦的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維。本發(fā)明需要解決的另一技術(shù)問題是，提供一種能夠生產(chǎn)出纖度小于1旦的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維的方法。本發(fā)明的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維，其特征在于纖維中含有尼龍和有效量的一種第一主族金屬的化合物和有效量助劑-抗氧化劑。金屬化合物和助劑的有效量可以經(jīng)過有限的實(shí)驗(yàn)確定。作為優(yōu)選，第一主族金屬的化合物中第一主族金屬元素的重量為尼龍重量的50ppm10%，優(yōu)選為0.01%5%，更優(yōu)選為0.1%5%，特別優(yōu)選為0.5%3%,抗氧化劑的重量為尼龍重量的0.001%1%;所述第一主族金屬元素選自鋰、鈉、鉀、銣或銫，所述的第一主族金屬的化合物是第一主族金屬鹽或/和絡(luò)合物，其中金屬鹽的陰離子或絡(luò)合物的配體選自磷酸根、碳酸根、羧酸根、硝酸根、硫酸根、磺酸根、亞硫酸根、鹵素陰離子、擬卣素離子以及其他含氮和/或含氧和/或含硫有機(jī)配體。上述"其他含氮和/或含氧和/或含硫有機(jī)配體"均指本發(fā)明申請(qǐng)日前己經(jīng)公開的有機(jī)配體。尼龍是纖維的基本成分，本發(fā)明中可以使用紡絲用的常見尼龍，沒有特別的限定，例如可以使用尼龍6、尼龍66等。第一主族金屬的化合物例如可以是碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銣、碳酸銫；磷酸鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銣、磷酸銫；醋酸鋰、醋酸鈉、醋酸鉀、醋酸銣、醋酸銫；硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銣、硫酸銫；磺酸鋰、磺酸鈉、磺酸鉀、磺酸銣、磺酸銫；氟化鋰、氟化鈉、氟化鉀、氟化銣、氟化銫；氯化鋰、氯化鈉、氯化鉀、氯化銣、氯化銫；溴化鋰、溴化鈉、溴化鉀、溴化銣、溴化銫等加入第一主族金屬的化合物會(huì)使得尼龍纖維在熔融紡絲過程中表現(xiàn)出良好的性能，例如高強(qiáng)度、高粘性、高可紡性和紡織安全性等，從而使得本發(fā)明能夠被紡得纖度小于1旦的細(xì)旦或超細(xì)旦纖維絲。雖然沒有任何現(xiàn)有的可適用理論對(duì)其進(jìn)行解釋，但申請(qǐng)人認(rèn)為可能的機(jī)理如下第一主族金屬的化合物可以提高尼龍熔融體的強(qiáng)度，提高熔融體的粘性，降低熔體指數(shù)MFR，從而使得其能夠經(jīng)受較大的拉伸力，即使是在熔融體經(jīng)噴絲后變?yōu)榘肴廴隗w時(shí)仍具有較好的強(qiáng)度，因此能夠耐受較大的拉伸力，使得纖維絲在熔融紡絲過程中能夠承受拉細(xì)步驟中所承受的力而不會(huì)發(fā)生斷裂，從而提高尼龍纖維的可紡性，得到細(xì)旦或超細(xì)旦纖維。但本發(fā)明的效果并不受該理論的束縛。為了確保能被紡成細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維的效果，第一主族金屬的化合物的有效量如下第一主族金屬的化合物中第一主族金屬元素的重量為尼龍重量的50ppm10。/。。若第一主族金屬的化合物中第一主族金屬元素的使用量低于50ppm，則其對(duì)尼龍的改性效果不夠好，導(dǎo)致組合物難以被紡成細(xì)旦或超細(xì)旦纖維。若使用量大于10%,則添加的第一主族金屬的化合物的量過多，使得組合物紡絲的效果差，致使纖維絲的質(zhì)量差，纖度會(huì)高于1旦。第一主族金屬元素的重量?jī)?yōu)選為尼龍重量的0.01%5%，更優(yōu)選為0.1%5%，特別優(yōu)選為0.3%2%。本發(fā)明的尼龍纖維中還有抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑中的一種或多種，其中，所述抗氧劑是(受阻酚類和亞磷酸鹽)抗氧劑IOIO、抗氧劑CA、抗氧劑163、抗氧劑168、抗氧劑3114、抗氧劑DLTP和抗氧劑TNP中的一種或多種，抗氧化劑的添加量為尼龍重量的0.001%1%;所述紫外線吸收劑是苯并三唑類、苯酮類等有機(jī)芳香物質(zhì)，如2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑，2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，2-(2-羥基-5-辛基苯基)-苯并三唑，2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-苯并三唑，2-(2-羥基-5-甲基苯基)-苯并三唑，碳黑、氧化鋅、二氧化鈦中的一種或多種，紫外線吸收劑的添加量為尼龍重量的0.001%1%;所述抗靜電劑是脂肪醇磷酸鹽、脂肪醇氧化烯醚磷酯鹽、脂肪醇磷酸酯鉀、十二垸基硫酸鈉鹽、硬脂酸甘油單酯、月桂醇氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、聚乙二醇中的一種或多種，抗靜電劑的添加量為尼龍重量的0.001%10%。上述助劑均指本發(fā)明申請(qǐng)日前已經(jīng)公開的助劑。本發(fā)明的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維的一種生產(chǎn)方法，采用熔融紡絲方法，其特征在于在尼龍的熔融紡絲過程中加入一種第一主族金屬的化合物和助劑-抗氧化劑。上述"熔融紡絲方法"是指將紡絲用的原料加熱熔融，熔融體通過螺桿擠出機(jī)擠出后送至紡絲機(jī)，經(jīng)計(jì)量泵將熔融體定量壓入紡絲部件中，通過噴絲板上的噴絲孔使熔融體以細(xì)絲態(tài)流出，上油巻繞，或者還經(jīng)過熱牽伸，即得細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維。上述"熔融紡絲過程"包括從原料到成絲的所有過程，例如對(duì)要進(jìn)行紡絲用的原料進(jìn)行的預(yù)處理過程、原料的熔融過程和熔融體的成絲過程。在本發(fā)明細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維的生產(chǎn)方法中，第一主族金屬的化合物可以在熔融紡絲過程中的任意時(shí)間加入，對(duì)此并沒有特別限定。然而，考慮到添加的方便性，優(yōu)選在尼龍加熱熔融之前或加熱熔融期間加入該化合物。對(duì)該化合物的加入方式也沒有特別限定，可以直接加入，但優(yōu)選將其與部分尼龍制成包含第一主族金屬的化合物的添加劑(母粒狀)之后再加入。本發(fā)明的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維的另一種生產(chǎn)方法，將第一主族金屬的化合物與尼龍預(yù)先熔融共混擠出成型，得到添加劑成母粒狀，其中第一主族金屬的化合物占添加劑總重量的550%;然后再將添加劑母粒與尼龍一起進(jìn)行熔融紡絲，添加劑母粒的用量要使其中第二主族金屬元素的重量與尼龍重量的比例50ppm10%,或0.1%5%，或0.5%3%相一致，這可以通過計(jì)算得到。添加劑母粒中還可以有尼龍重量0.00110%的助劑。一起進(jìn)行熔融紡絲的添加劑母粒和尼龍中還添加有助劑和/或第一主族金屬的化合物，其中助劑的添加量要使尼龍纖維中助劑的總量與尼龍重量的比例相一致(就是說，添加劑母粒中已含的助劑和其后添加的助劑的總重量，與尼龍重量的比例應(yīng)當(dāng)相一致，即至少一種的0.001%三種全用的3°/。)，第一主族金屬的化合物的添加量要使尼龍纖維中第一主族金屬元素的總量與尼龍重量的比例50ppm10%，或0.1%5%，或0.5%3%相一致(就是說，添加劑母粒中第一主族金屬化合物中已含的第一主族金屬元素和其后添加的第一主族金屬化合物中含的第一主族金屬元素的總重量，與尼龍重量的比例應(yīng)當(dāng)相一致)。這可以通過計(jì)算得到。該添加劑母?？梢员灰暈楦邼舛鹊牡谝恢髯褰饘俚幕衔镌谀猃堉械姆稚Ⅲw。熔融共混擠出成型例如可以通過單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)備進(jìn)行。本發(fā)明生產(chǎn)細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維的方法中，和第一主族金屬的化合物一樣，所述助劑例如抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑和/或抗靜電劑等可以在熔融紡絲過程中的任意時(shí)間加入，對(duì)此并沒有特別限定。這些功能性助劑可以與第一主族金屬的化合物同時(shí)加入，也可以在其加入之前或之后加入;若同時(shí)使用多種助劑，則它們可以同時(shí)加入，也可以先后加入。為了提高操作的簡(jiǎn)便性，優(yōu)選這些助劑與第一主族金屬的化合物同時(shí)加入使用。例如，優(yōu)選的方案中，通過熔融共混，由第一主族金屬的化合物、助劑與部分尼龍得到一種含第一主族金屬的化合物的添加劑，再將該添加劑與其余部分的尼龍一起進(jìn)行熔融紡絲。在另一個(gè)優(yōu)選方案中，將含第一主族金屬的化合物、助劑與尼龍一起進(jìn)行熔融紡絲。如果在熔融之前對(duì)尼龍，第一主族金屬的化合物，添加劑母粒和助劑中的一種、幾種或全部進(jìn)行干燥，以除去水分和小分子物質(zhì)，則效果會(huì)更好。干燥溫度為9010(TC，干燥時(shí)間為2448小時(shí)。在紡絲過程中，所述尼龍熔融體的溫度為130320°C，更優(yōu)選在160280'C范圍內(nèi)，最優(yōu)選在25027(TC范圍內(nèi)，噴絲板的孔數(shù)為30200個(gè)，孔徑為0.10.6mm，巻繞的速度優(yōu)選為1008000m/min。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述工藝優(yōu)選還包括將所得細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維絲進(jìn)行熱牽伸，是在經(jīng)上油巻繞得到巻繞絲之后進(jìn)行的，熱牽伸的溫度可以在5016(TC范圍內(nèi)。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，工序簡(jiǎn)單，便于操作，得到的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維纖度最低可以達(dá)到約0.25旦，而且在生產(chǎn)過程中，尼龍纖維絲基本上不會(huì)發(fā)生斷裂，所得細(xì)旦或超細(xì)旦纖維的力學(xué)性能好，強(qiáng)度大，斷裂伸長(zhǎng)率高。具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明。本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)會(huì)隨著這些描述而變得更為清楚。但是，這些實(shí)施例僅僅是范例性的，用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋說明，而并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不違背本發(fā)明的精神和范圍情況下，可以在細(xì)節(jié)方面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修飾和/或改變和/或等價(jià)替換，這些修飾/修改/替換均應(yīng)落入本發(fā)明所請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。所用原料尼龍6切片寧波亨潤(rùn)公司生產(chǎn)的高速紡純尼龍6切片實(shí)施例1按下表1的比例使用雙螺桿擠出機(jī)制備LiCl添加劑母粒，其中擠出機(jī)各區(qū)的溫度為I區(qū)為265i:;1I區(qū)為305。C;111區(qū)為295°。；IV區(qū)為295。C。表l:含LiCl的添加劑母粒配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>將所得LiCl的添加劑母粒與尼龍6切片在真空烘箱中進(jìn)行干燥，以除去水分和小分子物質(zhì)。干燥溫度在90-10(TC之間，千燥時(shí)間為24-48小時(shí)。然后再將LiCl的添加劑母粒與尼龍6切片以重量比5:1000混合后進(jìn)行熔融紡絲，熔體在螺桿擠出機(jī)中各區(qū)的的溫度分別是25(TC、270°C、270°C、275°C，紡絲溫度是25(TC。采用的噴絲板孔徑為0.35mm，長(zhǎng)度為0.7mm，巻繞速度為1700m/min，可以得到巻繞絲纖度為0.79旦的細(xì)旦尼龍纖維，力學(xué)性能測(cè)試強(qiáng)度可以達(dá)到3.7cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率在41%。實(shí)施例2按照實(shí)施例1的方法制備細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維，區(qū)別在于，按下表2的比例使用雙螺桿擠出機(jī)制備K2S04添加劑母粒，添加劑母粒與尼龍6切片的重量比為l:1000紡絲溫度是255。C，巻繞速度為1400m/min,所得到巻繞絲在牽伸機(jī)上進(jìn)行1.20倍的熱牽伸。得到纖度為0.70旦的細(xì)旦尼龍纖維。力學(xué)性能測(cè)試?yán)w維絲強(qiáng)度達(dá)到4.0cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率19%。表2:K2S04添加劑母粒配方<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例3按照實(shí)施例1的方法制備細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維，區(qū)別在于，按下表3的比例使用雙螺桿擠出機(jī)制備NaBr添加劑母粒，添加劑母粒與尼龍6切片的重量比為5:100，紡絲溫度是255GC，巻繞速度為4000m/min。得到纖度為0.40旦的細(xì)旦尼龍纖維。力學(xué)性能測(cè)試?yán)w維絲強(qiáng)度達(dá)到3.9cN/dte,斷裂伸長(zhǎng)率24%。表3:NaBr添加劑母粒配方<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例4使用6份醋酸鈉與100份(均為重量份)、尼龍6切片、抗氧化劑(抗氧劑1010)1份一起進(jìn)行熔融紡絲，熔體在螺桿擠出機(jī)中各區(qū)的的溫度分別是230°C、250°C、250°C、255°C，紡絲溫度是265°C。采用的噴絲板孔徑為0.35mm，長(zhǎng)度為0.7mm，巻繞速度為6000m/min,可以得到巻繞絲纖度為0.30旦的細(xì)旦尼龍纖維，力學(xué)性能測(cè)試強(qiáng)度可以達(dá)到3.5cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率在42%。比較例1未添加任何其他物質(zhì)只使用尼龍6切片進(jìn)行熔融紡絲，熔體在螺桿擠出機(jī)中各區(qū)的的溫度分別是26(TC，305-C，290°C290°C，紡絲溫度為295。C，巻繞速度為900米/分，噴絲板孔數(shù)為48，孔徑為0.3毫米，長(zhǎng)徑比3:1。得到單絲纖度為2.7旦的尼龍6巻繞絲。對(duì)所得到的尼龍6巻繞絲進(jìn)行3倍的熱牽伸，羅拉溫度90度，熱板溫度160度，試圖制造單絲纖度為0.9旦的尼龍6細(xì)旦纖維，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，巻繞絲條每隔數(shù)分鐘即發(fā)生斷裂，不能得到尼龍6細(xì)旦纖維，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。比較例2將1000份尼龍6切片、1份抗氧化劑(抗氧劑1010/抗氧劑168)、12份PEG600和3份PEG20000混合后進(jìn)行熔融紡絲，熔體在螺桿擠出機(jī)中各區(qū)的的溫度分別是250°C、270°C、270°C、275°C，紡絲溫度是270°C。采用的噴絲板孔徑為0.35111111，長(zhǎng)度為0.7mm，巻繞速度為1000m/min，可以得到巻繞絲纖度為10旦的細(xì)旦尼龍纖維，在IO(TC進(jìn)行力學(xué)3.3倍的熱牽伸，得到3旦的尼龍纖維絲。性能測(cè)試其強(qiáng)度3.6cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率在35%。比較例3將尼龍6切片按照實(shí)施例4的方法進(jìn)行熔融紡絲，巻繞速度為3000米/分鐘。所得纖維絲的纖度為3旦。強(qiáng)度為4.3cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率在28%。通過實(shí)施例l一4和比較例2和3比較可以看到，添加了第一主族金屬的化合物的尼龍可以紡成纖度小于1旦的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維，而沒有添加第一主族金屬的化合物的尼龍只能紡出纖度為3旦左右的尼龍纖維。再通過實(shí)施例l一4和比較例1比較可以看到，添加了第一主族金屬的化合物的尼龍可以紡成纖度小于1旦的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維，而沒有添加第一主族金屬的化合物的尼龍根本無法紡出細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維。權(quán)利要求1、一種細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維，其特征在于纖維中含有尼龍和有效量的一種第一主族金屬的化合物和有效量的助劑-抗氧化劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍纖維，其特征在于所述第一主族金屬的化合物中第一主族金屬元素的重量為尼龍重量的50ppm10%，抗氧化劑的重量為尼龍重量的0.001%1%;所述第一主族金屬元素選自鋰、鈉、鉀、銣或銫;第一主族金屬的化合物是第一主族金屬鹽或/和絡(luò)合物，其中金屬鹽的陰離子或絡(luò)合物的配體選自磷酸根、碳酸根、羧酸根、硝酸根、硫酸根、磺酸根、亞硫酸根、鹵素陰離子、擬鹵素離子以及其他含氮和/或含氧和/或含硫有機(jī)配體。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的尼龍纖維，其特征在于第一主族金屬的化合物中第一主族金屬元素的重量為尼龍重量的0.1%5%。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍纖維，其特征在于所述第一主族金屬的化合物中第一主族金屬元素的重量為尼龍重量的0.5%3%。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的尼龍纖維，其特征在于所述的抗氧劑是抗氧劑1010、抗氧劑CA、抗氧劑163、抗氧劑168、抗氧劑3114、抗氧劑DLTP和抗氧劑TNP中的一種或多種；所述的助劑還有紫外線吸收劑、抗靜電劑中的一種或多種，其中，所述抗氧劑是抗氧劑1010、抗氧劑CA、抗氧劑163、抗氧劑168、抗氧劑3114、抗氧劑DLTP和抗氧劑TNP中的一種或多種；所述紫外線吸收劑是苯并三唑類、苯酮類等有機(jī)芳香物質(zhì)，如2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑，2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，2-(2-羥基-5-辛基苯基)-苯并三唑，2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-苯并三唑，2-(2-羥基-5-甲基苯基)-苯并三唑，碳黑、氧化鋅、二氧化鈦中的一種或多種，紫外線吸收劑的用量為尼龍重量的0.001%1%;所述抗靜電劑是脂肪醇磷酸鹽、脂肪醇氧化烯醚磷酯鹽、脂肪醇磷酸酯鉀、十二垸基硫酸鈉鹽、硬脂酸甘油單酯、月桂醇氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、聚乙二醇中的一種或多種，抗靜電劑的用量為尼龍重量的0.001%10%。6、一種如權(quán)利要求l-4所述的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于在尼龍的熔融紡絲過程中加入一種第一主族金屬的化合物和助劑-抗氧化劑。7、一種如權(quán)利要求l-4所述的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于將第一主族金屬的化合物與尼龍預(yù)先熔融共混擠出成型，得到添加劑成母粒狀，其中第一主族金屬的化合物占添加劑總重量的5%50%;然后再將添加劑母粒與尼龍一起進(jìn)行熔融紡絲，添加劑母粒的用量要使其中第二主族金屬元素的重量與尼龍重量的比例50ppm10%，或0.1%5%，或0.5%3%相一致。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于一起進(jìn)行熔融紡絲的除添加劑母粒和尼龍外，還添加有助劑和/或第一主族金屬的化合物，其中第一主族金屬的化合物的添加量要使尼龍纖維中第一主族金屬元素的總量與尼龍重量的比例為50ppm10%，或0.1%5%，或0.5%3%相一致。9、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)方法方法，其特征在于在熔融之前對(duì)尼龍，第一主族金屬的化合物，添加劑母粒和助劑中的一種、幾種或全部進(jìn)行干燥。10、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)方法方法，其特征在于在紡絲過程中，尼龍熔融體的溫度為130320°C，噴絲板的孔數(shù)為30200個(gè)，孔徑為0.10.6mm，巻繞的速度優(yōu)選為1008000米/分鐘。全文摘要本發(fā)明涉及一種細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種纖度可以小于1旦的細(xì)旦或超細(xì)旦尼龍纖維及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明纖維特征在于纖維中含有尼龍和有效量的一種第一主族金屬的化合物和有效量的助劑-抗氧化劑。本發(fā)明生產(chǎn)方法特征在于將第一主族金屬的化合物與尼龍預(yù)先熔融共混擠出成型，得到添加劑成母粒狀，其中第一主族金屬的化合物占添加劑總重量的5～50％；然后再將添加劑母粒與尼龍一起進(jìn)行熔融紡絲，添加劑母粒的用量要使其中第一主族金屬元素的重量與尼龍重量的比例相一致。文檔編號(hào)D01F1/10GK101122053SQ20071006954公開日2008年2月13日申請(qǐng)日期2007年7月13日優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日發(fā)明者劉少軒,劉毓海,劉玉峰,吳燕婕,吳瑾光,張秀芹,彭家建,徐怡莊,徐端夫,李慧珍,李龍波,來國(guó)橋,楊展瀾,王明超,王篤金,章成峰,蔣劍雄,瑩趙,陳利民,昆黃,帆齊申請(qǐng)人:杭州師范大學(xué)