專利名稱：織物染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到印染行業(yè)中的染色工藝。
背景技術(shù)：
目前，印染行業(yè)的染色工藝大致有三種軋烘軋蒸染色工藝、濕短蒸染色 工藝和軋蒸染色工藝。其中軋烘軋蒸染色工藝，其步驟為將織物送入均勻 軋車浸軋染液，接著將浸軋染液后的織物送入烘燥機烘干——通常情況下烘千 后的織物的含水量在8%，然后，將烘干后的織物送入浸液軋車浸軋固色劑，接 著將浸軋固色劑后的織物送入固色汽蒸箱、用100土2。C的飽和蒸汽對其進行汽 蒸固色，然后對汽蒸固色后的織物依進行水洗和烘干；濕短蒸染色工藝，其步 驟為將織物送入均勻軋車浸軋按要求比例配制的染料和固色劑的混合液，然 后將浸軋后的織物送入溫度控制在125 130。C之間、相對濕度控制在25~30%之 間的反應(yīng)箱中、用熱風和蒸汽對織物進行反應(yīng)固色，然后將反應(yīng)固色后的織物 進行水洗和烘干；軋蒸染色工藝，其步驟為將織物浸軋染料和固色劑的混合 液，接著將浸軋混合液后的織物送入固色汽蒸箱中、用100土2'C的飽和蒸汽對 織物進行汽蒸固色，然后對汽蒸固色后的織物進行水洗和烘干。在這三種染色 工藝中，軋烘軋蒸染色工藝是一種傳統(tǒng)的染色工藝，是目前用的最多的，穩(wěn)定 可靠是其最大的特點，但是這種工藝流程較長，設(shè)備占據(jù)的空間較大，能源和 水的消耗較多，染料的利用率即織物的得色率較低， 一般在60% 70%，流失的 染料不僅對環(huán)境造成污染，也增大了生產(chǎn)成本；濕短蒸染色工藝的能耗相對較 低，但對染料和固色劑有選擇性，尤其是織物反應(yīng)固色的條件(溫度在125 130 。C之間、相對濕度在25~30%之間)是很難控制穩(wěn)定的，這種設(shè)備目前還只能依 賴于進口，既要達到恒定的溫度，又要保持恒定的相對濕度，這種工藝條件十 分苛刻，使得染色質(zhì)量很難得到保障；軋蒸染色是一種新興的染色工藝，其較
低的能耗和較短的工藝流程得到了業(yè)內(nèi)人士的認可，但是美中不足的是染料利
用率即織物的得色率較低， 一般只能達到55%~65%，與傳統(tǒng)的軋烘軋蒸染色工
藝一樣，流失的染料不僅對環(huán)境造成污染，也增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高染料的利用率、從而降低 生產(chǎn)成本的織物染色工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為織物染色工藝，將織物 浸軋染料和固色劑的混合液，然后對浸軋后的織物進行預(yù)烘，接著將經(jīng)過預(yù)烘 后的織物送入固色汽蒸箱、用100士2'C的飽和蒸汽對織物進行汽蒸固色，然后 對汽蒸固色后的織物進行水洗和烘干。
經(jīng)過上述的預(yù)烘工序后，控制織物的含水量在55~25%之間。 經(jīng)過上述的預(yù)烘工序后，控制織物的含水量在45~28%之間。 上述的預(yù)烘工序可采用遠紅外線或微波烘燥。 上述的預(yù)烘工序可采用熱風烘燥。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的織物染色工藝，是在原來的軋蒸染色 工藝中的浸軋工序之后、汽蒸固色工序之前增加了一道預(yù)烘工序。而就因為增 加了這一道預(yù)烘工序，將經(jīng)過浸軋工序后的織物通過烘燥去掉了織物中的一部 分水份，使得織物的含水量在55~25%之間，這樣的織物在經(jīng)過100士2t:飽和汽 蒸固色后，織物的得色率可以達到90%以上，大大提高了染料的利用率，從而 降低了生產(chǎn)成本，而且減少了流失的染料對環(huán)境造成的污染。


圖1是本發(fā)明所述的工藝流程圖中1、平幅進布架，2、均勻軋車，3、預(yù)烘燥機，4、固色汽蒸箱，5、 平幅水洗機組，6、烘燥機，7、平幅落布架，8、織物。
具體實施例方式
實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明所述的織物染色工藝，其步驟為將由平幅進布架1 送來的織物8導(dǎo)入均勻軋車2中浸軋染料和固色劑的混合液，染料和固色劑可
以用比例泵連續(xù)送入均勻軋車2的軋槽內(nèi)，接著將浸軋了上述混合液的織物8 送入預(yù)烘燥機3中進行預(yù)烘，控制織物8的含水量在50±5%，接著將織物8導(dǎo) 入固色汽蒸箱4中、用100士2。C的飽和蒸汽對織物8進行汽蒸固色，然后將汽 蒸固色后的織物8送入平幅水洗機組5中進行水洗，經(jīng)過水洗后的織物8導(dǎo)入 烘燥機6中進行烘干，最后由平幅落布架7落布。本實施例中，所述的預(yù)烘燥 機3可以是遠紅外線或微波烘燥機，也可以是熱風烘燥機。 實施例2:
如圖1所示，本發(fā)明所述的織物染色工藝，其步驟為將由平幅進布架1 送來的織物8導(dǎo)入均勻軋車2中浸軋染料和固色劑的混合液，染料和固色劑可 以用比例泵連續(xù)送入均勻軋車2的軋槽內(nèi)，接著將浸軋了上述混合液的織物8 送入預(yù)烘燥機3中進行預(yù)烘，控制織物8的含水量在30±5%，接著將織物8導(dǎo) 入固色汽蒸箱4中、用100士2。C的飽和蒸汽對織物8進行汽蒸固色，然后將汽 蒸固色后的織物8送入平幅水洗機組5中進行水洗，經(jīng)過水洗后的織物8導(dǎo)入 烘燥機6中進行烘干，最后由平幅落布架7落布。本實施例中，所述的預(yù)烘燥 機3可以是遠紅外線或微波烘燥機，也可以是熱風烘燥機。
實施例3:
如圖1所示，本發(fā)明所述的織物染色工藝，其步驟為將由平幅進布架1 送來的織物8導(dǎo)入均勻軋車2中浸軋染料和固色劑的混合液，染料和固色劑可 以用比例泵連續(xù)送入均勻軋車2的軋槽內(nèi)，接著將浸軋了上述混合液的織物8 送入預(yù)烘燥機3中進行預(yù)烘，控制織物8的含水量在40±5%，接著將織物8導(dǎo) 入固色汽蒸箱4中、用100士2。C的飽和蒸汽對織物8進行汽蒸固色，然后將汽 蒸固色后的織物8送入平幅水洗機組5中進行水洗，經(jīng)過水洗后的織物8導(dǎo)入 烘燥機6中進行烘干，最后由平幅落布架7落布。本實施例中，所述的預(yù)烘燥 機3可以是遠紅外線或微波烘燥機，也可以是熱風烘燥機。
本發(fā)明所述的織物染色工藝，是在原來的軋蒸染色工藝中的浸軋工序之后、 汽蒸固色工序之前增加了一道預(yù)烘工序。而就因為增加了這一道預(yù)烘工序，將
經(jīng)過浸軋工序后的織物8通過預(yù)烘燥機3烘燥，去掉了織物8中的一部分水份， 使得織物8的含水量在55~25%之間，這樣的織物8在經(jīng)過100土2'C飽和汽蒸固 色后，織物8的得色率可以達到90%以上，大大提高了染料的利用率，從而降 低了生產(chǎn)成本，而且減少了流失的染料對環(huán)境造成的污染。
權(quán)利要求
1.織物染色工藝，其步驟為將織物浸軋染料和固色劑的混合液，然后對浸軋后的織物進行預(yù)烘。接著將經(jīng)過預(yù)烘后的織物送入固色汽蒸箱、用100±2℃的飽和蒸汽對織物進行汽蒸固色，然后對汽蒸固色后的織物進行水洗和烘干。
2. 如權(quán)利要求1所述的織物染色工藝，，其物征在于經(jīng)過所述的預(yù)烘工序后，控制織物的含水量在55~25%之間。
3. 如權(quán)利要求2所述的織物染色工藝，，其物征在于經(jīng)過所述的預(yù)烘工 序后，控制織物的含水量在45 28%之間。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的織物染色工藝，，其物征在于所述的預(yù)烘 工序可采用遠紅外線或微波烘燥。
5. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的織物染色工藝，，其物征在于所述的預(yù)烘 工序可采用熱風烘燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可提高染料的利用率、從而降低生產(chǎn)成本的織物染色工藝，其步驟為將織物浸軋染料和固色劑的混合液，然后對浸軋后的織物進行預(yù)烘，接著將經(jīng)過預(yù)烘后的織物送入固色汽蒸箱、用100±2℃的飽和蒸汽對織物進行汽蒸固色，然后對汽蒸固色后的織物進行水洗和烘干。本發(fā)明可以提高織物的得色率，從而降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
文檔編號D06B15/00GK101096805SQ20071002416
公開日2008年1月2日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者孫建華, 閔平強 申請人:江蘇江海機械有限公司