專利名稱：：均勻的表面覆蓋物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種均勻的表面覆蓋物。
背景技術(shù)：
：通過在^f光才幾或壓力才幾中粘結(jié)聚合物顆粒來生產(chǎn)表面覆蓋物在本領(lǐng)域是眾所周知的。粘結(jié)的顆粒或(也稱為纟效?；虮∑?可具有各種尺寸，這取決于最終的產(chǎn)品厚度。然而，長度和高度之間的比率通常不超過2至3(R<2-3)。該比率R，也稱為縱一黃比或尺寸比，通常在本領(lǐng)i或中用來限定顆?；虮∑目傂螤?。這樣的顆粒的高度或厚度通常由獲得的表面覆蓋物的厚度確定。在實踐中，薄片的高度通常在2至4mm之間。因此，大的R值表示更大的平面薄片，而R值接近1表示小的緊湊的微粒。通過傳統(tǒng)的小的薄片或微粒獲得的圖案是相當(dāng)均勻的，這是因為該圖案取決于用來生產(chǎn)表面覆蓋物的薄片的尺寸。另一方面，使用更大的薄片可產(chǎn)生不均勻的表面、針孔等。為了避免這樣的問題，US2,962,081描述了一種用于生產(chǎn)裝飾性復(fù)合板(例如用于地板的表面覆蓋物)的裝置，其中提供了一張背襯(backweb)，并首先用精細顆粒完全覆蓋該背^H",然后，在第二步驟中，將顯著更大的石爭片隨才幾地分布在精細顆粒的上面。在第三步驟中，將顆粒和石年片與背襯進4亍壓實。事實上，可以4吏用比率R高達40的碎片，僅僅因為這些大的碎片可壓入精細顆粒周圍的層中，因此在壓制之后可以獲得具有水磨石效果的光滑表面。通過這種裝置生產(chǎn)的表面覆蓋物是所謂的不均勻的表面覆蓋物，其由明顯不同組分的(或多或少明確定義的)"層"構(gòu)成。然而，這種不均勻產(chǎn)品的主要缺點是由于本質(zhì)上更大的厚度而引起它們更高的表面重量(并因此需要更高的生產(chǎn)和運輸成本)，以及具有更小的耐磨性，這是由于在使用過程中的有差別的磨損會引起產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和審美外7見發(fā)生變化。而且，對于已知的粘結(jié)產(chǎn)品來說，薄片^皮離線生產(chǎn)，然后存l渚在中間散裝倉庫中。通常，薄片通過氣動輸送系統(tǒng)^皮運輸?shù)轿挥趬毫C或砑光機的開始位置處的分散裝置中。然而，由于氣動原料供給線堵塞相當(dāng)快，因此氣動輸送不能用于更大的薄片(R>7)。而且，分散裝置不適合于將更大的薄片有規(guī)律地分散在表面上。所謂的均勻的表面覆蓋物是遍及其整個厚度具有基本上均勻的組分的覆蓋物，且在該產(chǎn)品兩側(cè)具有相似的外，見。在這樣的情況下，如果薄片的尺寸超過10mm，那么就不能獲得均勻的表面，且表面上存在大量的小孔(針孔)。而且，為獲得恰當(dāng)?shù)谋砻嫠璧膲毫Ω哂?0bar。作為一個實例，在US2001/0023999Al中，通過形成石爭片物質(zhì)的基本上連續(xù)的層，并通過使該物質(zhì)經(jīng)受壓實步驟，可制備(均勻類型)橡膠基覆蓋物。然而，所用的典型的微粒是相對較小的，例如，直徑為4-6mm以及厚度約為0.5-1mm，即，縱4黃比R為4-12的盤狀顆斗立，而,合出的壓力值范圍為約20至約50bar。因此，需要一種通過粘結(jié)具有各種各樣的表面圖案的薄片而制備的表面覆蓋物。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明，使用一種新的用于生產(chǎn)通過粘結(jié)薄片制成的表面覆蓋物的方法，可以產(chǎn)生更寬的圖案變化。因此，本發(fā)明提供了一種新的和改進的用于生產(chǎn)均勻類型的表面覆蓋物的方法，包括以下步驟a)通過混合不同的顏沖+并4吏用透明的和填充的物質(zhì)，生產(chǎn)具有合適圖案的第一薄板(片材，sheet),b)將所述薄板切割成薄片，其中至少10%的薄片具有11>30的尺寸比，c)將由此獲得的薄片不經(jīng)過任何中間存儲分散在一個表面上，以及d)將薄片壓制成表面覆蓋物。這種方法可以獲得比傳統(tǒng)類型的均勻表面覆蓋物具有更多種類表面圖案的表面覆蓋物，同時與不均勻的表面覆蓋物相比該方法可才是供最大量的磨庫毛層和柔韌性。而且，通過加入透明的和填充的(有顏色的)物質(zhì)可大大4是高圖案的深度。如果在步驟b)中薄板以如下方式,皮切割bl)10-90%的薄片具有R〉30的尺寸比，以及b2)90-10%的薄片具有小于20,優(yōu)選小于10，以及最優(yōu)選在2至5之間的尺寸比R,那么可以獲得更寬變化性的圖案。才艮據(jù)優(yōu)選的具體實施方式，可在將薄片分散在表面上之后并在壓制之前，即，在步艱《c)和d)之間，加入直徑小于1.5mm的薄片或4分末。這可以獲得非常光滑的表面，并可以進一步去除當(dāng)在雙層皮帶型壓力機中壓制較大薄片時可能形成的斑點。優(yōu)選地，最大可以-使用20%的上述^艮小的薄片。代替^f吏用小薄片或與小薄片的使用一起，可以使用通過砂磨表面覆蓋物而獲得的粉末。優(yōu)選在皮帶型壓力機或在雙層皮帶型壓力機中，執(zhí)行將薄片壓制成表面覆蓋物。在根據(jù)進一步具體實施方式的方法中，通過石少磨或通過切片可以/人表面覆蓋物中去除在0.1mm至0.4mm之間的層乂人而還進一步提高表面覆蓋物的光滑度。而且，該方法可以包括以傳統(tǒng)方式4青整(灃奮力a工，finishing)表面覆蓋物的步驟。這些步驟取決于該表面覆蓋物預(yù)定的最終用途，并可以進一步改善(adapt)耐用性能，例如，耐磨性、耐#~傷、耐蝕性以及耐化學(xué)藥品性，或者可以減少維護等。薄片和所獲得的表面覆蓋物有利地包含PVC、PE、PP、離子交聯(lián)聚合物或橡膠物質(zhì)例如SBRS、HSR、NBR。取決于表面覆蓋物的用途，尤其是對于高交通區(qū)域中用于商業(yè)用途的地板覆蓋物，它可以進一步包含表面涂層。這種表面涂層優(yōu)選包含PU-分散體、PU-溶液、2-組分PU、PU丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅酮丙埽酸酯或其混合物。表面涂層優(yōu)選可包含尿烷衍生的聚合物，優(yōu)選為聚氨酯以及最優(yōu)選為具有干含量在5%至80%w/w之間(優(yōu)選為在20至60%w/w之間)的水基可UV固化的PU-丙烯酸酯分散體。這樣的表面涂層在本領(lǐng)域中可廣泛用于地板覆蓋物。通常表面涂層具有的厚度在0.5pm至100pm之間。可以通過任何已知的技術(shù)來施加表面涂層，如輥涂、反轉(zhuǎn)和內(nèi)反轉(zhuǎn)(reverseandinreverse)、噴涂、幕涂、篩涂(screen)等。具體實施例方式以下參照附圖1可以更詳細;也描述本發(fā)明，其中，附圖1表示該方法的示意性示圖。圖1表示才艮據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實施方式的方法的示意性示圖。用定量i殳備12、14、16定量供癥合三種不同的熱塑性物質(zhì)，并分別注入擠出機18、20、22中然后擠出。這些熱塑性物質(zhì)具有不同的顏色和/或不同的物理性能。將4齊出的物質(zhì)24輸送到皮帶系統(tǒng)26上并進入造粒機28中，其中在該造粒才幾中將沖齊出的物質(zhì)24制成粒狀以形成約2-20mm的小薄片。在該階段可選地可加入第四種物質(zhì)30。將粒狀物質(zhì)32可選地與第四種物質(zhì)一起供應(yīng)到輥壓機34中并形成熱塑性物質(zhì)的第一薄板36。第一薄板36在冷卻器38中進行冷卻，然后在進入到薄片切割裝置44中以前，^皮引導(dǎo)通過兩個不同的干燥工l殳40、42。該薄片切割裝置44包括帶有將薄板切成不同尺寸薄片的切刀(未示出)的輥筒。然后將薄片46均勻地散布在只又層皮帶壓力才幾50的下皮帶48上，4妻著在壓力才幾50的下皮帶48和上皮帶52之間壓制，以形成第二薄板54。將第二薄板54送入兩個隨后的砂磨工段56、58以使薄板54的表面變光滑并且獲得更加^L則的圖案。在薄片46已散布到下皮帶48上之后，可以將砂、磨粉末60送入擠出機或者將其至少部分直接送到皮帶壓力機50的下皮帶48上。實施例下列配方已用于如上所述的方法中，其中配方1和配方2(Alt.l-3表示根據(jù)本發(fā)明可使用的可替換的組成，參見下列表1和表2)經(jīng)擠出，然后被制成粒狀從而形成約2-20mm的小薄片。西己方1(37wt.。/。的薄片)和配方2(63wt.。/。的薄片)的粒狀物質(zhì)凈皮送入專昆壓4幾中以生產(chǎn)第一薄才反。表l:配方1(37wt.。/。的薄片)Alt.lAlt.2Alt.3S-PVC(NorvinylS6260)42.4%42.4%41.7%增塑齊'J(DINP)12.7%7.0%25.0%才元靜電添力口劑(Dehydat3366)2.4%2.4%0.0%CaZn穩(wěn)定劑(BarostabMC8807-14CP)0.4%0.4%0.4%環(huán)氧^b大豆油0.7%0.7%0.7%潤滑劑(ParaloidK-125ER)0.2%0.2%0.2%填料(MyanitA20，Dolomite)39.2%44.9%30.0%二氧化4太+顏沖牛2.0%2.0%2.0%表2:酉己方2(63wt.o/o的薄片)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>然后在將第一薄板送入薄片切割裝置之前使其冷卻和干燥。該裝置的切刀將薄4反切割成不同尺寸的薄片，例如，切成約50wt.%的R>30的薄片以及約50wt.。/。的R<20的薄片。然后S夸薄片均勻地散布在雙層皮帶壓力才幾的下皮帶上，*接著#皮壓制以形成第二薄板?？稍谑倌ス殳中<吏第二薄4反進一步變光滑以獲得更加力見則的表面。該步驟以后，進一步施加表面涂層，例如，聚氨酯涂層以強化表面乂人而減少所獲得的地纟反的維護。根據(jù)已知的標(biāo)準(zhǔn)評價了所獲得的表面覆蓋物的不同性能(參見表3)。表3:沖艮才居本發(fā)曰7板覆蓋物的技術(shù)規(guī)范性能地板覆蓋物的類型分類磨損層厚度聚氨酯增強總厚度總重量/m2尺寸穩(wěn)定性磨損-體積損失殘余壓痕小腳輪測試靜電荷撞擊聲降低耐熱性只于火的反應(yīng)耐化學(xué)性耐滑性標(biāo)準(zhǔn)EN649EN685EN429EN428EN430EN434EN660:第二部分EN433EN425EN1815ENISO717/2DIN52612ENISO13501-1ENISO9239-1ENISO11925-2EN423DIN51130EN13893評價—均勻的乙烯基地板商業(yè)的34工業(yè)的432.0mm曰疋2.0mm2690g<0.40%T級約0.02mm合適<2kV約+4dB0.012m2K/WBflsl級>8kW/m2合格良好的抗性R9>0.權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)均勻型表面覆蓋物的方法，包括以下步驟a)生產(chǎn)具有合適圖案的第一薄板，b)將所述薄板切割成薄片，c)將由此獲得的所述薄片不經(jīng)過任何中間存儲而分散在一個表面上，以及d)將所述薄片壓制成表面覆蓋物，其特征在于，至少10％的所述薄片的尺寸比(長度/厚度)R＞30。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟b)中所述薄板以^口下方式^皮4刀割bl)10-90%的薄片，具有R〉30的尺寸比，以及b2)90-10%的薄片，具有小于20，優(yōu)選小于10，以及最優(yōu)選在2至5之間的尺寸比R。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在將所述薄片分散到所述表面上之后或在所述薄片的背面都壓制之前，加入直徑小于1.5mm的薄片或4分末。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，加入至少5%的直徑小于1.5mm的薄片。5.才艮據(jù)前述4壬一斥又利要求所述的方法，其中，通過砂、磨或通過切片/人所述表面^隻蓋物中去除在0.1mm至0.4mm之間的層。6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，步驟(d)的所述將所述薄片壓制成表面覆蓋物是在帶式壓力機中實施的。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其中，步驟(d)的所述將所述薄片壓制成表面覆蓋物是在雙層皮帶型壓力枳^中實施的。8.才艮據(jù)前述4壬一^K利要求所述的方法，其中，所述薄片包含PVC、PE、PP、離子交聯(lián)聚合物或橡膠如SBR、HSR或NBR。9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，進一步包括以傳統(tǒng)方式精整所述表面覆蓋物的步驟。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述精整步驟包括施加表面涂層，所述表面涂層包含PU-分散體、PU-溶液、2-組分PU、PU丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯或其混合物。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述表面涂層包含尿烷衍生的聚合物，優(yōu)選為聚氨酯。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述表面涂層具有在0.5nm至100|im之間的厚度。13.—種均勻的表面覆蓋物，包含至少10%的尺寸比R>30的薄片。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的表面覆蓋物，包含10-90%的尺寸比R〉30的薄片和90-10%的尺寸比R小于20、優(yōu)選小于10以及最優(yōu)選在2至5之間的薄片。15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的表面覆蓋物，其中，所述薄片包含PVC、PE、PP、離子交聯(lián)聚合物或才象膠如SBR、HSR或NBR。16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項所述的表面覆蓋物，進一步包含表面涂層，其中所述表面涂層包含PU-分散體、PU-溶液、2-組分PU、PU丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、石圭酮丙烯酸酯或其混合物。17.才艮據(jù)4又利要求16所述的表面覆蓋物，其中，所述表面涂層包含尿烷衍生的聚合物，優(yōu)選為聚氨酯。18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的表面覆蓋物，其中，所述表面涂層具有在0.5nm至100pm之間的厚度。19.根據(jù)權(quán)利要求13至18中任一項所述的均勻的表面覆蓋物，通過根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的方法來獲得。全文摘要本發(fā)明披露了一種用于生產(chǎn)均勻型表面覆蓋物的方法，包括以下步驟a)生產(chǎn)具有合適圖案的第一薄板，b)將所述薄板切割成薄片，其中，至少10％的薄片具有的R值＞30，c)將由此獲得的薄片不經(jīng)過任何中間存儲而分散在一個表面上，以及d)將薄片壓制成表面覆蓋物。文檔編號D06N7/00GK101102874SQ200680001911公開日2008年1月9日申請日期2006年1月10日優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日發(fā)明者彼得·古斯塔夫松申請人:塔赫凱特簡易股份公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