專(zhuān)利名稱(chēng)：一種織物涂料染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種織物涂料染色工藝，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用涂料對(duì)織物染色具有環(huán)境污染小、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能省水等優(yōu)點(diǎn)，在印染行業(yè)中得到廣應(yīng)用。但是目前涂料染色存在濕摩擦牢度差、染深色困難和織物手感較硬等缺點(diǎn)。采用含有反應(yīng)性基團(tuán)的陽(yáng)離子改性劑對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)在纖維表面引入陽(yáng)離子基團(tuán)，可有效提高棉纖維對(duì)涂料的吸附能力，達(dá)到提高顏色深度的目的。與該方法相關(guān)的專(zhuān)利和文獻(xiàn)報(bào)道雖然較多，但主要針對(duì)于織物的涂料浸染工藝，如中國(guó)專(zhuān)利02160747.8中以天然混紡織物為原料，先采用多胺多醇的多官能團(tuán)化合物對(duì)織物進(jìn)行前處理，其染色工藝為前處理、甩干、染色、甩干、后處理、干燥，得到手感柔軟，色牢度較好的產(chǎn)品。但是該染色過(guò)程工藝冗長(zhǎng)。中國(guó)專(zhuān)利99119439.X中也提到對(duì)針織成衣涂料染色的方法，采用在涂料染液中加入一定量的變性劑，在50～80℃下浸染，染色后成衣放入處理液中進(jìn)行固色，干燥后得到產(chǎn)品。我們?cè)趯?duì)棉織物的涂料染色前期研究中，采用的工藝流程為改性劑前處理、熱水洗、冷水洗、涂料液染色、水洗，該工藝提高了超細(xì)涂料的上染率和染色深度。劉中君等采用DyStar陽(yáng)離子改性劑對(duì)純棉織物進(jìn)行改性，然后進(jìn)行涂料浸染，探討了影響織物染色性能的因素。
雖然織物軋染染色工藝具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是涂料軋染工藝存在上染率低、得色淺、手感硬等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種織物涂料軋染染色的工藝，通過(guò)在涂料染液中加入陽(yáng)離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑和粘合劑，混合均勻后，直接對(duì)織物進(jìn)行浸軋，然后進(jìn)行烘干和固色處理，得到涂料染色產(chǎn)品。本發(fā)明克服了現(xiàn)有涂料軋染方法中存在的得色淺、牢度差和手感硬等問(wèn)題，減少了涂料染色中粘合劑的用量，改善了染色織物的手感。
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明的織物涂料染色工藝，其染液由涂料色漿、陽(yáng)離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑和粘合劑五個(gè)組分的水溶液組成，染液配方為
涂料色漿(g/L) 0.1～80陽(yáng)離子改性劑(g/L) 10～40表面活性劑(g/L)3～5pH調(diào)節(jié)劑(g/L) 0～15粘合劑(g/L)7.5～20組分之一的涂料色漿是印染涂料色漿或超細(xì)印染涂料色漿，組分之二的陽(yáng)離子改性劑是含活性反應(yīng)基團(tuán)的陽(yáng)離子化合物，組分之三的表面活性劑是非離子表面活性劑，組分之四的pH調(diào)節(jié)劑是堿性化合物，組分之五的粘合劑是涂料印染用粘合劑，織物浸軋染液后經(jīng)過(guò)烘干、固色完成染色過(guò)程。
織物在染液中浸軋(一浸一軋或二浸二軋，控制軋余率為50％～100％)，然后將浸軋后的織物烘干并固色。烘干溫度為80～100℃，時(shí)間1～15min。采用焙烘或汽蒸固色，焙烘固色的條件是溫度130～160℃，時(shí)間1～10min；汽蒸固色的條件是溫度100～105℃，時(shí)間2～15min。
本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是浸軋涂料染液的配制。由于大部分涂料表面帶有負(fù)電荷，很容易同陽(yáng)離子改性劑形成沉淀，從而破壞了涂料染液的穩(wěn)定性。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)體系的pH值和添加表面活性劑，得到了具有一定穩(wěn)定性的涂料染液。
在配制染液時(shí)，將涂料色漿、陽(yáng)離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、粘合劑依次加入到容器中，加水至定容體積，并不斷攪拌混合均勻即可。
染液中所用的陽(yáng)離子改性劑是環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、環(huán)氧丙基三乙基氯化銨、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯—季銨鹽單體共聚物、2，4-二氯-6-(2-吡啶并乙基氨)-s-三嗪聚酰胺聚合物、氯代三嗪型季銨鹽化合物，可以是一種改性劑單獨(dú)使用，也可以是兩種或幾種混合使用。染液中所用涂料色漿為市售一般涂料色漿或超細(xì)涂料色漿，所用粘合劑為市售染色或印花用涂料粘合劑。
本發(fā)明所用的表面活性劑是非離子表面活性劑，可以是聚氧乙烯烷基醚類(lèi)，例如吐溫60、吐溫65、吐溫80(即聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯)；曲拉通X-100(即辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇)、曲拉通X-10(辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇)；也可以是聚氧乙烯酯類(lèi)斯盤(pán)20、斯盤(pán)40、斯盤(pán)60、斯盤(pán)80(即山梨糖醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯等)，還可以是平平加OS-15、平平加OP-10、平平加A-20、平平加AEO-10、平平加O，這些表面活性劑可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。所用的pH調(diào)節(jié)劑是氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、三乙醇胺的水溶液或氨水，用pH值調(diào)節(jié)劑將染液的pH值調(diào)節(jié)在7-11范圍內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所述的涂料軋染染色工藝與現(xiàn)有的涂料軋染染色工藝相比較，在保留了涂料軋染工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，解決了涂料軋染染色存在的得色率低、手感和色牢度差等問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例子，進(jìn)一步闡述本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)和顯著特點(diǎn)，但本發(fā)明決不局限于實(shí)施例子。
實(shí)施例1織物純棉機(jī)織漂白布設(shè)備軋車(chē)，烘箱，汽蒸箱工藝流程浸軋染液(一浸一軋，軋余率60％)，烘干(80℃，2min)，氣蒸(102℃，10min)。
浸軋染液配方B202中黃(g/L) 5氯代三嗪季銨鹽(g/L)20平平加OS-15(g/L) 3NaOH(g/L) 7BE4100常溫粘合劑(g/L) 10將上述的B202中黃涂料色漿(無(wú)錫新光提供)、平平加OS-15、NaOH、氯代三嗪季銨鹽陽(yáng)離子改性劑、BE4100粘合劑(波恩化工有限公司)依次加入到容器中，加水定容，并不斷攪拌至均勻。
按照上述工藝流程對(duì)純棉機(jī)織漂白布進(jìn)行軋染，得到樣品A，測(cè)試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例2織物滌棉混紡機(jī)織漂白布設(shè)備軋車(chē)，烘箱，汽蒸箱工藝流程浸軋染液(兩浸兩軋，軋余率65％)，烘干(80℃，2min)，氣蒸(105℃，5min)，皂煮(95℃，10min)。
浸軋染液配方優(yōu)壁色藍(lán)G-E(g/L) 20
甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯—季銨鹽單體共聚物(g/L)30平平加AEO-10(g/L)4氨水(g/L)12WH-G涂料染色粘合劑(g/L) 15將上述的優(yōu)壁色藍(lán)G-E涂料色漿(Ciba公司)、平平加AEO-10、NaOH、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯—季銨鹽單體共聚物、WH-G涂料染色粘合劑(江蘇宜興榮茂化工廠)依次加入到容器中，加水定容，并不斷攪拌至均勻。
按照上述工藝流程對(duì)滌棉機(jī)織漂白布進(jìn)行軋染，得到樣品B，測(cè)試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例3織物粘棉機(jī)織漂白布設(shè)備軋車(chē)，烘箱，汽蒸箱工藝流程浸軋染液(兩浸兩軋，軋余率70％)，烘干(80℃，1min)，氣蒸(100℃，8min)，皂煮(95℃，10min)。
浸軋染液配方印漂牢藍(lán)K-BC(g/L)50環(huán)氧丙基三乙基氯化銨(g/L)40OP-10(g/L) 5KOH(g/L) 15Alcoprint PEL粘合劑(g/L) 20將上述的印漂牢藍(lán)K-BC涂料色漿(Dystar公司)、OP-10、KOH、環(huán)氧丙基三乙基氯化銨改性劑、Alcoprint PEL粘合劑(Ciba公司)依次加入到容器中，加水定容，并不斷攪拌至均勻。
按照上述工藝流程對(duì)粘棉機(jī)織漂白布進(jìn)行軋染，得到樣品C，測(cè)試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例4織物粘棉機(jī)織漂白布設(shè)備軋車(chē)，烘箱，汽蒸箱工藝流程浸軋染液(兩浸兩軋，軋余率90％)，烘干(90℃，1min)，焙烘(140℃，2min)，皂煮(95℃，10min)。
浸軋染液配方印漂牢紅K-G3RC(g/L) 70環(huán)氧丙基三乙基氯化銨(g/L)40OP-10(g/L) 3AEO-10(g/L) 2KOH(g/L) 15Alcoprint PEL粘合劑(g/L) 20將上述的印漂牢紅K-G3RC涂料色漿(Dystar公司)、OP-10、AEO-10、KOH、環(huán)氧丙基三乙基氯化銨改性劑、Alcoprint PEL粘合劑(Ciba公司)依次加入到容器中，加水定容，并不斷攪拌至均勻。
按照上述工藝流程對(duì)粘棉機(jī)織漂白布進(jìn)行軋染，得到樣品D，測(cè)試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見(jiàn)表1。
表1軋染染色織物的K/S值和顏色牢度

注摩擦牢度按照GB/T3920-1997評(píng)級(jí)；皂洗牢度按照GB/T3921.3-1997評(píng)級(jí)。
權(quán)利要求
1.一種織物涂料染色工藝，其特征是染液由涂料色漿、陽(yáng)離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑和粘合劑五個(gè)組分的水溶液組成，染液配方為涂料色漿(g/L) 0.1～80陽(yáng)離子改性劑(g/L) 10～40表面活性劑(g/L) 3～5pH調(diào)節(jié)劑(g/L) 0～15粘合劑(g/L) 7.5～20組分之一的涂料色漿是印染涂料色漿或超細(xì)印染涂料色漿，組分之二的陽(yáng)離子改性劑是含活性反應(yīng)基團(tuán)的陽(yáng)離子化合物，組分之三的表面活性劑是非離子表面活性劑，組分之四的pH調(diào)節(jié)劑是堿性化合物，組分之五的粘合劑是涂料印染用粘合劑；織物浸軋染液后經(jīng)過(guò)烘干、固色完成染色過(guò)程將織物在染液中浸軋，一浸一軋或二浸二軋，軋余率50％～100％，然后將浸軋后的織物烘干，烘干溫度80～100℃，時(shí)間1～15min，再采用焙烘或汽蒸固色，焙烘固色的條件是溫度130～160℃，時(shí)間1～10min，或汽蒸固色的條件是溫度100～105℃，時(shí)間2～15min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征是所用的陽(yáng)離子改性劑是環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、環(huán)氧丙基三乙基氯化銨、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯-季銨鹽單體共聚物、2，4-二氯-6-(2-吡啶并乙基氨)-s-三嗪聚酰胺聚合物、氯代三嗪型季銨鹽化合物中的一種或幾種混合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征是所用的表面活性劑是聚氧乙烯烷基醚類(lèi)吐溫60、吐溫65、吐溫80，曲拉通X-100、曲拉通X-10；聚氧乙烯酯類(lèi)斯盤(pán)20、斯盤(pán)40、斯盤(pán)60、斯盤(pán)80；或平平加OS-15、平平加OP-10、平平加A-20、平平加AEO-10、平平加O中的一種或幾種混合使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征是所用的pH調(diào)節(jié)劑是氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、三乙醇胺的水溶液或氨水，用pH值調(diào)節(jié)劑將染液的pH值調(diào)節(jié)在7-11范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征是所用的粘合劑是染色或印花用涂料粘合劑，根據(jù)織物的染色牢度決定粘合劑的用量。
全文摘要
一種織物涂料染色工藝，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明織物涂料染色工藝之染液由涂料色漿、陽(yáng)離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑和粘合劑等物質(zhì)組成，染液按照一定的加料順序混合均勻后對(duì)織物直接進(jìn)行軋染，經(jīng)過(guò)烘干、固色后得到涂料染色織物產(chǎn)品。采用本發(fā)明的工藝對(duì)織物進(jìn)行涂料染色，無(wú)需對(duì)織物進(jìn)行陽(yáng)離子化預(yù)處理，即可達(dá)到提高織物的顏色深度和鮮艷度，減少粘合劑用量，改善涂料染色織物的手感，提高染色牢度的目的。
文檔編號(hào)D06P1/44GK1936148SQ20061009692
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者房寬峻, 張霞, 王潮霞, 孫小梅 申請(qǐng)人:江南大學(xué)