專利名稱：用于生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的上蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的上蠟裝置。
背景技術(shù)：
長期以來就已公知用于生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的上蠟裝置，并且在專利文獻中描述了大量公開。這種上蠟裝置例如用在紡織機中，以降低紗線的摩擦系數(shù)。換言之，在重繞小容量管紗以形成大容量的交叉卷繞筒子期間(例如在自動交叉卷繞機上所進行的那樣)，向紗線施加石蠟顆粒，從而改善紗線的運行和滑動性能，這一點相當重要，尤其在隨后的處理操作中(例如在編織期間)更是如此。
在例如DE 32 28 642 A1或DE 195 39 099 A1中描述的公知上臘裝置中，為了實現(xiàn)石蠟體可能的最均勻損耗，使石蠟體緩慢地繞其縱向中心軸線轉(zhuǎn)動，同時運行的紗線輕輕地接觸石蠟體的端面。在這些公知的上蠟裝置中，石蠟體被安裝成轉(zhuǎn)動地但可軸向移動地接合在可驅(qū)動的支承軸上，并被彈簧件壓靠在指定石蠟體工作位置的可調(diào)路徑限制裝置上。石蠟體的一定工作位置的調(diào)節(jié)從而能使得向紗線施加的石蠟量固定。
例如在DE 32 28 642 A1中描述了水平布置的止動軌可用作軸向路徑限制裝置，石蠟體通過其部分端面而抵靠在該止動軌上，并且該止動軌可向上樞轉(zhuǎn)以插入新的石蠟體。在這種情況下，止動軌平行于石蠟體的轉(zhuǎn)動軸線可移動地安裝在一引導件中，從而可調(diào)節(jié)各種工作位置。
在根據(jù)DE 195 39 099 A1的上臘裝置中，使用輥子作為路徑限制裝置，這些輥子在石蠟體的端面上橫向滾動，從而指定石蠟體的相應(yīng)工作位置。在這種情況下，通過將輥子的轉(zhuǎn)動銷分別安裝在保持套筒中而安裝這些輥子，而該保持套筒又偏心地支承在支承殼體的孔中。通過調(diào)節(jié)保持套筒在支承外殼的孔中的角位置，可調(diào)節(jié)路徑限制輥的位置，從而可調(diào)節(jié)石蠟體的軸向工作位置。
此外，從EP 0 071 582 A公知一些上臘裝置，它們分別具有可調(diào)節(jié)地安裝在軸向引導件中的鉤狀路徑限制裝置。這些上臘裝置的路徑限制裝置可固定在各個工作位置，并可固定在石蠟體不再與紗線接觸的位置處。
然而，公知上臘裝置的缺點在于，石蠟體相對自由地布置在安裝位置中，從而趨于因纖維茸毛而被污染。而且，公知上臘裝置在結(jié)構(gòu)上的設(shè)計還是相對昂貴的，尤其是當路徑限制裝置還可以固定在石蠟體與運行的紗線不接觸的工作位置時更是如此。

發(fā)明內(nèi)容
從上述現(xiàn)有工作出發(fā)，本發(fā)明基于提供一種上蠟裝置的目的，該上臘裝置具有以受到防護的方式布置的石蠟體，且相對于其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單堅固。在這種情況下，路徑限制裝置將要被構(gòu)造成使得石蠟體可固定在各種工作位置，而且還能將石蠟體固定在與紗線脫離接觸的位置處而無需預先將其取走。
根據(jù)本發(fā)明，通過在權(quán)利要求1中所述的上蠟裝置實現(xiàn)該目的。
本發(fā)明的有利結(jié)構(gòu)是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的上臘裝置具有樞轉(zhuǎn)板，其在卷繞過程中覆蓋石蠟體，并能夠從工作位置轉(zhuǎn)移到加載位置，以為上蠟裝置裝備新的石蠟體。
在這種情況下，在該樞轉(zhuǎn)板上安裝有多個路徑限制裝置，在各種情況下均可以以限定方式在樞銷上對這些路徑限制裝置的工作位置進行調(diào)節(jié)，并且所述石蠟體通過其端面抵靠在這些路徑限制裝置上。這些路徑限制裝置還具有多個不同高度的相應(yīng)止動件，用于限定石蠟體的特定工作位置，最高的止動件將石蠟體定位在其中該石蠟體不與運行紗線接觸的位置處。
如上所述，在這種情況下，所述具有路徑限制裝置的樞轉(zhuǎn)板被布置成這樣，即，它可毫無問題地從操作位置樞轉(zhuǎn)到加載位置，以為上蠟裝置裝備新的石蠟體。樞轉(zhuǎn)板以這樣的方式固定在操作位置，即，它確保路徑限制裝置可再現(xiàn)地將石蠟體定位在各個可預定的工作位置處。
通過上蠟裝置的這種結(jié)構(gòu)，石蠟體不僅以受到防護的方式安裝(如需要可非常容易地更換)，而且通過路徑限制裝置的相應(yīng)轉(zhuǎn)動，還能容易且以在任何時間都可再現(xiàn)的方式精確計量施加到紗線上的石蠟量。通過該類型的實施例，還存在這樣的可能性，即將石蠟體定位在防止向運行的紗線上施加石蠟的位置處。
在各個工作位置的調(diào)節(jié)期間不會產(chǎn)生費時的裝配或調(diào)節(jié)工作。
根據(jù)權(quán)利要求2和3，在有利實施例中還設(shè)置成可通過永磁裝置使樞轉(zhuǎn)板鎖定在其操作位置處。換言之，該樞轉(zhuǎn)板優(yōu)選由例如鋼的鐵磁材料制成，并且將永磁件放入在包圍石蠟體并由例如塑性材料構(gòu)成的殼體中。
這種永磁裝置不僅經(jīng)濟，而且在功能上也非?？煽?。這種永磁裝置還可基本無需維護就能工作。
如權(quán)利要求4所述，路徑限制裝置優(yōu)選由相對耐磨的塑性材料制成，并且如權(quán)利要求5所述，所述路徑限制裝置對操作人員特別明顯，從而可以毫無疑問地立即識別它們各自的調(diào)節(jié)(換言之，即它們的角位置)。換言之，可例如通過注模方法經(jīng)濟地生產(chǎn)路徑限制裝置，并且由顏色區(qū)分路徑限制裝置的各止動件的高度。在卷繞操作中，操作者在路徑限制裝置的調(diào)節(jié)顏色的幫助下，可容易地確定其角位置，從而容易地確定石蠟體的工作位置，并可選地校正該工作位置。
由于止動件通過顏色來區(qū)分，因此在這種情況下也容于檢查(在路徑限制裝置的情況下)具有相同高度的止動件是否抵靠在石蠟體上。相同的顏色應(yīng)該優(yōu)選總是彼此相對。
如權(quán)利要求6至8所述，上蠟裝置具有蓋，該蓋具有沿紗線運行方向布置在石蠟體下游的上紗線引導裝置，且該上紗線引導裝置與沿紗線運行方向布置在石蠟體上游的下紗線引導裝置一起在上蠟裝置的區(qū)域內(nèi)限定紗線運行路徑的平面。在這種情況下，兩個固定的紗線引導裝置構(gòu)成并定位成使得運行的紗線支承在上蠟裝置的區(qū)域內(nèi)，并能形成覆蓋石蠟體端面較寬部分的橫動三角。在這種情況下，下紗線引導裝置形成橫動三角的起點，而優(yōu)選地為水平運行的紗線引導條的上紗線橫動裝置確保了紗線在預定的平面內(nèi)橫動，從而石蠟體發(fā)生均勻而輕微的磨損，且對運行的紗線進行最佳的上蠟。
這表明，紗線引導裝置的有利布局不僅確保均勻地施加石蠟，而且由于上紗線引導裝置的形狀(其被構(gòu)造成細長、水平延伸的紗線引導條)，還確保了在紗線橫動期間提供大致最恒定的條件。
根據(jù)權(quán)利要求8，紗線引導條優(yōu)選地由耐磨的工程陶瓷材料制成。由這種材料制成的部件因具有相對長的使用壽命而與眾不同。換言之，盡管因運行的紗線而產(chǎn)生高應(yīng)力，但紗線引導條非常耐用。
石蠟體有利地在卷繞操作期間通過單個電動機驅(qū)動器而轉(zhuǎn)動(權(quán)利要求9)。包圍石蠟體的蠟杯通過相應(yīng)支承突起而以轉(zhuǎn)動接合的方式布置在電動機驅(qū)動器的電機軸上。換言之，石蠟體安裝成旋轉(zhuǎn)地但可軸向移動地接合在蠟杯的支承突起上。這種結(jié)構(gòu)特別具有這樣的優(yōu)點，即，如果必要，則可容易地單獨調(diào)節(jié)各個石蠟體的轉(zhuǎn)速。
在這種情況下，如權(quán)利要求10所述，該單個驅(qū)動器優(yōu)選構(gòu)造成步進電機。這種步進電機代表經(jīng)濟且基本無需維護的驅(qū)動裝置。


以下將借助于附圖示出的實施例更加詳細地描述本發(fā)明，在附圖中圖1以側(cè)視圖示意性地表示生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(在本實施例中為自動交叉卷繞機，其具有根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的上蠟裝置)的工作站。
圖2以正視圖按放大比例表示根據(jù)圖1的上蠟裝置。
圖3以側(cè)視圖局部剖視地表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的上臘裝置。
圖4表示所述上臘裝置的路徑限制裝置的仰視圖。
具體實施例方式
圖1以側(cè)視圖示意性地表示生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(在本示例中為所謂的自動交叉卷繞機1)的工作站2。這種自動交叉卷繞機1具有多個彼此相鄰、成行布置的類似工作站2，公知(因此沒有更詳細地描述)的是，在其上重繞具有相對較小紗線容量的管紗3以形成大容量的交叉卷繞筒子5。在重繞期間還針對可能的紗疵而監(jiān)測自管紗3運行的紗線16，這些紗疵可隨意清除。另外，就紗線16的運行和滑動性能而言，紗線16在重繞期間被改良；換言之，優(yōu)選對運行的紗線16上蠟。
為此目的，通過上臘裝置19引導運行的紗線16，這確保了將石蠟顆粒施加到紗線16上，從而顯著降低紗線16的摩擦阻力。以下借助于圖2至圖4更加詳細地描述上臘裝置19。
在交叉卷繞筒子5完工后，通過自動工作服務(wù)單元(未示出)將交叉卷繞筒子5沿機器長度轉(zhuǎn)移到交叉卷繞筒子輸送裝置7上，并輸送到設(shè)置在機器端部處的筒子裝載站等上。
如圖1所示，這種自動交叉卷繞機1經(jīng)常配備有筒子和紗管輸送系統(tǒng)6，其中，管紗3或空的紗管在輸送板11上循環(huán)。在圖1中僅示出了筒子和紗管輸送系統(tǒng)6的管紗供應(yīng)部分24、可往復驅(qū)動的存儲部分25、以及其中一個通向工作站2的橫向輸送部分26和筒子回收部分27。
單獨的工作站2還具有確保這種工作站正常操作的各種裝置。這些裝置本身公知，因此僅在圖1中示出。
這些公知裝置中的其中一個例如為卷繞機構(gòu)4，其具有繞樞銷12可運動安裝的筒子架8。根據(jù)本實施例，該交叉卷繞筒子5在卷繞處理期間以其表面抵靠在驅(qū)動鼓9上，并通過由單個電機作用于其上的該驅(qū)動鼓9的摩擦接合而被帶動。在這種情況下，相關(guān)的驅(qū)動器33通過控制線路35與工作站計算機相連。
為了在卷繞處理期間使紗線16橫動，設(shè)置了紗線橫動裝置10。在圖1中僅示意性地示出的這種紗線橫動裝置10具有導紗器13，該導紗器13例如具有指狀紗線轉(zhuǎn)移桿。通過機電驅(qū)動器14作用的紗線轉(zhuǎn)移桿使紗線16在交叉卷繞筒子5的兩個端面之間橫動。導紗器13的驅(qū)動器14還通過控制線路15與工作站計算機28相連。
如上所述，這種自動交叉卷繞機1的工作站2具有上蠟裝置19，該上蠟裝置19例如沿紗線運行路徑布置在紗線橫動裝置10的正上游。
在這種情況下，圖2示出了上臘裝置19的正視圖，而圖3以剖面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的上臘裝置19。
如圖3所示，上蠟裝置19具有固定外殼23，其通過相應(yīng)的保持件固定在紡紗站外殼60上。優(yōu)選地為步進電機34的電機驅(qū)動器緊固到該外殼23上，并且其還通過控制線路57與卷繞站計算機28相連。步進電機34的電機軸被構(gòu)造成支承軸58，容納有石蠟體18的蠟杯通過支承突起36而布置在該支承軸58上，從而可更換。
石蠟體18通過具有銷38等的夾帶盤37以轉(zhuǎn)動接合且可軸向移動的方式連接到蠟杯41的支承突起36上。石蠟體18通過彈簧件39而在支承突起36上軸向移動，該彈簧件39支承在壓板40上，并沿方向R向夾帶盤37并因此而向石蠟體18施加載荷。換言之，石蠟體18沿方向R移動，直到它使其前側(cè)41抵靠在路徑限制裝置17的止動件I、II、III或IV中的一個上，這些止動件緊固在樞轉(zhuǎn)盤21上，因此可分別繞樞銷50轉(zhuǎn)動。
在這種情況下，樞轉(zhuǎn)板21鉸接在外殼23的前側(cè)并能在操作位置和加載位置之間樞轉(zhuǎn)。在這種情況下，樞轉(zhuǎn)板21在操作位置由永磁裝置22鎖定。永磁裝置22優(yōu)選包括放置在外殼23中的永磁件29，以及由鐵磁材料制成的樞轉(zhuǎn)板21。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的路徑限制裝置17布置在樞轉(zhuǎn)板21上，且繞樞銷50可轉(zhuǎn)動地安裝，并配備有不同高度的止動件I、II、III、IV。石蠟體18安裝成可在蠟杯41的支承突起36上軸向移動，但安裝成可轉(zhuǎn)動地接合，可通過路徑限制裝置17的角位置或相關(guān)止動件I、II、III、IV而調(diào)節(jié)石蠟體18的各個工作位置。
具體如圖4所示，路徑限制裝置17在它們的后部具有不同高度的止動件I、II、III、IV，可以根據(jù)路徑限制裝置17的角位置而采用這些止動件。換言之，在石蠟體18根據(jù)路徑限制裝置17的角位置而抵靠止動件I時，就最大地施加石蠟。如果石蠟體18抵靠止動件II，則石蠟的施加就下降一些。止動件III限定了最小的石蠟施加。如果路徑限制裝置17被調(diào)節(jié)成使得石蠟體18抵靠在止動件IV上，則不施加石蠟。
在石蠟體18的該工作位置，運行的紗線16在自石蠟體18的前側(cè)41的一間距處橫動。
如圖2所示，從管紗3中抽出的紗線16在其向交叉卷繞筒子5的運行過程中，在其即將由紗線橫動裝置10橫動之前，到達紗線張力傳感器20以及根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的上蠟裝置19。換言之，在上蠟裝置19的區(qū)域內(nèi)沿箭頭方向F運行的紗線16最初通過下導紗裝置31，下導紗裝置31例如通過布置在上蠟裝置19之下的紗線張力傳感器20中的導紗槽形成。紗線16然后通過上蠟裝置19的蓋43中的橫動開口44到達石蠟體18的轉(zhuǎn)動前側(cè)41的區(qū)域內(nèi)，并到達布置在上蠟裝置19的蓋43中的上導紗裝置30。
如從圖2可見到的，沿著紗線運行路徑布置在石蠟體18上游的下導紗裝置31形成了用于紗線16的橫動三角的起點，而沿著紗線運行路徑布置在石蠟體18下游、且被構(gòu)造成大致水平延伸的導紗條32的上紗線引導裝置30在橫動期間均勻地支承紗線16。因此，導紗裝置30和31在上蠟裝置19的區(qū)域內(nèi)限定了紗線運行路徑的平面。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(1)的上蠟裝置(19)，包括用于安裝的裝置(36)；用于轉(zhuǎn)動的裝置(34)；和用于石蠟體(18)軸向加載的彈簧件(39)，以及可調(diào)節(jié)的路徑限制裝置(17)，該路徑限制裝置在卷繞處理期間允許石蠟體(18)定位在多個不同的工作位置中的一個工作位置處，或者定位在石蠟體脫離操作的位置處，所述上蠟裝置的特征在于，該上蠟裝置(19)具有樞轉(zhuǎn)板(21)，該樞轉(zhuǎn)板在卷繞處理期間可定位在操作位置處，并可變換到加載位置以為所述上蠟裝置(19)裝備新的石蠟體(18)，其中，在所述樞轉(zhuǎn)板(21)上安裝有多個路徑限制裝置(17)，可在樞銷(50)上以限定的方式分別調(diào)節(jié)它們的工作位置，石蠟體(18)以其端面抵靠在所述路徑限制裝置上，其中所述路徑限制裝置(17)分別具有多個不同高度的、限定石蠟體(18)具體工作位置的止動件(I、II、III、IV)，且所述止動件(I、II、III、IV)中的最高一個將石蠟體(18)定位在石蠟體(18)不與運行的紗線(16)接觸的位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上蠟裝置，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)板(21)可通過永磁裝置(22)鎖定在其操作位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上蠟裝置，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)板(21)由鐵磁材料、優(yōu)選由鋼制成，并且永磁件(29)被放置到包圍石蠟體(18)的外殼(23)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上蠟裝置，其特征在于，所述路徑限制裝置(17)由相對耐磨的塑性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上蠟裝置，其特征在于，所述路徑限制裝置(17)的各個止動件(I、II、III、IV)在各自通過顏色而區(qū)分，從而操作人員可容易地識別。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上蠟裝置，其特征在于，所述上蠟裝置(19)具有蓋(43)，所述蓋具有沿紗線運行方向布置在石蠟體(18)下游的上紗線引導裝置(30)，且該上紗線引導裝置與沿紗線運行方向布置在石蠟體(18)上游的下紗線引導裝置(31)一起限定紗線運行路徑在上蠟裝置(19)區(qū)域內(nèi)的平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上蠟裝置，其特征在于，所述上紗線引導裝置(30)被構(gòu)造成紗線引導條(32)，其在橫動期間支承所述紗線(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上蠟裝置，其特征在于，所述紗線引導條(32)由工程陶瓷材料制成，且被構(gòu)造成使得紗線(16)在運行到交叉卷繞筒子(5)上時形成橫動三角(45)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上蠟裝置，其特征在于，設(shè)有單個電動機驅(qū)動器(34)以使石蠟體(18)轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的上蠟裝置，其特征在于，所述單個驅(qū)動器(34)被構(gòu)造成步進電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的上蠟裝置，包括用于安裝的裝置；用于轉(zhuǎn)動的裝置；和用于石蠟體軸向加載的彈簧件，以及可調(diào)節(jié)的路徑限制裝置，其在卷繞處理期間允許石蠟體定位在多個不同的工作位置中的其中一個位置處，或定位在石蠟體脫離操作的位置處。具有樞轉(zhuǎn)板的上蠟裝置在卷繞處理期間可定位在操作位置，并可變換到加載位置以為上蠟裝置裝備新石蠟體，其中在樞轉(zhuǎn)板上安裝有多個路徑限制裝置，可在樞銷上以限定方式分別調(diào)節(jié)路徑限制裝置的工作位置，石蠟體以其端面抵靠在路徑限制裝置上，其中路徑限制裝置具有多個不同高度的限定石蠟體具體工作位置的止動件，且止動件中的最高一個將石蠟體定位在石蠟體不與運行紗線接觸的位置處。
文檔編號D02J3/18GK1884649SQ20061009223
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者斯特凡·本特爾 申請人:索若兩合股份有限公司