專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高支純羊絨單紗織物及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高支純羊絨單紗織物及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
山羊絨屬于稀有的特種動(dòng)物纖維，是一種珍貴的紡織原料，國(guó)外稱(chēng)其為“纖維鉆石”，“軟黃金”。但由于近幾年羊絨市場(chǎng)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，低檔產(chǎn)品的大量涌入，造成了國(guó)內(nèi)外羊絨資源的緊缺和浪費(fèi)，羊絨制品的加工在低水平上盲目擴(kuò)張，使得羊絨資源越來(lái)越緊張，且原料價(jià)格不斷的上漲，成品價(jià)格卻不斷下跌，使得羊絨制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的空間越來(lái)越小。因此，開(kāi)發(fā)一種高附加值的輕薄型羊絨織物勢(shì)在必行，這對(duì)合理使用羊絨資源，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展具有重要意義。近年來(lái)，有實(shí)力的企業(yè)也一直在從事這方面的研究，努力提高羊絨紗線(xiàn)的支數(shù)，使織物達(dá)到輕薄化，增加羊絨制品的科技含量和附加值，但由于羊絨纖維本身的強(qiáng)力偏低，長(zhǎng)度偏短，提高羊絨紗線(xiàn)的支數(shù)受到一定的限制，目前純羊絨紗最高支數(shù)為100NM，且僅限于股紗使用，高支純羊絨單紗織物在市場(chǎng)上還沒(méi)有見(jiàn)到。也有一些企業(yè)嘗試用水溶纖維與羊絨伴紡來(lái)生產(chǎn)羊絨輕薄型織物，但都不成功，織物在后整理時(shí)，退維難度大，退維后織物紗線(xiàn)條干均勻度差，織物結(jié)構(gòu)松爛，使產(chǎn)品的風(fēng)格和服用性下降，所以這種方法用在單紗上就更不可取了。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是退維后織物紗線(xiàn)條干均勻，織物結(jié)構(gòu)經(jīng)、緯順直、平整，使產(chǎn)品的風(fēng)格和服用性提高，純羊絨精紡高支單紗通過(guò)與水溶紗合股，使紗線(xiàn)滿(mǎn)足了織造要求，并通過(guò)適當(dāng)降低織物密度，使水洗退維更容易、更徹底，解決了水洗過(guò)程中紗線(xiàn)的移位。
技術(shù)解決方案(一)工藝流程和毛---梳毛---頭針---二針---精梳---三針---四針---五針---六針---三道并條---粗紗---細(xì)紗---絡(luò)筒---蒸紗---并線(xiàn)---捻線(xiàn)---整經(jīng)---穿綜、穿筘---織造---坯檢---修補(bǔ)---水洗退維---縮絨---熟修---熨燙---蒸呢---裁剪---拆紗---檢驗(yàn)純羊絨高支單紗與水溶紗并合織造，紡紗時(shí)，使用溶點(diǎn)45℃-80℃的水溶紗與羊絨高支單紗并合，強(qiáng)力達(dá)到200CN以上；織造時(shí)密度160根/10cm---200根/10cm，水洗退維時(shí)選用無(wú)張力的染機(jī)代替洗呢機(jī)，滾筒轉(zhuǎn)速30--35轉(zhuǎn)/分，添加織物順滑劑0.1-0.5G/L，以50℃---80℃的溫度水洗20-30分，將水溶紗溶掉而形成的高支輕薄型純羊絨織物。
倍捻捻度為200-500T/M。
織物紗線(xiàn)支數(shù)為60/1-120/1，水溶紗支數(shù)為60/1-150/1。
純羊絨高支單紗也可為羊絨混紡高支單紗。
純羊絨高支單紗與水溶紗并合后，也可與其它紗線(xiàn)搭配使用，形成一種素面的或有花型的織物。
高支純羊絨單紗織物的生產(chǎn)工藝步驟1、先將羊絨紡成60NM---120NM單紗原料要求純山羊絨，中間長(zhǎng)度38-40mm，細(xì)度14.4-15.2μm，短絨率5.2-7.5％；紡紗主要工藝參數(shù)粗紗粗紗支數(shù)2.8NM，捻度32T/M，牽伸倍數(shù)7，捻向Z；細(xì)紗細(xì)紗支數(shù)80NM，捻度1100T/M，牽伸倍數(shù)28.6，捻向Z；蒸紗溫度60℃-70℃，時(shí)間8--10分，單循環(huán)方式；
2.采用低溶點(diǎn)的PVA水溶性纖維，紡成60NM-150NM單紗；3.將羊絨單紗與水溶纖維單紗合為2股并加捻，捻度200-500T/M，捻向S，錠速6100RPM；4.織造機(jī)上經(jīng)密160--200根/10cm，機(jī)上緯密160--200根/10cm組織斜紋、平紋或緞紋；5.水洗退維水位350--400L，助劑平平加00.1-0.15G/L，染浴寶C0.2-0.3G/L，染機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速30--35轉(zhuǎn)/分；當(dāng)水溫升至50℃時(shí)進(jìn)布，50℃-80℃水洗20-30分，降溫至60℃，沖洗10-20分，降至室溫出車(chē)；織物在染機(jī)中水洗后，成為60NM-120NM羊絨單紗織物。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)1.在紡紗過(guò)程中，采用了100％低溶點(diǎn)的PVA水溶性單紗，與純羊絨單紗進(jìn)行并合，通過(guò)科學(xué)的捻度、蒸紗工藝，突破性地將羊絨合股紗的強(qiáng)力提升3-4倍，解決了羊絨單紗強(qiáng)力較低，難以滿(mǎn)足織造要求的技術(shù)難題。
2.在織造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，采用適當(dāng)?shù)拿芏龋诒ＷC織物的風(fēng)格的前題下，盡可能降低織物密度，以保證水洗退維更容易、更徹底。
3.水洗退維是本項(xiàng)目的另一個(gè)核心技術(shù)。由于織物密度較小，紗線(xiàn)非常細(xì)，在水洗過(guò)程中紗線(xiàn)非常容易移位，造成織物表面不勻凈，為了克服這個(gè)問(wèn)題，水洗時(shí)用繩狀染色機(jī)代替洗呢機(jī)，以減小水洗過(guò)程的張力，同時(shí)將染機(jī)轉(zhuǎn)速降到最低，并添加織物形態(tài)穩(wěn)定劑染浴寶C，使紗線(xiàn)移位程度降到最低。本實(shí)用新型外觀效果達(dá)到更輕、更柔、更薄，手感更好。而且增加了羊絨產(chǎn)品的科技含量，使羊絨資源的利用更科學(xué)化，合理化。
具體實(shí)施例方式
以純羊絨80/1超薄型羊絨圍巾為例，其工藝如下(一)工藝流程和毛---梳毛---頭針---二針---精梳---三針---四針---五針---六針---三道并條---粗紗---細(xì)紗---絡(luò)筒---蒸紗---并線(xiàn)---捻線(xiàn)---整經(jīng)---穿綜、穿筘---織造---坯檢---修補(bǔ)---水洗退維---縮絨---熟修---熨燙---蒸呢---裁剪---拆紗---檢驗(yàn)(二)工藝參數(shù)及措施1、羊絨單紗(1)原料原料要求純山羊絨，中間長(zhǎng)度40mm，細(xì)度14.8μm，短絨率7.5％。
(2)經(jīng)和毛、梳毛、兩道針梳、精梳、四道針梳、三道并條后，粗紗，細(xì)紗。
精梳后纖維指標(biāo)中長(zhǎng)46mm，平均長(zhǎng)47.5mm，最短18mm(3)主要工藝參數(shù)粗紗粗紗支數(shù)2.8NM，捻度32T/M，牽伸倍數(shù)7，捻向Z。
細(xì)紗細(xì)紗支數(shù)80NM，捻度1100T/M，牽伸倍數(shù)28.6，捻向Z。
(4)蒸紗支數(shù)80/1紗，在溫度為60℃，以單循環(huán)方式蒸紗10分鐘2、水溶性纖維單紗(1)原料選用中間長(zhǎng)度51mm，細(xì)度2.2D的水溶纖維。
(2)工藝流程梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗(3)主要工藝參數(shù)粗紗粗紗支數(shù)2.8NM，捻度32T/M，牽伸倍數(shù)7，捻向Z。
細(xì)紗細(xì)紗支數(shù)80NM，捻度850T/M，牽伸倍數(shù)28.6，捻向Z。
3、兩種單紗的合股紗倍捻合股支數(shù)80NM，捻度300T/M，捻向S。
4、織造設(shè)計(jì)規(guī)格180*60+1.5*2/65g上機(jī)經(jīng)密180根/10cm，上機(jī)緯密180根/10cm，機(jī)上長(zhǎng)度194.6cm，機(jī)上寬度70cm，織物組織2/25.整理水位350L，助劑平平加00.2G/L，染浴寶C0.2G/L，染機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分；當(dāng)水溫升至60℃時(shí)進(jìn)布，70℃水洗20分，降溫至60℃，沖洗10分，降至室溫出車(chē)；6.縮絨將水洗退維整理后的織物在滾筒水洗機(jī)中縮絨整理，進(jìn)一步改善手感.水位300L，毛能凈6％owf，滾筒轉(zhuǎn)速25-30轉(zhuǎn)/分，水溫35℃，縮絨時(shí)間8分；7.蒸呢縮絨后的織物在燙臺(tái)上熨燙平整，然后上蒸呢機(jī)蒸呢，使織物定型并增加光澤。
蒸汽壓力3BAR，包布?jí)毫?.5BAR，空氣壓4BAR以上，給汽時(shí)間10min，抽冷時(shí)間6min。
權(quán)利要求
1.高支純羊絨單紗織物，其特征在于純羊絨高支單紗與水溶紗并合織造，紡紗時(shí)，使用溶點(diǎn)45℃-80℃的水溶紗與羊絨高支單紗并合，強(qiáng)力達(dá)到200CN以上；織造時(shí)密度160根/10cm---200根/10cm，水洗退維時(shí)選用無(wú)張力的染機(jī)代替洗呢機(jī)，滾筒轉(zhuǎn)速30--35轉(zhuǎn)/分，添加織物順滑劑0.1-0.5G/L，以50C--80℃的溫度水洗20-30分，將水溶紗溶掉而形成的高支輕薄型純羊絨織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述高支純羊絨單紗織物，其特征在于倍捻捻度為200-500T/M。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1或2所述高支純羊絨單紗織物，其特征在于織物紗線(xiàn)支數(shù)為60/1-120/1，水溶紗支數(shù)為60/1-150/1。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)3所述高支純羊絨單紗織物，其特征在于純羊絨高支單紗也可為羊絨混紡高支單紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)4所述高支純羊絨單紗織物，其特征在于純羊絨高支單紗與水溶紗并合后，也可與其它紗線(xiàn)搭配使用，形成一種素面的或有花型的織物。
6.高支純羊絨單紗織物的生產(chǎn)方法，其特征在于工藝步驟如下(1)先將羊絨紡成60NM---120NM單紗原料要求純山羊絨，中間長(zhǎng)度38-40mm，細(xì)度14.4-15.2μm，短絨率5.2-7.5％；紡紗主要工藝參數(shù)粗紗粗紗支數(shù)2.8NM，捻度32T/M，牽伸倍數(shù)7，捻向Z；細(xì)紗細(xì)紗支數(shù)80NM，捻度1100T/M，牽伸倍數(shù)28.6，捻向Z；蒸紗溫度60℃--70℃，時(shí)間8--10分，單循環(huán)方式；(2)采用低溶點(diǎn)的PVA水溶性纖維，紡成60NM-150NM單紗；(3)將羊絨單紗與水溶纖維單紗合為2股并加捻，捻度200-500T/M，捻向S，錠速6100RPM；(4)織造機(jī)上經(jīng)密160--200根/10cm，機(jī)上緯密160--200根/10cm組織斜紋、平紋或緞紋；(5)水洗退維水位350--400L，助劑平平加O0.1-0.15G/L，染浴寶C0.2-0.3G/L，染機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速30--35轉(zhuǎn)/分；當(dāng)水溫升至50℃時(shí)進(jìn)布，50℃-80℃水洗20-30分，降溫至60℃，沖洗10-20分，降至室溫出車(chē)；織物在染機(jī)中水洗后，成為60NM-120NM羊絨單紗織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高支純羊絨單紗織物及其生產(chǎn)方法，屬于紡織領(lǐng)域。特點(diǎn)是純羊絨高支單紗與水溶紗并合織造，溶點(diǎn)45℃－80℃的水溶紗與羊絨高支單紗并合，強(qiáng)力達(dá)到200CN；織造密度160根/10cm－200根/10cm，水洗退維時(shí)選用無(wú)張力的染機(jī)代替洗呢機(jī)，滾筒轉(zhuǎn)速30－35轉(zhuǎn)/分，織物順滑劑0.1－0.5G/L，以50℃－80℃的溫度水洗20－30分，將水溶紗溶掉而形成的高支輕薄型純羊絨織物。本發(fā)明外觀效果達(dá)到了質(zhì)地輕薄如蟬翼，手感柔軟、滑糯，質(zhì)感飄逸、高貴，體現(xiàn)了高科技羊絨產(chǎn)品的貴族風(fēng)范，將羊絨這種纖維寶石的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到極致。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1869303SQ200610086669
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者王曉玲, 陳秀英, 陳雪茹, 席明九, 范秀榮 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古鹿王羊絨有限公司