專利名稱：芳綸纖維布的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種布的染色方法，特別涉及一種芳綸纖維布的染色方法。
背景技術(shù)：
芳綸是防火、阻燃性能最好的紡織纖維，用這種纖維面料制成的工裝被越來(lái)越多的消防及在高溫電弧輻射下工作著的人們穿著和使用。
芳綸的防火、阻燃性能是纖維本身特性所決定的，但是通過先進(jìn)的、科學(xué)的染色和后整理技術(shù)可以更加完善纖維的防火、阻燃功能，使纖維變得更加蓬松，面料色澤更加鮮艷、彈性高、透氣好，穿著舒服，而且不退色，易洗滌，牢固耐用。
現(xiàn)有技術(shù)中，一般對(duì)芳綸進(jìn)行染色和整理的方法是利用卷染機(jī)設(shè)備對(duì)纖維布進(jìn)行精煉、染色、水洗、烘干、上防水劑和定型，這種方法獲得的面料硬挺，手感差，色澤一般，顯得老舊。
還有一種是采用冷扎堆染色方法代替卷染機(jī)染色，面料的手感和色澤好于用卷染機(jī)染色，但是面料的風(fēng)格和服用性能仍沒有大的改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種芳綸纖維布的染色方法，利用此方法染色后的面料色澤鮮艷、手感柔和、透氣性好且穿著舒服。
本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施一種芳綸纖維布的染色方法，它包括如下步驟(1)預(yù)縮工序往染色機(jī)內(nèi)注入工業(yè)用純凈水，將所述的布投入所述的染色機(jī)中，布隨水流循環(huán)運(yùn)行，并將水升溫到55～65℃時(shí)，分別加入氫氧化鈉、去油靈、滲透劑，加入的氫氧化鈉的量為每1升水中加入1.0～1.4g，加入的去油靈的量為每1升水中加入1.0～1.4g，加入的滲透劑的量為每1升水中加入0.6～1.0g，布在機(jī)內(nèi)循環(huán)，并以1.5～2.5℃/分的速度將水升溫至98～105℃，保溫18～24分鐘，再以1.5～2.5℃/分的速度降溫至65～75℃，停機(jī)排出染色機(jī)內(nèi)的液體，再對(duì)布在55～65℃條件下進(jìn)行溢洗；(2)染色工序按照1∶15～20的浴比往染色機(jī)中加工業(yè)用純凈水，布隨水流循環(huán)運(yùn)行，并將水升溫至45～55℃時(shí)，分別加入促染劑、勻染劑，加入的促染劑的量為每1升水中加入38～42g，加入勻染劑的量為每1升水中加入38～42g，再以1.5～2.5℃/分的速度升溫至65～75℃，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的PH值為3.5～3.8，染液再以1～2℃/分的速度升溫至125～135℃，所述的染色機(jī)內(nèi)的壓力為0.38～0.40Mpa，布繼續(xù)在循環(huán)條件下保溫40～60分鐘，保溫結(jié)束后再以1.2～1.8℃/分的速度降溫至70～75℃，排掉染液，再加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直至水清出布。
所述預(yù)縮中的溢洗包括第一次溢洗和第二次溢洗，第一次溢洗為加水進(jìn)行溢洗，溢洗9～11分鐘后排除洗液；所述的第二次溢洗為加入水和冰醋酸進(jìn)行溢洗，溢洗14～16分鐘，其中加入的冰醋酸的量為每1升水中加入0.6～1.0g的冰醋酸。
染色工序中，所述的促染劑和勻染劑都分為兩次加入，4～6分鐘完成一次加入，兩次加入之間的時(shí)間間隔也為4～6分鐘。
所述的染色工序中，加入染料分兩次加入，4～6分鐘完成一次加入，兩次加入之間的時(shí)間間隔為4～6分鐘，并且所述的染料為用水勻化并網(wǎng)篩后的染料。
所述的染色工序中，用皂洗劑進(jìn)行皂洗，包括第一次皂洗和第二次皂洗，所述的皂洗溫度為60～70℃，每次皂洗時(shí)間為8～12分鐘，第一次皂洗加入皂洗劑的量為每1升水中加入1.3～1.9g，第二次皂洗加入皂洗劑的量為每1升水中加入0.7～0.9g。
所述的芳綸纖維布的經(jīng)、緯紗中，芳綸纖維的重量含量大于75％。
所述的染色機(jī)為全松式、溢流噴射式染色機(jī)。
所述的染料、促染劑、勻染劑都是陽(yáng)離子型的。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)預(yù)縮工序是染色工序前的重要工序，芳綸纖維布在熱的強(qiáng)堿氫氧化鈉溶液的作用下可以去掉紗線中所含的油脂和污漬，同時(shí)紗線本身也得到很好的舒解，變得蓬松和富有彈性，既有利于改善面料的手感，又有利于染料的滲透和吸收，使面料的色澤鮮艷，手感柔和，增加面料的透氣性，穿著更加舒服；皂洗的效果可保證面料的色相準(zhǔn)確，色澤更加鮮艷，牢度好，不占色；預(yù)縮工序和染色工序在同一染色機(jī)上完成，可減少操作員工的重復(fù)勞動(dòng)和節(jié)省時(shí)間。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1芳綸纖維布的染色方法包括如下步驟染色前的預(yù)縮工序(前處理)在全松式、溢流噴射式染色機(jī)內(nèi)注入工業(yè)用純凈水約2500L。
將布送入機(jī)內(nèi)，在水流帶動(dòng)下循環(huán)運(yùn)行，加熱升溫。
水溫到達(dá)60℃時(shí)加入純堿氫氧化鈉3kg，加入去油靈3360約3kg，再加入滲透劑JFC約2kg。
所述的布在染色機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)并以2℃/分的速度升溫至98℃～105℃。保溫20分鐘，再以2℃/分的速度降溫至70℃。停機(jī)排除染色機(jī)內(nèi)液體進(jìn)行溢洗，溢洗包括在溫度為65～75℃時(shí)的第一次溢洗和溫度為55～60℃的第二次溢洗。所述的第一次溢洗為加2500升水進(jìn)行溢洗，溢洗9～11分鐘后排除染色機(jī)內(nèi)的液體；所述的第二次溢洗為加入2500升水和2kg的冰醋酸進(jìn)行溢洗，溢洗14～16分鐘，排除染色機(jī)內(nèi)的液體；換清水準(zhǔn)備染色。
染色工序染色與預(yù)縮在同一機(jī)器內(nèi)進(jìn)行。將工業(yè)用純凈水按1∶15～20的浴比加入染色機(jī)內(nèi)，此時(shí)選取往染色機(jī)內(nèi)加入2500升的水，布隨水循環(huán)運(yùn)行，加熱至50℃時(shí)停止，加促染劑C-46、勻染劑C-45各100kg，每種各分兩次加入，每次加入的時(shí)間為5分鐘，且兩次加入的時(shí)間間隔也為5分鐘。
以2℃/分速度升溫至70℃停止，根據(jù)染料的品種及布所需要染成的顏色來(lái)添加染料，再加冰醋酸5kg。所述的染料用水勻化過網(wǎng)篩后分兩次慢慢加入，一次加入的時(shí)間為5分鐘，兩次加入的時(shí)間間隔也為5分鐘，加冰醋酸后染色機(jī)內(nèi)液體的PH值為3.5～3.8。
將染色機(jī)內(nèi)的液體以1.5℃/分的速度升溫至130℃，機(jī)內(nèi)壓力0.38～0.4Mpa，保溫40～60分鐘，布隨染色機(jī)內(nèi)的液體繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行。保溫結(jié)束再以1.5℃/分速度降溫至70～75℃，停機(jī)取小塊樣布對(duì)色，對(duì)色合格后排掉染色機(jī)內(nèi)的液體，往染色機(jī)內(nèi)加皂洗劑DS和水進(jìn)行皂洗，皂洗包括第一次皂洗和第二次皂洗，第一次皂洗為加入4kg的皂洗劑DS和2500升的水，其中皂洗溫度為65℃，皂洗時(shí)間為10分鐘；第二次皂洗為加入2kg的皂洗劑DS和2500升的水，其中皂洗溫度為65℃，皂洗時(shí)間為10分鐘，再清水洗直至水清出布。
將布從染色機(jī)內(nèi)引出后再進(jìn)入后整理工序，其中包括依次進(jìn)行脫水、開幅、烘干、防水整理、定型、檢驗(yàn)入庫(kù)、出倉(cāng)步驟。
這樣布經(jīng)過預(yù)縮工序、染色工序和后整理工序以后，就能夠達(dá)到色澤鮮艷、手感柔軟、透氣好。
上述的芳綸纖維布的經(jīng)、緯紗中，芳綸纖維的重量含量大于75％。
所述的染料、促染劑、勻染劑都是陽(yáng)離子SRO助劑；所述的后整理工序中防水整理所使用的防水劑也是SRO型的助劑，皂洗劑為DS汽巴效。
預(yù)縮工序和染色工序中的浴比可根據(jù)布的長(zhǎng)度、重量及所染的顏色而定，液位要求準(zhǔn)確，液流的沖力要保持適當(dāng)，不容許塞布的情況發(fā)生。預(yù)縮、染色程序是電腦控制的。
預(yù)縮工序中的保溫時(shí)間，可按照布長(zhǎng)和布厚作適當(dāng)調(diào)整。純堿應(yīng)使用氫氧化鈉，純度在99％以上，去油靈3360和滲透劑JFZ、冰醋酸應(yīng)使用濃度、純度高的產(chǎn)品。水洗要干凈，否則會(huì)影響染色的均勻性，布面容易出現(xiàn)色花色斑。
染色的操作要領(lǐng)與預(yù)縮工序基本相同，用水應(yīng)使用工業(yè)用軟水，嚴(yán)格控制水中的鈣離子、鎂離子、鐵離子的含量。計(jì)量器具應(yīng)作到準(zhǔn)確無(wú)誤。操作工憑配方單領(lǐng)取染料、助劑，并需認(rèn)真核對(duì)，避免有誤。
權(quán)利要求
1.一種芳綸纖維布的染色方法，其特征在于它包括如下步驟(1)預(yù)縮工序往染色機(jī)內(nèi)注入工業(yè)用純凈水，將所述的布投入所述的染色機(jī)中，布隨水流循環(huán)運(yùn)行，并將水升溫到55～65℃時(shí)，分別加入氫氧化鈉、去油靈、滲透劑，加入的氫氧化鈉的量為每1升水中加入1.0～1.4g，加入的去油靈的量為每1升水中加入1.0～1.4g，加入的滲透劑的量為每1升水中加入0.6～1.0g，布在機(jī)內(nèi)循環(huán)，并以1.5～2.5℃/分的速度將水升溫至98～105℃，保溫18～24分鐘，再以1.5～2.5℃/分的速度降溫至65～75℃，停機(jī)排出染色機(jī)內(nèi)的液體，再對(duì)布在55～65℃條件下進(jìn)行溢洗；(2)染色工序按照1∶15～20的浴比往染色機(jī)中加工業(yè)用純凈水，布隨水流循環(huán)運(yùn)行，并將水升溫至45～55℃時(shí)，分別加入促染劑、勻染劑，加入的促染劑的量為每1升水中加入38～42g，加入勻染劑的量為每1升水中加入38～42g，再以1.5～2.5℃/分的速度升溫至65～75℃，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的PH值為3.5～3.8，染液再以1～2℃/分的速度升溫至125～135℃，所述的染色機(jī)內(nèi)的壓力為0.38～0.40Mpa，布繼續(xù)在循環(huán)條件下保溫40～60分鐘，保溫結(jié)束后再以1.2～1.8℃/分的速度降溫至70～75℃，排掉染液，再加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直至水清出布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維布的染色方法，其特征在于所述預(yù)縮中的溢洗包括第一次溢洗和第二次溢洗，第一次溢洗為加水進(jìn)行溢洗，溢洗9～11分鐘后排除洗液；所述的第二次溢洗為加入水和冰醋酸進(jìn)行溢洗，溢洗14～16分鐘，其中加入的冰醋酸的量為每1升水中加入0.6～1.0g的冰醋酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維布的染色方法，其特征在于染色工序中，所述的促染劑和勻染劑都分為兩次加入，4～6分鐘完成一次加入，兩次加入之間的時(shí)間間隔也為4～6分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維布的染色方法，其特征在于所述的染色工序中，加入染料分兩次加入，4～6分鐘完成一次加入，兩次加入之間的時(shí)間間隔為4～6分鐘，并且所述的染料為用水勻化并網(wǎng)篩后的染料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維布的染色方法，其特征在于所述的染色工序中，用皂洗劑進(jìn)行皂洗，包括第一次皂洗和第二次皂洗，所述的皂洗溫度為60～70℃，每次皂洗時(shí)間為8～12分鐘，第一次皂洗加入皂洗劑的量為每1升水中加入1.3～1.9g，第二次皂洗加入皂洗劑的量為每1升水中加入0.7～0.9g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維布的染色方法，其特征在于所述的芳綸纖維布的經(jīng)、緯紗中，芳綸纖維的重量含量大于75％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維布的染色方法，其特征在于所述的染色機(jī)為全松式、溢流噴射式染色機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維布的染色方法，其特征在于所述的染料、促染劑、勻染劑都是陽(yáng)離子型的。
全文摘要
一種芳綸纖維布的染色方法，它包括預(yù)縮工序和染色工序；預(yù)縮工序是染色工序前的重要工序，芳綸纖維布在熱的強(qiáng)堿氫氧化鈉溶液的作用下可以去掉紗線中所含的油脂和污漬，同時(shí)紗線本身也得到很好的舒解，染色工序使得利用此方法染色后的面料色澤鮮艷、手感柔和、透氣性好且穿著舒服。
文檔編號(hào)D06P1/44GK1888183SQ20061004101
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者姚德榮 申請(qǐng)人:吳江德伊?xí)r裝面料有限公司