專利名稱：亞麻和天絲的混紡紗及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種紡紗及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及亞麻和天絲的混紡紗及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
亞麻纖維素有“纖維皇后”的美稱，其紡織品具有吸濕、散熱快、拉力強、光澤好、散濕快、耐酸堿、抗腐爛等特點，但其存在的不足是可紡性及抗皺性差。
天絲(Tencel)纖維是以木漿為原料經(jīng)溶劑紡絲方法生產(chǎn)的一種嶄新的纖維。它有棉的“舒適性、滌綸的“強度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨特觸感”及“柔軟垂墜”，無論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。在濕的狀態(tài)下，它是第一種濕強力遠勝于棉的纖維素纖維。百分之百純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，讓生活方式以保護自然環(huán)境為本，完全迎合現(xiàn)代消費者的需求，而且綠色環(huán)保，堪稱為21世紀的綠色纖維。這一新型環(huán)?？煞纸饫w維，纖維性能獨特，具備天然纖維和合成纖維的特點。吸濕透氣、強力高、卷曲少、易伸直、纖維糾纏少。既有絲綢的滑度，手感又有化纖絲的重度。但是伸長小、纖維抱合力差、易斷裂、易原纖化，如果處理不當，極易增加短絨含量以及產(chǎn)生靜電滑溜現(xiàn)象，直接影響成紗條干。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種亞麻和天絲的混紡紗及其生產(chǎn)工藝，通過此生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的混紡紗兼有亞麻和天絲兩種纖維的長處，能夠互補單一纖維的不足。
本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案可以通過以下方式得以實施一種亞麻和天絲的混紡紗，它由下述兩種纖維按重量百分比組成亞麻纖維50～60％，天絲纖維40～50％。
優(yōu)選為它由下述兩種纖維按重量百分比組成亞麻纖維55％，天絲纖維45％。
本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)方案進一步得以實施一種亞麻和天絲的混紡紗的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟
(1)、將亞麻制成亞麻條并與天絲條混合制條，再通過并條制成粗紗；(2)、將所述的粗紗經(jīng)過煮煉制成細紗；(3)、將所述的細紗干燥、絡(luò)筒制成混紡紗；所述的煮煉包括依次進行的下列步驟用硫酸溶液對所述的粗紗的進行酸洗；用亞氯酸鈉和硝酸鈉的混合溶液對所述的粗紗進行亞漂；對所述的粗紗進行第一次水洗；用碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉及雙氧水的混合溶液對所述的粗紗進行的氧漂；對所述的粗紗進行第二次水洗。
所述的酸洗為在溫度為25～35℃的條件下，在加入濃硫酸和滲透劑的溶液中將所述的粗紗浸泡處理15～25分鐘，其中濃硫酸的加入量為每升水中加入1.2～1.8克，滲透劑的加入量為每升水中加入0.4～0.6克。
所述的亞漂為溶液溫度為25～35℃的下，將所述的粗紗放入加入有亞氯酸鈉、硝酸鈉和滲透劑的溶液中，以0.8～1.2℃/分的升溫速率把溶液溫度升至45～55℃，亞漂70～90分鐘，其中每升水中分別加入1.5～2.5克的亞氯酸鈉、1.5～2.5克的硝酸鈉、0.3～0.7克的滲透劑。
所述的第一次水洗為用溫度為20～30℃的水對所述的粗紗進行3次水洗，每次水洗8～12分鐘。
所述的氧漂為在溶液溫度為40～50℃的條件下，將所述的粗紗放入具有碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉、亞麻精煉劑、增白劑、雙氧水的溶液中，以1℃-5℃/分的升溫速率把溶液溫度升至80～100℃，將所述的粗紗氧漂100～140分鐘，其中每升水中分別加入4～6克的碳酸鈉、1.5～2.5克的氫氧化鈉、5～7克的硅酸鈉、0.8～1.2克的亞麻精煉劑、0.4～0.6克的增白劑、4～6克的雙氧水。
所述的第二次水洗為在溫度為50～70℃、40～60℃、25～35℃和15～25℃的水中分別對所述的粗紗進行的4次水洗，每次水洗時間為8～12分鐘。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點原料混配比定為亞麻纖維∶天絲纖維為50～60∶40～50，這樣紗線的性能可以兼兩種纖維的長處，互補單一纖維的不足。
本發(fā)明采用的的關(guān)鍵技術(shù)是煮煉，煮煉工序可以提高亞麻纖維的可紡支數(shù)，改善成紗效果，比一般干紡品質(zhì)提高30％左右，且這樣紡出的紡紗毛羽少，紗線表面光潔。
本發(fā)明是由在現(xiàn)行的亞麻濕紡工藝路線中通過工藝設(shè)備的重新組合和工藝參數(shù)的重新選定設(shè)計，將粗硬的亞麻纖維和柔軟的天絲原料充分均勻混合，將混合的粗紗進行化學煮煉，煮煉過程可以對粗紗中的天絲進行微觀保護，不破壞天絲的理化性能，使生產(chǎn)出來的混合紗具有吸濕、抗皺、涼爽、光澤好等的優(yōu)點。
具體實施例方式
實施例1首先選取55重量份的亞麻原料與45重量份的天絲條，將所述的亞麻分磅，然后依次通過大切、第一次元梳、中切、第二次元梳、小切、第三次元梳，再通過排麻、延展，制得亞麻條；將所述的天絲條并入所述的亞麻條中進行制條，通過五次并條制得混紡粗紗，將所述的粗紗經(jīng)過煮煉，制得細紗，再將所述的干燥、絡(luò)筒，包裝成所要求的混紡紗。
其中所述的煮煉包括如下步驟(1)酸洗在溫度為30℃的常壓下，在配料為濃硫酸(濃度為98％的硫酸溶液)15kg、滲透劑5kg的10000千克水溶液中進行處理，處理時間為20min。
(2)亞漂在溫度為30℃的常壓下，在配料為亞氯酸鈉20kg、硝酸鈉20kg、滲透劑5kg的10000千克水溶液中，以1℃/min的升溫速率直至把溶液溫度升至50℃，亞漂時間為80min。
(3)第一次水洗在常壓下用溫度為25℃的水進行3次水洗，每次水洗10min。
(4)氧漂在溫度為45℃的常壓下，在配料為碳酸鈉50kg、氫氧化鈉20kg、硅酸鈉60kg、亞麻精煉劑10kg、增白劑5kg、雙氧水50kg的10000千克水溶液中，以1℃-5℃/min的升溫速率直至把溶液溫度升至90℃，氧漂時間為120min。
(5)第二次水洗在常壓下，分別在溫度為60℃、50℃、30℃和20℃的水中進行水洗，每次水洗10min。
上述的滲透劑均可以選用滲透劑JFC、滲透劑T、滲透WJG等一些常見的滲透劑。
權(quán)利要求
1.一種亞麻和天絲的混紡紗，其特征在于它由下述兩種纖維按重量百分比組成亞麻纖維50～60％，天絲纖維40～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻和天絲的混紡紗，其特征在于它由下述兩種纖維按重量百分比組成亞麻纖維55％，天絲纖維45％。
3.一種如權(quán)利要求1所述的亞麻和天絲的混紡紗的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟(1)、將亞麻制成亞麻條并與天絲條混合制條，再通過并條制成粗紗；(2)、將所述的粗紗經(jīng)過煮煉制成細紗；(3)、將所述的細紗干燥、絡(luò)筒制成混紡紗；其特征在于所述的煮煉包括依次進行的下列步驟用硫酸溶液對所述的粗紗的進行酸洗；用亞氯酸鈉和硝酸鈉的混合溶液對所述的粗紗進行亞漂；對所述的粗紗進行第一次水洗；用碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉及雙氧水的混合溶液對所述的粗紗進行的氧漂；對所述的粗紗進行第二次水洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的亞麻和天絲的混紡紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的酸洗為在溫度為25～35℃的條件下，在加入濃硫酸和滲透劑的溶液中將所述的粗紗浸泡處理15～25分鐘，其中濃硫酸的加入量為每升水中加入1.2～1.8克，滲透劑的加入量為每升水中加入0.4～0.6克。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的亞麻和天絲的混紡紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的亞漂為溶液溫度為25～35℃的下，將所述的粗紗放入加入有亞氯酸鈉、硝酸鈉和滲透劑的溶液中，以0.8～1.2℃/分的升溫速率把溶液溫度升至45～55℃，亞漂70～90分鐘，其中每升水中分別加入1.5～2.5克的亞氯酸鈉、1.5～2.5克的硝酸鈉、0.3～0.7克的滲透劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的亞麻和天絲的混紡紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的第一次水洗為用溫度為20～30℃的水對所述的粗紗進行3次水洗，每次水洗8～12分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的亞麻和天絲的混紡紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的氧漂為在溶液溫度為40～50℃的條件下，將所述的粗紗放入具有碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉、亞麻精煉劑、增白劑、雙氧水的溶液中，以1℃-5℃/分的升溫速率把溶液溫度升至80～100℃，將所述的粗紗氧漂100～140分鐘，其中每升水中分別加入4～6克的碳酸鈉、1.5～2.5克的氫氧化鈉、5～7克的硅酸鈉、0.8～1.2克的亞麻精煉劑、0.4～0.6克的增白劑、4～6克的雙氧水。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的亞麻和天絲的混紡紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的第二次水洗為在溫度為50～70℃、40～60℃、25～35℃和15～25℃的水中分別對所述的粗紗進行的4次水洗，每次水洗時間為8～12分鐘。
全文摘要
一種亞麻和天絲的混紡紗，它由下述兩種纖維按重量百分比組成亞麻纖維50～60％，天絲纖維40～50％；其生產(chǎn)工藝包括如下步驟(1).將亞麻制成亞麻條并與天絲條混合制條，再通過并條制成粗紗；(2).將所述的粗紗經(jīng)過煮煉制成細紗；(3).將所述的細紗干燥、絡(luò)筒制成混紡紗；其中步驟(2)中的煮煉包括依次進行的下列步驟用硫酸溶液進行的酸洗；用亞氯酸鈉和硝酸鈉的混合溶液進行的亞漂；第一次水洗；用碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉及雙氧水的混合溶液進行的氧漂；第二次水洗；這種混紡紗兼兩種纖維的長處，互補單一纖維的不足，煮煉工序可以提高亞麻纖維的可紡支數(shù)，改善成紗效果，使生產(chǎn)出來的混合紗具有吸濕、抗皺、涼爽、光澤好等的優(yōu)點。
文檔編號D06B1/00GK1920138SQ200610041468
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月8日
發(fā)明者李文 申請人:新申集團有限公司