專利名稱：高支單經(jīng)單緯精紡單紗及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織原料，尤其是一種高支單經(jīng)單緯精紡單紗及其加工方法，屬于紡織品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，對衣著消費(fèi)需求也在不斷提高，作為衣著消費(fèi)的高檔產(chǎn)品——精紡面料，呈現(xiàn)出輕薄、舒適、高檔、時尚的發(fā)展趨勢。開發(fā)生產(chǎn)高支單經(jīng)單緯精紡單紗，這項工作已成為本領(lǐng)域的一項重要研究課題。其紗支高、成本低、質(zhì)地輕薄、手感柔軟滑爽、有身骨、有彈性、懸垂性好、透氣性強(qiáng)，是高檔西裝、西褲、休閑服、夾克、時裝等上佳面料的生產(chǎn)原料，深受消費(fèi)者的青睞。
目前，國內(nèi)外高支輕薄型精紡面料紗支主要在70-100S/2，其所使用的羊毛原料細(xì)度細(xì)，成本高，原料資源有限，紗支再高，則需要使用100S以上羊毛，原料就更稀少，成本、難度就更大，因此全毛100S/2以上的高支輕薄型精紡面料就很少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高支單經(jīng)單緯精紡單紗(目的之一)，以及這種高支單經(jīng)單緯精紡單紗的加工方法(目的之二)。
本發(fā)明的第一個目的通過以下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)高支單經(jīng)單緯精紡單紗，原料是純羊毛，或者是羊毛與以下17種物質(zhì)中的一種或二種或三種混紡而成，滌綸、粘膠、錦綸、羊絨、絹絲、竹纖維、亞麻、苧麻、棉紗、Tencel(天絲)、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纖維、萊卡、導(dǎo)電纖維，其特征在于所述高支單經(jīng)單緯精紡單紗的公支支數(shù)為35-60S/1。
進(jìn)一步地，上述的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，當(dāng)羊毛與滌綸混紡時，羊毛比例≥20％；羊毛與羊絨混紡時，羊毛比例≥70％；羊毛與絹絲混紡時，羊毛比例≥45％；羊毛與粘膠、或竹纖維、或Tencel、或棉紗、或亞麻、或苧麻、或竹炭纖維混紡時，羊毛比例≥45％；更進(jìn)一步地，上述的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，原料當(dāng)中加萊卡時，萊卡比例≤5％；加導(dǎo)電纖維時，導(dǎo)電纖維比例≤1％；加SOLOTEX或Coolmax或Thermolite或T400時，SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400比例均≤50％等。
本發(fā)明的第二個目的通過以下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)高支單經(jīng)單緯精紡單紗的加工方法，包括①原料選擇、②條染復(fù)精梳、③紡紗工序步驟，其中，在①原料選擇工序中，原料為羊毛，及羊毛與滌綸、粘膠、錦綸、羊絨、絹絲、竹纖維、亞麻、苧麻、棉紗、Tencel、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纖維、萊卡、導(dǎo)電纖維中的一種或二種或三種混紡；在②條染復(fù)精梳工序中，在對羊毛、羊絨、絹絲這些動物纖維染色時，采用低溫染色工藝及低溫促染劑，低溫染色溫度為80～90℃；在對細(xì)旦滌綸的染色時，采用染色腳水130℃高溫排放工藝，在染色過程中或在染色后處理時加入CTC公司的CROSOLOROZ或類似性能的助劑進(jìn)行染色或后處理；在③紡紗工序中，采用“緊密紡”或者“多頭紡”方法進(jìn)行紡紗，紡紗規(guī)格是，公支支數(shù)35-60S/1，捻度800-1400捻/m，捻向Z、S。
進(jìn)一步地，上述的高支單經(jīng)單緯精紡單紗的加工方法，其中工序步驟②當(dāng)中，在對羊絨染色時，在低溫染色的同時，染色采用先和羊毛以一定比例混合松球進(jìn)缸染色、內(nèi)外包覆滌綸進(jìn)入染缸染色或者用網(wǎng)布包好進(jìn)入染缸染色；在對絹絲的染色時，在低溫染色的同時，在染色前對絹絲條先進(jìn)行脫膠處理或采用絹絲與羊毛以一定比例(如羊毛50％、絹絲50％)混合之后再染色。工序步驟②當(dāng)中，在復(fù)精梳時采用輕定量、寬喂入、慢車速、精梳前大牽伸、精梳后小牽伸、高針密及較大的精梳拔取隔距加工工藝，并采取前四后三七道針梳的精梳工藝流程。工序步驟③當(dāng)中，和毛油采用具有高度抗靜電和順滑性能的順滑靈，前紡采用混條二次，末道粗紗增加一道，或者末道粗紗采用三根粗紗喂入的工藝流程和工藝，使單紗烏斯特條干達(dá)到5％及以上水平。
上述加工方法中，“緊密紡”是在傳統(tǒng)EJ519細(xì)紗機(jī)上引進(jìn)德國緒森公司的先進(jìn)技術(shù)，加裝了一組風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)馬達(dá)、吸風(fēng)管、異形負(fù)壓管、網(wǎng)罩、一組紅綠皮輥等，使之在前羅拉出口處形成一負(fù)壓凝聚區(qū)，當(dāng)受牽伸機(jī)構(gòu)牽伸的粗紗須條通過此區(qū)域時，在負(fù)壓凝聚力的作用下，須條凝聚成緊密的、纖維頭端緊貼在粗紗表面的緊密粗紗，從而消除了紡紗三角區(qū)，使得所紡單紗表面光潔，毛羽少，條干好，強(qiáng)力高，耐磨性增強(qiáng)?！岸囝^紡”是在傳統(tǒng)EJ519細(xì)紗機(jī)上加裝“一種環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置”，采用粗紗多頭間隔喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)的方法，使單紗在前羅拉出口處形成一個多頭三角區(qū)，單紗在運(yùn)轉(zhuǎn)加捻過程中，由于捻度的傳遞，三角區(qū)內(nèi)的多頭單紗分別被加捻后并合再次被加捻，形成一個類似多股紗的單紗，裸露在紗線外的纖維頭端經(jīng)過兩次加捻纏繞，紗線光潔，毛羽減少，強(qiáng)力增加，耐磨性提高。細(xì)紗采用以上兩種加工方法，單紗毛羽少，條干好，紗線耐磨性增加，單紗強(qiáng)力提高，提高了可織造單紗的品質(zhì)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于最大限度地保護(hù)羊毛纖維的優(yōu)良性能，減少羊毛損傷，保證羊毛等纖維強(qiáng)力，提高染色質(zhì)量，提高可紡性，改變所紡單紗結(jié)構(gòu)，單紗條干好，毛羽少，強(qiáng)力大，伸長長，彈性好，耐磨性明顯提高，提高了織造效率和質(zhì)量，成功實現(xiàn)了單紗可織造。該技術(shù)方案可用于開發(fā)生產(chǎn)羊毛或羊毛與其它纖維混紡的、各種比例的、單紗支數(shù)高達(dá)35S/1-60s/1，重量在80-300g/m2的、包括精梳毛織品吡嘰、啥味呢、華達(dá)呢、花呢、凡立丁、女衣呢、貢呢等各大類，及其各種如機(jī)可洗、納米抗菌、抗皺、抗靜電、防水、防油、萊卡彈力、自然彈力等等功能性的高支單經(jīng)單緯精紡面料，對于紡織行業(yè)單經(jīng)單緯品種的開發(fā)與生產(chǎn)、單紗可織造技術(shù)、新型紡紗技術(shù)、以及相關(guān)設(shè)備的研發(fā)，均具有很好的帶動和促進(jìn)作用。
具體實施例方式
本發(fā)明在具體實施過程中，高支單經(jīng)單緯精紡單紗的公支支數(shù)為35-60S/1。例下表

本發(fā)明的高支單經(jīng)單緯精紡單紗制作工藝，主要包括原料選擇、條染復(fù)精梳和紡紗，其步驟如下A)原料選擇羊毛，及羊毛與滌綸、粘膠、錦綸、羊絨、絹絲、竹纖維、亞麻、苧麻、棉紗、Tencel(天絲)、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纖維、萊卡、導(dǎo)電纖維等等中的一種或二種或三種等混紡；并注重采用新型原料、環(huán)保原料、功能性原料等等；同時進(jìn)行各種原料的合理搭配，充分體現(xiàn)各種原料的優(yōu)良特性和相互補(bǔ)充，從而發(fā)揮高支單經(jīng)單緯精紡單紗及高支單經(jīng)單緯精紡面料優(yōu)良的符合市場潮流和消費(fèi)者要求的實物質(zhì)量和風(fēng)格特征。
其原料重量百分比如下純羊毛時100％；羊毛與滌綸混紡時羊毛比例≥20％；羊毛與羊絨混紡時羊毛比例≥70％；羊毛與絹絲混紡時羊毛比例≥45％；羊毛與粘膠、或竹纖、或天絲、或棉紗、或麻、或竹炭纖維混紡時羊毛比例≥45％；
加萊卡時，萊卡比例≤5％；加導(dǎo)電纖維時，導(dǎo)電纖維比例≤1％；加SOLOTEX或Coolmax或Thermolite或T400時，SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400比例均為≤50％；等等，適用精梳毛織品各種原料各種比例的混合。
B)條染復(fù)精梳條染工藝流程為電腦測色配色---打樣---松球---低溫染色---復(fù)洗羊毛媒介染料低溫染色工藝進(jìn)水---升溫40℃---加醋酸調(diào)PH值4.5、低溫染色促染劑NALD 3％、滲透劑H E90042％、羊毛防氈縮劑AFW 1％---運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘---加媒介染料---運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘---0.7℃/1分鐘升溫至70℃---保溫15分鐘---1℃/1分鐘升溫至85℃---保溫20分鐘---追加醋酸1％---保溫25分鐘---溢小水降溫至75℃---加紅礬鈉---運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘---1℃/1分鐘升溫至85℃---保溫40分鐘---溢水降溫至80℃---加洗劑2％---運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘---溢水降溫至40℃---溢水清、出缸。為進(jìn)一步防止100S羊毛染色混亂，在加防氈縮劑的情況下，毛球用網(wǎng)布包裹進(jìn)缸染色。
低溫染色為保證紡紗質(zhì)量，保持羊毛等動物纖維的優(yōu)良性能，減少高溫染色時的損傷，提高染色牢度，增強(qiáng)紡紗強(qiáng)力，提高可紡性，及紡紗織造效率，利于高支單經(jīng)單緯輕薄型精紡面料的生產(chǎn)，對羊毛、羊絨、絹絲等動物纖維的染色，優(yōu)化、篩選低溫染色工藝及低溫促染劑，實現(xiàn)低溫染色，其低溫染色溫度為80-90℃，優(yōu)選85℃，為高支單經(jīng)單緯精紡面料的開發(fā)與生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
低溫染色羊毛性能的改進(jìn)(比100℃染色)強(qiáng)力提高10％左右(比100℃染色少損傷)；伸長增加16％左右；手感明顯柔軟，彈性好；光澤明顯亮麗；染色牢度提高0.5-1級。
滌綸染色對于滌淪的染色，尤其是細(xì)旦滌綸的染色，著重考慮其染色牢度的提高，及減少滌綸低聚物的產(chǎn)生，利于后道紡紗，為此采用染色腳水130℃高溫排放工藝，及在染色過程中，或在染色后處理時加入CTC公司的CROSOLOROZ進(jìn)行染色或后處理。
羊絨染色在低溫染色的同時，由于羊絨細(xì)而短，難以松球、染色及梳理，為此染色采用先和羊毛以一定比例混合松球進(jìn)缸染色，或內(nèi)外包覆滌綸進(jìn)入染缸染色，或用網(wǎng)布包好進(jìn)入染缸染色等。
絹絲染色在低溫染色的同時，由于絹絲纖維細(xì)而軟，并且表面具有“絲膠”，染色后絲條粘并，難于牽伸，梳理，混合，且毛粒多，纖維損傷大，為此，染色前對絹絲條先進(jìn)行脫膠處理等，或采用絹絲與羊毛以一定比例混合后再染色，并且考慮羊毛，絹絲的上染一致性，對染料，助劑，升溫工藝等進(jìn)行了合理選擇和優(yōu)化。
復(fù)精梳工藝流程為單梳---混條---頭針----二針----精梳----針梳----末針(二道)高支單經(jīng)單緯精紡面料的生產(chǎn)，條染復(fù)精梳必須為紡紗打好基礎(chǔ)。復(fù)精梳采用輕定量、寬喂入、慢車速、精梳前大牽伸、精梳后小牽伸、高針密、及較大的精梳拔取隔距等工藝，及精梳前四后三道針梳的工藝流程，保證復(fù)精梳毛條的質(zhì)量達(dá)到烏斯特條干U值≤2.5％；毛?！?只/g；重量不勻率≤1.5％；30mm以下短毛率≤1.5％；15mm以下短毛率0。
C)紡紗紡紗規(guī)格支數(shù)Nm35-60S/1；捻度800-1400捻/m；捻向Z、S。
紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡或多頭紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝條件如下

采用“緊密紡”或者“多頭紡”方法進(jìn)行紡紗，能夠從根本上改變細(xì)紗所紡單紗結(jié)構(gòu)，提高單紗質(zhì)量。為更好地保證高支單經(jīng)單緯精紡單紗的生產(chǎn)，獲得高水平的紡紗條干，和毛油可采用具有高度抗靜電和順滑性能的能有效減少毛粒、紗疵，改善毛羽，利于紡紗質(zhì)量的英國STTC公司的SDF順滑靈，前紡采用混條二次，末道FB441粗紗增加一道，或末道粗紗FB441采用三根粗紗喂入的工藝流程和工藝，以增加并合次數(shù)，改善紡紗條干。同時，對各道工序隔距、牽伸倍數(shù)、壓力、張力等采用正交試驗方法進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn)工藝，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的管理和控制，保證設(shè)備、尤其是工藝部件的完好，使單紗烏斯特條干達(dá)到5％及以上的水平。
實施例一全毛凡立丁
1、品種設(shè)計原料羊毛100S；比例100％；紗支單經(jīng)×單緯Nm 60S/1×60S/1；捻度單經(jīng)×單緯Z 1320捻/m×Z 1320捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密328.6×300根/10cm；門幅160cm；重量176g/m2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝為1)電腦測色配色及拼毛打樣測色、配色---選擇染料---打小樣------測色-----電腦修正染色處方---打小樣，達(dá)到4.5級及以上，并經(jīng)色光把關(guān)人員簽字---修正處方、大缸染色---測色---電腦修正染色處方及調(diào)整處方---大缸染色---拼毛---測色---色光把關(guān)人員根據(jù)色光變化規(guī)律把關(guān)并簽字---復(fù)精梳2)松球羊毛5kg/只，并為保證80kg/缸，進(jìn)缸前一缸再總體磅料調(diào)整重量。
3)染色色光藏青色；染料經(jīng)電腦測色配色，選用媒介染料染色；染色工藝采用85℃低溫染色工藝，具體為進(jìn)水---升溫40℃---加醋酸調(diào)PH值4.5、低溫染色促染劑NALD 3％、滲透劑H E90042％、羊毛防氈縮劑AFW 1％---運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘---加媒介染料---運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘---0.7℃/1分鐘升溫至70℃---保溫15分鐘---1℃/1分鐘升溫至85℃---保溫20分鐘---追加醋酸1％---保溫25分鐘---溢小水降溫至75℃---加紅礬鈉％---運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘---1℃/1分鐘升溫至85℃---保溫40分鐘---溢水降溫至80℃---加洗劑2％---運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘---溢水降溫至40℃---溢水清、出缸。為進(jìn)一步防止100S羊毛染色混亂，在加防氈縮劑的情況下，毛球用網(wǎng)布包裹進(jìn)缸染色。
4)復(fù)洗第一槽45℃，加除油沙劑2kg，并每隔2小時追加一次；第二槽45℃，水洗；第三槽45℃，水洗；第四槽45℃，水洗；烘房溫度80-85℃。保證羊毛條回潮控制在16-18％。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝如下


4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝如下

上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得全毛凡立丁面料，該面料手感細(xì)膩、滑糯、輕薄、活絡(luò)有彈性，呢面光潔、平整、貢子清晰，有垂感，有光澤，是高檔西服、西褲、襯衣等的高檔面料。
實施例二毛滌凡立丁1、品種設(shè)計原料羊毛70S/滌綸2.5D；比例35％/65％；紗支單經(jīng)×單緯Nm 49S/1×49S/1；捻度單經(jīng)×單緯Z 1100捻/m×Z 1100捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密232×218跟/10cm；門幅149cm；重量150g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣同實施例一。
2)松球A、羊毛松球同實施例一；B、滌綸松球3.4kg/只，并為保證85kg/缸，進(jìn)缸前一缸再總體磅料調(diào)整重量。
3)染色色光灰色、綠色、藍(lán)色、淺黃色；染料經(jīng)電腦測色配色，羊毛均選用蘭納灑脫染料染色，滌綸均選用分散染料染色；染色工藝A、羊毛采用85℃低溫染色工藝；進(jìn)水---升溫40℃---加醋酸調(diào)PH值4.5、低溫染色促染劑NALD 3％、滲透劑H E 90042％---運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘---加蘭納灑脫染料---運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘---0.7℃/1分鐘升溫至75℃---保溫20分鐘---1℃/1分鐘升溫至85℃---保溫40分鐘---溢水降溫至40℃---溢水清、出缸。B、滌綸染色工藝；進(jìn)水---升溫60℃---加醋酸調(diào)PH值5.5、OZ1％---運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘---加分散染料---運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘---1℃/1分鐘升溫至133℃---保溫60分鐘---高溫133℃排空腳水---升溫至100℃---加燒堿2.5％、保險粉2％、OZ0.5％---保溫20分鐘---排空腳水---進(jìn)水、加1％甲酸中和---運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘出缸。
4)復(fù)洗A、羊毛復(fù)洗同實施例一；B、滌綸復(fù)洗第一槽60℃，水洗；第二槽60℃，水洗；第三槽60℃，水洗；第四槽80℃，加TF調(diào)理劑5kg，每隔2小時追加一次；烘房溫度120-130℃。保證滌綸條回潮控制在1％及以內(nèi)。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝

4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝

上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得毛滌凡立丁面料，該面料手感干爽、柔軟、質(zhì)地輕薄，呢面平整，抗皺，光澤柔和，色澤鮮艷，是女士時裝的高檔面料。
實施例三毛滌竹凡立丁1、品種設(shè)計原料羊毛80S/滌綸2.5D/竹纖3D；比例30％/30％/40％；紗支單經(jīng)×單緯Nm 44S/1×44S/1；捻度單經(jīng)×單緯Z 960捻/m×Z 960捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密325×265根/10cm；門幅153cm；重量220g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣同實施例一。
2)松球A、羊毛、滌綸松球同實施例二；B、竹纖維松球同實施例二滌綸松球。
3)染色色光黑色、淺灰色；染料經(jīng)電腦測色配色，羊毛黑色選用媒介染料染色，羊毛淺灰色選用蘭納灑脫染料染色，滌綸黑色、淺灰色均選用分散染料染色，竹纖維黑色、淺灰色均選用活性染料染色；染色工藝A、羊毛黑色媒介染料染色工藝同實施例一，采用85℃低溫染色工藝。B、羊毛淺灰色蘭納灑脫染料染色工藝同實施例二，采用85℃低溫染色工藝。C、滌綸分散染料染色工藝同實施例二滌綸染色。D、竹纖維活性染料染色工藝進(jìn)水---加SP-2 2％純堿0.4％---運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘---加活性染料---運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘---至30℃---保溫5分鐘------加元明粉2％---0.5℃/1分鐘升溫至40℃---保溫5分鐘---加元明粉2％---0.5℃/1分鐘升溫至50℃---保溫5分鐘---加元明粉2％---0.5℃/1分鐘升溫至60℃---保溫40分鐘---加純堿6％(分三次加入)---保溫50分鐘---排空腳水---進(jìn)水、升溫至50℃---加洗劑、洗20分鐘，重復(fù)三次---排空腳水---進(jìn)水、升溫至40℃，加固色劑25005％---運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘---出缸。
4)復(fù)洗A、羊毛復(fù)洗同實施例一；B、滌綸復(fù)洗同實施例二；C、竹纖維復(fù)洗同實施例二的滌綸復(fù)洗工藝。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝

4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝

上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得毛滌竹凡立丁面料，該面料手感滑爽、有身骨、有彈性、質(zhì)地輕薄，呢面光潔、平整，光澤自然，透氣性好，具有抗菌、保健功能，是男女春夏西裝、西褲、時裝、休閑服、襯衣等的高檔面料。
實施例四全毛女衣呢1、品種設(shè)計原料羊毛70S/羊毛80S；比例50％/50％；紗支單經(jīng)×單緯Nm 36S/1×40S/1；捻度單經(jīng)×單緯Z 900捻/m×Z 800捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密312×252根/10cm；門幅154cm；重量265g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣、松球均同實施例一。
2)染色色光米色；染料經(jīng)電腦測色配色，羊毛米色選用蘭納灑脫染料染色；染色工藝羊毛染色同實施例二，采用85℃低溫染色工藝。
3)復(fù)洗羊毛復(fù)洗同實施例一，羊毛復(fù)洗工藝。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝

4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝


上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得全毛女衣呢面料，該面料手感滑爽、活絡(luò)、垂感好，呢面豐滿、立體感強(qiáng)，光澤自然、柔和，是女士休閑、時裝、套裝的首選面料。
實施例五毛滌人字呢1、品種設(shè)計原料羊毛100S/滌綸2D；比例802％/20％；紗支單經(jīng)×單緯Nm53S/1×53S/1；捻度單經(jīng)×單緯S 1130捻/m×S 1130捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密458×353根/10cm；門幅152cm；重量248g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣、松球均同實施例二。
2)染色色光黑色；染料經(jīng)電腦測色配色，羊毛選用媒介染料染色，滌綸選用分散染料染色；染色工藝羊毛染色同實施例一媒介染料染色工藝；滌綸染色同實施例二分散染料染色工藝。
3)復(fù)洗羊毛、滌綸復(fù)洗工藝均同實施例二。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝


4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝

上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得毛滌人字呢面料，該面料手感滑糯、毛感強(qiáng)、活絡(luò)有彈性，呢面光潔、平整，光澤足，是男士西裝、西褲、休閑的高檔經(jīng)典面料、也是女士的時裝面料。
實施例六羊絨嗶嘰1、品種設(shè)計原料羊毛90S/羊絨10；比例90％/10％；紗支單經(jīng)×單緯Nm43S/1×52S/1；捻度單經(jīng)×單緯Z 1050捻/m×Z 990捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密370×370根/10cm；門幅152cm；重量260g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣同實施例一。
2)松球羊毛松球同實施例一；羊絨不松球，用網(wǎng)布包好裝缸染色；或先和羊毛以一定比例混合松球進(jìn)缸染色，或內(nèi)外包覆滌綸進(jìn)入染缸染色。
3)染色色光藏青；染料經(jīng)電腦測色配色，羊毛選用媒介染料染色，羊絨選用蘭納灑脫染料染色；染色工藝A、羊毛染色同實施例一媒介染料染色工藝；B、羊絨染色工藝同實施例二。
3)復(fù)洗羊毛、羊絨復(fù)洗均同實施例一，羊毛復(fù)洗工藝。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝

4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝工藝參數(shù)


上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得羊絨嗶嘰面料，該面料手感細(xì)膩、滑糯、活絡(luò)有彈性、羊絨感強(qiáng)、，呢面光潔、平整、有光澤，是成功男士西裝、西褲的經(jīng)典高檔面料。
實施例七絲毛花呢1、品種設(shè)計原料羊毛90S/絹絲；比例85％/15％；紗支單經(jīng)×單緯Nm40S/1×48S/1；捻度單經(jīng)×單緯S 1000捻/m×S 1000捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密358×352根/10cm；門幅153cm；重量270g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣均同實施例一。
2)松球羊毛松球同實施例一；絹絲采用與羊毛30-50％以一定比例在混條機(jī)上混合后再松球、染色，或單獨(dú)染色、但進(jìn)行脫膠處理、染色；松球工藝同實施例一。
3)染色色光黑色、中灰色、咖啡色、駝色、米色；染料經(jīng)電腦測色配色，羊毛、絹絲黑色、咖啡色均選用媒介染料染色，羊毛、絹絲中灰色、駝色、米色均選用蘭納灑脫染料染色；染色工藝羊毛、絹絲或羊毛與絹絲先混合媒介染料染色工藝均同實施例一媒介染料染色工藝；但絹絲單獨(dú)染色要先進(jìn)行脫膠處理及染色結(jié)束加柔軟劑處理；絹絲或羊毛與絹絲先混合染色結(jié)束加柔軟劑處理；脫膠及柔軟工藝見下羊毛或羊毛與絹絲先混合蘭納灑脫染料染色工藝同實施例二蘭納灑脫染料染色工藝；但羊毛與絹絲先混合染色結(jié)束加柔軟劑處理；柔軟工藝見下，絹絲蘭納灑脫染料染色工藝進(jìn)水---加純堿、調(diào)PH值9.5---1℃/1分鐘升溫至90℃---保溫30分鐘---邊開汽邊降溫至40℃---排空腳水---進(jìn)水---加低溫染色促染劑NALD 3％、滲透劑H E 90042％---運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘---加染料---運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘--0.5℃/1分鐘升溫至85℃---保溫20分鐘---溢水降溫至40℃溢清---加柔軟劑3％---運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘---出缸。
4)復(fù)洗同實施例一，但絹絲或羊毛與絹絲混合染色復(fù)洗，第四槽加柔軟劑2kg，并每隔2小時追加一次。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝

4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝


上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得絲毛花呢面料，該面料手感細(xì)膩、滑爽、柔軟、輕薄、有絲質(zhì)感、呢面光潔、，絲般光澤，花色新穎、色澤亮麗、是時代女性高級時裝、套裝等的上佳面料。
實施例八毛滌麻嗶嘰1、品種設(shè)計原料羊毛70S/滌綸2.5D/高級麻/滌嵌線；比例50％/29.1％/20％/0.9％；紗支單經(jīng)×單緯Nm 38S/1×44S/1；捻度單經(jīng)×單緯S 960捻/m×Z 990捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密328×275根/10cm；門幅150cm；重量240g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣同實施例一。
2)松球羊毛、滌綸、麻松球同實施例三。
3)染色色光駝色、米色；染料經(jīng)電腦測色配色，羊毛駝色、米色均選用蘭納灑脫染料染色；滌綸駝色、米色均選用分散染料染色；麻駝色、米色均選用活性染料染色；染色工藝A、羊毛蘭納灑脫染料染色工藝同實施例二蘭納灑脫染料染色工藝；B、滌綸分散染料染色工藝同實施例二分散染料染色工藝；C、麻活性染料染色工藝同實施例三竹纖維活性染料染色工藝。
4)復(fù)洗分別同實施例三，羊毛、滌綸、竹纖維復(fù)洗工藝。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝

4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝


上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得毛滌麻嗶嘰面料，該面料手感滑爽、挺括、有身骨、有彈性、輕薄、透氣，呢面光潔、具現(xiàn)代麻質(zhì)感，色澤清爽、花型適時、是男女春夏西服、休閑、時裝、夾克的高檔面料。
實施例九全毛人字雙彈啥味呢1、品種設(shè)計原料羊毛70S/萊卡40D；比例95.56％/4.44％；紗支單經(jīng)×單緯Nm35S/1×35S/1；捻度單經(jīng)×單緯S 850捻/m×S 800捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密400×320根/10cm；門幅146cm；重量400g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣同實施例一。
2)松球同實施例一。
3)染色色光紫色、黃綠色、白色；染料經(jīng)電腦測色配色，紫色、黃綠色均選用蘭納灑脫染料染色；白色選用漂毛粉及增白劑增白；染色工藝A、羊毛蘭納灑脫染料染色工藝同實施例二蘭納灑脫染料染色工藝；B、羊毛白色增白工藝進(jìn)水---升溫40℃---加醋酸1％、平平加0.3％---運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘---加增白劑---運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘---1℃/1分鐘升溫至80℃---加漂毛粉---保溫30分鐘---溢水降溫、溢清、出缸。
3)復(fù)洗同實施例一。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝


4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝

上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得全毛人字雙彈啥味呢面料，該面料手感細(xì)膩、滑糯、豐滿、輕柔、有羊絨感、萊卡彈性好(符合美國杜幫公司標(biāo)準(zhǔn))、有垂感，呢面絨毛均勻、整齊，光澤好、是男女西服、休閑、時裝等的時尚高檔面料。
實施例十毛錦雙彈嗶嘰1、品種設(shè)計原料羊毛70S/錦綸3D/萊卡40D；比例74.7％/20％/5.3％；紗支單經(jīng)×單緯Nm 36S/1×36S/1捻度單經(jīng)×單緯S 940捻/m×Z 940捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密236×295根/10cm；門幅150cm；重量325g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣同實施例一；2)松球同實施例一，羊毛松球工藝；3)染色色光黑色；染料經(jīng)電腦測色配色，羊毛選用媒介染料染色；錦綸選用蘭納灑脫染料染色；染色工藝A、羊毛染色同實施例一，媒介染料染色工藝；B、錦綸染色同實施例二蘭納灑脫染色工藝。
4)復(fù)洗同實施例一。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝

4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝


上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得毛錦雙彈嗶嘰面料，該面料手感滑膩、柔軟、活絡(luò)、萊卡彈性大、垂感、飄逸、流暢，呢面平整，光澤好、著裝大方、時尚，是現(xiàn)代男女休閑、時裝、套裝的首選面料。
實施例十一毛滌導(dǎo)電華達(dá)呢1、品種設(shè)計原料羊毛70S/滌綸2.5D/導(dǎo)電纖維；比例70％/29.2％/0.8％；紗支單經(jīng)×單緯Nm 36S/1×48S/1；捻度單經(jīng)×單緯S 850捻/m×Z 880捻/m；經(jīng)緯密度經(jīng)密×緯密390×218根/10cm；門幅149cm；重量276g/m。
2、條染工藝流程電腦測色配色---打樣---松球---染色---復(fù)洗。流程主要工序工藝1)電腦測色配色及拼毛打樣同實施例一；2)松球同實施例二，羊毛、滌綸松球工藝；3)染色色光藏青；染料經(jīng)電腦測色配色，羊毛選用媒介染料染色；滌綸選用分散染料染色；染色工藝A、羊毛染色同實施例一媒介染料染色工藝；B、滌綸染色同實施例二分散染料染色工藝。
4)復(fù)洗分別同實施例二羊毛、滌綸復(fù)洗工藝。
3、復(fù)精梳工藝流程單梳---混條---頭針---二針---精梳---針梳---末針(二道)。主要工藝


4、紡紗工藝流程混條(二道)---頭粗---二粗---三粗---四粗---粗紗---末粗---粗紗存放---緊密紡---蒸紗---烘紗---自絡(luò)筒。主要工藝

上述方法加工而成的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，經(jīng)進(jìn)一步織造、染整即可制得毛滌導(dǎo)電華達(dá)呢面料，該面料手感滑挺、豐滿、活絡(luò)有彈性、有身骨，呢面光潔、平整、貢子飽滿、紋路清晰，光澤柔和、自然，抗靜電、不吸塵，是男女休閑、套裝、風(fēng)衣及職業(yè)服的時尚高檔面料。
權(quán)利要求
1.高支單經(jīng)單緯精紡單紗，原料是純羊毛，或者是羊毛與以下17種物質(zhì)中的一種或二種或三種混紡而成，滌綸、粘膠、錦綸、羊絨、絹絲、竹纖維、亞麻、苧麻、棉紗、Tencel、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纖維、萊卡、導(dǎo)電纖維，其特征在于所述高支單經(jīng)單緯精紡單紗的公支支數(shù)為35-60S/1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，其特征在于羊毛與滌綸混紡時，羊毛比例≥20％；羊毛與羊絨混紡時，羊毛比例≥70％；羊毛與絹絲混紡時，羊毛比例≥45％；羊毛與粘膠、或竹纖維、或Tencel、或棉紗、或亞麻、或苧麻、或竹炭纖維混紡時，羊毛比例≥45％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高支單經(jīng)單緯精紡單紗，其特征在于原料當(dāng)中加萊卡時，萊卡比例≤5％；加導(dǎo)電纖維時，導(dǎo)電纖維比例≤1％；加SOLOTEX或Coolmax或Thermolite或T400時，SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400比例均≤50％。
4.高支單經(jīng)單緯精紡單紗的加工方法，包括①原料選擇、②條染復(fù)精梳、③紡紗工序步驟，其特征在于在①原料選擇工序中，原料為羊毛，及羊毛與滌綸、粘膠、錦綸、羊絨、絹絲、竹纖維、亞麻、苧麻、棉紗、Tencel、SOLOTEX、Coolmax、Thermolite、T400、竹炭纖維、萊卡、導(dǎo)電纖維中的一種或二種或三種混紡；在②條染復(fù)精梳工序中，在對羊毛、羊絨、絹絲這些動物纖維染色時，采用低溫染色工藝及低溫促染劑，低溫染色溫度為80～90℃；在對細(xì)旦滌綸的染色時，采用染色腳水130℃高溫排放工藝，在染色過程中或在染色后處理時加入助劑進(jìn)行染色或后處理；在③紡紗工序中，采用“緊密紡”或者“多頭紡”方法進(jìn)行紡紗，紡紗規(guī)格是，公支支數(shù)35-60S/1，捻度800-1400捻/m，捻向Z、S。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高支單經(jīng)單緯精紡單紗的加工方法，其特征在于工序步驟②當(dāng)中，在對羊絨染色時，在低溫染色的同時，染色采用先和羊毛以一定比例混合松球進(jìn)缸染色、內(nèi)外包覆滌綸進(jìn)入染缸染色或者用網(wǎng)布包好進(jìn)入染缸染色；在對絹絲的染色時，在低溫染色的同時，在染色前對絹絲條先進(jìn)行脫膠處理或采用絹絲與羊毛以一定比例混合之后再染色。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高支單經(jīng)單緯精紡單紗的加工方法，其特征在于工序步驟②當(dāng)中，在復(fù)精梳時采用輕定量、寬喂入、慢車速、精梳前大牽伸、精梳后小牽伸、高針密及較大的精梳拔取隔距加工工藝，并采取前四后三七道針梳的精梳工藝流程。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高支單經(jīng)單緯精紡單紗的加工方法，其特征在于工序步驟③當(dāng)中，和毛油采用具有高度抗靜電和順滑性能的順滑靈，前紡采用混條二次，末道粗紗增加一道，或者末道粗紗采用三根粗紗喂入的工藝流程和工藝，使單紗烏斯特條干達(dá)到5％及以上水平。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高支單經(jīng)單緯精紡單紗及其加工方法，單紗公支支數(shù)為35－60S/1，其原料是純羊毛，或者是羊毛與滌綸、粘膠、錦綸、羊絨、絹絲等混紡而成。加工時，通過合理選擇原料種類、匹配原料用量，并在條染復(fù)精梳工序中，對于羊毛、羊絨、絹絲等動物纖維，采用低溫染色及低溫促染劑，對于細(xì)旦滌綸，采用染色腳水130℃高溫排放工藝，在染色過程中或在染色后處理時加入助劑，紡紗過程采用“緊密紡”或者“多頭紡”，從而最大限度地保護(hù)羊毛纖維的優(yōu)良性能，減少羊毛損傷，保證羊毛等纖維強(qiáng)力，提高染色質(zhì)量，提高可紡性，所得單紗條干好、毛羽少、強(qiáng)力大、伸長長、彈性好，耐磨性能明顯提高，成功實現(xiàn)了單紗可織造。
文檔編號D03D15/00GK101078149SQ200610040658
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者鄒銀芳, 黃曉亮, 周彩琴, 徐林鳳 申請人:江蘇丹毛紡織有限公司