專利名稱：一種三珍紡紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種三珍紡紗線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種三珍紡紗線，具體涉及一種由棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維三 種纖維構(gòu)成的紡紗線。
背景技術(shù)：
[0002]棉纖維具有吸濕性強(qiáng)，縮水率較大，約為4 10%，耐堿不耐酸棉布對(duì)無機(jī)酸極不穩(wěn) 定，即使很稀的硫酸也會(huì)使其受到破壞，但有機(jī)酸作用微弱，幾乎不起破壞作用，棉纖維較 耐堿，一般稀堿在常溫下對(duì)棉纖維不發(fā)生作用，但強(qiáng)堿作用下，棉纖維強(qiáng)度會(huì)下降，常利用 20%的燒堿液處理棉布，可得到“絲光”棉布，并且棉纖維是天然纖維，其主要成分是纖維素， 還有少量的蠟狀物質(zhì)和含氮物與果膠質(zhì)，純棉織物經(jīng)多方面查驗(yàn)和實(shí)踐，織品與肌膚接觸 無任何刺激，無負(fù)作用，久穿對(duì)人體有益無害，衛(wèi)生性能良好等諸多優(yōu)點(diǎn)。滌綸纖維:強(qiáng)度 高，短纖維強(qiáng)度為2.6 5.7cN/dtex,高強(qiáng)力纖維為5.6 8.0cN/dtex,由于吸濕性較低， 它的濕態(tài)強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同，耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍，彈性 好，彈性接近羊毛，當(dāng)伸長(zhǎng)5% 6%時(shí)，幾乎可以完全恢復(fù)，耐皺性超過其他纖維，即織物 不折皺，尺寸穩(wěn)定性好，彈性模數(shù)為22 141cN/dtex，比錦綸高2 3倍，耐熱性滌綸是通 過熔紡法制成，成形后的纖維可又再經(jīng)加熱熔化，屬于熱塑性纖維，滌綸的熔點(diǎn)比較高，而 比熱空和導(dǎo)熱率都較小，因而滌綸纖維的耐熱性和絕熱性要高些，是合成纖維中最好的，滌 綸表面光滑，內(nèi)部分子排列緊密，耐磨性好，耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然 纖維和合成纖維都好，耐光性好，耐光性僅次于腈綸，耐腐蝕，可耐漂白劑、氧化劑、烴類、 酮類、石油產(chǎn)品及無機(jī)酸，耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解，還有較強(qiáng)的抗酸堿性，抗紫 外線的能力，由普通滌綸長(zhǎng)絲織成的織物，其服用性能具有強(qiáng)度好，滑爽挺括、易洗快干等 優(yōu)點(diǎn)，但存在著手感硬、觸感差、光澤不柔和、透氣性、吸濕性差等缺點(diǎn)。若與真絲織物相 比，差距則更太，因此首先必須在絲線結(jié)構(gòu)上仿真絲，才能消除其服用性能差的缺點(diǎn)。[0003]目前，有各種各樣的功能纖維被開發(fā)應(yīng)用，各種功能纖維均具備其獨(dú)特的性能，如 粘膠纖維，具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右，吸濕后顯著膨脹，直 徑增加可達(dá)50%，所以織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大，并具有透氣、定型及高垂性等諸多效 果。雖然上述粘膠纖維具備如此多的優(yōu)點(diǎn)，并且目前紡紗線及生產(chǎn)方法種類繁多，但是由于 棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維的線密度、長(zhǎng)度以及結(jié)構(gòu)特性，不能將三種纖維融合以良好的 發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)的紡紗線。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種棉纖維、滌綸纖維、粘 膠纖維三種纖維融合以良好的發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)的三珍紡紗線。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種三珍紡紗線，包括棉纖 維、滌綸纖維與粘膠纖維構(gòu)成的紡紗線體，所述滌綸纖維置于所述紡紗線體的芯部，所述棉 纖維與粘膠纖維置于滌綸纖維的外周部，并且所述棉纖維與粘膠纖維以交錯(cuò)混雜排列并呈螺旋狀繞設(shè)在所述滌綸纖維的外周部。[0006]通過采用上述方案，采用較小的線密度與較長(zhǎng)的滌綸纖維使滌綸纖維附在紗內(nèi)層，使棉與粘膠纖維附入表面，提高手感，良好的發(fā)揮三種纖維的作用。[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述棉纖維的線密度為1.56^1.67tex，長(zhǎng)度為28 30mm ； 滌綸纖維的線密度為0.9 1.33dtex，長(zhǎng)度為38mm ;粘膠纖維的線密度為1.56 1.67dtex，長(zhǎng)度為30 33mm。[0008]通過采用上述方案，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的滌綸纖維的一端容易被羅拉鉗口握持，而另一端承受加捻，在紡紗張力存在的情況下，有向心壓力使滌綸纖維向紡紗線的中心轉(zhuǎn)移，而棉纖維、粘膠纖維等較短的纖維離開鉗口后，不受張力控制而被擠向紡紗線的外層；并且，線密度較小的滌綸纖維因抗彎強(qiáng)度小，加捻時(shí)容易向紡紗線的中心轉(zhuǎn)移，而棉纖維、粘膠纖維等較粗的限位，因抗彎強(qiáng)度大，加捻時(shí)容易向紡紗線的外層轉(zhuǎn)移。[0009]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]參見附圖1，本實(shí)用新型公開的三珍紡紗線，包括棉纖維101、滌綸纖維102與粘膠纖維103構(gòu)成的紡紗線體I，所述滌綸纖維102置于所述紡紗線體I的芯部，所述棉纖維101 與粘膠纖維103置于滌綸纖維102的外周部，并且所述棉纖維101與粘膠纖維103以交錯(cuò)混雜排列并呈螺旋狀繞設(shè)在所述滌綸纖維102的外周部。通過采用上述方案，采用較小的線密度與較長(zhǎng)的滌綸纖維使滌綸纖維附在紗內(nèi)層，使棉與粘膠纖維附入表面，提高手感，良好的發(fā)揮三種纖維的作用。[0012]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述棉纖維101的線密度為1.56 1.67teX，長(zhǎng)度為 28 30mm ;滌綸纖維102的線密度為0.9 1.33dtex，長(zhǎng)度為38mm ;粘膠纖維103的線密度為1.56~1.67dtex，長(zhǎng)度為3(T33mm。如此設(shè)置，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的滌綸纖維102的一端容易被羅拉鉗口握持，而另一端承受加捻，在紡紗張力存在的情況下，有向心壓力使滌綸纖維102向紡紗線體I的中心轉(zhuǎn)移，而棉纖維101、粘膠纖維103等較短的纖維離開鉗口后，不受張力控制而被擠向紡紗線體I的外層；并且，線密度較小的滌綸纖維102因抗彎強(qiáng)度小，加捻時(shí)容易向紡紗線體I的中心轉(zhuǎn)移，而棉纖維101、粘膠纖維103等較粗的限位，因抗彎強(qiáng)度大，加捻時(shí)容易向紡紗線體I的外層轉(zhuǎn)移。
權(quán)利要求1.一種三珍紡紗線，其特征在于:包括棉纖維、滌綸纖維與粘膠纖維構(gòu)成的紡紗線體， 所述滌綸纖維置于所述紡紗線體的芯部，所述棉纖維與粘膠纖維置于滌綸纖維的外周部， 并且所述棉纖維與粘膠纖維以交錯(cuò)混雜排列并呈螺旋狀繞設(shè)在所述滌綸纖維的外周部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三珍紡紗線，其特征在于:所述棉纖維的線密度為 1.56 1.67tex,長(zhǎng)度為28 30mm ;滌綸纖維的線密度為0.9 1.33dtex,長(zhǎng)度為38mm ;粘膠纖維的線密度為1.56 1.67dtex，長(zhǎng)度為30 33臟。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三珍紡紗線，包括棉纖維、滌綸纖維與粘膠纖維構(gòu)成的紡紗線體，所述滌綸纖維置于所述紡紗線體的芯部，所述棉纖維與粘膠纖維置于滌綸纖維的外周部，并且所述棉纖維與粘膠纖維以交錯(cuò)混雜排列并呈螺旋狀繞設(shè)在所述滌綸纖維的外周部。本實(shí)用新型技術(shù)方案制得的多珍紡紗線，具有棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維三種纖維融合以良好的發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)的效果。
文檔編號(hào)D02G3/36GK203159794SQ201320171460
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者曾上教, 高祥松, 朱偉 申請(qǐng)人:盛宇家紡集團(tuán)股份有限公司