一種在線生產(chǎn)有色對位芳綸纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于纖維染整領(lǐng)域，特別涉及一種在線生產(chǎn)有色對位芳絕纖維的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 芳絕1414,其化學(xué)名稱為聚對苯二甲醜對苯二胺（英文名稱簡稱PPTA)。芳絕是 用高分子液晶紡絲技術(shù)生產(chǎn)得，從它的分子結(jié)構(gòu)中可知，它是一種剛性分子，具有較高的分 子對稱性，結(jié)晶度和玻璃化溫度，送些結(jié)構(gòu)特點賦予其高比強度、高比模量、耐疲勞等優(yōu)異 性能。芳絕纖維給傳統(tǒng)材料提供了很多有利的應(yīng)用，據(jù)報道，芳絕產(chǎn)品用于高強繩索方面約 占13%，防彈衣、頭盎等約占7~8%，傳送帶材料、輪胎骨架材料等方面大約占20%左右， 體育用材料、航空航天材料大約占40% ;在±木工程中的應(yīng)用也漸漸成為國內(nèi)外研究開發(fā) 的一個熱點。但是，對位芳絕的結(jié)構(gòu)特點也是其染色非常困難，采用常規(guī)的染色方法很難上 染。
[0003] 芳絕1414纖維的生產(chǎn)工藝一般可W分為W下幾個步驟；（1)溶解，將合成好的 PPTA聚合物與冷凍硫酸混合；（2)烙融，將混合好的紡絲液加熱到紡絲溫度，形成液晶溶 液；做擠出，擠出液經(jīng)過濾后用齒輪泉從噴絲口擠出；(4)拉伸，擠出液在一個約為8mm的 空氣層中進行拉伸；(5)凝固，凝固絲條在溫度為5~2(TC，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~20%硫酸 的凝固浴中凝固成形；(6)水洗/中和，絲條從凝固浴出來后水洗中和；（7)干燥，絲條在 16(TC~21(TC加熱干燥；(8)卷繞。
[0004]目前，對位芳絕的染色方法主要有溶劑染色法、紡絲原液染色法表面改性預(yù)處理 染色法、載體染色法、接枝法等。大量的研究表明，經(jīng)過處理后的對位芳絕纖維其染色性能 有所改善，可也存在著染料顏色不易控制，上染率較低，不適于工業(yè)化應(yīng)用等缺點。
[0005] 申請?zhí)枮?01010583906. 2的發(fā)明專利公開了一種芳絕1414的染色方法。此方 法先在芳絕1414纖維中加入精煉劑去除芳絕油劑，取出后水洗烘干，烘干后的對位芳絕在 40~7(TC的染色載體中處理，將處理后的纖維加入溫度為130~135C的陽離子染液中，所 述染液中含有染料和促染劑，經(jīng)過染色后的纖維染色牢度高，同時耐水洗色牢度和耐摩擦 色牢度達到要求。但其染色時上染率不高，不易染得中深色。
[0006] 申請?zhí)枮?01310471446.8的發(fā)明專利公開了一種對位芳絕纖維的載體染色方 法，送種方法首先將待染色對位芳絕纖維進行機械梳理，機械梳理的目的是使纖維在機械 力作用下，表面變的粗糖，部分大分子鏈發(fā)生斷裂，有利于吸附染料，經(jīng)過梳理后，纖維變得 蓬松，也可增大其與染料接觸的比表面積。將經(jīng)過梳理后的對位芳絕纖維裝入染色機，升溫 至60~8(TC，采用陽離子染料載體染色法進行染色，染液中含有染料、促染劑、載體、高溫 勻染劑。送種方法具有工藝簡單，環(huán)保，流程短的特點，但其在芳絕纖維進行機械梳理的時 候，有可能會損害纖維固有的優(yōu)異性能。
[0007]申請?zhí)枮?01110112313. 2的發(fā)明專利公開了一種染色劑及采用該染色劑對芳 絕織物進行染色的方法，該方法采用的染色劑是由質(zhì)量比為0.5~1 : 1~3 : 10~ 15 : 5~10的礙酸鹽、烷基酪與環(huán)氧己快縮合物、芳香醋及烷基麗制備得到的，染色前需 對芳絕織物進行前處理，經(jīng)過前處理的芳絕織物放入浴比為100 :I的上述染料，PH調(diào)至 3~4,升溫至110~13(TC進行染色。
[0008] 申請?zhí)枮?00910027688. 1的發(fā)明專利公開了一種芳絕纖維的改性、染色及多功 能復(fù)合整理的方法，該方法通過對對位芳絕助染劑預(yù)處理，進行陽離子染料染色實驗，實 驗表明，染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，助染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，化Cl濃度為15g/l，上染溫度達到 iicrc，染色情況較佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在線生產(chǎn)有色對位芳絕纖維的方法。本發(fā) 明染色后的對位芳絕，不僅具有較高的染料上染率，K/S值，且染色后纖維的力學(xué)性能基本 不下降。
[0010] 本發(fā)明所提供的在線生產(chǎn)有色對位芳絕纖維的方法，包括如下步驟：
[0011] 對位芳絕纖維生產(chǎn)過程中，經(jīng)過水洗中和后進入一個染浴，染浴中含有染料和緩 沖液；將未經(jīng)干燥的對位芳絕纖維置于染浴中，對染浴進行程序升溫，經(jīng)染色后，降溫，對纖 維進行洗涂，然后干燥，卷繞，得到產(chǎn)品。
[0012] 所述未經(jīng)干燥的對位芳絕纖維的含水率為10%~50%。
[0013] 所述染料為陽離子紅染料或分散蘭染料。
[0014] 所述陽離子紅染料和分散蘭染料分別為陽離子紅Red-4G和分散蘭E-4R。
[001引所述染料的質(zhì)量百分含量為1. 0~5. 0%OWfo
[0016] 所述緩沖液為HAc和NaAc。
[0017] HAc濃度為 0. 3 ~0. 8g/L，NaAc濃度為 0. 1 ~0. 5g/L。
[001引所述染浴中的浴比為1 : 20~40。
[0019] 所述纖維在進入染浴后，其程序升溫條件為W0. 5~TC/min的速度升溫至 100~130°C，保溫時間為60~120min。
[0020] 所述纖維經(jīng)過染色后，降溫條件為W4-6C/min的速率降溫至50-7(TC。
[0021] 所述纖維經(jīng)過染色后，用無水己醇、去離子水洗涂1~3min。
[0022] 本發(fā)明主要是在芳絕纖維干燥前對其進行染色，未干燥的芳絕纖維中，水分子與 芳絕形成的氨鍵降低了高分子鏈的規(guī)整性，使其處于一種開放的狀態(tài)，易于染料分子進入 纖維內(nèi)部。本發(fā)明選用未干燥纖維作為染色對象，分別用陽離子染料和分散染料進行染色， 染色后的纖維上染率高，顏色鮮艷，色牢度高。該方法工藝過程簡單，操作方便，便于工業(yè)化 連續(xù)處理。
[0023] 有益效果
[0024] (1)本發(fā)明染色后的對位芳絕，不僅具有較高的上染率，染色深度，染色牢度，且染 色后的纖維其力學(xué)性能基本不降低，可應(yīng)用到芳絕1313,芳絕1414W及其他纖維的染色； [00巧](2)本發(fā)明直接采用生產(chǎn)線上未經(jīng)干燥的芳絕纖維進行染色，省去了成品芳絕纖 維染色前芳絕的清洗除油等預(yù)處理工藝，且不加載體、助染劑等化學(xué)試劑對其改性，環(huán)保無 污染，工藝過程簡單，操作方便，便于工業(yè)化連續(xù)處理。
【具體實施方式】<